S精益管理知识题

S精益管理知识题6S精益管理暨安全知识竞赛复习题答：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养有序，预防为主，保证安全。3、整理(SEIRI)的真意是什么？答：就是组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。是以作业机能作为考量点，区分要用与不要用的东西，不要的东西清理掉。答：(1)腾出空间，以便充分的利用空间；(2)防止误送、误用，减少库存量；(3)答：针对我们需要加以改善的事项，如：未定位，未区分，不合理，不清洁，不安全答：(1)将工作场所一目了然；(2)消除寻找物品的时间；(3)消除过量的物品；(4)体现整洁明朗的工作环境。答：(1)场所：明确物品放置的地方；(2)方法：横放、竖放、放的角度；(3)责任问题点。全？视化、可视化，统一员工对这个问题点的认识，同时答：(1)敦促员工要快速解决问题。(2)告诉员工这就是问题答：(1)清扫是简单的卫生打扫吗(2)清扫点检作业书有哪些要点(3)如何确保点检得到有效落实(4)您清楚问题票的主要作用吗(5)如何利用问题票帮助我们改善工作17、清洁(SEIKETSU)的真意是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人答：主要有以下障碍：(1)确实是这样，但是我们单位则不同。(2)要降低成本，品质一定会随之降低。(3)目前不是还可以吗为什么要改(4)这种想法行不通，我们早都失败了。答：(1)如何避免6S成为一阵风(2)如何建立激励体系，创建改善平台(3)为什么员工具备问题意识是6S活动成功的关键点(4)如何挖掘身边的各种浪费答：在于训练与纪律。是以如何贯彻实施教育的精神来考量。然的把它做得很到位、很规范，让我们的每个员工做到严守各项纪律、严守各项基准，从而养成一个好的习底改善消除的精神来考量。答：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。答：全面性、长期性、科学性答：诊断→→根据我们的管理系统，结合我们的人、我们的工作场所制定改善的计划→断循环循序渐进加以推进的，它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被做错，就会做到正确、到位。改掉个人的不良习惯，养成事事讲究遵守规则的良好习惯”。39、关于工作现场状况改进提升的四项基本行动是什么？。答：(1)一是革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；(2)二是遵守规定，养成按照规定办事的习惯；(3)三是文明礼貌的习惯。管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。答：(1)哪些是关键的检查点(2)怎样才算失灵准则必须明确。(3)机械失灵时能觉采用什么检查仪器每个部分都看得见、检查得到吗(4)应该采取什么样的行动每个人都应该清楚地知道紧急时刻需采取的行动。了解经常维修、力求改善的重要性。46、如何实现“零错位”则，使现场一目了然。(3)消除责任错位。47、如何实现“零盲点”消除体系盲点。48、6S精益管理个我们带来什么？答：1、减少故障，促进品质；2、减少浪费，节约成本；3、建立安全，确保健康；活眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。答：目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生答：(1)是否定位标明主要通道和放置场所。(2)是否分清专用工具和通用工具，并使之处理易使状态。(3)是否按标准高度堆放产品、物品。(4)是否在消防设备周围放置物品。(5)地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。答：(1)提升品质，降低不良；(2)减少浪费、降低成本；(3)确保交期，顺利交货；(4)安全有保障，工厂无伤害。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人净的环境，能使客户对企业产生信心。⑤、增加员工归属感，舒适安全悦目的环境，员工心情愉快，有被尊重的感觉，全员参S保证；要做到有章可循、有人负责、有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评优S做得差，表扬先进，批评和督促后进。总之，要通过6S管理制度化的检查考核，达到提升现场管理和安全文化水平。答：(1)对于员工素养的提高要坚持不懈地进行教育和再教育，直到员工形成习惯，同时制定奖惩条例，必要时与员工的业绩挂钩，以巩固“6S”活动。(2)所有的员工都以整洁的仪容和良好的精神风貌投入工作并自觉主动地执行“6S”的(3)本单位的“6S”的日常活动要有计划地进行，全员参与使所有的人都能感受得到。(4)所有的员工均依规定着装，厂服、工作证佩带齐备整洁，人员仪容整齐清爽。(5)所有员工应遵守公德及公司规章制度，并且要有团队精神。(6)员工的时间观念较强无迟到早退现象，按时完成工作任务。答：“素养”是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。其进一步上升到人的意识这员素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。60、6S管理如何提高员工的素养呢？众不同。推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们单位将以6S工作业的知名度，为公司的发展壮大做出更大的贡献。，环境，企业则无法造就人才，更无法留住人才。(2)6S管理活动是对细化管理的深入发展。(3)6S管理始终体现着“制度高于一切”的规范管理理念，是对公司核心理念的具体演绎和执行。(4)6S管理活动是进一步提升团队协作精神和培育自我管理意识6S活动的全员性决定了团结协作，相互借力的重要性。(6)6S是安少事故，危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，规范作业，规范检修，加强防范，及时发现问题，消除安全生产隐患，员工的生命安全得到了有效保障。63、现场做得不好是因为我们员工的素质差吗？滴的小事做起，随时检视自身的行为，养成良好的念，观念改变，可转变为行为习惯的改变，从而不在密切的联系，管理严，形成规范，员工的习惯就员工可能是被迫的，但时间长了，员工尝到甘甜头我们的教育也有一定的联系，我们的教育到位，员64、一个连地、物定置管理都做不好的企业，能让客户相信它会制造出高品质的产品一走进企业的大门就看到车辆停放凌乱、周围物资杂乱无章呈无序的状态，当踏入办公室，看见大多数人的办公桌凌乱不堪，地面满是垃圾，洗手间奇臭难闻，客户必定打心底怀疑工厂的管理能力，对其产品的品质更是没有信心。响，所以往往会忽略小的问题，以致小的问题得不到及时整治。而大的问题有时又会得的整体素质，多从对方的角度去考虑问题；作为管理者，应考虑用恰当的方式方法解决工，应从我做起，小事做起，养成良好的作业习答：能够坚持做事的人，不会为自己找借口。好的管理者不找任何借口，心中装着目付出双倍甚至更多的智慧、热情、和创造力；而失败者和消极被动的人，他们总是在逃避、指责和抱怨。试想一个没有责任感也不肯为优化现场环境而多付出一点力气的员可能获得同事的信任和支持，也不可能获得上司的信赖和尊重。6S管理工作需，我们才可能分享到6S管理所带来的成果。答：工会依法组织参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。、什么是安全生产工作？答：“安全第一，预防为主”突然横穿马路，这样很容易造成事故。答：饮酒后驾驶营运机动车的处暂扣三个月驾驶证，并处五百元罚款。注意脚下的沙井盖。答：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；防范措施没有落79、“三违”指的是哪“三违”81、安全生产管理的“四全”原则有：全员全过程全方位全天候82、安全检查中对不安全的隐患进行整改要确定责任，问题解决后要进行效果评价，评83、漏电保护装置有什么作用？答：(1)本岗位的安全操作技能；(2)劳动纪律；(3)劳动防护用品及用具的使用与(一)明确、具体的安全生产要求；(二)明确、具体的安全生产管理程序；(三)明确、具体的安全生产管理人员；(四)明确、具体的安全生产培训要求；(五)明确、具体的安全生产责任。答：安全生产条件是指生产经营单位在安全生产中的设施、设备、场所、环境等“硬件”方面的条件，这些条件是与安全生产责任制度相配套的。完善的安全生产条件是(一)工作场所方面符合安全生产要求；(二)生产设备符合安全生产要求；(三)特殊的作业场所符合安全生产要求。进人员必须经过质量意识教育和安全知识教育，贯彻什么的原则答：“先培训，后上岗”89、《中华人民共和国安全生产法》自什么时间起施行么证书，方可上岗作业种作业操作资格93、安全电压最高是多少V94、安全管理检查的保证项目有哪六项？答:及时发现安全隐患，及时纠正和整改，防止事故的发生业标准的劳动防护用品的权利；获得安全生产教育和培训的权利；在发生安全事故后，有付的权利。义务：自律遵纪的义务；自觉答：(1)起重臂、吊起的重物下面及旋转半径内有人停留、行走不吊。 (2)起重指挥应由经技术培训合格持证的专职人员担任，无指挥、信号不清或重量不 (3)钢筋、钢管等细长或多根物件吊装必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎(4)钢丝绳不合格不吊。(5)具有爆炸性物品(如氧气瓶、乙炔瓶)无安全防护措施不吊。(6)楼板、大梁等吊物上站人，吊钩上站人不吊。(7)埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不吊。(8)超过机械允许荷载或斜拉重物不吊。(9)起重机无安全装置或发生故障不吊。(10)六级以上强风不吊。答：定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。99、定置管理的特定含义是什么？答：定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、