高喷灌浆施工方案

1 渗，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚 1本合同工程为XXXX水库工程(第二标段)，主要合同内容为桩号4+600~5+400段冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主(局部为粉细砂)，大层分布基本稳定，地面以下一般12.0~30.0m范围内较为杂乱。该水库为平原围堤式水库，库区水文地质(一)水文地质特征区内地下水主要为第四系孔隙潜水(局部具微承压性)，赋存于砂壤土(局部为粉细0.62~2.91m/d，属中等透水层；粘土渗透系数范围值0.01~3.70m/d；以弱透水~中等姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层。抽水试验成果及建议值见一览表。埋藏略深，2003年11月勘察时，水位埋深一般1.00~1.70m，水位高程一般38.80~期下降0.6~0.9m，年变幅值一般1.0~2.0；地下水一般由西北流向东南，径流滞缓。各层渗透系数及建议值一览表4.75×10-44.28×10-3渗透性等级6.94×10-4中等7.52×10-4中等1.39×10-4①②③④⑤⑥d矿化度0.77~1.65g/L，PH值7.14~7.82，全硬度461~1187.7mg/L，属中性~弱碱性极硬水、淡水~微咸水，地下水对砼无侵蚀性。渗，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚施工准备作；W1GEB-II122提升管、旋喷注浆21903V/F-3/7122422×5.5浆5泥浆泵15.5排放泥浆职名职名工作内容人数备注全面组织管理劳动力协调各种关系操作旋喷机、安拆提升喷管、移位钻工操作钻机、钻孔、移位、维修泵工操作高压泵2搅拌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重2普工倒运水泥2共计14.1工艺原理及技术要求后，以高压设备使浆成为38MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆以一定速度(20cm/min)渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置(包括高压泵和注浆钻机)，通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体(即旋喷桩)。其工艺主要是着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。施工技术要求桩径容许偏差50mm；水泥浆液的水灰比为1.0：1~0.6:1(密度约1.5g/cm3~1.7g/cm3)。n⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距艺流程(1)高压喷射注浆施工工艺流程(2)泥浆处理(3)水、电、水泥等材料供应计划骤水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。,服从指挥和调遣。处理方法进行。配浆时必须用筛过滤。速度、喷射压对易出现缩颈部位进行定位旋转控制浆液的水灰比及稠度加工精度、位置、直径等，保证喷浆效果○1喷射方法与机具没有根据地选择喷浆设备出现故障(管路堵没能配合时，造成桩身直径大小不有少喷射的浆液与切削的土粒强颈凹○1安全阀和管路接头处密封圈泵阀损坏，油管破裂漏油浆管内留有空气或密封圈泄漏栓赛油泵调压过低堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞注浆量与实际需要量相差较多旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混应停机检查，经检查后压力自然上，以达到所要塞，将钻杆提升，用铜针疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷清除或移桩位点喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂冒浆控制水泥浆液配合比在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿或直接入浆液，或在旋喷注浆在固体的顶部0.5~1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国设计要求把该孔，当标高的变化后方可终止。由于钻常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。。开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。验内容及方法均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。要求、真据清楚，签字清楚有理收文明施工点全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。在施工过程中要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发;人看管下运转;停机时必须切断电源;轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死;(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机;。照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:(1)喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好;(3)喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符;;(1)高压泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;门工作状态是否正常;(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;泄漏现象,以免造成安全事使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。能工作正常；施工后清保证不被水泥堵塞。的原因可能是：b忽高忽低(10)施工时操作人员密切注意(监听)泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，则应立即更换密封件或易损件。拌机操作完整,管路是否安全可靠,泵量稳定,不得使用受潮结块备线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施,并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求,各电机在启动和停机时,相互之间必泥浆运输和挖运土方时,不但要注意安全,而且要注意环境卫生,汽车运输不要全生产,文明施工。场施工安全管理⑤施工人员必须服从现