生产计划与库存管理

物流与信息流加工Q加工Q加工Q加工Q加工等等006工程部生产管理部销售部市场部.信息部冲压机加工热处理.质检发运金工装配装线束订单工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令工作令Q等待=开/关工作令等待计划搬运等等第一页，共61页。生产计划分类生产计划按内容划分按时间划分产量计划产值计划产品出产进度计划生产协作计划长期计划中期计划短期计划2～3年计划年度计划月度计划周计划日计划按性质划分生产指导计划生产作业计划长中期计划短期计划第二页，共61页。生产计划指标体系指标品种指标产量指标质量指标产值指标产品品名型号规格计量单位成品半成品基本产品自制设备工具等合格品率一等品率优质品率产品产值总产值净产值成品半成品产值来料加工产值对外作业产值产品产值在制品自制工具设备总产值减物资消耗费第三页，共61页。二、生产计划的编制第四页，共61页。生产计划的编制原则经营战略计划年度生产计划企业外部资源信息反馈企业内部资源第五页，共61页。生产计划的编制流程调查研究广泛收集资料

综合平衡确定生产计划指标报批统筹安排初步提出生产计划指标第六页，共61页。调查研究收集资料国内外市场经济技术情报及生产预测资料企业长远发展规划、长期经济协议计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量上期生产计划完成情况计划生产能力与产品工台时定额组织技术措施计划与执行情况产品试制、设备检修、劳动力调配等资料国家有关方针政策上期计划执行的经验和教训第七页，共61页。统筹安排初定指标Target1Target2Target3Target4产量指标选优和确定产品出产进度的合理安排产品品种的合理搭配生产指标分解到分厂、车间第八页，共61页。综合平衡确定指标生产任务生产任务生产任务生产任务生产任务资金占用生产技术准备物资供应劳动力生产能力生产设备、生产面积工种、数量、生产率原料、动力、外协件试制、维修、工艺流动资金第九页，共61页。三、生产作业计划的编制第十页，共61页。生产作业计划程序预测销售计划接单库存计划必须生产的产品及数量负荷计划(调整)编制月生产计划日程计划各种安排及准备着手生产生产能力负荷基准第十一页，共61页。生产作业计划的特点车间内部生产作业计划车间之间生产作业计划期量标准一次投入或产出的数量和时间间隔第十二页，共61页。成批生产的期量标准成批生产期量标准批量、生产间隔期生产周期、生产提前期批量＝生产间隔期×平均单位时间产量单位时间产量＝计划期任务÷计划期时间批量：相同制品一次投入或出产的数量生产间隔期：相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔第十三页，共61页。经济生产批量Q=2RSCKQ:产品投产经济批量R：产品的年计划产量S：每批产品投产生产准备费用C：产品的单位成本K：在制品存储保管费用率例子：某种产品的年需要量为160000件，每次产品投产准备费用为3200元，该种产品单位成本为160元，储存保管费用为库存平均值的10％。则经济批量为：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％第十四页，共61页。生产周期提前期关系图毛坯生产生产周期机械加工生产周期装配生产生产周期保险期保险期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期产品生产提前期T1T2T3T4T5每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间；

4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间第十五页，共61页。在制品定额法第十六页，共61页。累计编号法

累计编号法又称提前期法：是根据生产提前期标准，用产品累计号数确定各车间生产任务的一种方法，适用于成批轮番生产。No＝Lo＋To×qNi＝Lo＋Ti×qQo＝No－No′Qi＝Ni－Ni′Lo－－最后生产环节成品出产累计号；Ni－－某车间出产累计号；No－－某车间投入累计号；q－－平日日产量；To－－某车间出产提前期；Ti－－某车间投入提前期；Qo－－某车间计划期出产量；Qi－－某车间计划期投入量；No′－－某车间计划期期初出产累计号；Ni′－－某车间计划期期初投入累计号；第十七页，共61页。生产周期法………………各种产品投入产出综合进度计划表适用范围：

1、多种少量生产型企业；

2、预先制定生产周期标准，交货期限；

3、沿反工艺顺序绘制生产周期图表；

4、依次确定产品或零部件在个生产环节的投入和产出时间，明确各种产品的生产周期。第十八页，共61页。途程计划的内容标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（ST）制程别标准作业时间（含准备及换模时间）标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定第十九页，共61页。途程计划表第二十页，共61页。各生产相关计划要点

产品开发计划

考虑样品的试制与小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的重要组成部分。

途程计划

从途程计划中可知产能负荷状况，使日程计划安排更切实际。

人员计划

现场作业人员的掌握，须由现场主管负责，生管只依编制加以计划安排，但应考虑出勤率。

负荷计划

在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与统一。

库存计划

可调整长短期订单及季节性产销变化，是生产计划中极主要的部分。

出货计划

依交期的优先次序编制，是生产日程安排的目的，生产活动配合的目标。

用料计划

依生产日程计划安排，库存情况等而编制。

外协计划

第二十一页，共61页。生产计划订立依据第二十二页，共61页。销售别、产品别生产计划表销售别：□内销□外销日期：

年

月

日共

页第

页说明：1、生产计划周期：3~6个月；

2、编制日期：每月25日提出；

3、批量：订单号、计划批量。第二十三页，共61页。月份生产计划表本月份工作天数：

天日期：

年

月

日共

页第

页第二十四页，共61页。四、生产排程计划第二十五页，共61页。生产载荷运用技巧加工处理不可用工作中心（如正在维修）载荷的两种类型：1、无限载荷－不管工作中心的负荷能力；2、有限载荷－为每个工作中心计划实际工作的开始与结束时间，不使负荷超载。甘特负荷图向工作中心分配载荷的两种方法：1、垂直加载－将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作中心的负荷能力；2、水平加载－将优先级最高的作业加入工作中心，然后再加下一个优先作业，依次类推，基于有限载荷第二十六页，共61页。生产排序4大规则先到先服务规则最短加工时间规则

交货期最早规则最短松弛时间规则1、客户分类原则，ABC法对客户进行分类；2、产能平衡原则，各生产线顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度相同加工时间由短到长进行排序交货期从早到晚进行排序1、根据松弛时间长短进行排序2、松弛时间指：当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务加工时间之差第二十七页，共61页。产能影响因素1、物料:供应情形、物料搬运方式等2、制程:工厂布置、作业方法、瓶颈现象等3、设备：维护工作安排、故障频率等4、品质:不良率、报废率等5、其他:准备时间、工作环境、效率等第二十八页，共61页。生产能力计算M单＝FeTiM单－单台设备生产能力；Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）1、当工序由N台相同设备组成时：生产能力＝M单×N；2、当工序由N台不同设备组成时：生产能力＝M1+M2+…+Mn3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定；4、N条相同生产线生产能力＝每条生产线生产能力×N;5、N条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加；6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定。第二十九页，共61页。产能负荷分析与管理方式图表—产能负荷管理方式概要表第三十页，共61页。生产日程计划架构日程计划目的计划手段计划数量计划日期计划成本计划品质计划对象计划主体计划方法计划(生产管理)(成本管理)(品质管理)(产品管理)(设备管理)(制程管理)第三十一页，共61页。生产日程表部门：

月

日至

月

日日期：

年

月

日共

页第

页第三十二页，共61页。日程计划的类型一、同一产品的生产总量做连续生产安排第三十三页，共61页。二、同一产品的生产总量做分批次生产安排日程安排类型第三十四页，共61页。基准日程加工日程宽裕辅助主体作业时间辅助宽裕基准日程的结构第三十五页，共61页。基准日程表开始日完工日第三十六页，共61页。紧急订单的类别紧急订单可处理内部管理造成不可处理客户造成处理方式早期处理处理方式尽快处理接与不接单第三十七页，共61页。紧急订单7种处理方法■检讨避免组织不协调造成的紧急订单■确立“期间内生产计划不变更”之插单原则■预留3%-5%的产能以应付急需■利用半成品、成品修改■利用加班支援等内部协调方式处理■利用外包、调货等外部资源■采用分批交货、产品修改等客户协调方式第三十八页，共61页。产品外包的四大原则■负荷大于产能■自制成本大于外包价格■外包可获得较佳品质■技术无法解决或无特殊设备第三十九页，共61页。应避免外包的六大规则■所供料极昂贵■物品易破损或品质易变化■体积、重量均大，运杂费多而加工费少■一次发包数量少，且金额不大■开发中的产品或组件、品质、交期不易掌握■外包价格与自制成本相近第四十页，共61页。不应采取外包的五种情形■有泄漏特殊技术或机密之考虑■外包品质及交期不能符合要求■外包品之作业及品质有重大影响■产品检验困难，需作制程管制■外包价格大于自制成本第四十一页，共61页。五、生产管制第四十二页，共61页。进度分析坐标图12345678910日期产量5020035050065080095011001250140015501700计划数实际数累计数当日数第四十三页，共61页。进度分析条形图EF－上旬实际完成数；CD－本月内装配需要零件数；AB－本月计划完成数含储存第四十四页，共61页。日程分析（生产周期分析）1234567891024681012141618202224数量时间投入累计线在制品数交付累计线某零件某工序生产动态指示图某工序平均生产周期＝某工序计划期的结存累计某工序计划期的交付累计本例平均生产周期＝70÷17＝4.1天第四十五页，共61页。在制品占用量分析示意图20601001401802201026030034038020301月初在制品全月各工序交付量全月计划产出量计划投入量第四十六页，共61页。半成品流转和占有量控制方法严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台帐、报表管理制度建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进出和库存定额定期清点盘存，保证半成品帐实相符第四十七页，共61页。生产进度异常因应对策表第四十八页，共61页。交期作业及管制重点第四十九页，共61页。成本控制的三大方法材料费用的日常控制按图纸、工艺、工装要求进行操作实行首检，防止成批报废监督设备使用情况，不合要求不开工实行限额发料制度控制生产批量工资费用的日常控制制定工时定额控制出勤率提高工时利用率合理派工间接费用的日常控制车间管理费按定额控制采用预算开支手册厂内代用卷指标分到班组和个人第五十页，共61页。生产绩效评估分析指标11.生产力=产出量÷投入量①原材料生产力=生产量÷原材料使用量②设备生产力=生产量÷设备运转时间③劳动生产力=生产量÷从业人员数2.作业能率=计划工数÷实质实际工数①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时②实质实际工数=实际工数－(非责任)除外工数第五十一页，共61页。3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间②有效作业时间=直接作业时间有效率的把握:A.赚钱的工作作业者/机械在加工产品;B.不赚钱的工作开会、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作返工、机械修理等.生产绩效评估分析指标2第五十二页，共61页。4.机械效率=实际生产量÷标准生产量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品数÷检查数生产数量=预定生产数×(1+不良率)生产绩效评估分析指标3第五十三页，共61页。六、库存管理第五十四页，共61页。库存ABC分析表

分类品目累计百分数平均资金占用额累计百分数

A5%～15％60％～80％

B20％～30%20%～30％

C