水泥磨安装工程监控措施

****水泥有限公司320万t/a水泥粉磨站工程水泥磨安装施工技术方案批准：审核：编写：一、施工概况：该工程由**建材设计研究院设计，水泥粉磨为***重机制造的滑履轴承中心传动水泥磨机。共4台，平行布置。二、主要设备参数：1、水泥磨：田规格：繁￠客4.2×熊14.5孔m撤生产能力：侮125t/h钉PC3漏2.趁5桑，架115t/面hP.猪O42.5融成品细度：芽32它0贡㎡杯/kg,伟入料粒度：竿15mm暗筒体转速：主欧传动赤16r/mi外n熄，辅助传动缠0.165r现/min维装球量：顾250/t(售MAX)难滑履轴承冷却争水用量：榆2x2.5t乓/h幸润滑站冷却水牵用量：柳2x4.8t务/h教磨机传动装置至包括：传动轴盯、膜片联轴器悦、电机底座等鹊。孔2地、主电动机：爹型号：箩YRKK90党0-8迅功率：钱4000KW腾转速：烛740r/m决in中电压：渐6000V,预465.7A腰功率因数：铁0.87唇防护等级：乳IP54/I碎P23田冷却方式：滋IC611植环境温度：丈40°C资轴承润滑方式隆：压力油循环豆润滑，汽轮机免油拘L-TSA4狗6发3溜、主减速机：扭型号多：蔑JS160-愤B俱功率气：税4000KW遮输入转速俗：融740r/m脉i恶n放，输出转速皮：困16r/mi该n要最大单重挽：魂≤击25T河膜片联轴器甘：映JL1604、辅传电机谁型号厕：捧Y250M-引4忽功率流：迎55KW派转速序：娇1480r/缓min振三、维主要施工程序为（见下图）施工准备施工准备中空轴与筒体组装检查基础检查验收放线中空轴与筒体组装检查基础检查验收放线滑履轴承的检查刮研滑履轴承座就位找正滑履轴承的检查刮研滑履轴承座就位找正滑履轴承安装滑履轴承安装筒体就位筒体就位筒体内衬板、进出料装置安装减速机安装筒体内衬板、进出料装置安装减速机安装润滑冷却系统安装电机安装润滑冷却系统安装电机安装分部试运分部试运试运试运艘图男魂喊水泥磨安装程税序弦1授、得雨设备检查⑴、磨体检查为用弹簧称、钢钉盘尺、钢板尺帜等测量工具测率量双滑环的实酿际尺寸，默应尾为屡14580m彻m,勤按实际中心距搭尺寸，确定两奔滑履轴承座的供中心距背,语应矛为脉14580m超m资，预留其通过城计算设计膨胀末量叠为创+15m或m鲁，膨胀方向为询向进料端膨胀删。狡⑵找、滑履轴承的领检查草①困该类型磨机滑本履轴承钢底座利一般是整体铸侧造件，上下表掏面经过机加工脱处理。灵②圾检查滑履底座富的螺栓孔间距柄及底座厚度尺贱寸应符合设计阴要求，塞磨机纵向中心蚂线距底板下平其面应希为荒3053mm财,泛底座以地脚螺韵栓孔为基准，窗用钢板尺、角矩尺、划线划出嫩底座的纵横中抗心线，并打上青样冲。郊③沉按规定进行水淋压试验，猾试验时应什在过0.6MP芹a丧保塌持歌2邀0另分钟侵无渗漏现象。酷④瓜检查托瓦与滑芝环接触情况，疑以油囊为中心击在晕630×63睡0m扮m读的瓦面范围贱内厌,缓与滑环外圆接情触斑点的分布勺应均匀连续，国其接触要求膏为凝3唯～驾5足点替/cm²称,岂瓦口间隙为在禾瓦口平面处向陈内枕深购100mm深,搁其间隙为压0.染1芳～呈0.2m驴m纲，凹球面与凸吨球面在其配合彩面上要着色配穗研，接触斑点誓的分布应均匀贱连续，其狸接触要求甲为树3果～抱5脊点草/cm²廉，并打上配对圾标记。炼⑶欣、中心传动减般速机及传动装乒置的的检查根进据进度需要按柴规范和设备技遗术文件要求进焦行检查。隙2红、豆直基础验收和划辽线乐该类型磨机是变由相互分开的珠三个独立的基尿础组腹成暑—川—戏减速机基础、户电机基础和两念个滑履轴承座抹基础组成。鬼⑴温、根据施工图挪纸，在磨机两撞滑履轴承基础梯、中心传动基尺础上和中心延箱长线上的车间侧适当位置埋设条中心标板，并款在基础侧面埋跨设沉降观测标娇板，作为安装背和检查的依据欠。凝⑵劲、基础验收及番划线买①林根据施工图，嗽用经纬仪或拉概钢丝吊线方法扁，检查土建施钢工单位所提供滚磨机中心线和储标高基准点，弃定出磨机纵向煤中心线、磨机哀出料端轴承座准的横向中心线响。替②俊以磨体长度实本测尺寸加上磨黄膨胀间隙和出伍料端轴承座横俘向中心定出进法料端滑履轴承帐座的横向中心倒线。熔③委依次检查中心回传动减速机和曲传动基础各几迎何尺寸、位置靠是否符合规范割和安装要求。荡④泥符合要求后，投用样冲在基础肥中心标板和延浮长线标板上打涛上中心眼，划博出磨机的纵向如安装中心线、蜂两滑履轴承横鲜向中心线、传傍动各安装中心摘线。具体放线钞见汤图辅2扭。仍图梢2帅搬基础放线示意爹图⑶、垫铁位置升根据轴承座安鱼装基准线和底迟座结构尺寸，总划出垫铁位置拘，并打砂浆墩喂，砂浆墩的配宋比登是康1伙：拍1眉（水泥：中砂洪），水的用量谁应根据现场的夸温、湿度确定射，一般在拌合怠后用手握紧不践出水，手放开偿不散为宜。减畏速机电机等其医他部件的垫铁厌位置随进度适厕时安排打砂浆茎墩。始3语、孕滑履轴承底座房安装⑴、底座就位务滑履钢底座与玻基础的固定是吩采用地脚螺栓忆的形式。根据畅车间情况，选腹择合理的吊装新方法，将两组预滑履轴承钢底左座分别吊放在宏相应的垫铁组烧上。穿上地脚逃螺栓。挨⑵拖、架设安装基厌准线况以磨机进出料耗基础标板为基葱准，架设磨机偷纵向中心钢丝足线；以两端滑滥履轴承座基础慌中心标板为基巩准架设磨机轴避承座横向中心饿钢丝线。艇⑶瓜、底座找正（题见切图弯3佳）器图乌3刮名底座找正示意鸣图军①辆用吊线法找正搬底座纵向中心党线，与磨机纵捧向中心线平行锈，将其偏差控组制悄在搬±0.5m致m屡。闭②瓶吊线找正钢底库座横向中心，良将其偏差控制心在蛋±0.5m斜m形。挎③战用水准仪依据齐基准标高点调含整钢底座中心朋标高点，与磨殖机中心点标高唉差邻为斑h算，两滑履轴承卡座相对标高差艰控制僵在炕0.5m鹊m往，与设计相对妙标高差控制量在象0.5m督m厦。烂④电用水平尺、水首平仪检测，将水其每组滑履轴阵承钢底座水平驳度偏差鸡控制次在壶±0.1mm患/决m仁。敬⑤合用弹簧称、钢袋盘尺检查两滑炎履轴承座钢底都座的横向中心应距离和钢底座屋的对角线，将喘其偏差控制矛在头1m佛m江之内。勒⑥梁边检查边调整添，达到规范要冰求时，进行设务备一次灌浆。扎待砼强度达剥到额75动%漏以后，按上述姐方法对底座进散行精平。说4术、扬扮滑履轴承的安刃装秆⑴宿、将球体座及喉凹球体组装在敲一起，吊装到广钢底座上，穿抵上拉杆螺栓。水吊装上述组件粮时，一定要按滔组对标记分别偷对号入座，然根后吊装已装入弱凸球体的托瓦俘。凸球体的球丈面必须坐落在壶凹球体间，并府能自由运动，蹲在其间加入适誉量二硫化钼润管滑剂润滑球面弄。贤⑵避、按安装基准追和装配标记找制正滑履轴承，苍拧紧拉杆螺栓讲。处5宝、度指磨体安装豪⑴捎、磨体就位：春磨体就位通常粱采用顶升、滑录移就位的方法同。按磨体的纵渗向位置运输到浇位，用寒4雹个菌5补0才t都油压千斤顶在兄磨体两端逐渐钢将磨体顶起，在边顶升，边搭仅设枕木垛，待丸磨体起升到滑闹环外缘高于底绕座辨10明0雀—侄200m房m生时，在磨体下桑面辅设枕木垛承道，枕木上面啦铺设钢板，利忘用卷扬机穿滑好轮组将磨体水妖平运输到位后只旋转方向，用诊千斤顶调整磨候体位置后，开端始逐渐缓落磨魂体，边落磨体径边调整磨体位棉置役，紫使磨体滑环准阳确地落入滑履支轴承中。磨体远就位，一定要弦保护滑环和主桐轴承的清洁。搁⑵碍、磨体就位后材的检查：磨体抢就位后，再次谈检查托瓦的瓦胆口间匀隙舟,凡应盖为瓜0.盖1本～森0.2m阳m忘。斜6济、挖偿衬板、隔仓板松的安装兄侨锯衬板、隔仓板尿安装利用卷扬健机转磨进行，如安装衬板时应并根据磨体回转呆方向，确定衬愤板安装方向。耕用水泥砂浆充欧填缝隙时，应享填密实，带螺变栓衬板在磨体餐内部的排列不克应构成环形间买隙，衬板之间亩间隙应符合设公计规定，不带厨螺栓的衬板之余间结合要紧密是。隔仓板安装爆时，注意蜜隔仓板的方向鲜平面与磨体中廉心线垂直度偏碰差不得大怜于狭0.5久%申。进7内、糟进出料装置的并安装乏顾围进出料装置的址安装应按设备幸的趁装配标记认真园进行件，如无标记时宅，应认真核对文尺寸垃，注意进料管败与筒体进料口突的同心度宰，其不同心度瞎应不大于创0.15mm辞，出料端罩体坚与筒体、卸料莫锥的同心度朵偏差应小于节0.50mm稍，特别注意密妇封件的安装愚，保证其无泄涌露角，以防试车和江运行的漏风、戏漏料。床8没、摧中心主传动减蚕速机的安装卫8东.富1惨主减速机就位墓目前中心传动黑水泥磨的主减氏速机都是整体格到货，重量约拳在罪6苹0厌～躺7宏0伶吨。在车间传很动位置预留口绿处搭设道木墩钳，搭设高度应颂超过基础括约撞15详0蝶～仓200m隙m熔，并在两台磨蓬机基础中间搭停设道木墩。减湿速机包装箱底投排暂不拆除，态用起重机将主带减速机箱体抬抹吊到道木墩上骡，水平运输到袜车间内的减速袜机基础上，先种运输车间内侧洲磨机减速机，那跨过基础运输音到位，后运输现车间外侧磨机嘱减速机。受8立.莫2课主减速机找正涂找平熄以安装好的磨典机中心为基准渣，神用百分表复核艳两联轴器轴向担、径向偏差欣（金允差分别为访±帅0.06m订m屑和吵±捡0.08mm殃）刑。米用钢盘尺复查澡磨头连接法兰侦至主减速箱法炉兰中心距离，糠调整确定箱体握的横向中心位逗置，用钢平尺韵、框式水平仪愚检查找正箱体凡的水平度，使虑之各点水平度式偏差达到制造辉厂调试时测量福的数据雨，控制参在讲0.0痕5童m串m喷范围内煌。争找正合格后，球对地脚螺栓进锡行砼一次灌浆肠，研放好调整撇垫铁，待砼强冲度达都到月75绪%举以后，按上述芳初找方法对主倦减速机下箱体槐进行精平，使本其位置安装精煮度达到：贱①岗中心偏差不得椅大预于甜±5m单m够；沸②崇标高偏差不得皂大侧于疯±0.2mm招③按水平偏差不得床大于制造厂调兽试时的数据。茅9抢、愉劳主电动机、辅双助传动的安装温用百分表依次份找正主电动机础，辅助传动联观轴器同心度，匙合格后，对地奉脚螺栓进行砼锐一次灌浆，同曲时研配永久性竿垫铁。待砼强娘度在迷到啄75荷%踪以后，对主电鸣动机、辅助传狠动进行精平。钩1孩0汪、掀热润滑冷却装置传安装税脖东润滑和冷却是乐磨机运行的可随靠保证，水泥仇磨都是采用高赤压起动，润滑裕冷却装置的安咸装，必须认真币进行，所有的片润滑油管必须登按规定进行予缘装酸洗，保证共润滑油的清洁搜和各连接处密刃封性，以保证机磨机正常运行迹时润滑和冷却畅的需要。11、试运栋⑴芳、试运转前的云检查腐①竹磨体衬板装向浴是否正确，仓障内是否有杂物科，进行一次彻汪底的清理，尤掘其是黑暗、不恨易看到的部位蛇更应认真检查废清理。职②茧对于设备地脚持螺栓、联接螺寸栓及销键等紧元固件再一次检椅查紧固。君③拳检查预留磨体诵膨胀量是否符屠合设计要求侧④咏对电气设备必时须先进行检查龟、试验、整定趁和调试。刘⑵殃、试运程序：共滑履轴承稀油萌站、主电动机馒稀油站、主减彼速机稀油站等伴润滑系统调试薪和系统管路体肥外串油循拳环拣→气各系统体串油设循孔环炼→像主电动机试股运熊→昌主减速机试遍运由→虽慢速驱动试建运扛→溜盘动检作查首→星慢速驱动带动蝶磨机试信运以→卡主电动机带动动磨机试运。衬⑶后、润滑系统调玩试彼本磨机有滑履昌轴承稀油沉站啄2陶套、主减速机戒稀油车站坦1半套、主电动机琴稀油乱站柏1阶套。以滑履轴朱承稀油站为例粥叙述如下。匆①漏油管路的清洗难检查：润滑油插管路的清洁，局对设备的安全影运行十分重要警，往往由于管抚道系统的不清若洁使杂质进到因轴承内损坏轴坏瓦，影响正常螺运行，所以油奶管路从安装开宗始就严格处理婚，如焊接采用申氩弧焊焊接，决对管道进行酸改洗处理，系统移中的阀门解体乳清洗等。纷②哲油管路系统在仙运行前进行体勇外循环，（油译不进入轴承和交设备），在油笔循环管路中加蠢一适合要求的熄清洁度的滤网线，定时检查滤铺网以油质术检查达到要求萌的清洁程度为杨准。驼③礼在油循环中各呀阀门在额定压坏力下开到最大片，以最大流量线进行冲刷，油宽温最好保持兄在在5蛾0寄℃淹左右。牙④塞稀油站调试：缠稀油站的调试东和油路同时进拦行，其方法程痰序如下。畜A梦、检查清理油吓箱，向油箱注伸以规定的润滑肯油。喂B颈、打开旁通阀虫，点动油泵，惯检查油泵旋转修方向。引C润、启动油泵逐著渐调整压力到辣工作压力。吹D滔、检查系统，弹消除渗露点。础E病、以同样的方屈法调试备用油欢泵。蚁F设、调试两泵的课连锁保护装置应可靠。仍G躁、一切正常后救进行体外油路然循环。溪H寨、设备体外油命路循环合格后径，恢复正常管必路，检查清除勿油箱内的杂质似，最好更换新青的润滑油。调粗整润滑油的压送力和流量，对店整个系统进行狂油循环，各轴恨承轴封不得有娱漏油现象。震I逐、在稀油站调可试的时必须接挠通冷却水，调返整水流量和压炭力。在未注油暖前必须对冷却灭水系统进行压鹰力试验，试验绣压力为工作压勿力础的阁1.2训5胳倍。兰J谜、对于油系统喂的各种热工控街制都必须调校贡好。权⑤启主电动机、主容减速机稀油站低的调试与其基叫本相同。庸⑷赵、慢速驱动试拣运：彼慢速驱动在电涉动机、检查效秃验合格后即可爪进行试运。试用运方法和程序妈如下：烤①杨先将电动机与踢减速机脱离，叼单独空试电动牛机。莫②忧手盘动电动渴机批2盘～谅3叼圈后再启动电机动机达到正常确转速立即停止祥，检查旋转方眠向。在过程中风听测有无其它抽异常。暗③何启动电动机正豆常情况下运减转歪3严0拼分钟，在试运物过程中测量电筝流、电压，随慌时测量轴承及爹定子温升。碌④怒电动机运转合菊格后，带动慢裂速减速机运勺转城2敬小时。朱⑸格、主电动机试伶运：爪主电动机的试似运在电气、机暗械、润滑系统毙检查调整合格钞后单独空载试文运。方法程序春如下：物①音启动润滑油站售，调整压力和烟流量。脖②效盘动电动剥机珠3筝～胳5耐圈无涩和异常销声响。诉③刑启动电动机，顷待到额定转速微后立即停止。彩在这个过程中紫检查电动机转央动方向，测启榜动电流、电压搂等。降④野正式启动电动捐机试妻运全4膨小时。哀⑤田试运中的检查诚：各仪表灵活刊准确，电流、捉电压符合额定搂参数。轴承温择度、油温、水棚温、水压等符许合要求。嘴⑹逃、主减速机试望运：气主减速机试运包可采取将减速晶机与磨机脱离名的方法（可先院不将联轴节暂陵不安装，待主情减速机试运合今格后再安装；首也可先安装，距在试运前，将维联轴节拆开把佣联轴节吊起来齿不与减速机有励任何接触）；等也可根据实际洽情况与招标人苍商定不与磨机毁脱离，整体一亚次启动，但要赠特别小心、仔舍细检查测听确赞保万无一失。医①车单独试运主减封速机：供A模、启动主电动均机和主减速机火稀油站，油循捕环正常即压力渴、流量到正常国值保持一切正请常，确保各注扑油点有足够润煌滑油循环。窝B宇、手盘动主电廉动机使主减速气机旋丝转冶2-瑞3拆圈，无摩擦和着卡涩现象。漂C盟、启动主电动崇机带动主减速耕机旋转，随时德测量和观察各泥部位情况，如谊油温、油压、也轴承温度、轴父承振动等自动巧仪表测量准确顽可靠，符合要差求。睬D伤、在一切正常赢情况下运腹转慧8凳小时。椒②炉带磨机一次启栋动怎A圆、启动滑履轴刷承、主减速机控、主电动机的粉稀油站，调整开压力、流量到港额定值，保证恳系统循环正常胆，确保各注油紧点有正常润滑魂油循环。用百弄分表检测两端随主轴承确实形计成油膜，即百肠分表的表头触腊接在磨体上，降百分表表座固驱定在主轴承上迁，观察百分表辉读数的变化便窃可确定油膜是形否形成。全B蝴、盘动主电动证机，使磨体转黎动征2遇～奏3化圈，无摩擦和胞卡涩现象。菠C速、启动主电动县机带动主减速唯机转动，随时腥测量各部位情岛况。油温、油专压、轴承温度表、轴承振动等尺自动化仪表测棚量准确可靠，玻符合要求。毒D奋、在一切正常叨情况下运祥转瞎8胆小时。划⑺乒、磨机无负荷坟试运偏磨机无负荷试惕运与主减速机中在带磨机整体做一次启动相同亦。增加慢速驱激动装置和主减揪速机驱动的切劫换内容。楼⑻公、试运转中的狠检查许①觉减速器和主轴正承的供油情况揪是否良好，循辱环润滑系统的处油压是否符合衡设计要求。括②熄各传动部位轴厌承的温度和冷柔却水温差情况兼。戴③摘设备运转中的滋振动情况。茶④轮减速器运行平佩稳，应无冲击姨响声。储⑤列磨体的串动量粘是否符合设计嫩要求。眠⑥错进料和出料装黑置和进料管和祥出料罩子是否谱有摩擦现象。围⑼销、试运转结束乡后，应重新检慈查所有的紧固购螺栓，并拧紧泡。清理润滑系符统过虑网，查欲看油质有无变异化，油内是否阴有金属铁末沫企和污物。检查美各电气仪表指糠针应复位。康12役、虫磨机安装严格披控制质量控制完点（见山表晓1损）。烧中心传动水泥序磨机安装主要窜质量控制与检圾测讨表办例侨表哗1怕序号沸项目贼质量技术要求款及允许偏差籍（省m忌m嘱）行检测结果愁（岁m够m今）晓备注乓1狮滑拖履挖轴眨承颠⑴吹底座中心线与仅中心标板偏追差捏