轻质新型建筑材料制造项目可行性研究报告

PAGEPAGE85轻质新型建筑材料制造项目可行性研究报告委托单位：漳平**新型建筑材料有限公司编制单位：泉州大智慧咨询顾问有限公司二O一O年一月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1、项目名称及建设单位 11.2、报告编制依据和范围 11.3、项目概况 31.4、主要技术经济指标 3第二章项目建设背景及必要性 52.1、项目建设背景 52.2、项目建设的必要性 10第三章市场分析 143.1、市场总体分析 143.2、市场发展趋势分析 15第四章项目选址及建设条件 204.1、项目选址 204.2、建设条件 21第五章总图运输及公用工程 275.1、总平面布置 275.2、公用工程 28第六章产品方案与原材料供应 316.1、产品方案 316.2、原材料供应 35第七章生产工艺与设备选择 377.1、工作制度 377.2、生产工艺 377.3、生产工艺设备 41第八章干燥与焙烧 438.1、干燥与焙烧热工设备的确定 438.2、干燥室 438.3、焙烧窑 468.4、窑车 51第九章节能降耗 529.1、原材料节能 529.2、工艺技术节能 529.3、建筑节能 54第十章环境保护 5610.1、概述 5610.2、环境治理依据 5610.3、污染源分析 5910.4、治理措施 60第十一章劳动安全与卫生 6311.1、概述 6311.2、设计依据 6311.3、职业安全 63第十二章消防 6512.1、指导原则 6512.2、设计依据 6512.3、消防环境 6512.4、建筑物耐火等级 6512.5、消防设计 65第十三章项目实施计划 6713.1、企业组织 6713.2、建设工期 6713.3、进度安排 6813.4、项目实施横道图 68第十四章投资估算与资金筹措 6914.1、投资估算 6914.2、资金筹措 70第十五章项目经济评价 7115.1、财务评价依据 7115.2、基础数据 7215.3、项目财务评价 7215.4、不确定性分析 75第十六章研究结论与建议 7616.1、结论 7616.2、建议 76相关附表与附件第一章总论1.1、项目名称及建设单位1、项目名称：轻质新型建筑材料制造项目2、项目性质：新建项目3、建设单位：漳平**新型建筑材料有限公司4、建设地址：福建省漳平市工业园区1.2、报告编制依据和范围1.2.1、编制依据1）中华人民共和国土地管理法（中华人民共和国主席令第28号）；2）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；3）中华人民共和国城市规划法（中华人民共和国主席令第23号）；4）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）；5）建设工程勘察质量管理办法（中华人民共和国建设部令第115号）；6）当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南(2004年度)7）《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）文件8）《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》9）《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》10）《漳平市城市总体规划》11）漳平市城市规划建设《建设项目选址意见书》12）投资项目可行性研究报告编制指南13）委托单位提供的本项目相关的基础资料、数据等。1.2.2、编制范围本项目可行性研究的范围、内容及深度按照国家颁发的《工程设计文件编制深度规定》（2003年版）进行编制，并根据新型建筑材料建设项目设计文件深度的相关规定和上级颁发的有关文件予以补充。本阶段重点研究了以下内容：项目建设背景及必要性厂址条件厂区规模厂区总平面布置与公用工程产品方案与原材料供应生产工艺方案及设备选型干燥与焙烧环境保护节能降耗与消防劳动卫生安全及定员项目实施计划进度与企业组织投资估算及技术经济评价1.3、项目概况本项目为漳平**新型建筑材料有限公司投资建设的以河道淤泥（房地产开发淤泥）、废弃石粉、煤渣、粉煤灰、木屑等工业固体废弃物为原材料烧结新型建筑材料。项目总体规划设计年生产能力为63000万块标砖。拟建项目位于福建省漳平市工业园区，项目总用地面积为16760平方米，地块现状为空地，不占用基本农田保护区。项目总投资估算为11021.1万元。该项目产品因烧结而环保，因孔大而节能，因轻质而安全，被福建省墙体办、泉州市墙体办认定为“新型墙体材料”，获得了“福建省建设科技成果推广项目证书”，成为福建省建筑节能材料和产品备案项目，并进入《福建省居住建筑节能设计使用手册》，在建筑工程中得以优先使用。同时能消耗石材加工企业、陶瓷企业生产过程中产生的石粉（渣），粉煤灰、煤渣等工业废弃物，促进当地经济循环发展而得到各级政府的肯定和支持。1.4、主要技术经济指标年产63000万标块河道淤泥、石粉等多孔烧结砖项目主要经济技术指标序号项目单位指标备注1生产规模块63000万标砖2产品纲领240×115×90比例80%240×115×180240×115×240比例20%3原材料用量河道淤泥万方36石粉（渣）万方28煤渣万吨20.8粉煤灰万吨8木屑万吨3.2电万千瓦时1422生产用水t1480004装机容量kw2660.40变压器容量KVA2600一台11000KVA5劳动定员人300生产辅助职工人280管理人员人206全员劳动生产率万标块/人.年2107厂区占地面积平方米16760建筑面积平方米8000堆场面积平方米60008项目总投资万元11021.1固定资产投资万元10021.1铺底流动资金万元1000年销售收入万元15750年总成本万元8538投资利润率%58.04投资回收期年2.9内部收益率万元48.77年实现税后利润万元5259.9第二章项目建设背景及必要性2.1、项目建设背景2.1.1、我国目前建筑材料生产现状我国耕地面积仅占国土面积的10％多一点，其中分布在丘陵、高原的中低产田占66％，且有40％的干旱、半干旱耕地存在不同程度的退化。到2003年，全国人均耕地资源只有1.43亩，其中30％的县、市人均耕地面积已低于联合国规定的人均0.8亩的警戒线。然而，由于种种原因，我国目前仍是世界上少数几个以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暧和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。2.1.2、采用新型墙体材料的迫切性我国是一个人口众多、资源相对不足的国家，发展以节能节地、利废环保的新型墙体材料和节能建筑，对节约能源，保护耕地，改善环境，具有十分重要的意义。自1992年国务院批转原国家建材局等部门《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》以来，在各地区、有关部门的共同努力下，我国墙体材料革新和推广节能建筑取得积极的进展，规模不断扩大，品种不断增加，技术水平不断提高，取得了较好的经济效益和环境效益。采用优质新型墙体材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，舒适度显著上升，可以提高建筑的质量和居住条件，满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要。另一方面，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。2.1.3、中央政策高度重视新型墙体材料的革新和推广推进墙体材料革新和推广节能建筑工作得到国务院领导同志的高度重视。温家宝总理在全国建设节约型社会电视电话会议上强调指出，要严格限制毁田烧砖，大力推进墙体材料革新，鼓励发展节能省地型建筑。国办33号文件对推进这项工作提出了总体要求、发展目标和政策措施：1）进一步加大禁止使用实心粘土砖工作力度，加快推广新型墙体材料各地区人民政府和墙体材料革新行政主管部门要按照国务院通知要求，采取切实有效措施，确保到2010年底，实现所有城市禁止使用实心粘土砖的目标。已经限期禁止使用实心粘土砖的170个城市，要向禁止生产实心粘土砖以及逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸；其它城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。近期，国家发展改革委将会同有关部门公布第二批禁止使用实心粘土砖城市，列入第二批“禁实”名单的城市，要在2008年底前完成禁止使用实心粘土砖的任务。要继续加大整顿和规范砖窑生产的工作力度，严格控制砖窑用地规模。禁止新建、扩建实心粘土砖生产线，现有实心粘土砖设备不得异地转移，要有计划地对实心粘土砖企业进行转产改造。新建建筑要严格执行建筑节能设计标准，最大限度地采用新型墙体材料，凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都必须选用和采购优质新型墙体材料，要不断扩大应用范围，提高应用比例。

2）健全法规标准，完善政策措施国家发展改革委将会同有关部门研究制定推进墙体材料革新的有关法规，配合有关部门抓紧出台建筑节能管理条例。各地区人民政府墙体材料革新行政主管部门要结合本地区实际情况，抓紧制定相关法规或实施细则。加快标准体系建设，制定和完善墙体材料产品标准和应用技术规程，对涉及人身健康和安全的墙体材料，要逐步纳入强制性产品认证范围，不经认证不得销售使用。要用足用好现有政策，落实国家鼓励新型墙体材料发展和利用废渣生产新型墙体材料的税收优惠政策，以及抑制粘土砖生产的税收政策。有关部门研究完善新型墙体材料专项基金政策，探索新形势下限制粘土资源使用、促进资源节约的税收和价格政策。3）加快技术开发，推进技术进步发改委将会同有关部门重点组织开发高性能节能保温新型墙体材料以及大量利用固体废物生产新型墙体材料的技术、工艺和设备，组织新型墙体材料示范生产线和节能建筑试点，对新型墙体材料重大技术开发和产业化示范项目以及重大节能建筑示范工程，国家将给予适当支持。根据技术发展情况，适时调整和颁布鼓励、限制和淘汰的墙体材料技术、工艺和设备目录，国家鼓励发展的新型墙体材料要纳入建筑设计标准。4）加强组织领导，强化监督管理墙体材料革新和节能建筑推广工作是一项系统工程，涉及面广，政策性强，实施难度大，需要各个方面协调配合、共同推进。各地要加强对墙体材料革新和节能建筑推广工作的组织领导，落实管理机构和人员，建立目标管理责任制。要把这项工作纳入经济和社会发展目标和工作重点，努力抓好落实。要加大监督检查力度，明年国家发展改革委将会同有关部门联合组织检查组，对贯彻落实国务院国办发33号文件精神和禁止使用实心粘土砖进展情况进行监督检查，检查结果将向全国通报。5）加强宣传引导，营造良好社会氛围要利用广播电视、报刊杂志、互联网等多种媒体，向社会广泛宣传墙体材料革新和推广节能建筑对建设节约型社会的重大意义，推广各地在这项工作中的先进经验和有效做法，对毁田烧砖、浪费资源和破坏环境的现象要予以曝光。充分发挥舆论的导向和监督作用，引导全社会彻底摒弃几千年的落后观念、传统习惯和消费方式，鼓励公众参与和监督。2.1.4、福建省“十一五”墙体材料发展目标

1）结构调整目标

到2010年，全省墙体材料工业实现以下目标：

--全省新型墙体材料总产量达到170亿标块以上，非粘土类新型墙体材料占墙体材料总产量的比例达到70％以上。

--技术含量高的轻质、高强、多功能并便于机械化施工的新型墙体材料占一半以上。

--规模化、集约化生产水平有较大幅度的提高，新型建筑砌块生产企业平均规模达到6万m3以上，轻质建筑板材生产企业平均规模达到20万㎡以上。

--先进适用技术得到广泛运用，部分先进技术装备不仅能满足全省需要，而且向国内提供，并出口国外。

--建设一批上规模、高水平的生产线；每年培育2～3家具有一定规模和示范作用的龙头企业，初步形成具有自主开发能力的技术创新体系。

2）“禁实、限粘”目标

--九个设区市建制街道办事处区域及经济技术开发区范围内的各类建筑工程，自2006年起，在禁止使用实心粘土砖的基础上，空心粘土制品使用比例每年按20％以上递减，至2010年底前全面禁止设计、使用粘土制品。

--各县（市）政府所在地（县城市区）的各类建筑工程，自2006年起，禁止使用实心粘土砖；空心粘土制品使用比例每年减少12％，至2010年底前使用空心粘土制品的比例应控制在40％以内。

--全省乡镇政府所在地各类建筑工程禁止使用粘土砖并逐步向农村延伸，具体时限由各县（市）政府根据实际情况确定。

3）推广应用目标

--切实抓好“禁实”工作，严格执行建筑节能设计标准，逐步提高新型墙体材料的应用比例。到2010年，新型墙体材料在城区内应用比例达到75％以上，其中：设区市的市区全部采用新型墙体材料，县级市区（城区）达到60％，乡镇政府所在地达到35％以上；农村建筑推广应用新型墙体材料工作取得突破性进展。

4）资源利用与环境保护目标

--2006～2010年，全省累计节约土地4000公顷，节约能源770万吨标准煤，废弃物综合利用2300万吨。到2010年底，新型墙体材料企业基本实现清洁生产。加快推进墙体材料革新、推广节能建筑，既是建材业和建筑业走新型工业化道路的必然选择；也是发展循环经济，缓解资源约束和环境压力，促进人与自然和谐的客观需要。2.2、项目建设的必要性2.2.1、是生态环境保护的需要随着漳平市城镇建设快速发展，烧结砖用量有了几十倍增加。目前漳平市烧结砖厂全部是以粘土为主要原料生产的实心粘土砖，工艺水平低，技术落后。一方面占用、破坏了漳平市极为紧缺的土地资源，另一方面在生产线和使用过程浪费了大量能源。国务院、国家有关部门和省市、市政府已突出地把开展节约土地、节约能源放在重要位置，作为经济发展战略的一项重要部分。本项目为漳平**新型建筑材料有限公司投资建设，项目拟建于漳平市，设计年生产能力达63000万块标准砖，生产原材料全部为当地工业固体废弃物，主要有河道淤泥（房地产开发淤泥渣土）、废弃石粉（渣）、煤渣、粉煤灰、木屑等。根据目前对漳平市内坑镇调查知，目前内坑镇现有石材加工企业8家，每年生产加工的废弃石粉（渣）3.2万方，陶瓷企业45家，每年生产加工产生的粉煤灰1.2万吨，煤渣3.5万吨。而本项目的设计生产每年将消耗河道淤泥3.6万方，废弃石粉（渣）2.8万方，煤渣2.08万吨，木屑0.32万吨，粉煤灰0.8万吨。从生产工艺来看，基本能将内坑本镇内石材加工企业生产产生的石粉（渣）消耗掉，能消耗陶瓷企业每年产生产粉煤灰、煤渣的80%等，很好的解决了当地工业固体废弃物污染环境的问题，即保护土地，又美化环境，促进当地经济循环发展。2.2.2、国家新型墙体材料革新的需要众所周知，多少年来，“秦砖汉瓦”一直是我国传统的建筑材料，时至今日，实心砖仍是广泛使用的主要墙体建筑材料之一。我国是产砖大国，年产和使用砖数量8000多亿标块，其中黏土砖6400亿标块，耗能9600万吨标煤。砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前，全国砖瓦企业占地500万亩，其中相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。随着我国建设事业的不断发展，对砖的需求量也迅速增长，制砖毁田、浪费能源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。国家不但对墙体材料改革工作提出了要求，还将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出大力发展节能﹑节地﹑利废﹑保温及隔热的新型墙体材料及制品，限制实心砖的生产。颁发了国发（92）66号文件、（2005）33号文件；国家发改委等四部门联合下发了《关于进一步做好禁止使用粘土砖的通知》，下达了墙体材料节能费征收管理办法，推广建筑节能。同时，下达了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，实施节能住宅设计，利用30%以上煤矸石含量等工业废渣生产新型建材产品可免征所得税5年，终生免交征增值税；对粘土砖增值税由7%的征收力度加大到17%，同时国家把其列为优先发展的高技术产业化重点项目。2.2.3、节能降耗的需要①生产节能建材行业是耗能大户，烧砖用煤，耗能巨大。在我国生产１万块烧结普通粘土砖需原煤1.1t，由于煤渣、粉煤灰含有一定的可燃物，生产中采用内燃焙烧，生产1.2亿标块多孔烧结砖，一年可节约原煤13200t。②建筑节能、降低造价根据国内市场调查及国家墙材革新计划，该项目主导产品为多孔砖及空心砖，这里仅将多孔砖与实心砖热工性能作以下比较，有关参数如下：孔洞率≥30%导热系数入=0.452W/m2k吸水率≤17%（粘土实心砖为25%）240mm厚的多孔砖墙体的总热阻为0.783m2k/w，370mm厚的实心黏土砖墙体的总热阻为0.642m2k/w。由此可见，240mm厚度的多孔砖墙体热工性能可以优于采用粉煤灰等多孔砖砌墙，比实心砖墙体能耗减少30%。由于多孔砖隔热保温性能好，因此，夏天能减少空调能耗，冬季能减少取暖的煤耗，可节能30%。多孔砖和实心砖相比，使用过程中，多孔砖墙体自重减轻近30%，其基础费用可下降20％左右，每立方米砌体砂浆节约10—15％，每平方米建筑面积砌筑用工量减少25%，对建筑施工来讲，具有很高的潜在效益。因此，本项目的建设是十分必要的。

第三章市场分析3.1、市场总体分析2009年上半年，我国砖瓦行业发展和运行态势良好，经济效益同比大幅度增长。据统计，上半年规模以上砖瓦工业企业产量同比增长48%，增幅高于去年同期24个百分点。主营业务收入同比增长51%，行业利润总额同比增长60%以上，均好于去年同期水平。砖瓦行业经济效益大幅度增长主要原因：3.1.1、国家拉动内需政策的作用显现去年下半年暴发的国际金融危机也给我国砖瓦行业造成一定影响。由于受出口量下降、房地产业下滑影响，2008年第四季度曾出现砖产品积压，价格下降，销售产值和利润较上年大幅减少不利局面。而今年以来受国家保增长、扩内需的宏观调控政策的拉动作用，砖瓦生产和需求明显回升。3.1.2、产业结构调整取得成效近年来，我国砖瓦行业加大淘汰落后生产能力力度，积极推广资源综合利用和技术进步，利用页岩、煤矸石、粉煤灰、江河淤泥为原料，采用大型真空挤出机、自动切码运系统、隧道窑焙烧生产工艺，生产新型烧结制品。砖瓦产品呈现多品种发展：如烧结多孔砖、空心砖、空心砌块、墙体装饰板、铺路砖和蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等。不仅做到了节能、节地、利废、环保，而且保证产品的质量，提高了产品的建筑使用功能，逐步向满足建筑节能要求方向发展。3.1.3、装备技术水平有了较大的提高主要表现在砖瓦机械生产企业加强了加工生产能力，大幅提高了砖瓦机械装备的产品质量和技术水平。目前，现有50%以上砖瓦生产企业加快技术改造，真空挤砖机、人工干燥室（洞）、小断面隧道窑成为企业改造的首选工艺，逐渐改变着砖瓦企业工艺落后、自然干燥占地面积大、能源浪费严重的现象。随着配套的码坯机组研制成功投入使用，大大提高了砖瓦生产的机械化、自动化水平。3.1.4、产品质量档次明显提高新型保温烧结砌块、铺路砖、清水墙装饰砖已在北京、重庆、大连及河北、山东、浙江、江苏等大城市和地区批量生产。烧结墙体装饰挂板经市场考验，从建筑节能、保温隔热，环境保护、建筑物美观等方面受到建筑商、用户的高度评价。预计今后几年，高档砖瓦产品将纳入节能、环保、绿色、安全产品行列，得到快速发展。3.1.5、节能减排提高了行业运行质量主要从产品结构和技术结构两个方面入手，包括：开发大规格、低容重，具保温隔热性能的烧结空心制品和具装饰功能的烧结清水墙装饰砖、烧结内外墙体装饰挂板；采用高效节能技术，提高能源利用效率，大大降低砖瓦行业对资源和能源的消耗，减少温室气体的排放，做到节地、节能、利废、环保。3.2、市场发展趋势分析3.2.1、新型替代品逐渐取代实心砖2007年9月17日，省政府第82次常务会议通过《福建省发展应用新型墙体材料管理办法》，于2007年11月1日起施行。《办法》规定，新型墙体材料的发展应用，以城市为重点，逐步向农村推广。鼓励生产、使用新型墙体材料，限制生产、使用空心粘土制品，逐步禁止生产、使用实心粘土砖（瓦）。近日，我市检测机构将对市场上的黏土砖进行检验，一旦发现不合格产品，对普遍存在的随意开采黏土资源、生产实心黏土砖的行为将从严打击。近年来，随着禁止生产、使用实心黏土砖政策的出台，我市新型墙体材料企业成规模发展起来。作为泉州新产品的空心砖，市场占有率逐渐提高，实心黏土砖市场占有率逐渐疲惫。3.2.2、空心砖市场看好根据国家相关扶持政策，中华人民共和国建设部于2008年2月18日以建设部（76）号令的形式发布了《民用建筑节能管理规定》进行本项目建设。《规定》明确指出国家鼓励发展新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料。主要产品是各种规格的用石粉、粉煤灰及建筑垃圾等为原料的烧结空心砖。主要用于民用建筑的墙体砌筑，框架结构的墙体填充，市场销售前景可观。泉州地区目前此类产品产生厂家较少。并且与泉州市毗邻的厦门、漳州以等市县也少有空心砖生产厂家。随着国家对粘土实心砖限制生产，空心砖的市场空间自然扩大。伴随《国务院关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见》等中央支持福建省加快建设海峡西岸经济区政策的出台，泉州将迎来一个新的发展机遇，各方面的硬件设施的建设，将大大增加对建材特别是墙体结构的建材。项目的建设正好迎合历史机遇，为海西建设提供更优质的墙体建材。项目的市场将随着建设海西的脚步逐渐扩大，填补泉州新型节能转的市场空白。空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是240*240*115mm。发展空心制品（主要是空心砖），是我国发展新型墙体材料的主要途径。我国空心砖虽在五十年代即已生产和应用，但速度极为缓慢，比重一直很小。使用空心砖不仅可以节地省土，节约能源，同时由于空心砖质轻、高强，能减轻墙体自重，降低建筑费用。用实心砖砌筑的单层厂房和多层厂房中，墙体的自重约占建筑物总重的一半左右，而采用空心砖，能显著地减轻墙体的自重和基础的荷载，从而节省各种建筑费用。空心砖的热工性能优良。空心砖墙体的空洞被灰缝封闭而使洞内的空气处于静止状态时，墙体的导热系数将随容重的减小而降低。在保证热工性能不变的条件下，通常用实心砖砌筑平房和5～6层楼房时，墙体的厚度为240毫米或370毫米，改用190×190×90毫米的空心砖砌筑，墙体的厚度可以减薄50毫米，以每平米造价计，可降低20％左右。用空心砖砌筑墙体，砌砖量少而且很少砍找，以采用190×190×90毫米的空心砖估算，每平方米建筑面积的砌筑用工量比用实心砖减少28％左右。砌筑砂浆的节约也是明显的，以采190×190×90毫米的空心砖估算，每立方米砌体的灰缝砂浆用量比用实心砖也减少25％左右。各地空心砖市场价格表如下：材料名称规格型号单位预算价格(元)所属地区烧结空心砖(240×115×115)800A块0.60抚顺市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.55沈阳市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.70大连市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.57本溪市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.51丹东市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.60锦州市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.60朝阳市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.52辽阳市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.57阜新市烧结空心砖(240×115×115)800A块0.60铁岭市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.77大连市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.68沈阳市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.70抚顺市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.72鞍山市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.70锦州市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.67营口市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.77丹东市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.67本溪市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.73阜新市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.76辽阳市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.70朝阳市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.78葫芦岛市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.75铁岭市烧结空心砖(240×175×115)800A块0.68兴隆台区烧结空心砖(240×240×115)800A块0.88抚顺市烧结空心砖(240×240×115)800A块0.85沈阳市烧结空心砖(240×240×115)800A块0.80大连市烧结空心砖(240×240×115)800A块0.85本溪市烧结空心砖(240×240×115)800A块1.06丹东市烧结空心砖(240×240×115)800A块0.80锦州市烧结空心砖(240×240×115)800A块0.96朝阳市烧结空心砖(240×240×115)800A块1.02辽阳市烧结空心砖(240×240×115)800A块0.83阜新市烧结空心砖(240×240×115)800A块0.92铁岭市按承载方式不同可把空心砖分为水平孔空心砖和竖孔空心砖两种。在墙体砌筑中前者的孔洞是水平方向的，即载荷方向垂直于孔洞方向。而竖孔空心砖在墙体砌筑中，孔洞是竖直方向的，由于水平孔空心砖的承载能力远低于竖孔的，因此大量的水平孔空心砖用做非承重结构。空心砖的孔型对砖承载能力的影响，空心砖受压时，孔洞的形状、布置和孔洞率是非常重要的。因为砖的垂直于孔洞方向的强度较平行的低60～80％，所以竖孔空心砖通常用来砌筑承重墙体。当孔洞率不超过35％时，竖孔空心砖的砖墙强度相当于实心砖的。当孔洞率在40～55％时，因为内壁破坏而影响强度。空心砖的抗压强度大致取决于原料的性能和制造方法。竖孔空心砖，孔洞率为25～40％时仅对强度有轻微影响。因为虽然承载有效面积减小，但因孔洞面积较大，挤出时压力较大，砖内外壁的致密程度提高，补偿了因有效面积小造成的强度损失。即使孔洞率从40％增至55％，强度的减小仍保持在10～25％范围之内。基于项目产品的生产成本低、节能性、环保性、“禁粘”政策的进一步实施、以及迎合难得一遇的中央支持加快建设海西政策的的实施，项目前景看好，市场广阔。

第四章项目选址及建设条件4.1、项目选址4.1.1、地理位置本项目拟建地址位于福建省漳平市工业园区，占地面积为16760平方米。地势平坦，交通、通讯、电力等十分便利，项目生产所需的原材料供应也较方便，建厂条件较优越。地理位置图如下：项目所在地项目所在地4.1.2、原材料供应本项目为新型节能环保型建筑材料生产项目，所需的原材料为河道淤泥（房地产开发淤泥）、废弃石粉（渣）、煤渣、粉煤灰、木屑等工业固体废弃物，根据对漳平市内坑镇污染物的调查统计，目前漳平市拥有多家石材加工企业，每年生产加工的废弃石粉（渣）3.2万方，陶瓷企业45家，每年生产加工产生的粉煤灰1.2万吨，煤渣3.5万吨等。而本项目的设计生产每年将消耗河道淤泥3.6万方，废弃石粉（渣）2.8万方，煤渣2.08万吨，木屑0.32万吨，粉煤灰0.8万吨。本项目生产所需的原材料可从当地供应，而且从生产工艺来看，基本能将内漳平市内石材加工企业生产产生的石粉（渣）消耗掉，能消耗陶瓷企业每年产生产粉煤灰、煤渣的80%等，即节能又环保。4.2、建设条件漳平，是闽西的东大门，全国计划生育优质服务先进市，是中央苏区县之一，享受西部地区政策待遇，是福建省第二个国家可持续发展实验区，被誉为“中国花乡”，被福建省政府确定为“生态农业试点县”。4.2.1、地理位置漳平，又名“菁城”。漳平市，地处福建南部内陆咽喉地带，九龙江（北溪）上游，闽南金三角的边沿及泉州、漳州、龙岩、三明结合部，厦门、泉州的铁路出口都必经漳平，是连接沿海、拓展腹地的要道，介于北纬24°54′-25°47′，东经117°11′-117°44′，东西宽约57公里，南北长近98公里。4.2.2、气候条件漳平，气候温和，光照充足沛，夏长冬短，无严寒，无冰雪，风灾罕见。年平均气温20.3°C，1月份平均气温11.0°C，7月份平均气温28.1°C，年降水量1486毫米，相对湿度78%。4.2.3、民族人口漳平人口由16个民族组成。以汉族居多，畲族次之，回族、苗族、壮族、满族等14个民族共300余人。漳平人主要为河洛裔闽南人口，亦有部分客属。河洛即黄河、洛水两流域，闽南人自河洛移入，因此闽南人亦称为河洛人。根据黄瀚所作的田野调查，漳平约有客家人口5000人，占全市人口的1.8%，他们的祖先来自闽西和广东梅州客家地区，仍保留着客家语言、生活习俗等，犹如一个个“方言岛”，分布在双洋、南洋、官田、赤水四个乡镇。此外，还有数量不少在漳平工作学习的客家人。4.2.4、社会经济2008年，全市地区生产总值65.14亿元，完成计划104.1%，增长15%，持续了2007年15%以上的较快增长水平；农业总产值20.28亿元，增长5%；规模以上工业产值50.31亿元，完成计划115.4%，可比价增长25.8%；城乡50万元以上固定资产投资35.17亿元，完成计划103.4%，增长24.5%；财政总收入5.85亿元，增长28.3%，其中地方级一般预算收入3.02亿元，完成预算102.7%，增长24%；社会消费品零售总额20.81亿元，完成计划109.2%，增长23.4%；实际利用外资4100万美元，完成计划136.7%，增长1.9%；外贸出口4180万美元，完成计划181.7%，增长45.1%；城镇居民人均可支配收入11963元，增长12%；农民人均纯收入5786元，增长12.4%；城乡居民储蓄存款余额24.31亿元，增长24.9%，各项贷款余额30.26亿元，增长14.1%。4.2.5、基础设施2008年，城市综合配套功能不断完善。城市总规和土地利用总体规划修编顺利推进。实施城建项目26项，总投资3.7亿元。污水处理厂已建成，汽车客运中心、公交货运站、华龙广场二期等项目有序推进。城市框架进一步拉开，5.56公里的工业路一期建成通车，西园大桥及工业路二期工程动工建设，供水、供电、通讯等配套设施建设加快推进。加强城市管理，依法制止违法建筑37处，拆除3471平方米，城区秩序明显好转。实施城区“绿亮美”工程，新增公共绿地3.9公顷，市容市貌明显改善。4.3、漳平工业园区概况4.3.1、园区概况福建漳平工业园区是国家发改委批准建设的省级工业园区，位于漳平市城区东侧，距漳平铁路编组站1公里。该园区于2001年正式创建。园区总体规划面积达15.78平方公里，其中：轻纺集中区3500亩，化工产业集中区5000亩，和安机械制造集中区720亩，食品工业加工区1000亩，竹木加工区500亩，工贸新区12880亩。目前，园区共有驻园企业75家，2007年实现工业产值13.5亿元，初步形成以轻纺产业、化工产业、竹木加工为核心区，以罗安食品加工区、和安机械产业区为南北两翼的“一心两翼”式发展布局。4.3.2、发展目标园区发展方向是以现有轻纺、化工、机械、竹木加工、农副产品加工等产业为基础，同时发展电子、医药、生物、生态、环境等科技含量较高产品，配套仓储、配送、科技、培训、文化、园艺等产业。园区发展目标是到2010年，入驻企业200家，工业产值100亿元以。4.3.3、产业布局轻纺产业区位于园区中部，距市中心1.2公里，规划总面积3500亩，现已开发2600亩。轻纺业是漳平市的新兴产业，目前园区共有轻纺企业26家，大部分是2003年以来从闽南沿海地区产业转移引进的企业，主要产品有成品鞋、鞋材、服装、纺纱、织布、工艺品、文具玩具、彩印包装及相关配套产业产品。今后将重点发展制鞋、服装、工艺品及配套产业等，初步形成产业配套相对齐全的轻纺产业集群。化工产业区规划占地5000亩，位于园区南部，鹰厦铁路危化品专用线贯穿其中。现已开发1000亩，入驻化工企业17家，初步形成了包括硫酸、白炭黑、氢氟酸、氟盐系列、硫酸铝、润滑油、松香、合成氨、化肥、树脂等为主导产品的化工产业体系，其中白炭黑产能达6.5万吨，名列全国第三，氟钛酸钾和氟硼酸钾产能6000吨，名列全国第二，产品填补了省内空白。目前，我市已制定漳平化工产业发展规划，以现有化工企业为基础，充分发挥危化品铁路专用线的优势，规划开发东坑口5000亩作为化工产业后续用地，做强做大以酸碱为主的基础化工，鼓励发展精细化工、石油化工和生物化工，培育氟化工、硫酸盐、硅化物、涂料、氨、碱、石油化工、生物化工等产业，促进化工产业集聚。和安机械产业集中区占地720亩，地处园区西北部，入驻企业7家，主要产品有低速载重汽车、变型拖拉机、工程机械配件、机械密封件、钢结构、节能产品等。今后重点延伸开发工贸新区西园、登榜12880亩产业区，拓展城市北区，建设工贸城。工贸城距市中心2.5公里，距规划高速公路出口仅0.5公里。该产业区将充分利用我市良好的交通区位、原料来源、电力供应以及现有机械企业的技术人才等优势，重点发展工程机械、低速载重汽车、电子及高新技术产业，最终发展为产业配套齐全、科技含量较高的机械电子产业集中区。食品加工产业区位于园区南部,位于省道漳华公路旁，距市区3公里，占地1000亩，首期300亩已开发完成。目前福建省龙泰安生物科技有限公司兴建4000吨冷冻库的蔬菜、加工项目已建成投产。该产业区重点发展蔬菜、食用菌、名优水果、笋等农副产品加工项目。竹木加工产业区占地500亩，位于园区中部，现有规模以上竹木加工企业12家，重点发展户外休闲木制品、木屋、集成材、竹胶板等高档竹木产品。该项目的建设符合园区总体规划要求，因此，本项目的选址符合项目建设要求，选址是合理的。

第五章总图运输及公用工程5.1、总平面布置5.1.1、布置原则1）在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，尽量减少占地。2）破碎车间、隧道窑排烟口尽量布置在厂区下风口。3）功能分区明确，尽量避免人流、物流交叉。5.1.2、布置依据新建生产线厂区占地面积16760㎡，其中建筑面积为8000㎡。设立成品堆存区，并有一定的绿化带。箱式变压器一台靠近成型车间，一台靠近粉碎车间。厂区设6m宽主干道一条，另在成品堆场周围设有3.5m宽道路，便于成品出厂。成品堆场用碎石碾平。各建筑物间距符合规范要求，均有道路沟通。厂区设地上消防栓。在道路两侧，车间周围，厂内围墙一周栽植树木，最大限度地减少物尘，美化环境。结合当地的土壤特点，利用地方树种，按照不同的功能分区对工业场地、场外道路进行专项绿化设计。1）工业场地沿围墙周围设置绿化带，场外公路两侧种植高大阔叶乔木，防止工厂粉尘和道路扬尘扩散。2）工业场地车间、厂房周围空地全面绿化，不仅种树而且栽植各种花草，作到以乔木为主，乔、灌、草、花相结合的多层次绿化，场前区选用部分观赏价值较高的树种，配置花坛、草坪等。3）生产区与办公之间设置绿化隔林带。工业场地设计绿化系数8%。5.1.3、总图主要技术指标序号项目单位数量备注1占地面积㎡16760含原料粉碎区、门卫2建筑物占地面积㎡80003成品堆场面积㎡60004建筑系数%47.75场地利用系数%94.36绿化面积㎡1340估算7绿化系数%85.2、公用工程5.2.1、给排水工程（1）编制依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外排水设计规范》GB50101-2005《室外给水设计规范》GB50013-2006（2）给水量预测本项目用水主要为生产和生活用水，根据《建筑给水排水设计规范》用水定额规定，项目生活用水量按照综合用水定额标准计算，管理人员及车间工人用水定额确定为40L/人•班；时变化系数1.5，根据项目的设计标准，项目建成后按计划引进生产企业，预计管理人员与生产人员共有员工300人，则日用水量为12m3/d。生产用水按2m3/h计算，则日用水量为32m3/d左右；其它用水量以上述用水量的15%计算，则项目日用水量合计为44.8m3/d，小时最大用水量为5.6m3/h。（3）排水量预测项目排水根据《室外排水设计规范》的要求，按项目日最大用水量的80%计算；则日排水量为35.8m3/d，小时最大排水量为4.5m3/h。但本项目的生产产生的废水无污染，根据生产技术可再次利用，只有部分生活污水的排放，因此本项目的排水量很少。（4）给排水工程本项目所在的区域，给水、排水系统完善，其水质、水量均能满足新建项目的生产、生活用水需要。5.2.2、供电工程（1）编制依据《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《供配电系统设计规范》GB50050-95《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB50343-2004《建筑照明设计规范》GB50034-2004（2）用电量预测本项目为全自动生产线，项目耗电量主要有生产线的设备耗电和照明用电。照明耗电单位容量按10w/m2计算，则照明耗电功率为80kw。设备耗电为生产设备耗电和水泵耗电，经计算，设备耗电功率约为4586kw。不可预见耗电量按全年用电量的15％计算，则项目全年用电量为1422万kw.h。（3）供电工程内坑11万伏输变电站为镇办电力企业，有充足的供电容量和完善的供电设施，条件较优越，均可供本项目生产用电。

第六章产品方案与原材料供应6.1、产品方案6.1.1、产品品种根据国家建材工业技术政策，参照《烧结多孔砖》、《烧结空心砖与空心砌块》国家标准提倡的产品规格，该生产线的产品品种及规格见下表：产品名称产品规格（mm）孔洞率（%）重量kg折普通砖（块）占比例%承重砖（KP1）240×115×90≥253.51.780非承重砖240×180×115≥404.53.320240×115×240≥506.34.6生产规模年产达63000万块（折标砖）。（可根据市场变化随时调整，改变孔洞形状和孔洞排列）(多孔砖效果图及平面图如下图所示)：6.1.2、产品质量（1）强度：标准砖、多孔砖抗压强度不低于15Mpa，空心砖抗压强度不低于3Mpa。（2）达到标号的标准砖、多孔砖和空心砖，符合国家GB13544-2000《烧结多孔砖》、GB/T5101-1998《烧结普通砖》技术要求。（3）外观尺寸偏差达到国家规定，各面没有明显的压印，砖内不出现黑心。6.1.3、优势分析新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废弃物、建筑渣土等非粘土资源为原材料机械化生产的，具有保护土地、节能利废、轻质高强、经济适用等特性，与传统粘土实心砖相比的优势具体体现在以下几个方面：1）使用优势eq\o\ac(○,1)保温隔热性能好。如粘土多孔砖墙体的导热系数仅为粘土实心砖的70%，240mm厚多孔砖墙的保温能力相当于370mm厚粘土实心砖墙。eq\o\ac(○,2)能耗低。每块粘土实心砖仅烧结就需要热量3768KJ，混凝土砌块总耗能为1796KJ,其能耗不足粘土砖的一半。eq\o\ac(○,3)强度等级高。墙体材料要具有一定耐压性和耐伸拉性。目前某些新型承重墙材，其强度等级均为MU10或MU10以上，粘土多孔砖已有MU15级的产品，少数达到MU20级以上，其强度已超过了常用的粘土实心砖。eq\o\ac(○,4)自重轻，有利于地基处理和抗震。在新型承重墙体材料中，粘土多孔砖、混凝土小型空心砌块等容重均低于粘土实心砖，从而减少了地基与基础的处理难度与费用，有效地提高了建筑物的抗震能力，降低基础处理费用。eq\o\ac(○,5)施工速度快。由于砌筑1m2的混凝土空心砌块墙需标准砌块12.5块，而1m2240mm厚砖墙需用128块砖，工人砌筑同面积的砌块墙时，弯腰取块挂灰的次数可减少90%，不仅降低了砌筑工人的劳动强度，而且可提高砌筑速度30%-100%。因而可降低结合造价，加快资金周转，提高资金收益。eq\o\ac(○,6)节省砂浆。每平方米190mm厚小型砌块墙的砂浆用量，仅为粘土砖墙的20%-30%。eq\o\ac(○,7)增加使用面积。小型砌块，对多层及中高层房屋均可采用190mm厚墙，在同等建筑面积条件下，可增加有效使用面积3%-5%。eq\o\ac(○,8)防渗水性能优于红砖。eq\o\ac(○,9)增加了建筑物的使用寿命。提高了房屋的整体性能和抗展能力新型墙体材料节能住宅建筑与普通砖混建筑相比，在结构上有所凋整，由于混凝土芯柱的设置，使建筑物的整体性能好，稳定性好，提高了抗震能力，增加了建筑物的使用寿命。eq\o\ac(○,10)隔音效果好，减少噪音，节能保温墙体隔音效果好，减少了外界噪音对室内的冲击，为住户创造了一个宁静、温馨的生活和沐息空间。eq\o\ac(○,11)具有较高的性能价格比，可实现工厂化生产。2）、国民经济优势eq\o\ac(○,1)节约土地和能源。随着城市扩建占地，人口增长占地，我国土地资源十分紧缺，保护土地已上升到就是保护我们生命线的高度，而新型墙体材料少用或基本不用粘土，保护了耕地，节约了土地。大多种新型墙体材料不用烧制，基本上经过机械成型后，经一段时间的蒸汽养护即可，尤其像免烧和免蒸粉煤灰砖、粉煤灰小型空心砌块，只需在常温下养护，节约了大量的燃煤。eq\o\ac(○,2)实现资源可循环利用。我国每年排放2亿多吨煤矸石和粉煤灰，历年堆积的工业废渣70多亿吨，占用存放土地面积6.7万hm2。新型墙体材料在生产过程中可利用粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、石粉等工业废渣，不仅解决了工业废渣的存放问题，而且节约了产品成本，实现了资源的可循环利用。eq\o\ac(○,3)减少环境污染。实心粘土砖在烧制过程中会产生大量的对环境和人体有害的气体，对生态环境和生存环境会造成极大污染，严重破坏了生态环境和人类的生存环境，而新型墙体材料在生产过程中不会产生大量的有害气体，减少了污染，净化了人类的生存环境。eq\o\ac(○,4)提高住宅建设现代化水平。新型墙体材料外形美观，体积大，重量轻，隔热隔音。推广新型墙体材料，是建筑业的一场巨大革命，它改变了传统施工工艺，改善了建筑功能，增加了使用面积，加速了住宅产业现代化步伐。按目前年竣工城镇住宅2.4亿m2的10%采用新材料计，每年可增加有效使用面积约2000万m2，综合造价可降低约4%-7%。6.2、原材料供应本项目为新型建筑材料生产项目，生产所需的原材料主要有河道淤泥（房地产开发淤泥）、废弃石粉（渣）、煤渣、粉煤灰、木屑等工业固体废弃物，生产过程中原材料的配合比大概为：河道淤泥占45%、废弃石粉（渣）占35%、煤渣占13%、粉煤灰点5%、木屑占2%，其中煤渣、粉煤灰及木屑主要是作为燃料用。6.2.1、原料的基本性能1）主要原材料外观1#河道淤泥（房地产开发淤泥）：浅黄色，块状，松散容重为1.200g/cm3,自然含水率为8.52%。2#石材石粉：浅灰色、粉状、松散容重为1.410g/cm3，自然含水率为5.79%。3#煤渣、粉煤灰：其中80%～90%为飞灰，10%～20%为炉底灰，颗粒教细而不均匀的复杂多变的多相物质。飞灰是进入烟道气灰尘中最细的部分，炉底灰是分离出来的比较粗的颗粒，或是炉渣。2）原料化学成分经检测，各原料的成分如下：原料SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO烧失量1#63.224.4818.150.901.464.062#71.751.7740.353#50．86．228．13．71．27．9其中，2#原料二氧化硅过高，超出最佳含量70%范围之外，原料的塑性太低，掺配过多会降低制品强度。6.2.2、原料的物理性能1）原料的物理性能将处理好的原料分别和水拌和均匀，陈化24小时后，进行物理性能指标测试，见下表：原料名称液限塑限塑性指数普氏水分干燥性能干燥敏感性系数临界水分干燥线收缩率1#35.024.318.329.072.1719.54.012#18.611.25.418.120.4811.93.03原料可塑性的好坏，就可反映出成型性能的好坏。由表可以看出1#原料塑性大于15，2#原料塑性小于7，如对原料进行合理的掺配后，可用来制烧结空心砖。综合分析得出以下结论：进行烧结试验，成型配比为河道淤泥45%、石粉35%为主要原材料，其它20%分别为煤渣13%、粉煤灰5%、木屑2%，塑性成型制品烧结良好，烧成制品强度较高，可用来制烧结空心砖。6.2.3、原材料供应目前内坑镇现有石材加工企业8家，每年生产加工的废弃石粉（渣）3.2万方，陶瓷企业45家，每年生产加工产生的粉煤灰1.2万吨，煤渣3.5万吨等。本项目生产所需的原材料可从当地供应，而且从生产工艺来看，基本能将内坑本镇内石材加工企业生产产生的石粉（渣）消耗掉，能消耗陶瓷企业每年产生产粉煤灰、煤渣的80%等，即节能又环保。

第七章生产工艺与设备选择7.1、工作制度本项目将引进全自动生产技术设备，自动化较高，全年工作日为330天。工作制度表序号车间名称年工作日班/日小时/班小时/日1原料处理33028162成型33028163干燥焙烧33038244配电33038247.2、生产工艺7.2.1、工艺技术选择的原则选用国内成熟，适用可行的硬塑工艺方案。河道淤泥、废弃石粉、煤渣、粉煤灰、木屑等混合料制砖，采用高挤出压力和高真空度的硬塑挤砖机，以确保产量、质量，国内各省均已建成多条生产线，均取得了良好的经济效益和社会效益。7.2.2、工艺技术方案选择全硬塑成型工艺，适合一次码烧技术，不需晾坯，对原料适应面宽。7.2.3、工艺流程生产工艺流程图如下：河道淤泥、废弃石粉（煤渣、粉煤灰）↓装载机↓板式给料机↓→除铁器采样（测热值、水份）胶带输送机 ↓粗锤式破碎机↓胶带输送机↓料斗↓圆盘给料机↓笼式粉碎机＋新力锤式破碎机↓电磁振动筛↓筛上料 筛下料（≤2.5mm）↓强力搅拌机（加水）↓布料皮带↓陈化库↓采样（测水分、塑性）搅拌挤出机（加水）↓除铁器废坯硬塑砖机（加水）废坯↓旋转式切坯机＋推板式切坯机↓半成品砖↓人工码窑车↓液压步进机↓重车牵引机↓液压顶车机↓干燥室↓出口牵引机↓摆渡车↓液压顶车机↓隧道窑↓出口拉引机↓摆渡车↓重车牵引机↓人工卸窑车↓成品堆场（等级分检）7.2.4、工艺流程说明原料来源：本项目生产所需的原料主要是从周边工业固体废弃物堆场中直接运输生产地。1）原料制备：由装载机把堆场中混合后的河道淤泥、废弃石粉等送入板式给料机，由板式给料机均匀地给笼粉和细式锤破喂料，细碎后，经孔径为2.5mm的电磁振动筛过筛，筛下料由密封胶带进入强力搅拌机加水搅拌，筛上料再返回笼式粉碎机粉碎（细式锤破）；经强力搅拌机加水搅拌后的原料进入陈化库陈化3天以上，陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，可提高混合料塑性及成型性能并对整条线正常稳定生产起较大作用。出料采用液压多斗机取料。2）成型及切坯：陈化后的混合料经强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能，然后进真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经旋转式切坯机（或推板式切坯机）切割成要求尺寸的砖坯，由人工一次码上窑车。废坯头由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用，砖坯成型水份为12%-14%。3）干燥与焙烧码好砖坯的窑车由重车牵引机引至干燥室进口端，用干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯用出口牵引机从干燥室的出口端引入摆渡车上。经摆渡车摆至焙烧窑进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入焙烧窑焙烧，烧好后的成品砖从焙烧窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自焙烧窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。4）成品检验与堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。主要工艺参数a、原料种类：河道淤泥、废弃石粉、煤渣、粉煤灰、木屑b、原料制备：强力搅拌机搅拌后泥料含水率： 10%泥料的最大粒度 ＜2.5mmc、成型性能指标：成型水份 12-14%真空度 ≤-0.092Mpa最大挤出压力 4.0Mpa挤出湿坯强度3.0Mpa7.3、生产工艺设备7.3.1、主要工艺设备参数大型真空硬塑挤出机型号：JKY50/50产量（万块/小时）1.8-2.0真空度（MPA）≤-0.92挤出压力（MPA）3.5原料塑性指数7-18成型含水率（%）16-20电动功率75-6/110-4细碎锤式破碎机转子直径（mm）1000转子长度（mm）800入料度（mm）100-150功率（KW）90重量（KG）5100箱式给料机型号XGD-800生产能力16-48M/H输送带速度75.4-149M/H轴回转直径400mm驱动轮直径500mm减速机ZQ400电动机Y160m-6功率7.5KW7.3.2、原材料及动力用量估算根据工艺计算，原材料及动力用量见下表：序号名称单位年用量1成品量万块630002砖坯成型量万块650003河道淤泥(合格料)万方364废弃石粉(合格料)万方285煤渣万吨20.86粉煤灰万吨0.87木屑万吨3.28电万度14229生产用水万吨14.8

第八章干燥与焙烧8.1、干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用一次码烧工艺技术，热工设备选用断面6.9M隧道干燥室和隧道焙烧窑，干燥室为双通道，前设有储存线存放坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，不使用干燥、焙烧一体的隧道窑，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。8.2、干燥室8.2.1干燥室结构选用断面6.9M平顶结构一条双通道干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板，基础为柱桩毛石砼条型基础。干燥室热源为隧道窑制品冷却热。为保护环境，减少腐蚀，有利于工人操作，不采用中低温烟热。热介质通过外部管路系统供给干燥室。干燥室设有循环系统、排潮系统及检测调节系统及相应的测温系统。由于此原料干敏系数较小，适合快速干燥，干燥热源来自焙烧窑，干燥产量大、质量稳定、热效率高。8.2.2码坯方式以240×115×90型烧结多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距410mm；在焙烧窑宽度方向码3垛，垛间距340mm；高度方向平码14层。每车6516块KP1砖。8.2.3顶、侧送风系统来自隧道窑的余热送至干燥室顶部、侧部送风口，送风口设置在坯垛间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在干燥室尾端，整个横端面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下、左右温度的均匀性。当坯垛运行到此段时，可高温快速干燥。8.2.4排潮系统在干燥室进车端顶部设置了排潮风机，每条干燥室2台。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，排潮量可通过自动装置调节，保证干燥室前部空气湿度、温度满足干燥工艺要求。8.2.5窑车运转系统由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按干燥制度出车。干燥室的主要技术参数：年工作日330天工作班制3班/天8小时/班干燥窑条数3条（双通道）干燥窑规格145×6.9×1.41m窑车规格4.35×6.96×0.84m有效窑车数54辆每辆干燥车码坯数6516块（KP1）码窑密度240块/立方米（标块）码坯层数KP114层干燥合格率98%干燥周期20-24h干燥热源隧道窑余热干燥收缩率1.03%（KP1）、1.04%(大孔)排潮温度30-40℃通风温度110-150℃生产方式24h连续生产年产量63000万标块结构形式砖混结构干燥室的配套设备送热风机台数：10型号：Y4—73—11NO18D小时风量：87800m3 风压：808pa电机功率：55KW排潮风机台数：20型号：GD30K2—12NO10小时风量：43000m3风压：274pa电机功率：7.5KW液压顶车机台数：10型号：YD5