装配式建筑施工重难点与对策

装配式建筑施工重难点与对策1装配式建筑简介2装配式建筑施工流程3装配式建筑施工重难点与对策目录1装配式建筑简介装配式建筑简介02‖预制装配式建筑定义将建筑的部分或全部的部品部件（构件）在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将部品部件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，称为预制装配式建筑，简称装配式建筑。装配式建筑简介03‖装配式结构体系分类装配式结构体系装配式混凝土结构框架结构剪力墙结构框架—剪力墙其他框架-支撑框架—核心筒大板结构-箱式结构木结构钢结构框架、框架-支撑、钢管束剪力墙结构轻钢结构新型模块式结构、板柱结构、交错桁架结构装配式建筑简介04‖装配式混凝土剪力墙结构ACDEFGHA:预制外墙C:预制PCF板D:预制楼梯实现保温、防水一体化实现外墙无模板施工实现楼梯清水砼饰面E:预制阳台、空调板变复杂施工为简单吊装施工F:预制内隔墙随着结构同步施工，加快进度G:预制楼梯挂板一次吊装，楼梯隔墙完成H:预制阳台挂板实现外立面全预制B:预制叠合板减少楼板模板B装配式建筑简介04‖装配式混凝土剪力墙结构构件预制外墙

预制内隔墙

预制叠合板预制楼梯预制阳台预制空调板预制PCF板

预制梁装配式建筑简介05‖装配式混凝土结构连接体系

在装配式建筑中，预制剪力墙和预制柱的竖向钢筋连接，连接方式包括灌浆套筒接头、约束浆锚间接搭接、波纹管锚固间接搭接三种主要的形式，其中灌浆套筒钢筋接头是JGJ1推荐的关键技术。接头长度最短只需要约8d允许接头率100%接头长度中等约0.7倍La，25d左右允许接头率100%接头长度最长约1.2倍La,42d左右，错位500，允许接头率50%灌浆套筒接头约束浆锚间接搭接波纹管锚固间接搭接装配式建筑简介05‖装配式混凝土结构连接体系灌浆套筒接头（最优）约束浆锚间接搭接波纹管锚固间接搭接装配式建筑简介05‖装配式混凝土结构连接体系

综合衡量：灌浆套筒接头成本最低，波纹管间接搭接接头最贵，约束浆锚间接搭接做法居中灌浆套筒波纹管约束浆锚材料成本最贵一般便宜构件生产工艺最简单一般最难现场灌浆用量最少最多一般人工成本最低最多一般综合比较成本最低成本最贵成本一般2装配式建筑施工流程2装配式建筑施工流程01‖装配式建筑施工工艺流程装配式建筑施工流程01‖施工工艺流程标准层施工流程定位放线粘贴胶条，垫片找平起吊挂钩（中间安全吊链）起吊1米试吊镜子对孔斜支撑临时固定人字梯上人摘钩吊线检验微调装配式建筑施工流程02‖预制墙板安装装配式建筑施工流程02‖预制墙板安装测量放线→套定位钢板校正插筋→基础面凿毛、清理→设置分仓条（分仓条部位不凿毛）→构件底部设置调整标高垫片→构件起吊→构件对孔→构件吊装安放→安装斜向支撑→构件轴线、垂直度校正→接缝周围封堵→灌浆→现浇连接点模板支设→现浇连接点混凝土浇筑→拆除装配斜向支撑放线根据控制轴线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线内标出编号。预制剪力墙的吊装、就位1、安装前应对基层插筋按图纸依次校正，同时将基层的垃圾清理干净。2、松开吊架上用于稳固构件的侧向支撑木楔。3、将吊扣与吊钉进行连接，再将吊链与吊梁连接，要求吊链与吊梁接近垂直。开始起吊时应缓慢进行，待构件完全脱离支架后可匀速提升。4、预制剪力墙就位时，需要人工扶正预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入。5、预制墙体安装时应以先外后内的顺序，相邻剪力墙体连续安装。工艺流程16墙边封堵计量拌合用水搅拌5分钟静置2分钟流动度≥300mm试块留置排出湿润水下排口灌浆出浆口浆液溢出封堵出浆口装配式建筑施工流程03‖预制构件灌浆灌浆通道检查确保套筒内部无杂质，如有，需清理干净。确保楼板拼缝处无杂质、粉尘、油污及明水。钢筋保护及分仓确保插入端钢筋表面无混凝土等覆盖，如有，需清理干净。要求在下层混凝土浇筑时对预留插件做好保护措施，钢筋表面不得有浮浆，否则预留钢筋与灌浆料结合力将大大降低。单次注浆，腔体跨度不宜大于1.5m，且使用座浆料进行分仓。封仓处理外墙处使用30mm×30mm橡胶条，并确保无明显破损；其中10mm进入构件，20mm在外页保温板厚度范围内。内墙及两端使用阳角条+膨胀砂浆作封边处理，但不能减小结合面的设计面积。装配式建筑施工流程03‖预制构件灌浆工艺流程：塞缝→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→试块留置→压力注浆→封堵上排灌浆孔灌浆料制备使用灌浆料加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量。灌浆料宜在加水后30min内用完，套筒灌浆料灌浆后24h内不得扰动灌浆部位。灌浆料强度达到35MPa才能进行后续施工。散落的灌浆料拌合物不得二次使用；灌浆后剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用；搅拌完成后，不得再次加水。当施工环境温度低于5℃时，必须采取加热和防冻措施，如对拌合水及物料提前进行预热，控制浆体入模温度不低于10℃，砂浆灌注后及时进行保温养护；环境温度低于0℃时，不得施工。当施工环境温度高于30℃时，浆体的流动度损失较快，因此需要采取降温措施，在搅拌时，搭置遮阳棚，避免搅拌机及其它搅拌设备，以及砂浆温度过高，必要时，应使用冰水作为拌合水，并尽量加快浆体灌注工作速度。装配式建筑施工流程03‖预制构件灌浆构件灌浆采用压浆法从灌浆套筒下注浆口注入，当灌浆料浆体从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵；当浆体以整股状（圆柱状）从出浆口流出时，可进行出浆封堵，如灌浆料拌制用水量偏多，则无法成柱状流出，拌制水量偏少则很难流出；注浆过程保持连续匀速，保证连贯性。灌浆施工后，应进行巡查，发现漏浆部位及时进行补浆；施工过程中，加强对灌浆孔的抽检，查看是否有灌浆孔不饱满密实的情况，如有发现应及时进行补救处理。装配式建筑施工流程03‖预制构件灌浆吊点挂钩试吊叠合板吊运引导下降楼板就位标高微调整体吊装效果架设独立支撑和三角支架支撑方木设置装配式建筑施工流程04‖预制叠合板安装装配式建筑施工流程04‖预制叠合板安装架设装配支撑→放置预制叠合板→标高校核→检查封堵预制构件接缝处→安装管线等预埋件→布设对接处配筋、附加配筋→敷设上层分布筋→湿润表面→浇筑混凝土→拆除装配支撑安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；叠合板吊装前，为了保证叠合板的甩出钢筋能够快速就位，将门以及施工洞口连梁的上铁钢筋抽出；待叠合板就位校正完毕后，将连梁的上铁钢筋插入绑扎固定。根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，并进行复核。叠合板吊装、就位起吊时，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板吊装过程中，作业层上空

300mm处略作停顿，按叠合板位置调整方向进行定位。吊装时注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。叠合板就位校正时，可采用锲形小木块嵌入调整。工艺流程楼梯起吊准备就位位置微调安放摘钩装配式建筑施工流程04‖预制楼梯安装弹控制线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留一定空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留安装空隙。砂浆找平在楼梯段上下口梯梁处采用砂浆找平，找平层灰饼标高要控制准确。预制楼梯吊装预制楼梯采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯就位与校正待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。预制楼梯与现浇部位连接灌浆楼梯板固定后，在预制楼梯与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆。装配式建筑施工流程04‖预制楼梯安装清理安装基础面→插筋轴线复核校正→楼梯梁上设置调整标高垫片、基层找平→预制楼梯起吊→预制楼梯底部休息平台对孔→预制楼梯上部部休息平台对孔→预制楼梯吊装安放→预制楼梯校正→楼梯连接孔灌浆→接缝周围封堵3装配式建筑施工重难点与对策2装配式建筑施工重难点与对策总平面图布置吊装设备选型构件堆场场内运输构件吊装施工现场管理重点构件深化设计施工组织设计技术资料管理检测检验关键工种技术管理重点场内运输构件堆放构件安装外挂架安全管理重点转换层构件安装灌浆外墙封堵质量控制重难点装配式建筑施工重难点与对策深化设计施工方案技术资料检测检验关键工种技术管理重点技术管理是整个工程管理的中心内容，通过运用合理有效的技术措施和方法，对施工中不同要素和每项具体活动做出统筹规划、组织管理、指挥部署和协调控制，装配式建筑施工需从施工方案、深化设计、技术资料、检验检测、关键人员培训等方面加以重点控制。常规的设计更多会从结构安全性、建筑美观性及使用功能方面考虑建筑的构件设计，但不会或很少考虑构件在施工方面的需求。装配式建筑的结构特殊性要求，在技术准备阶段，需从便于施工，满足构件生产、吊装、安装等方面考虑，对预制构件进行深化设计。预制构件的深化设计除了考虑水电的预留预埋设计外，应重点结合施工方法对预制构件临时固定措施、塔吊附墙的锚固措施、模板与构件的连接设计等进行深化设计。装配式建筑施工重难点与对策01‖构件深化设计装配式建筑施工重难点与对策01‖构件深化设计预制构件深化管控要点

尺寸的模数化技术的合理性构件的标准化生产的便利性成品的保护性运输的可行性吊装的安全性垂直预制构件水平预制构件预制外墙预制内墙装饰构件叠合楼板预制阳台预制空调板预制楼梯装配式建筑施工重难点与对策02‖施工组织设计及方案策划根据工程特点及装配式工程要求，单独编制单位工程施工组织设计，施工组织设计中应制定专项施工方案编制计划。除常规要求的专项方案外，还应单独编制吊装工程专项方案、灌浆工程专项方案、预制构件存放架专项方案等有针对性的专项方案。施工方案中应包含针对施工重难点的解决方案及管理措施，明确技术方法。预制构件安装施工前，应按设计要求和专项方案对各种情况进行必要的安装施工验算。装配式建筑施工重难点与对策02‖施工组织设计及方案策划装配式建筑主要施工方案预制构件吊装方案塔吊方案灌浆方案外挂架施工方案模板方案汽车开行路线及地库顶板加固方案专项方案外挂架施工方案预制构件吊装方案汽车开行路线及地库顶板加固方案及其他需要专家论证方案专家论证装配式建筑施工重难点与对策02‖施工组织设计及方案策划堆场准备道路准备塔吊选型脚手架选型吊具论证专业堆架支撑系统1.地面承载力不宜小于25KN/㎡；2.场地分为两部分：水平构件，竖向构件分别堆放；3.考虑建筑物位置、起重机位置、道路分布、构件数量及储备层数；........1.常用构件运输车转弯半径不宜小于15米；2.道路应满足65吨运输车行走；3.尽可能设置循环通道；4.顶板通过计算进行加固；.........1.起吊速度决定吊装效率；2.塔吊臂长、起重能力、工作半径、堆场位置、构件的数量作为选择塔吊的重点考虑因素；3.应考虑群塔作业；......1.减少了外墙工序；2.可以选用工具式悬挂脚手架等低成本防护系统。4.确定脚手架方案图提供给深化设计，标明预留孔洞及预埋件位置；......1.吊具进行设计；2.吊装平面框架；1.不同PC构件堆放要求不同；2.减小PC构件损坏率；PC构件吊装到位后，需用专门支撑系统进行固定；避免错位和损坏•

总体计划前置•

严格控制安装质量•

重视安全管理装配式建筑施工重难点与对策03‖主要控制资料060102030405模板工程：包括构件安装隐蔽、各连接节点、搁置长度钢筋工程：包括规格、数量、连接方式、锚固、预埋件数量、位置混凝土保温防水等现场隐蔽验收资料图纸、图纸会审施组、各专项方案建筑全高、垂直度测量记录方案、技术交底现场技术管理资料预制构件质保资料灌浆料性能报告灌浆套筒质量证明文件及型式报告钢筋、混凝土、锚栓、密封胶、保温、拉结件、预埋件质保资料工厂原材料资料钢筋原材、机械连接报告混凝土原材、强度报告灌浆工艺检验（接头抗拉）灌浆料强度报告灌浆记录、灌浆令装配式工人证件施工现场资料预制构件隐蔽工程包括钢筋、预埋件、吊环、套筒、保温板、拉结件、管线工厂隐蔽资料生产工艺、模具方案、质量控制措施、运输、脱模、起吊方案混凝土施工方案检试验方案工艺图、预埋件图、拉结件布置图工厂生产资料装配式建筑施工重难点与对策04‖材料检测构件结构性能检测梁板类预制构件承载力、挠度、裂缝宽度等连接型材检测强度、耐候性能灌浆料检测原材性能指标及平行试验28天抗压强度套筒灌浆连接接头型式检验验证钢筋、灌浆套筒、灌浆料连接性能密封胶检测粘结强度、断裂伸长率、断裂形式装配式建筑中施工材料检测是一项比较重要的工作，在传统施工工艺材料检测的基础上还增加一部分装配式建筑特有的材料检测，目的是确保装配式建筑结构安全性能。装配式建筑施工重难点与对策套筒灌浆连接接头型式检验灌浆套筒检测项目：抗拉强度、断后伸长率、球化率、硬度、套筒外形尺寸及外观。套筒灌浆连接接头检测项目：对中接头试件9个，其中3个做单项拉伸试验、3个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验。偏置接头试件3个，做单项拉伸试验。钢筋试件为3个，做单项拉伸试验。04‖材料检测装配式建筑施工重难点与对策04‖材料检测-灌浆料原材检验及灌浆料现场检验灌浆料原材检验检测项目性能要求流动度/mm初始≥30030min≥260抗压强度/MPa1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率/%3h≥0.0224h与3h差值0.02～0.5氯离子总含量/%≤0.03泌水率/%0灌浆料根据不同季节有不同配合比，保质期为3月，3个月后材料未使用完成的需进行再次复试灌浆料现场检验检测项目性能要求流动度/mm初始≥30030min≥260抗压强度/MPa28d≥85每工作班组制作一组且每层不少于三组40*40*160的长方体试件；标准养护28天后进行抗压强度试验。装配式建筑施工重难点与对策连接型材主要指阳台部位用于连接挂板的连接钢板及高强螺栓检测。连接钢板包括一字连接件及L型连接件。连接件尺寸一字型为250X80X10(mm)、L型为120X120X80X10(mm),镀锌垫片厚度2mm。项目阳台挂板的连接构件，应采用热浸涂锌钢板(镀锌量为250~275g/m),其性能应符合热镀锌的技术标准（GB-T13912-2002）；阳台挂板与墙体连接采用套筒M16X80，工作荷载800kg、破断力3T、螺纹为M16。为保证混凝土结构稳定，防止混凝土失效，套筒拉力不应超过35KN。连接螺栓M16X40,扭力扭矩值为88-108N/m。其用于固定的高强度螺栓应采用大六角头螺栓（抗滑移系数0.45）,高强度螺栓连接接触面采用黑化处理，装时螺栓应自由穿入孔内,不得强制敲打,并不得气割扩孔。安装完成后及时采用砂浆进行覆盖封堵。04‖材料检测装配式建筑施工重难点与对策装配式建筑外墙防水效果有较大部分取决于密封胶的材料质量及施工质量，故需要对密封胶材料性能指标进行严格要求。04‖材料检测在预制构件施工前，对进场的从事钢筋套筒灌浆作业及吊装作业工人进行培训及实操演练培训，并在建设主管部门的见证下进行了实操考核，确保现场所有装配工、灌浆工全员通过实操考核，做到持证上岗。装配式建筑施工重难点与对策05‖装配式关键工种培训装配式建筑施工重难点与对策总平面布置吊装设备选型构件吊装堆场设置场内运输施工现场管理重点装配式结构工程预制构件重量大、数量多，对垂直运输机械及存放场区要求较高，需要针对工程实际情况合理选择起重设备和设置位置，合理规划构件堆放场地规模、各类型构件存放位置。装配式建筑施工重难点与对策01‖现场总平面图布置施工组织设计时应根据项目特点、施工流程和施工工艺，明确预制构件进场路线及堆放位置，编制各类构件进场和堆放计划。场地平面布置要考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。应能满足各类构件运输、卸车、堆放、吊装的安全要求。能做到合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。符合施工现场卫生及安全技术要求和消防规范。在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰。满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。—16—

1、吊装设备

预制构件吊装是装配式混凝土结构施工过程中的主要工序之一，吊装工序极大程度得依赖起重机械设备。

预制构件起重设备的选型应综合考虑现场的场地条件、建筑物的总高度，层数、面积等因素，综合成本核算、施工进度情况、施工吊装情况，将楼间距较近，且同时吊装不冲突等情况。选择汽车吊或者塔吊。汽车吊主要用于现场驳运、卸货或者面积较大、布置塔吊使用率低等情形。装配式建筑施工重难点与对策02‖吊装设备选型—16—

1、吊装设备装配式建筑施工重难点与对策02‖吊装设备选型塔吊选型中，涉及到的塔吊参数主要包括：①塔吊型号；②大臂长度；③起吊倍率；④安装限高；⑤扶墙长度；⑥塔吊基础尺寸等。塔吊的位置设置不能影响主体结构构架的施工，要兼顾地下室结构施工。塔吊的位置紧邻施工道路，所有构件均在塔吊吊装的有效范围内。塔吊位置根据构件的最大重量及最远距离进行选择，分析塔吊工作区域内各构件位置吊装性能，须满足吊距较远处的吊重需求。塔吊位确定装配式建筑施工重难点与对策02‖吊装设备选型通过对塔吊位于不同位置吊重分析，最终确认塔吊位置及采用塔吊型号。起吊范围塔吊起重量构件最大重量构件编号结论18m内10t7.0tWH502、WH505满足要求21m内8.32t6.72tWV103满足要求23m内7.53t6.72tWV803满足要求25m内6.87t5.4tWV101满足要求27m内6.31t5.4tWV801满足要求装配式建筑施工重难点与对策02‖吊装设备选型（1）塔吊布置时，相邻塔吊之间必须保持足够的安全距离。（2）相邻单元塔吊大臂不得覆盖其他塔吊标准节，以免后期影响塔吊升节。（3）塔吊非标附着复核，受塔吊位置影响，附着杆很难对称布置，即通常为非标附着，需要提前设计对相邻楼栋塔吊及双单元楼栋塔吊逐个进行防碰撞分析确认。装配式建筑施工重难点与对策02‖吊装设备选型塔吊扶墙确定原则塔吊扶墙设置在现浇结构现浇墙柱需进行钢筋加密扶墙间距小于塔吊说明书扶墙间距1/3扶墙位置墙体内外侧均设置扶墙钢板垫块外页墙板构件施工时对于扶墙件设置位置预留孔洞。（该部位保温板暂不放置）相邻两塔吊扶墙件错位设置，避免后期相邻塔吊相互制约升节工作后期安装不方便的高强螺栓需提前进行预埋屋顶层设置最后一道塔吊扶墙塔吊扶墙位置扶墙钢板垫块塔吊扶墙节点塔吊扶墙节点装配式建筑施工重难点与对策02‖吊装设备选型对于无法在PCF板部位预埋高强螺栓情况的，现场在预制楼层内设置1根钢立柱，钢立柱规格为400*400*12.5mm，上下焊接700*700*14mm钢板顶住楼板，以钢立柱作为附墙附着点。结构楼板厚度为140mm（60mm叠合+80mm现浇）。附墙拉杆通过窗台延伸至建筑内加设的受力柱上，受力柱的载荷不得小于301KN。1、吊装设备装配式建筑施工重难点与对策03‖预制构件堆场吊车选型应考虑最重构件的重量，预制构件临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧，避免在吊车工盲区作业。临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。装配式建筑施工重难点与对策03‖预制构件堆场（1）就近塔吊原则（2）就近道路原则（3）宜地面、避结构（4）不影响场内交通（5）吊车吊装下货（加快工期）（6）现场存货一层预制构件堆场四周采用定型化围栏维护，与周围场地分开，围栏上挂明显的标识牌和安全警示牌。堆场地基荷载需满足最大集中堆放时承载力需求，经验算不合格区域需提前进行结构设计优化或采取后回顶措施。装配式建筑施工重难点与对策04‖预制构件堆放位置预制构件现场存放处应设置在塔吊有效吊重覆盖范围内。场地为保证工序连续，现场至少存放一个流水段预制构件，相应的场地大小应考虑此因素。其他存放区域应设置隔离措施，场地内应平整，并合理排水。原则预制构件应按品种、规格、楼栋号分别设置堆场，并按吊装顺序堆放。方式预制墙板可采用靠放或利用堆放架立放；叠合板、阳台板、楼梯等尽量采用平方，并按板的受力情况选择支垫位置，以防止构件变形或产生裂缝，当叠放时，层与层之间要垫平垫实，各垫块支点在一条垂直线上，总叠放层数叠合板不应超过12层，楼梯不宜超过于4层。辅助设施堆放架：主要用于预制墙板，一般设计为两侧插放。堆放架要满足强度、刚度和稳定性，并设防磕碰、下沉措施，注意有序堆放，以便起吊。垫块：存放用垫块一般选用木材，同时用塑料膜保护，避免污染构件。有时也采用软塑料等材料。装配式建筑施工重难点与对策05‖场内运输道路概况装配式体系传统结构荷载预制板车约65吨钢筋车、砼车交通运输强度车流量大、重量大/宽度大于等于8米，还需考虑会车宽度一般主道双车道，辅道单车道转弯转弯半径不宜小于15m半径较小回车、会车设会车场设会车场（1）满车从工厂到现场的限制条件，需提前进行考察（夜间行车、高速行车、市区行车等）（2）循环行车路线（3）转弯半径、上下坡坡度（4）回车、会车地点（5）结构顶板行车加固方案装配式建筑施工重难点与对策05‖场内运输道路尽量不在顶板上顶板道路避开楼梯、风井，构筑物在塔吊吊装范围内装配式建筑施工重难点与对策05‖场内运输装配式建筑施工重难点与对策转换层构件安装灌浆螺栓孔封堵外墙封堵质量控制重难点相对传统结构，规范对装配式构件的安装精度要求更高，装配式建筑成熟工人数量有限，企业管理能力和技工技术水平层次不齐，对于套筒灌浆等关键性工序尚无权威有效的检测手段。装配式建筑施工重难点与对策01‖转换层定位钢筋钢筋1.2倍锚固长度钢筋超出混凝土面8d+20mm装配式建筑施工重难点与对策01‖转换层定位钢筋竖向套筒钢筋位置偏差，包括转换层预留钢筋偏差及吊装标准层伸出钢筋偏差。造成转换层钢筋偏差的主要原因是预留钢筋固定措施不到位或混凝土浇筑后未及时进行检查复位。造成标准层钢筋偏差的原因是预制构建中钢筋保护层存在误差或浇筑混凝土前破坏墙体预留钢筋。装配式建筑施工重难点与对策01‖转换层定位钢筋转换层预留钢筋施工时采用定位钢板对预留套筒钢筋进行定位加固或是采用焊接钢筋网片固定。对于标准吊装层出现偏差的需加强对预制构件的验收，不合格产品退场处理，同时在板面混凝土浇筑前复查伸出钢筋位置是否存在偏差。装配式建筑施工重难点与对策01‖转换层定位钢筋对于偏移在5mm之内的可以不做调整，5mm~1cm的做微调，1cm~2cm左右预埋定位钢筋，可以按照规范16G101关于剪力墙变截面处竖向钢筋构造处理（可以将偏位钢筋按照水平纠正距离：定位钢筋预埋深度<1:6来纠正）。当然我们要提前做好控制，避免对受力钢筋调整。装配式建筑施工重难点与对策01‖转换层定位钢筋

1、首先认真熟悉图纸，确定预制墙板安装位置及其对应构件编号，根据编号熟悉相应构件的尺寸、预埋套筒的数量、位置等信息;并根据相应信息加工定位钢板，定位钢板加工必须与预埋套筒的位置对应一致，开孔孔径应满足定位筋直径及误差控制的要求。

2、定位钢筋加工必须严格按照设计要求的锚固长度进行加工，为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入连接套筒中，所有定位钢筋插入套筒段加工必须采用砂轮切割机切割，严禁使用钢筋切断机切断，切割时保证插入套筒段钢筋无切割毛刺。

3、根据预制墙体的钢筋初步定位线，将预制墙体定位筋进行初步固定。

4、放置定位钢板对定位筋进行校核，保证定位筋顺直、自然通过定位钢板预留孔，并对定位筋进行固定且固定牢固。

5、定位筋固定牢固且验收合格后方可进行混凝土浇筑。

6、在模板安装和混凝土浇筑时要时刻保护好墙体插筋的位置，保证插筋位置准确。装配式建筑施工重难点与对策02‖预制墙板安装两块竖向预制构件外页板接缝处存在接缝上下不均匀（设计宽度为2cm）、缝隙较大或者缝隙较小的问题。主要影响因素为楼板面整体标高不一致、预制构件水平度差、预制构件位置偏差。对后期缝隙封堵及防水施工较大影响。预制墙体安装精度项目允许偏差（现浇结构）允许偏差（预制结构）轴线位置85垂直度83平整度84顶标高±10±5截面尺寸+8，-5±4建筑全高垂直度H/1000≤30H/1000≤30装配式建筑施工重难点与对策02‖预制墙板安装局部接缝宽度太窄，密封胶注入困难，也无法保证密封胶的注入深度和粘接面粘结大小，需要人工用机械切割构件两侧面，使接缝宽度符合设计标准(20mm±5mm）。接缝切割施工难度极大，耗费人工也很多。故需要我们在墙体吊装前提前做好把控。装配式建筑施工重难点与对策02‖预制墙板安装扫平仪，带线控制楼面平整度自制插筋、砼浇筑后检验板厚装配式建筑施工重难点与对策02‖预制墙板安装定位放线准确标高超平准确装配式建筑施工重难点与对策02‖预制墙板安装低标高（垫片高度大于3cm）超标高（无法放置垫片或垫片小于1.5cm）

放线、标高超平，平整度达不到要求的，及时联系泥工打凿、修补不达标准不允许吊装装配式建筑施工重难点与对策02‖预制墙板安装墙板长小于4米的不少于2道，墙板长度4~6米的不少于3道叠合板的三角独立支撑体系预制外墙吊装后必须设置长、短斜撑进行固定，防治倾斜掉落装配式建筑施工重难点与对策02‖预制墙板安装吊装过程实测实量，一步到位，避免封仓后扰动砂浆。确保位置、垂直度、平整度，避免后期因胶缝宽窄不一，无法打胶导致渗水。外墙涂料快可美厚度只有2~3mm，无法遮掩外墙垂直度、平整度的缺陷。装配式建筑施工重难点与对策03‖阳台挂板连接阳台部位墙板采用挂板形式，阳台挂板采用连接钢板与上下阳台通过高强螺栓连接。该连接方式目前出现问题为连接钢板与高强螺栓耐久性不能的到有效论证，同时在连接过程中，挂板与阳台、挂板与挂板连接缝隙较多，对于后期防水不利。装配式建筑施工重难点与对策03‖阳台挂板连接挂板与阳台板底部连接部位压槽及结构间隙采用高强抗裂砂浆封堵（内参环氧树脂）。挂板与阳台板顶部连接时采用柔性连接，压槽部位及内侧缝隙采用高强抗裂砂浆进行封堵，深度为2.5cm，中间部位采用发泡剂封堵，最外侧深度1.5~2cm采用耐候密封胶进行封堵。挂板与挂板连接部位竖向缝隙采用高强抗裂砂浆进行封堵，外侧刷水泥渗透结晶性防水涂料。装配式建筑施工重难点与对策04‖预制墙体与叠合板交接处漏浆对于较小部位的缝隙采用高强砂浆进行封缝或者底部采用发泡剂进行封堵，对于较大的结构缝隙采用模板木方进行封堵。混凝土浇筑过程中出现漏浆等情况时及时加强封堵，在混凝土初凝前及时清理干净墙面漏浆。装配式建筑施工重难点与对策05‖预制构件灌浆基面浮浆、钢筋锈蚀灌浆不饱满、封堵时机不合适。外墙处漏浆、连通腔周边封堵异常装配式建筑施工重难点与对策确保套筒内部无杂质，如有，需清理干净。确保插入端钢筋表面无混凝土等覆盖，如有，需清理干净。1、外墙处使用30mm×30mm橡胶条，并确保无明显破损；2、内墙及两端使用座浆砂浆作封边处理，座浆料进入墙体深度不得大于1cm。外侧黑色海绵条必须为整根；进入结构区仅10mm，转换层可为20mm；黑色海绵条固定不得采用砂浆，必须采用胶水、玻璃胶等材质。05‖预制构件灌浆装配式建筑施工重难点与对策1、推荐水料比0.13；2、准确计量。1、先加入指定量拌合水；2、加入70%左右干粉料，高速搅拌1min；3、加入余下30%干粉料，高速搅拌2min；4、停机，将桶壁干粉料刮净；5、继续高速搅拌1min后静置2min。05‖预制构件灌浆装配式建筑施工重难点与对策灌浆前必需进行流动度测试，流动度是确保灌浆密实的基本前提，流动度在320~340mm为宜，灌浆料拌至完成后必须在30min使用完。流动性检测模具（60mm高截锥圆模、500mm*500mm玻璃板）05‖预制构件灌浆装配式建筑施工重难点与对策灌浆施工进行旁站05‖预制构件灌浆

现场在灌浆施工前，对所有专业技术工人进行了技术交底，施工过程中及时完善了灌浆记录及灌浆量的原材复试，每件预制构件灌浆施工均进行影像记录。预制构件灌浆前，对灌浆料进行了取样检测，同时对灌浆套筒进行工艺性检测，检测结果均符合要求。现场严格按规范要求对预制外墙板底部进行分仓及封仓施工，现场管理人员对灌浆料的拌制过程以及灌浆压力及饱满度进行全程跟踪检查，确保了灌浆质量满足规范要求。灌浆过程影像记录装配式建筑施工重难点与对策灌浆施工记录05‖预制构件灌浆装配式建筑施工重难点与对策预留多余检测套筒试件破坏性检测

05‖预制构件灌浆装配式建筑施工重难点与对策使用光纤内窥镜进行灌浆密实度检测

05‖预制构件灌浆装配式建筑施工重难点与对策06‖外墙拼缝封堵用开刀清理浮浆用毛刷清理浮灰填嵌泡沫棒泡沫棒45度收口贴美纹纸、刷界面剂胶缝施胶压实密封胶成型效果外墙拼缝封堵流程装配式建筑施工重难点与对策06‖外墙拼缝封堵接缝过宽错台异物封堵崩边掉角施工涨模接缝太窄装配式建筑施工重难点与对策06‖外墙拼缝封堵错台打磨打磨后效果异物清理清理后效果装配式建筑施工重难点与对策06‖外墙拼缝封堵窄缝切割切割后效果崩边修补涨模修补装配式建筑施工重难点与对策07‖螺栓孔封堵装配式建筑施工重难点与对策07‖螺栓孔封堵两端防水砂浆封堵施工穿墙螺栓预留孔发泡剂施工处理后效果装配式建筑施工重难点与对策吊装风险运输风险高空作业风险物体打击风险外挂架安全管理重点预制构件种类多、数量大、重量大，吊装过程中的安全管理是施工安全管理的重点。结构形式的特殊性，采用外挂架施工工艺缺乏规范标准支撑，安全风险大。装配式建筑施工重难点与对策01‖安全风险类型装配式建筑施工重难点与对策预制构件运送到施工现场后，若采取间接吊装，通常会用起重机对预制构件进行卸载和吊装，由于起重机作业场地区域有限，起重机行走、回转和变幅距离不够，容易挤伤附近工人，同时工人在预制构件进行吊装时，若构件在出厂装车时，未整齐平稳放置，当两侧构件吊装完成后，中间构件易发生倒塌而砸伤作业工人。高空坠落一直是建筑施工过程中最严重的风险类型，预制装配式住宅楼也大多是高层建筑，外墙采用预制构件的拼装，所以施工人员也必须要进行高空的临边作业，在预制装配式住宅施工中，有28%的可能出现高空临边坠楼风险，工人在进行外墙板吊装时安全绳索无处系挂或系挂不牢固，外围作业的施工工人高空坠落的可能性大，严重威胁其人身安全。预制构件的吊装和拼接是预制装配式建筑施工中最核心的部分，从上面的调查结果也可以看出，该过程发生风险占项目所有风险的30%，这个阶段的安全风险主要表现在三个方面：1、吊装连接部位失效风险，2、吊装机械失效风险，3、吊装操作失误风险。重物坠落也是可能发生的风险，预制构件在吊装过程中，若混凝土强度不够，容易被碰坏，使得大块混凝土或预埋件坠落，砸伤施工人员。234101‖安全风险类型制定运输方案：根据运输构件实际情况需要，装卸车现场及运输道路的情况，施工单位要根据起重机械、运输车辆的条件等因素综合考虑，最终选定运输方法、选择起重机械（装卸构件用）和运输车辆。设计制作运输架：根据构件的重量和外形尺寸进行设计制作，且尽量考虑运输架的通用性。验算构件强度：对钢筋混凝土屋架和钢筋混凝土柱子等构件，根据运输方案所确定的条件，验算构件在最不利截面处的抗裂度，避免在运输中出现裂缝。如有出现裂缝的可能，应进行加固处理。

装配式建筑施工重难点与对策02‖运输及场内运输安全运输方案必须和参与人员进行全员交底；出厂前必须对堆放货物采用专用堆放车辆进行装载；运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；装卸构件时应考虑车体平衡，避免造成车体倾覆；应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。

选择合理路线：路面的平整度、桥梁载重、坡度等；注：现场车辆2.4m*9m或2.4m*13m，一次运输最大量为55吨。装配式建筑施工重难点与对策02‖运输及场内运输安全考虑到进场车辆，施工现场大门宽度及高度必须满足要求；道路上部架空线路高度必须满足安全要求；运输道路确保宽度（8米-双车道）；主干道路需设置成环形道路且人车分流；如不能设置双车道单车道宽度为4m，且设置错车道6.5m。素土夯实，硬化厚度200mm-250mm，按照车辆载重设置双层双向加筋；大面坡度≤50（缓斜坡及防滑）；运输道路转弯半径不得小于16m（运输车辆17.5米转弯半径不得小于22米，车辆自重16t，满载重量60t，运输车辆13米转弯半径不得小于18米，9.6米运输车辆转弯半径不得小于12米）；人车分流装配式建筑施工重难点与对策02‖运输及场内运输安全预制构件的堆放应符合下列规定：场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施；应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；施工现场堆放的构件，宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；墙板构件应根据施工要求选择堆放和运输方式。对于外观复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放、直立运输。插放架、靠放架应有足够的强度、刚度和稳定性。采用靠放架直立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外，倾斜角度不宜小于80o。装配式建筑施工重难点与对策03‖构件堆放安全堆放在专用的堆放场。足够的堆放面积，堆放场地素土夯实、硬化厚200mm-250mm；预制构件必须按照方案指定堆场；底部设置单层双向加筋；堆放场地无坡度，满足构件堆放平整度。预制构件堆放区四周必须设置围挡，和其他材料隔离；预制构件堆放区域必须设置标识标牌。堆场、构件堆放架、操作平台、临时支撑体系必须由施工方、监理方组织验收。装配式建筑施工重难点与对策03‖构件堆放安全装配式建筑施工重难点与对策03‖构件堆放安全构件种类多样；构件重量较重；塔吊吊运频次高、调运精度高；群塔作业方案较为复杂；塔吊布置位置须根据结构构件分布进行布置；装配式建筑施工重难点与对策04‖构件吊运安全塔吊需考虑构件的吊重，保证每个构件均能起吊并吊至安装位置及基础设置，平面布置图需包括塔吊吊重包络图；由于塔吊利用率高，功率大，比传统结构需求量大，临电须认真核算，同时需单独为塔吊提供电源，如果线路过长考虑使用升压设备；塔吊附墙不能连接预制构件，只能连接在现浇柱或者通过钢构柱连接于室内；施工电梯需提前考虑通行口，如需构件改造须及时提出。选择完机械，根据项目实际情况布置临水临电图。装配式建筑施工重难点与对策04‖构件吊运安全考虑到使用频率很高，招标文件均会列明采用生产日期两年以内的塔吊；做好塔吊入场验收工作及安