型钢支撑及预埋件施工方案

施工方案(1)桩内预埋件简介(2)预埋件的施工过程m其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。4)将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。(3)横墙钢筋与预埋件的焊接页脚内容1页脚内容2 施工方案bd(1)钢梁简介按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢，具体设计示意见图(2)钢梁安装工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计按，竖向钢筋穿过要(3)墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理(1)型钢支撑工期控制技术措施页脚内容3 施工方案；(2)柱廊钢结构工程质量控制技术措施4)钢结构施工时，设专业人员进行质量监控。(3)钢构件施工安全控制技术措施注注意事项内容凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。人员上岗证，起重司机熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟空作业安全技术规程，戴好安全帽，系好安全带，保证安全帽扣系紧，安全带应高挂低用。工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。吊装作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置，采用桅杆等自制式吊装装置应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。在吊装区域内设置安全警戒线，安全警戒线可用红色三角型小旗用绳子穿起，挂在吊装区域四周，并派人监护。序号123456789(1)钢结构现场焊接施工方案1)工程焊接概况(2)焊接准备1)焊接材料的保管与烘干页脚内容4 施工方案低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重2)焊接部署及工艺准备法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，其试验项目主要有：焊接方焊接方法焊接位置横焊焊材厚度母材Q345B序号1施焊的实际条件进行：(1)定位点焊(2)焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温)(3)允许停焊的部位(4)层间温度的控制3)焊接设备与机具，当其面积(a×b)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积(B×L)的4%时为合格，否则该板(2)如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离(b)不小于25页脚内容5 施工方案磨平整.3)焊接接头组装精度要求4)定位焊，必须清除干净后重焊。焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落。6)全焊透时清根要求参数表焊接参焊接参数焊条直径焊接姿势焊接电流(A)电压(V)页脚内容6施工方案平焊仰焊平焊仰焊立焊焊立焊平焊24-2624-2690-11024-2624-26焊接参焊接参数24-3026-3430-38速度(㎜/min)200-230220-260280-340气体流量20-25焊丝直径焊接势仰焊立焊焊3)焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要随时调整电流，打底5)焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的 施工方案。：透焊缝接焊缝所发现超标缺陷及评定记录、日期。质检质检 施工方案3、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧刨清除干后施工焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。。根据测量结果确认焊接衬板引弧板安装检测衬板引弧板安装检测页脚内容9 施工方案(1)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，(2)应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必(3)焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100页脚内容10 施工方案尺寸比一般焊接适当增大.(4)返修焊接部位应一次连续焊成,如因故需中断焊接时,应采取后热、保温措施、防止产生裂纹.再次焊接前宜用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊.(5)焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高25-50℃,并应根据工程节点的况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理.部位应分析原因采取有效措施,重新制订修补方案及作业指导书,并应经工程技术责任人审批后方可执行.(7)返修焊接应填