2023年回转窑巡检工岗位职责要求(4篇)

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回转窑巡检工岗位职责要求篇一

回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓名：车间或部门：岗位工种;得分:

一、填空题：每题2分共40分

1.当窑内烧成赤热，火焰已稳定发亮，窑尾废气温度为正常时代%左右时，即可停机辅助传动，按顺序，开启主机，并向窑内喂入生料。

2.正常的烧成温度，熟料结粒大多数直径左右，外表致密光滑，并有。3.做到三勤（勤、勤、勤），三稳（稳定、稳定、稳定），三小（煤量小、熟料细小、升重波动小），以合理使用风煤，控制熟料结粒及火焰，保持窑内热工制度的稳定达到优质、高产、，长期安全运转的目的。

4.结圈是窑内产生的一种不正常现象，当窑内结圈后，使来料大，破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的、和长期安全运转，故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法。

5.熟料圈寻常结在后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边影响较大。

二、判断题：每题5分共20分

1.当烧成温度高时，熟料结粒细小，甚至带粉状（）2.挂窑皮寻常一天即可进行作业。（）

3.正常的火焰温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。（）4.烧成温度过低时，物料被带起的高度比正常时低，向下落时无粘性，物料细小，严重时呈粉状。（）

三、问答题:每题10分共30分

1、回转窑看火工作业指导书的目的是什么？

2、本岗位的质量目标是什么?

3、烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作业指导书的主管是谁？

四、简述你岗位操作设备的开关机顺序？（

10分）

回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓名：车间或部门：岗位工种;得分:

一、填空题：每题2分共40分

1.当窑内烧成赤热，火焰已稳定发亮，窑尾废气温度为正常时代%左右时，即可停机辅助传动，按顺序，开启主机，并向窑内喂入生料。

2.正常的烧成温度，熟料结粒大多数直径左右，外表致密光滑，并有。3.做到三勤（勤、勤、勤），三稳（稳定、稳定、稳定），三小（煤量小、熟料细小、升重波动小），以合理使用风煤，控制熟料结粒及火焰，保持窑内热工制度的稳定达到优质、高产、，长期安全运转的目的。

4.结圈是窑内产生的一种不正常现象，当窑内结圈后，使来料大，破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的、和长期安全运转，故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法。

5.熟料圈寻常结在后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边影响较大。

二、判断题：每题5分共20分

4.当烧成温度高时，熟料结粒细小，甚至带粉状（）5.挂窑皮寻常一天即可进行作业。（）

6.正常的火焰温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。（）4.烧成温度过低时，物料被带起的高度比正常时低，向下落时无粘性，物料细小，严重时呈粉状。（）

三、问答题:每题10分共30分1.回转窑看火工作业指导书的目的是什么？

2.本岗位的质量目标是什么?

3.烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作业指导书的主管是谁？

四、简述你岗位操作设备的开关机顺序？（

10分）

回转窑巡检工岗位职责要求篇二

回转窑篦冷机巡检

一、回转窑

1.开停机顺序及本卷须知

开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。

本卷须知：

a.阻止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；b.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；c.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。2.开机前的准备窑体：

a.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;b.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。c.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。d.确认轮带与托轮在旋转时是否碰见其它物体。托轮：

a.确认各部位螺栓有无松动。

b.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。c.确认润滑油位，冷却水阀是否开启。窑头罩：

a.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周边密封是否添加。b.窑头罩是否与旋转部件磨擦。传动：

a.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合状况。b.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。

1c.齿面喷油装置是否正常。3.运转中的检查

a.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；

b.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑状况，运行是否平稳有无异常振动；

c.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；d.确认轮带与窑体是否保持直角状态；e.检查托轮轴温及温升状况，并做好记录；f.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等状况；g.冷却水是否常开；

h.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；i.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；j.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。4.停机后的维护保养

a.确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。

b.轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；

c.当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；

d.传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；

e.确认托轮润滑石墨块的消耗状况，必要时更换。f.确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充。g.确认窑头、窑尾密封装置的磨损状况，必要时更换。h.检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换。i.检查窑、窑头罩等处的耐火材料。

二、窑主传装置（包括稀油站）

1.开停机本卷须知

a.不要在无油状态下启动油泵和传动装置。b.确认好离合器的位置。

22.运转前检查

a.检查油箱油量；

b.确认减速机联轴节润滑状态良好；

c.检查各阀门、管道是否正常，有无渗、漏油；d.检查大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑状况；

e.检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作确凿。

3.运转中检查

a.检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好；b.检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；c.检查主电机有无异温、异振和异音等现象，主电机冷却风机工作正常；

d.检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；e.确认油泵出口压力值和供油温度；f.检查油过滤器是否堵塞；g.检查冷却水流量是否正常。4.日常维护与保养

a.定期检查大小齿轮的磨损及润滑状况;b.定期清洗稀油站油过滤器；c.拧紧松动的螺栓；

d.定期加油、换油，注意油种、油量；e.保持设备清洁完好。

三、液压挡轮

1.本卷须知

a.窑停机时不能开液压挡轮油泵；

b.油温超过70℃时，应检查原因并采取降温措施。2.运转前的检查

a.检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；b.泵吸入侧阀是否全部开启，送油管路内气体是否全部排出；

3c.确认各过滤器的指标是否处于正常位置；d.检查泵安全阀设定压力是否在规定值；e.检查各手动阀门是否动作灵活；

f.检查液压挡轮的石墨润滑状况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好;g.油温不能低于15℃.3.运转中的检查

a.泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；

b.检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等状况；

c.工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；d.检查各点油温是否正常；

e.检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况；

f.各限位开关的动作是否确凿、灵敏；g.检查各部位是否有渗、漏油现象；4.日常维护及保养

a.各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；b.清洗和清扫过滤器及配油管；

c.各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；d.检查油箱油位，根据需要补充或更换；e.油站要加强维护保养，保持卫生清洁。

四.燃烧器

1.开停机顺序及本卷须知

a.开机顺序：先开启一次风机，假使是用油点火升温，再开启辅助燃烧器，待窑尾烟室温度升到300℃左右，启动供煤粉风机及送煤系统设备开始送煤；

b.停机顺序：停机与之相反；c.本卷须知：

开始喷煤时应控制1t/h以下，防止不完全燃烧，喷煤时窑门前阻止站人,防止热气伤人。

4随着喷煤量的加大应适当降低辅助燃烧器的喷油量，降低成本；

如遇系统突发故障（如停电），应启动事故风机，如短时间内处理不好，应马上用行走装置拔出燃烧器，防止热变形。

2.开机前的准备

a.确认燃烧器的耐火材料是否剥落，是否有变形头部磨损及烧损状况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；

b.确认燃烧器与窑口的位置适合、正确，以防损坏窑皮和耐火砖；c.确认燃烧器各处调理挡板是否灵活自如，指示值是否正确；d.确认燃烧器活动小车是否自如，燃烧器可否上下左右调整。3.运转中的检查

a.检查燃烧器耐火浇注料是否烧损；

b.及时清扫燃烧器头部积料，以保持正常的火焰；

c.调整燃烧器内、外风比例，保证良好的燃烧条件，使火焰长度适当，又不冲刷窑皮；

d.有无磨通冒灰漏气现象。4.停机后的维护保养

a.停机后应运转一次风机约4小时左右，适当开放风阀；再开事故风机4小时，挡板全开，以保护燃烧器；

b.检查燃烧器耐火材料的烧损状况，确认是否需要更换耐火材料；c.定期进行接体检查保养，必要时更换备件；

d.检查燃烧器各处调理挡板是否灵活自如，指示值是否正确。

五、篦冷机

1.开停机顺序及本卷须知

a.开机顺序：待输送设备开启后，即可启动破碎机、篦冷机液压传动；然后根据工艺要求开启冷却风机；b.关机顺序：开机的逆过程；c.本卷须知：

篦床启动时，篦速应设在最低值；

5停机时篦床上熟料应送清白。2.开机前的准备

a.检查篦板前后的缝隙是否在要求的范围内，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装协同及固定螺栓是否符合要求。b.检查轴承的润滑状况。

c.检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好。d.检查内部耐火材料是否完好。3.运转中的检查

a.通过观测孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小是否适合。

b.检查各部位有无异音，从各空气室观测孔观测各室的漏料粒径状况，判断篦板的磨损、烧损及脱落状况。c.检查壳体是否有漏料、漏风现象。d.检查破碎机辊子是否有大块物料卡住。4.停机后的维护保养

a.检查篦板磨损及烧损状况，间隙有无变化。

b.检查各室t形螺栓的松紧状况及大梁框架的定位状况。

c.停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间。d.定期检查润滑状况，防止出现不正常而损坏设备。

六、篦冷机传动装置

1.开停机顺序及本卷须知

a.开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动破碎机、三段、二段、一段传动；

b.停机顺序：开机顺序的逆过程；2.开机前的准备

a.检查液压油路系统是否畅通，密封是否良好，油量、油质是否符合要求。

b.回油过滤器是否堵塞。

63.运转中的检查

a.检查有无异音及振动；

b.电机运行是否良好，液压站冷却风机运行是否正常；

c.比例阀、换向阀、气缸、柱塞泵等工作是否正常，液压系统有无漏油现象。

4.停机后的维护保养

a.检查回油过滤器，必要时清洗；b.检查各部位螺栓紧固状况；c.定期更换或补加液压油。

七、辊式破碎机

1.开停机顺序及本卷须知

a.开机顺序：熟料输送设备开启正常后，再开启破碎机；b.关机顺序：二段篦床停后，再停破碎机；c.本卷须知：尽量避免带负荷启动。2.开机前的准备

a.检查各部位螺栓是否松动。

b.检查减速机及辊子轴承等的润滑油量、油质状况。c.检查壳体是否漏料及磨损状况。3.运转中的检查

a.检查电机、减速机温度、辊子轴承温度及振动状况，有无异常声响。b.观测破碎物料粒径。4.停机后的维护保养

检查辊子磨损状况，必要时焊补或者更换。八、链斗输送机

1.开停机顺序及本卷须知

7一般停机时应将输送机上的物料输送清白，给检查，检修带来便利。2.运转前检查

a.检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足，滴油点是否正确；b.检查托棍销有无松动、脱落；c.检查裙板上的杂物；

d.检查张紧装置张紧度是否适合；e.检查减速机润滑油油量、油质；

f.检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；g.检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；h.检查裙扳机下料口是否畅通。3.运转中检查

a.检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；b.检查链条与齿轮啮合状况，链条润滑状况是否良好；c.检查裙板运转是否平稳，托轮t形销是否脱落；d.检查每个托辊与轨道接触是否良好；e.检查液压连轴节传动状况是否良好；

f.当辊式破碎机及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观测输送机上的物料量；

g.检查各下料口是否畅通，是否磨通；

h.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；i.检查检测托辊的测速限位是否失控。4.日常维护保养

a.检查各裙板间隙状况；

b.检查托辊、轨道磨损状况及托轮t形销是否脱落；c.检查液压连轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；d.检查张紧弹簧状况

e.检查链条、链轮磨损状况；链条有无弯曲，裙板有无变形；f.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。

九、离心式风机

1.开停机顺序及本卷须知

8本卷须知：功率较大的风机启动前须关闭进风口挡板。2.运转前的检查

a.检查轴承润滑状况良好，机内无异物；b.检查各手动、电动挡板是否灵活；c.检查各螺栓是否紧固、脱落；d.确认轴承冷却水是否畅通。3.运转中的检查

a.检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；b.检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；c.检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；d.检查出口风管是否因开裂而导致漏风；e.检查各人孔门是否密封好；f.检查挡板显示是否与中控显示一致；g.检查螺栓是否松动、脱落。4.日常维护与保养

a.检查风机叶片磨损状况，清理叶片上的积灰；

b.清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；c.检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；d.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。十、空气炮

1.本卷须知

a.停机时要关闭进气阀，开启排气阀，断开控制箱电源；b.进行预热器清料工作时,严禁释放空气炮；2.开机前的准备

a.确认储气缸无漏气现象，如有冷凝水及时排放；b.检查气路管道及各阀门是否开启、畅通；c.检查油化过滤器是否正常，油量是否适合；d.空气炮压力是否正常。

93.运转中的检查

a.检查空气炮控制开关是否位于自动喷爆状态；b.空气炮压力是否足够（≥0.6mpa）；

c.定期排放储气缸内冷凝水；检查油化过滤器油标和油滴状态，并按需要补加；

d.空气炮各管路及软管是否漏气。4.停机后的维护保养

a.对喷爆不正常的空气炮找出故障进行处理；b.检查油化过滤器是否正常；c.检查进气管道接头有无松动。5.空气炮常见故障及处理a.空气炮喷爆，但力度不够；原因：压力不够；快速释放阀故障；处理方法：检查气路，实施堵漏措施；检查快速释放阀膜片，必要时更换；检查动板活塞，根据状况进行清洗或更换；b.不喷爆；

原因：压缩空气不够；电磁阀接线松动或短路；处理方法：检查气源，气路；

对线路进行检查，视状况更换坏的线路、电磁阀。十一、链式输送机

1.开停机的顺序及本卷须知：

a.开机顺序：输出前端设备按顺控先开；

b.停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机；

10本卷须知：物料送完时才能停机。2.运转前的检查a.清除机体内的异物；

b.检查各部分的润滑油脂是否适合；c.紧固松动螺栓；d.传动机构确认正常。3.运转中的检查

a.检查电机、减速机运转是否有异音；

b.检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好；

c.检查输送的物料量，是否有物料泄漏；d.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时处理；e.润滑油不足时及时补加；

f.检查输送链条链节有无松动，固定销有无脱落状况。4.停机后的维护保养

a.清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物；b.紧固螺栓链条的张紧度；c.检查减速机的油位、油质；

回转窑巡检工岗位职责要求篇三

篇1：巡检工岗位职责检工岗位职责

第一章总则

第一条目的其次条适用范围其次章岗位职责

第三条岗位职责第三章附则

第四条实施与修订一章总则一条目的为了规范车间现场管理，明确巡检岗位工作内容，顺利开展生产工作，制定本岗位职责。其次条适用范围

适用于公司所属各生产装置现场巡检人员。

其次章岗位职责三条岗位职责

1、负责所属区域设备,仪表的巡检，现场巡查抄表时，对液位、压力、温度、流量的变化应记录确凿无误并及时录入系统反馈给操作员。

2、定时对各传动设备进行检查,注意观测润滑油的液位,定期进行盘车检查，消除隐患确保设备的安全运行。

3、每小时巡检一次,排查事故隐患,除完成常规的巡检任务，还需听从操作员的安排，发现问题及时通知操作员,并积极主动协同维保人员完成抢修,检修任务,做好实时巡检记录。

4、遵循“一听,二看,三摸〞的方法,防止跑、冒、滴、漏，现象发生,使设备达到四无(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和六不漏（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。、巡检时,正确穿戴劳保用品和防护器具,严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备,停机检查和处理事故,必需将设备电源切断。

6、保持岗位所属区域的卫生，清扫工具、扳手等五金工具摆放整齐，消防器材保存良好。

7、严格执行巡回检查制度,工艺操作规程及设备维护保养规程,爱护设备,坚守工作岗位,把握设备运行状况。

三章附则四条实施与修订

本职责呈总经理核准后公布实施，修订时亦同。篇2：巡检员岗位职责

检员岗位职责

一、对每天的首件产品进行检验。

二、每天每个车间至少进行两次巡检。

三、关键工序每天至少巡检一次。

四、巡检时要对各工序操作员进行操作检查，是否依照工艺文

件作业,是否符合产品质量要求。

五、发现质量问题要及时向责任部门反映，并由责任部门及时

改正，经重新检验确认合格后，方可放行。

六、巡检记录要内容详细，数据确凿，长期存档。篇3：巡检工岗位职责

检工岗位职责、当班人员在公司领导,中控值班长的正确领导下,严格执行操作规程,认真执行岗位职责。

二、必需听从中控及值班人员的指挥，严格执行中控值班长的调度和指令。

三、负责巡检所属区域所有设备,仪器,仪表的巡查及维护和简单的检修工作,保证设备的正常运转;定时对各传动部位进行检查,按设备润滑表加油,消除隐患,确保设备的安全运行.。

四、每小时巡查一次,杜绝事故隐患,发现问题及时通知中控,并积极

主动协同维修人员完成抢修,检修任务,重大事情上报有关部门,做好巡检记录。

五、协同中控监视设备的运转,查看机电设备和仪表指示是否正常,加强与其他岗位的联系。

六、遵循一听,二看,三摸,四嗅的方法,防止跑冒滴漏现象发生,使设备达到四无和六不漏(四无:无积灰,无杂物,无松动,无油污;六不漏:不漏油,不漏水,不漏电,不漏气,不漏风,不漏物料)。

巡

巡

七、严格执行巡回检查制度,操作规程及维护保养规程,爱护设备,坚守工作岗位,把握设备运行状况。

八、巡检时,正确穿戴劳保用品和防护器具,严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备,严禁跨进安全警界限,停机检查和处理事故,必需将设备锁头打到o位或切断电源。、严禁酒后上班,遵守劳动纪律和岗位责任制。

十、按时交接班,严格遵守交接班制度,保持设备的清洁卫生,创造一

个良好的工作环境。

篇4：巡检工岗位职责

检工岗位职责

一、对班长和主操作员负责，听从班长及主操作员的工作安排。协助主操作员完成操作工作。负责协助本岗位的设备操作、工艺操作、安全技术操作，设备的运行监视、设备运行记录、工艺运行记录，确保生产安全稳定运行。对工艺系统的各项技术参数及阀门的操作必需向班长及主操作员汇报。

二、对本岗位的设备、仪表、操作工具及安全消防器材等，应当管好、用好、维护保养好。正确使用、维护各种运行设备、设施，根据设备的结构特点及化工操作要求，安全操作。

三、认真执行巡回检查制度，确定巡回检查路线。负责本工序的现场安全生产巡检工作，依照规定的巡检路线和内容进行巡检，并且要及时发现处理生产中的各种异常状况。每一个小时要对规定巡检内容巡检一次，并与主机操作员保持联系，确认生产状况，设备运行状态及各系统阀门开启状况等，确保生产自控系统的确认无误，根据班长及主操作员的指令进行现场手动操作。

四、对本岗位的设备严格执行巡回检查，认真填写岗位记录牌的记录。检查时应听设备的运转声音，看设备、装置温度、压力、流量、液位等，检查冷却水、蒸气、进料等系统的工作状况，检查本岗位的安全护罩、防护栏，检查设备工艺管路，运行泵的静、动密封点泄漏状况，检查设备的地基、螺栓及其它紧固连接部位有无松动或因连接松动而产生振动，有无撞击和磨擦等。发现不正常应马上查清原因，并及时上报，并采取有效措施，控制事故

发展。十分必要时，应采取安全应急措施处置事故，并及时上报班长、主操作员及上级主管领导。将检查的状况和处理结果，详细记录在操作记录上。

五、严格执行维护和保养制度，精心保养本岗位的操作设备，定时加油、清洗，清理本岗位环境，做到无油污、无积灰，设备见本色，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做好设备的安全运行和清洁文明生产。协同仪表、电器及机修人员对设备、阀门进行维护保养。

六、认真填写设备运行记录，缺陷记录、事故记录、工艺操作记录。认真细致地做好设备运行状况、工艺执行状况的交接记录。填写记录要求字迹工整，无涂改现象。

七、保持本岗位环境卫生清白整齐，做到物品摆放整齐，地面清白无杂物，通道畅通无阻。

巡

八、负责协同工作现场的安全管理，对外来施工人员的出入证、工作票进行检查，不符合规定的有权中止其施工。一切外来身份不明人员阻止进入生产部工作现场。

九、积极参与公司及车间组织的各种业务技术培训，努力提高自己的技术技能。积极完成上级临时交给的各项工作任务。

草：批：审核：审篇5：巡检员岗位职责2检员岗位职责及考核方法

（试行）

1.主

题内容与适用范围本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全本卷须知及检查考核方法。2.人员配置

每两条生产作业线配一人3.岗位职责1、目的为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下：

3.1.检验员每天必需对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等）

3.2.巡检内容包括：

3.2.1．产品基本质量是否符合要求（如外观、配置等）3.2.2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠等）3.2.3．工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。

3.2.4．投入的原材料及生产产品的实物是否要求。3.2.5．生产现场环境是否符合要求。、检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间主任反映或及时上报主管领导解决。

3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题，对直接等相关人员按《生产部按质按件计资的管理方法品质奖惩》进行相应的经济处罚，性质严重时，掉离原岗位。

本岗位人员必需把握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级相应标准要求的规定。

巡

回转窑巡检工岗位职责要求篇四

回转窑巡检工岗位说明书

一、岗位职责严格依照“单酬合一〞的管理模式认真完成岗位定单。严格依照“人单酬合一〞的管理模式认真完成岗位定单。1.负责回转窑、轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机轮带、窑筒体冷却风机、窑口冷却风机、窑头喷煤管、一次风机的日常清扫巡检维护和保养；设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，除定检时间之外，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障设备工艺、设备工艺设备故障原因影响连续生产，否则将按照造成回转窑停机时间的多少进行处罚。巡检路线图：（每班巡检两次，巡检内容及标准见“可视化标牌〞）9:00～9:10（13:00～13:10）：窑头平台9:10～9:25（13:10～13:25）：一档托轮9:25～9:30（13:25～13:30）：二档托轮9:30～9:40（13:30～13:40）：窑传动设备9:40～9:50（13:40～13:50）：三档托轮9:50～9:55（13:50～13:55）：窑尾密封9:55～10:00（13:55～14:00）：窑主电机冷却风机、液压站10:00～10:05（14:00～14:05）一二档冷却风机：10:05～10:15（14:05～14:15）：窑头冷却风机2．负责设备的润滑检查润滑检查，以及简单的润滑维护；主要内容包括检查设备的油量、油温、油压等润滑检查润滑状况是否正常，发现异常及时通知润滑专管员进行处理。负责轮带与托轮之间、与液压挡负责轮带与托轮之间、负责轮带与托轮之间轮之间的废油润滑。篦冷机链条的废油润滑。轮之间的废油润滑。篦冷机链条的废油润滑。3．对设备的壳体进行擦拭，要求所分管的设备漆色澄亮无积灰、无油污，车间将根据每月的评比得分进行奖惩。1

对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。5．负责本区域内的设备完好率，每月3号之前上报工段长本区域内设备的检修计划和配件计划。6．对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报段长要求设备专管员进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识明了醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。9.认真、及时、确凿、完整、整齐明了的填写本岗位的巡检纪录、检修记录和相关报表。10.认真完成各项临时性工作。二、工作标准1、设备故障率为“零〞：在非定检时间内，因设备故障造成回转窑停机的时间为零。、堵料、漏风、2、工艺故障为“零〞：在非定检时间内，巡检员应及时处理系统的结皮（壁）漏料、卡铁、卡料球等事故，不能因上述原因造成设备事故、影响产品产量和质量。3．每日下班前，岗位须将本班完成状况、原始记录提交直接上级；4．每月3日前，汇总本区域设备检修计划、配件计划提交直接上级；三．主要设备简介主要设备简介1．回转窑1.1．主要结构：筒体、轮带、支撑装置、挡轮装置、传动装置、窑头、窑尾密封。1.2．基本原理：回转窑运转时：物料从窑的高端（窑尾部分）输入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿轴向移动的综合运动，不断地向筒体低端（窑头部分）输送，燃料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在滚动过程中与高温气流相遇，不断加热，完成物理化学反应，烧成的熟料从窑头卸出。料经活动篦板推动，边输送边冷却，直到经熟料破碎机破碎后入斜斗送入熟料库。2．离心冷却风机2.1．主要结构：传动部分壳体叶轮2.2．基本原理：传动部分带动叶轮高速转动利用离心力作用，实现气体依照一定的流量和压力进行输送，离心风机开机时需要关闭进风口。六．开机前的检查与准备1．检查确认各孔、门的关闭、密封状况2．检查确认各设备的转换开关是否正确3．检查确认待开机设备周边的人员、物料是否处于安全地带，及上下游设备的状态4．检查窑、喷煤管的衬料状况5．检查喷煤管风嘴是否正常6．检查确认点火工具、物品是否准备妥当。7．回转窑的检查：7.1.检查主电机基础螺栓是否松动现象。7.2.检查减速机油位，有无漏油。7.3.检查大小齿轮上连接螺栓及轴承包螺栓是否松动，润滑油的位置是否正确。7.4.检查辅传是否脱开。2

7.5.检查各轮带与托轮接触状况，要求接触均匀位置正确，挡轮的位置应正确，检查托轮轴承冷却水是否通畅，冷却水管有无泄漏现象。7.6.检查窑头窑尾密封状况。8．液压站的检查8.1．检查油路螺栓是否有松动现象8.2．检查油位是否正常8.3．检查各个阀门是否灵活8.4．检查阀门开启是否正确8.5．检查各润滑点的润滑状况9.离心风机的检查：9.1.检查风机内部是否有灰尘、污垢等杂物9.2.检查传动部分是否正常,大风机的叶轮更换或重新组装后,需进行试机9.3.检查螺栓是否有松动9.4.检查联轴器传动部分是否有物料影响运转9.5.检查进风口有无异物堵塞

四．开、停机顺序

由中控室组织开机，开机顺序依照工艺逆流程操作，停机顺序反之；

五．运行中的巡检与维护

1．定时或按工艺保护要求对窑筒体温度进行监测记录。2．观测检查窑头罩、喷煤管等各处壳体表面温度变化及是否有烧穿3．检查各孔、门、阀的密封4．冷却风机的检查5．回转窑的检查5.1．检查托轮的润滑、水冷却，确保托轮油箱正常温度。每班检查油勺的带油量多少，检查托轮的润滑、检查托轮的润滑水冷却，确保托轮油箱正常温度。每班检查油勺的带油量多少，托轮轴和推力盘表面的油膜状态，确认托轮瓦温正常。托轮轴和推力盘表面的油膜状态，确认托轮瓦温正常。5.2．经常检查大齿圈的啮合润滑状况。每班检查大齿圈的对口螺栓是否有松动，大齿经常检查大齿圈的啮合润滑状况。经常检查大齿圈的啮合润滑状况每班检查大齿圈的对口螺栓是否有松动，圈传动时的震动状况，检查小齿轮油池的油位，确保小齿轮润滑油