质量检验管理制度

第第1页共6页质量检验治理制度第一章总则1。1目的,防止未经检验或检验不合格的产品投入使用或出厂,到达顾客满足，特制定本制度。1。2适用范围本制度适用于公司成品、半成品的质量检验和不合格处置。1。3相关职责;选购部负责选购物料并对选购不合格品进展处理，如问题反响、联系返修、退换货、索赔等，对选购物资质量负责;1。3。3技术部负责供给检验图纸、技术参数，帮助质检部制定相关的检验标准，对产品从选购到出厂跟踪检验；对质检部不能判定的不合格品〔项〕进展评审、判定,对产品设计质量负责;1。3。4生产部负责零部件、半成品、成品的报检,负责质量问题的订正和预防，并对产品制造质量负责；负责生产线测试及售后安装、调试，并对售后生产线调试问题和效劳质量负责。其次章原材料入库检验2.1原材料(指圆钢、方管、板料等〕进厂时，选购部应要求供给商随货备有送货清单、公司选购单，货到与仓库交接。2。2原材料批量进厂，质检部应按《原材料检验规程》要求进展随机、分层抽样检验。2。3质检员依据送货清单、选购单等资料进展检验，假设觉察原材料质量不符合检验标准或工艺要求，则须填写“问题反响表”交选购部签收，由选购部办理退换货；假设觉察少量不合格品，质检员应进展标识、隔离，通知仓库对不合格品进展清点或称重后由选购部进展退换货处理。2。4检验合格，质检员准时填写“送货清单”交仓库办理入库手续。2。5,不合格的工程不填写，退换货后检验合格再填写剩余局部，并准时交仓库.2。6生产部(仓库)应对原材料分类存放并具体填写物资卡悬挂.第三章外购物资、标准件入库检验3.1外购一般物资、标准件进厂时，选购部应要求供货方随货带有送货清单、公司选购单、合格证，选购部与生产部仓库交接。3。2大批量标准件可以抽检,其它物资应全检。对于检验不合格的，质检部填写“问题反响表”交选购部长签收，执行《问题反响流程检验合格，质检员准时填写“送货清单”交物资部。第四章外购设备(模具〕入库检验4。1外购设备、模具等〔大宗选购〕到货后，选购部负责核对“送货清单”和“选购合同”,确认设备、模具的品名、规格、型号、数量、外观，假设消灭特别，选购部应准时联系供给商解决。4.2选购部应同时通知仓库交接，由仓管员填写物资卡并张贴(悬挂〕在设备明显位置，物资卡应注明进厂时间、品名、型号和用途,同时将相关资料移交质检部检验。4。3选购部准时向质检部供给“送货清单〔中、英文)供方供给资料不全，选购部应联系解决。质检员依据相关资料和“生产任务通知单“进展检验。对没有图纸或依据图纸无法具体检验的外购设备、模具等，质检员应联系技术部进展判定，或提出检验方案如安排人员试装等。4。6对于需要工序检验的工程如设备的性能、产能等,在调试开头后进展检验。4。7假设觉察不合格项，质检员填写“问题反响表”交选购部长签收并执行《问题反响流程4.8对于让步接收的，质检员应拍照存档，并填写“问题反响表“交选购部长签收,选购部提请供给商日后改善缺乏之处.4。9.第五章外协品出、入库检验外协品发出前检验生产部应对需要外协加工的零部件、半成品进展整理清点，填写“外协打算单质检部检验〔已合格入库的不需要检验。质检员依据加工图纸进展检验，检验合格在“外协打算单”上签字确认，未经检验合格的外协品不得发出，否则追究发出人和其直接主管的责任.5。1.3仓库核对无误后开具出门证。5。1。4生产部应与外协厂商签定加工协议，明确质量要求、价格、交期和违约责任等。5。2外协品制程检验。1外协厂商进展外协作业时,对于货值较大或生产任务紧急或工艺年度较大的外协品,质检部应派人不定期地到生产现场进展质量的制程检验，准时反响外协品的质量信息。5.2。2质检员在进展外协品的制程质量检验时，假设觉察质量不合格应准时通知质检部负责人和有关领导,并有权停顿外协厂商的生产作业，质检部应乐观联系有关部门,帮助外协厂商解决产品的质量问题。。3在外协厂商进展质量检验的人员应具体记录外协厂商的制程质量状况，以作为评价外协厂商质量治理的依据.外协品到货检验外协品送货到厂后，仓库接收外协品并核对“外协打算单”和“送货清单5.3。2生产部应要求外协厂商随货带有“自检报告“.5.3。3.5。3。4假设觉察外协加工不合格,质检员对不合格品进展标识、隔离，并落实责任，假设属外协厂商的责任则填写“问题反响表“交生产部长签收，生产部执行《问题反响流程,则作出“质量问题整改报告”发放到责任部门并跟踪处理。5。3。5外协厂商整改原则上不得超过二天,整改完成,生产部通知质检部重检验,直至合格。5。3。6假设需我方整改的,质检部跟踪检验，直至合格。5。3.7质检部整理有关资料存档，以备质量问题的追溯。第六章制程质量检验6。1公司对生产过程的产品质量检验实行“三”检制，即实行操作者的自检、工序之间的互检和质检员的专检。6。1.1自检各工序生产人员对所选用的原材料、零部件、工件及自己生产加工的产品进展检验。6.1。1。1机加工的自检操作工要依据图纸要求检验原材料的加工余量是否影响加工质量，假设不合格则准时通知质检员进展处报于质检员和直接主管，以待处置.6.1。1。2安装和钣金的自检焊接人员要选用符合图纸要求的材料，对开裂、变形等存在不合格因素的材料坚决不用或进展修整合格后再用，要依据图纸要求进展焊接，焊接完成后检验有无焊接缺陷(要求焊道饱满、美观,无焊瘤焊渣、)，检验装配尺寸和位置是否符合图纸要求；,所组装设备配置是否符合生产打算要求〔或图纸要求。完工后进展自检,检验连接处是否安装顺当、走行性能是否平稳,调整性能是否轻松敏捷等；觉察质量问题或有疑问的要准时报于质检员和直接主管。6.1.1.3喷漆工序的自检操作工在喷漆前要检查设备〔部件〕外表是否有焊接缺陷、是否有影响外观的缝隙等缺陷，并对问题准时处理;完工后要检验喷涂外表是否光亮、涂层是否均匀、有无漏喷死角、有无流挂积存、有无漆渣杂质等影响外观的质量缺陷，觉察问题准时报于质检员和直接主管。6。1。1。4包装的自检包装人员要检验所用的包装材料是否符合生产打算要求，有无油污、灰尘、附着物、破损等现象，完.6。1.2互检下工序接收上工序转序下来的工件、半成品等,要检验〔在可检测范围内〕合格后才能使用和再生产，觉察不合格品〔项〕要准时向质检员和直接主管报告.6。1.3专检由质检员或指定的人员依据图纸等检验资料对原材料、成品、半成品、部件等进展检验。6。2完工检验各班长对本班组生产完成的零部件、半成品等应进展完工检验，以确保产品合格并作为对员工的质量考核依据.检验预备质检员和各班组长应生疏或把握图纸、技术文件、合同、生产打算等资料，做好检验预备工作。检验实施6.4。1,质检员要到各工序巡回检查，假设觉察不合格品〔项主管，准时实行订正措施，同时做好质量记录。。2零部件加工完成后〔班组的最终一道工序报检,操作工把工件送入待检区〔运的大件可以原地报检，并附带“工序单”和图纸向质检员报检；检验合格，质检员在“工序单”上签字确认。假设无图纸、无“工序单”或不把工件送入待检区，质检员有权拒绝检验，责任归送检员工；6。4。3关键工件如模具，质检员应对加工的每道工序进展检验。6。4。4.6。4。5检验合格的机加工件，质检员应认真填写“检验记录成品件，生产部应安排有关人员标示明确并加强对工件外观的防护，防止磕碰、划伤、生锈、污染等。6。4。6,对不合格品或未接到质检员签字的上工序的“工序单“,下工序可以拒绝接收,并同时通知质检员处置,假设私自接收，则该工序负责人担当连带责任。6。5产品防护。1本班组加工转序和车间转序过程中应留意对产品的保护，不能造成磕碰、划伤，放置要平稳，摆放整齐，喷漆完工的产品同时要对外观加强保护。6.5。2对暂不发货的完工设备、部件、成品等，生产部要实行防水、防锈、防尘、防冻等防护措施。6。6制程质量问题的处理生产人员在操作中通过自检和互检觉察产品稍微不合格或质检员觉察稍微不合格时，如外观有毛刺、,并责令责任人改善工作。假设觉察产品一般不合格或严峻不合格，质检部负责判定责任部门并作出“质量问题整改报告法判定责任部门，则会同有关部门一起判定，相关部门执行《质量问题整改流程责任部门应马上查找问题缘由，制定订正和预防措施并实施。6。6。4质检部跟踪检查整改结果，并作最终检验判定。6.6。5假设仍觉察特别则请责任部门调查并重拟定整改措施，整改合格，质检部将有关资料存档。第七章设备、物资出库检验7.1已合格入库的设备、模具、工件、物资在发出时，不需要检验，员工在领用时或使用中假设觉察不合格.7。2长期库存的设备、物资需要出库使用的,生产部〔仓库〕应通知质检部重检验，并供给检验图纸，质检员依据图纸进展检验，假设不合格则不得出库。第八章成品检验质检部要在生产线摆放完成后，对全部设备再次进展外观、构造等的检验，觉察问题准时联系解决；生产部要保证生产线的完整性，各设备的部件、配件要伴同设备放在一起，以免混杂或丧失。调试人员对单台设备进展测试,觉察问题准时通知质检部。8。3调试人员在整线调试中要认真填写“生产线调试记录”,假设觉察设备消灭特别，应马上通知质检员和直,需停顿调试，等待处置。8。4,由生产部组织相关部门制定解决方案并执行整改。8。5“，执行相应的工作流程.质检部会同生产部、技术部对生产线测试指标、产能、设备性能的合格性进展判定。质检部负责对生产线的外观、构造进展质量判定.8。8,质检员作出“调试合格报告”交生产部签收。8.9生产部对设备进展外表处理，并向质检部报检.假设检验不合格，质检部作出“质量问题整改报告”交生产部签收，生产部进展整改，直至合格。8。10质检部应将在调试阶段觉察的问题作出具体的质量报告，交分管领导批阅。第九章产品包装及发货检验9.1相关部门接到“发货通知单”后，执行《包装及发货工作流程9。2经质检员检验不合格或未经测试的设备,质检部有权拒绝在“发货通知单“上签字，相关部门应准时整改。未经质检员签字的“发货通知单”,各部门可不执行发货任务。9.3生产部在包装开头前，把与发货设备无关的物资全部清理出包装现场，以免混杂，并尽量保证同一生产线的设备，同一地点包装存放。质检部应对此工作进展监视、检查。假设生产部未能按此规定操作，质检员可以作出口头或书面整改要求。9。4调试人员应联系质检员对调试合格的生产线进展检查，确认无误，相关人员才可以拆卸设备，并需要向包装人员供给设备拆卸清单。9。5.贸易部应供给中英文比照版“装箱清单质检部依“装箱清单”做封箱(包装〕前的检验，并拍照存档.9。8在包装过程中，假设觉察质量问题,相关人员应马上报于质检部和直接主管，由质检部进展处置.9.9发货过程中，装箱人员应留意对产品的防护，并对已装箱设备进展牢靠加固，质检员进展跟踪检验。9。10包装负责人要认真核对“发货清单,严防消灭短溢装和错装现象。并对发货后消灭的短溢装和发货错误负责。9。11装箱完成，包装人员核对无误，则安排封箱。质检员跟踪监视装箱过程并拍照存档。9.12发货完毕,质检部整理资料存档。

第十章售后质量治理10.1对于售后产品/效劳不合格，由贸易部组织生产部、质检部等相关部门判定。10。2调试人员回公司后,应向生产部长汇报工作，并准时向质检部供给“生产线调试信息反响表10.3“,交质检部和生产负责人各一份，并依据有关规定进展处理.10。4质检部负责对售后质量问题判定责任部门,如不能判定的,则会同有关部门一同判定，并跟踪处理结果，作出质量报告，交分管副总批阅.10.5相关部门应准时制定订正和预防措施并执行。第十一章相关规定11。1.质检部负责对违反有关工作流程而影响产品质量或造成质量检验障碍的有关人员作出处