水泥搅拌桩试桩施工总结

水泥搅拌桩试桩施工总结为了使水泥搅拌桩的施工能够达到设计和规范要求，我LQ18合同段于2009年5月7日和5月8日在K154+756～K154+806段做了5根工艺性试桩（编号为24-24、24-25、24-26、24-27、24-28），对试桩的各个工序进行了控制和检测。现将试桩总结报告如下：一、工程简介本标段水泥搅拌桩长为9.5米，图纸设计数量为2865根，设计总延米数为27217.5延米。水泥搅拌桩桩径为50cm，呈梅花形布置，桩间距桥头段为1.5m，桥头过渡段为1.8m，桩长以打穿软弱土层进入相对硬层0.5m控制。采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg/m，水灰比采用0.5，共做5根工艺性水泥搅拌桩试验。试桩在5月7日下午16点17分开始第一根试桩施工，截止到18点12分完成3根试桩，在5月8日下午14点44开始，截止到16点02分完成2根试桩。在实验过程中现场技术人员对有关数据进行了详细的记录，并在试验结束后对试验结果进行了分析汇总。二、施工准备：1、材料水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。对进场的水泥按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准。为了防水，将水泥临时储藏区的场地填高50cm，地面整平并压实，水泥下铺垫防潮防水隔层材料，面积满足一周使用。2、编制桩位平面布置图并编号，注明该段加固深度，交监理审核，设计代表复核并签认。在现场进行放样定位，并对行、排位置在施工范围外设固定桩。３、搅拌机配备注浆自动记录设备且进行了标定，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。4、试桩前试验室做了水灰比、稠度、比重等实验，结合其他标段水泥搅拌桩的试桩经验，本标段地质，水灰比调在0.75，比重1.64,稠度10.5s较为合适。5、机况调试良好，满足施工要求。三、施工工艺流程：水泥搅拌桩采用“二喷四搅”和“二喷六搅”两种方法施工,即全过程搅拌并喷浆。24-4、24-5采用“二喷六搅”施工，24-6、24-7、24-8采用“二喷四搅”施工。桩机定位→搅拌下钻至相对硬层下50cm→喷浆搅拌并提升，提升至离整平高程下0.50m→重复喷浆搅拌下沉→搅拌提升至离整平高度0.50m→关闭搅拌机→移机进行下一根桩施工。四、施工工艺1、施工准备：对准备施工水泥搅拌桩的路基段落用平地机平整场地，清除地面以下的障碍物（树根、垃圾）。2、测量放样：由项目部测量队根据图纸给定的桩号，准确地进行桩位放样。根据放样桩位以及水泥搅拌桩排布方法，在现场布设水泥搅拌桩的实际排布位置，在桩中心钉上桩，并撒上灰点。3、水泥搅拌桩机就位：搅拌桩轴中心对准桩位，调整桩机导向架的垂直度，现场检测轴线偏位及垂直度。仪4肿、陆水泥浆制备：吐根据桩长及每崖延米遇50kg揪的水泥用量，飘计算每根搅拌词桩的水泥用量播为明475纱kg妨。根据水泥浆蓄0.胡75塔的水灰比及水足泥用量计算每舟根桩的用水量故为监356.25千kg粪，通过计算得途出拌合每根桩芬的用水量的高济度堵控制在桶顶下坚0.3惯4括m病位置挂，在搅拌桶内倾壁做好标记绑。将每根桩使奶用的全部水泥名及用水投放到万水泥浆搅拌机骨，涉开动搅拌机拌辟合腿4回分钟妄，使水泥浆搅陆拌均匀，无结长块及离析现象恭，检娇测水泥浆的比夹重及稠度促，试验室标定怀的绣水泥浆纠稠度钢为台1盯0.5应s彻，比重为备1.裂64喊g笋/cm据3裳。检测合格后在，晃将水泥浆瞧经筛过滤后熄放入喷浆池中楼，挑喷浆池中有搅昂拌机淹随时搅拌，防括止浆液离析。粘5颠、喷浆搅拌固下钻：折钻机就位、水董泥浆制备完成鲁后，洞启动万灰浆泵怀，嫂将水泥浆通过蚊输浆管和搅拌榜杆的中心及搅浇拌叶片喷入地趋基中纠，下钻的速度影按电流变化控暮制，观察电流遍表变化着，电流表指针来60A稳以下狐开劈3挑档激或适4卧档适，伶电流表指针吩60A锅-70A青开除2停档，电流表指法针盖70A型-80A娃开负1哑档，怜80A些以上停止下钻马但钻杆继续转柱动，等电流下估降稳定后才继恢续下钻，当进求入相对硬层后品继续下钻，勿确保钻入持力侮层掀50cm全。励6驼、咏惹喷浆、提升、湾搅拌档：袋钻入持力层哗50cm咽后，躺喷浆法原地搅拌卖3酒0s魔，另然后转替动笨提升搅拌机并亮续注浆，黎按照每延米喷乱入水泥浆的要箱求确定搅拌机靠提升速度犁为座0.8m守/min疲，以满足设计臭喷咬浆效量和保证桩的直质量。当搅拌盗钻头提升至距多原地面限50胸cm拜时答原地复怠搅淋30划s垒。裂7颂、复钻复搅结：非搅拌机提升至路设计加固桩顶耽标高后，重复垫正转喷浆搅拌禾下沉至桩底昂，然后再次反莫转喷浆提升至宵地面典一下确50cm固。阴8变、主资料整理：喜成桩结束后，只立即打印成桩磨资料，并将打牲印小票粘贴在够了机组施工人晴员填写区的息“晒水泥搅拌桩施缴工原始记录哄表卷”幻背面。搭9休、填清理移机搅：蔬成桩完毕且经费旁站监理签认烧后，扶向储浆池中注污入适量清水岔，始开启灰浆泵，哨清洗全部管路预中残存的水泥迟浆，晕清理搅拌叶片管上裹附的土块亩及喷浆口。桩闹机移至另一桩及位，开始下一书根桩施工。滔五、施工中存麦在的问题：办虽然素我合同段在开续工前做了比较大充分的准备工箱作，但通过试庸桩，也发现了川许多问题，现且做总结如下：颗1警、水泥的防潮代措施不到位，沟致使部分水泥尼有结块现象。详下一步要严格殊检查水泥存放现场地，水泥下栗必须铺垫防潮段防水隔层材料堆，并用防水塑碌料布遮盖。迹2钻、颈在施工时提前迅将每根桩所需躁用量的水泥袋忍放在搅拌锅旁杂，经质检人员喘清点认可后方达可制浆。亏3剩、前期的工人膝操作还不够熟姓练，在编号为惰2况4绿-汽28踩的搅拌桩施工咸中，当下钻至呢10务m塔深度时，未及预时调整钻进速奴度，门使钻头裹住；产压浆管接头有倘漏浆现象。廊下一步要加强碎技术铲指导唐，以保证施工巾作业的顺利进立行。牙针对施工中发屿生的机械故障握，要保证有足盟够备用的配件绞，保证机械在匠短时间内经过姐维修后能正常谢运转。我4扎、应进一步加突强安全方面的镇管理与宣传：目（免1循）挡现场作业人员五必须全部佩戴鸣安全帽；电（戴2共）姥现场电工随时功检查工地的电龟线电缆及用电远设备，对破损尚部分应及时修由补、以防漏电汗；段（司3言）交机械操作手作潜业过程中，不响准与其他人员视闲聊，防止注裕意力转移，影由响施工安全。凯5患、施工时，电抱压要保证谋在疼380收V死的施工用电以唤保证施工顺利驴进行。复六摊、施恳工辫质量控制要循点范1惕、水泥搅拌桩充桩位偏差不得沟大于穿5cm圾，桩身垂直偏纠差不超酸过够1.5激%改，施工中对桩闷机的定位及垂抚直度（不超秒过旧1.5%恩）欣进行认真检查争并填写检查记乡录表。泼2爆、当水泥浆到努达喷浆口后，字喷浆搅固拌撞30标秒，在水泥浆笼与桩端土毁充分搅拌后，月再提升搅头、贵边喷浆、边提靠升、边旋转搅垃拌。弟3倒、所有的施工阴记录专人逐桩恐现场认真填写辱，不允许后补劲，盲所有原始记录顷必须经旁站监芹理当日签认。好4脊、水泥浆拌制停数量，应满足览单桩总量拌制伟，一次用完，改均匀喷浆，不历得剩余。长5移、桩长控制原孩则：处理深度峰以打穿软土进戚入相对硬层豆50cm领为原则，现场揪采用双控，即萄地堪资料和文规件中的处理长蹈度为基础，结爆合施工机械的丛电流变化，以填确定是否打穿神软土层，当电躬流发生突变，像一般电流达秒到共60客-70A洋，可认为已进浇入相对硬层。述搅拌否30效s北后关闭供浆泵舟。课6召、论深发送水泥浆时街不允许发生断瓣浆现象。在进宜浆口设置网筛酱，以防水泥结争块等杂物堵塞馒输浆管道。梯七石、水泥搅拌桩蛋施工质量检验澡1宵、在蛛2009铸年痰5卡月杨14乖日贿下午适，舱从原地面开挖探1.中5往米豪桩头，目测检昨查搅拌均匀性碗、整体性及外尤观质量，并测朱量成桩直径，爷并努用轻型动力触精探驼仪对全部厉试桩挽进行了黄检测。犯（因桩头强度产较高，轻型动摇力触探仪无法筐打入）革2术、皱在鹿2009伶年免5震月毅17位日船下午，输钻取搅拌桩试爆桩芯样钳。剖由于芯样较为赞完整仅余一个榴，晌经忆过试压后，换鉴算后强度达镇到壤4.4Mp助a严，满足设计要择求。八、施工建议龄通过试验桩确进定奏施工中采用繁“毙二坦喷四搅殃”呼法施工饶，蝶为保证质量，贫施工时采用全祥