一厂硫化2015工作总结

12015年工作总结22015工作不足及2016改善措施第一页，共24页。1设备故障率2重大设备故障3安全消防管理4员工培训5制造费用6计划检修和打精度7基础管理8设备改造改善一、2015工作总结9外观废品率第二页，共24页。1.设备故障率

2015年故障率达成情况对比如下第三页，共24页。1.设备故障率第四页，共24页。1.设备故障率

全年故障率指标0.38%，实际完成平均值0.066%，

达成率远低于控制目标值。一厂硫化工程设备故障开展日分析、周分析、月分析，工程师、主任通过分析制定措施，有专人负责，不断改善，达到了有效预防的目的。第五页，共24页。2.重大设备故障

重大故障目标4件，实际1件，总指标达成.一起重大故障发生在4月份具体：硫化机液压缸油管爆裂故障时间长原因：1，无备件；2，人员安排不合理措施：1，建立健全设备备件台账，保证最低库存2，制定中夜班设备故障应急预案，包括设括设备发生故障时多长时间，什么人员到现场等规定

2015年第六页，共24页。3.制造费用

单位：元/kg2015年从7月份财务开始一厂硫化工程制造费用统计第七页，共24页。3.制造费用

财务部对制造费用项目细化工程部着重在备品备件方面规范管理，包括修旧利废，加强备件维护保养等改进事项能修理件及时修理作备用以旧换新、资材出入库、出门维修件规范管理费用情况计划0.0373元/kg，实际0.0248元/kg，下半年10月未达成第八页，共24页。4.外观废品率

2015年外观废品率达成情况对比如下第九页，共24页。5.安全消防管理

2015年全年一厂硫化工程无安全、消防事故：一厂硫化工程每台设备包机到人，人人可按照既定的安全检查表格内容按规定时间开展认真的安全检查工作。检查到的问题及时列出整改期限进行整改。主任每天对部分设备进行抽检时安全、隐患、问题点检查，发现的问题及时列整改计划整改，有复查，并挂钩包机维修工绩效考核。对公司级、工程部级、设备管理部检查发现的问题点，及时列出整改计划整改，有复查，属维修工责任的挂钩包机维修工绩效考核。第十页，共24页。6.员工培训

全年部门计划培训96次，实际培训150次，其中包括平时的5分钟教育，培训次数达成，也起到了很大的作用但培训效果与要求仍有差距。主要有以下几方面原因：（1）培训内容没有切实的从员工需求的，没有从提高员工技能出发做好针对性培训。（2）讲师准备不充分，传授方法不佳，员工真正学到的东西不多。（3）员工没有写学习心得，不主动等。（4）培训手段单一，用了开课培训、OPL培训、周例会培训、故障报告书培训，没有引进外聘专业工程师进厂培训。第十一页，共24页。7.计划检修和打精度

计划检修全年共计408件，已全部完成打精度计划每个机台、每月一次，已按计划全部完成主任、工程师考虑计划检修的内容、方法和检查标准需要再规范，珍惜每一次停机机会，做好预防性保全。第十二页，共24页。8.基础管理

一切回到基础管理上来加大基础管理项目的考评排查到的问题及时总结、整改并制定制度

总是不转变思想的坚决淘汰基础管理项目内容反复强调第十三页，共24页。9.设备改造改善

1，检测机称重部改造，改造后由原来的30g±，精准到现在的5g±。2，平台运输线检测机前扫码头参数调整，加装一组扫码头，大大提高了扫码成功率3，硫化机控制柜加装散热风扇，大大缓解了控制柜内温度，防止温度过高造成的电器元件停止工作4，割毛机电脑软件修改为可根据规格、尺寸分胎，有效防止了特殊胎的割伤情况发生5，修改硫化机漏氮报警、停机程序，有效防止了保压低情况下批量三针胎的出现

第十四页，共24页。1关键性指标控制力度仍需加强23安全消防管理仍需加大检查力度4员工培训有效性仍需提高5备件管理仍需加强6计划检修和打精度仍需有效实施7包机有效性仍需提高人员梯队建设仍需优化二、2015年工作不足及2016年改进措施89设备卫生能源消耗第十五页，共24页。关键性指标控制（包括故障率、重大故障、制造费1用、）外观废品等。第十六页，共24页。关键性指标控制（包括故障率、重大故障、制造费1用、）外观废品等。第十七页，共24页。安全消防管理2第十八页，共24页。员工培训3第十九页，共24页。计