管道施工方案

A管道施工方案I3.施工应具备的条件及施工准备4.管道安装质量控制流程图会审记录做领料计划领料计划表材料验收理化检验合格证检验报告开工报告现场材料管理材料出库检查接组对检查记录焊材烘干、发放、回收下料、预制标志转移清洗、除锈温度曲线记录焊接记录焊缝检查无损检测检测报告焊缝热处理返修报告焊缝返修试压报告三查四定压力试验吹洗其他技术要求系统联试交工资料安全阀调校防腐绝热工程工弹簧架调校流程图管道组成件及管道支承件的检验5.2.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.2.3试验压力及时间以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。5.2.5公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。5.2.6带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。5.2.7密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。5.2.11安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭洁净水。的检验不合格者不得使用。1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。道预制6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。绘制。表6.1.9预制管段加工尺寸允许偏差(mm)法法兰面与管子度DN＜100100≤DN≤300DN＞300偏差0.5目度项长m1坡口的制作加工7.2.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。时，应按要求进行修整。7.2.3焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程W(PS)进行。mm的油污、锈迹、工程编制的焊接工艺规程(WPS)。m7.5.10探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返然。渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3~6)mm。咬边管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检GB进行。超声波检验按GB11345中规定进行。射线照相检验的比例和质量等级按下列规定⑵输送设计压力≥10MPa或设计压力≥4MPa且设计温度≥400℃的可燃流⑶输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管项项地架空及地沟标高地室外室内室外室内埋埋板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料3)露天装置；8.1.10不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯8.1.11与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应差设设备转速(转/分)0000平行度(mm)同轴度(mm)。直伴管绑扎点间距(mm)绑扎点间距20008.3.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表任何影响。装波形补偿器，应符合下列要求：按设计规定进行预拉伸(压缩)，受力均匀；8.6.10用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个系统压力表不应少于两块。无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。爆破板及仪表元件等拆下或隔离。试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对10.5.1试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防机泵类设备安装试运转方案3.1设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范箱检查验收理基础尺寸及位置允许偏差表表1项项次允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)2基础各不同平面的标高0，-203基础上平面外形尺寸±204深度+20，0允许偏差为小于2mm/m。平面位置与标高的允许偏差表2标高底座的水平加工面等为基准进行测量，机泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。对于整体安装机泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵.05mm/m；横向0.10mm/m。6.2.3以机泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平小时内进行。体检查、清洗及回装毕。施工措施并应尽快回装。。3.2.2设备名称、特性(包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质)。4．基础的检查及验收(适用于安装在砼基础上的设备)差名称基础坐标位置(纵、横轴线)(包括地上需要安装设备)度预埋地脚螺栓标高(顶端)允许偏差(mm)5500123456789，其水平度偏差应小于2mm/m。安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。8.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。8.1.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是及吊挂点。8.3.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。8.3.2设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。支架等)的底面标高。允许偏差(mm)与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式DD0－－铅10－15m10垂15－20m15－h/1000－0－30m30沿底座环园沿底座周测量方位－环园周－D≤200010测量5D＞200015浆具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件工具应放在》GBJ148-90GB50257-96d屏上所有线圈引出处的封闭应良好。接线正确。抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％~1.5％的升高坡度(制造厂规c.支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.5~1.5m；垂直部分宜为1.5~3m；转弯部分宜为0.3~0.5m。筑物墙壁间的间隙为10~15mm。绝缘。.接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：4.4.6避雷针(线、带、网)的接地避雷针(线、带、网)的接地应遵守下列规定：a.避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接。b.避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5~1.8m独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。555<1<1项目项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5相邻盘面<1成列盘面<5盘间接缝<2m及m50~80mm。钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列的要求：。、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。4.10.6照明配电箱(板)照明配电箱(板)上应标明用电回路名称。b所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应安设计图要求预留伴热线长b使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏或影线由各独立的线圈取出：a供给。方法工技术要求4.3仪表盘(箱、操作台)的安装维4.3.2仪表盘(箱、操作台)在安装前应作检查，并应符合下列规定：外与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷。量仪表箱内的电热管(板)应安装在箱底或后壁上。。规定:工程概况及吊装工艺选定车才能完成吊装任务。填料塔技术参数(依据“设备一览表”)重量：G=180T∧高度：Ha=21.447m施工场地清理、平整、铺垫碾压坚实；填料塔运输路线铺设碾压完毕；各吊车行走路线畅通，道路及支车位置坚实平整，防止吊装过程中出现因场地承载力不足发生安全事故。填料塔裙座底部及底封头处设置加固补强措施，防止吊装过程中塔体发生永久变形损各种吊车机具就位，并进行吊装前全面检查，机具状态必须良好，机具的规格和布置必须与施工方案一致并便利操作。设备就位时受力计算Q=(G+g)KK=(200+4)×1.1×1.1=246.8t∧12吊装索具等总重量取2%G∧总破断力P=2613472×10/10/1000=2613.5t安全系数：K=P/Q=2613.5/246.8=10.6>6安全吊装及卸车过程中应注意的问题1)吊装工作严禁在风力五级和五级以上时进行。2)吊装作业区应设警戒区，无关人员不得进入。3)吊装工作过程中如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使塔体长时间处于悬吊状态。4)采用兜系和捆扎方法加挂索具时，绳扣出头位置必须准确，以防止起吊过程中塔体翻滚和摆动。5)捆扎绳扣时，应沿圆周整齐地缠以坚硬的垫木和橡胶连成的护带，以分散绳扣对截体的压力，并增加其间的磨擦力，防止损坏塔体。6)吊装填料塔时，操作速度也应轻缓，防止塔体振动，及突然启动和制动现象的发生。7)填料塔卸车时，两吊车必须统一指挥。协调动作，起落钩轻缓、同步，以防止两吊车受力不均，发生事故。8)塔的运输路线、吊车的进出场路线、吊车的站位处等必须清理干净，铺垫并夯实碾压坚实，防止因地耐力不足而发生事故。用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXXX个人简历性别：男民族：汉学位：本科移动电话：专业：英语电子邮件：2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，况：未婚照片趣爱好写译。2007-2008优秀学生会干部2008／07师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书语专业四级证书XXX个人简历202006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系大学英语精读，大学英语泛读，英语大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，写译。写译。2007-2008优秀学生会干部2008／07师生合唱普通话水平测试等级证书语专业四级证书实实习经验(或实践经验或兼职经验)这里写上你这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http这里有很多BB内张型鼓式制动器C湿式多片制动器DD浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式(ABC)A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因(D)A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚2291.汽车的动力性能包括(ACD)A最高车速B平均车速D能爬上的最大坡度292.292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括(ABCD)A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费D税费293.车辆全损或推定全损案件，在确定损失前，应该了解(ABD)汽车信息A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294.294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有(BC)A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集定损核价运作规范》规定对残值处理的原则(AB)BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站2296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分(ABCD)A机械故障类(如发动机过热)B电器类(线路老化短路)C人为类(纵火)D交通事故类(碰撞、倾覆、货物引起)297.对汽车整车进行测量非常重要的平面(D)?A基本面B中心面D下平面2298.机械配件的基本维修原则(ABCD)A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证(A)ACA居民身份证B有效驾驶本300..300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况(ABCD)ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些(ABCDE)C索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D损核价运作规范》的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判判断题2.检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×)能越好。()5.机动车辆保险条款(2005版)中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无6.受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；(×)与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付(×)9.维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.(×)10.机动车辆保险条款(2005版)基本险有四个独立险种(×)1．用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性(×)