料车安全操作规程10篇

Word版本，下载可自由编辑料车安全操作规程10篇【第1篇】布料车岗位平安规程

1、上岗前必需正确佩戴和使用劳动庇护用品，熟知本岗位的平安操作规程和煤气防护、急救学问，能够娴熟使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。

2、进入工作岗位，必需对本岗全部的平安装置、防护设施举行全面检查，发觉异样立刻处理或上报主控室。

3、开启电振给料机时要先给链板机发出指令信号，确认链板机启动正常、出料端无人或障碍物，方可开机。

4、启动布料皮带时，必需检查确认炉内和布料小车转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

5、在炉口捅料时或更换篦条时，要正确佩戴和使用平安带、风帽、防护面罩，且忌用力过猛，防止磕碰、烫伤。

6、布料车运行时，严禁将手或脚放在轨道上，严禁在布料平台上歇息。

7、布料车皮带跑偏、打滑、压住时，严禁往皮带与滚筒之间举行撬、洒、垫等危急作业。

8、工作中，严禁高空抛物，严禁在转车时清理布料车轨道。

9、检修或处理设备故障时，必需停机、断电、挂牌，挑选开关打到零位。检修完毕，准时将现场清理整洁，平安装置、防护设施复位，否则，不准开机。

10、操作台上不准放置任何与工作无关的物品，并保持清洁干燥，禁止任意触动键盘及操作按钮。

11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身外套上岗操作，严禁做与工作无关的事。

12、必需保持作业现场卫生整洁，干净，平安通道畅通无阻。

【第2篇】加料车、扒渣车平安操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2.开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2利用临近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位，小车车体利用油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.平安操作注重事项

3.1料筐里的料只能10t，假如过多会损坏相关件。

3.2料推动炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则简单对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时，要当心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则简单损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了庇护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。

2.2先让扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门举行下一步工序。

3、平安注重事项

3.1工作时要仔细举行操作，不行马虎大意。

3.2扒子头进炉子时要确认定位是否精确     。

3.3扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免遇到炉墙。

3.4搅拌扒渣后应准时把扒子杆退出炉外。

3.5各润滑点每半年加一次干油。

3.6扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注重平安，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则简单损坏相关件。

3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。

维护保养

1.天天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

【第3篇】混料车间平安操作规程

1、原料拆封，注重原料的是否变质。

2、将原料放入机槽举行混料，混料时必需佩戴口罩、手套。

3、将混好的料举行过筛，同样必需佩戴口罩、手套。

4、按标准封小袋，举行包装。

【第4篇】原料车间平安作业规程

1、目的

为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危急点举行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身平安与身体健康;预防各类事故的发生,确保平安生产,特制定本平安作业规程。

2、范围

本平安作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗全部职工的生产操作、生产巡察及检修行为。

3、内容

3.1均化库平安作业规程

3.1.1普通要求

3.1.1.1仔细查阅交接班记录,了解生产状况,设备的运行情况及相关的检修项目。

3.1.1.2穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。

3.1.1.3开好班前会。

3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的平安规程,按规程举行生产,杜绝一切违章行为。

3.1.2运行、维护、检修

3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆,各部分应空载起动。

3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好,以防触电事故发生。

3.1.2.3料堆塌料时,应立刻将大车后退,不得硬性取料。

3.1.2.4维护电器设备。必需停电后由电气人员方可维护。

3.1.2.5夜间取料时必需有充沛的照明,发觉问题需要紧张停车,可使用紧张停车开关。

3.1.2.6停车八小时以上必需检测电机绝缘,非驾驶人员不准上车,以免发生事故。

3.1.2.8取料机工作结束时,断开机内电源,关锁好驾驶室,以防止非驾驶员进入误操作而启发事故。

3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时,必需两人协同,一人处理,一人监护,如须停电处理的,必需停电同时挂警告牌。

3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料,在运转时,不准用手拿或用其它物件处理,必需停车后方可处理。

3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上歇息,皮带机运转时不准乘坐皮带。

3.1.2.11清理板式机,必需停车,并把现场转换开关打到0位,挂警示牌。

3.1.2.12检查板式机运行,不要靠转动部位太近,避开机械伤人;禁止把手或物品放在轨道上。

3.1.2.13检修板式机,必需办停电工作票,交接记录要记录清晰,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。

3.1.2.14布料小车运行中,严禁攀爬小车,禁止把手或物品放在轨道上。

3.1.2.15取料机换向,必需有人监护,且服从换向人员的指挥,防止误操作启发事故。

3.1.2.16清理取料机,必需停车,操作室的门要锁好或设专人监护,不得启动任何设备。

3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。

3.1.2.18设备防护装置挪动要准时恢复。

3.1.2.19点检时严禁戴手套。

3.1.2.20注重地面积水。

3.1.2.21巡检时注重运转设备螺栓断、松飞出伤人。

3.2石灰炉平安作业规程

3.2.1普通要求

3.2.1.1仔细查阅交接班记录,了解生产状况,设备的运行情况及相关的检修项目,检查各系统的设备、设施的平安情况,严禁酒后上岗。

3.2.1.2穿戴好劳保用品,化灰机岗位必需戴好防护眼镜。

3.2.1.3开好班前会。对岗位的生产工艺情况、设备运行及检修情况、平安生产情况举行全面交接和确认,

3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的平安规程,按规程举行生产,杜绝一切违章行为。

3.2.2运行、维护、检修

3.2.2.1进入炉底清灰、清理、修理,必需切断出料转鼓动力电源,断开控制电源,挂上警告牌,必需使用平安电压12v以下的行灯,停鼓风机,实行有有效通风,炉底温度在40℃以下,炉底一氧化碳含量监测,并小于24ppm。作业时支配专人监护,

3.3.2.2石灰炉打瘤时,必需停鼓风机,有二人以上协作,并配戴好特种防护用具。

3.2.2.3任何人在登炉顶举行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人,必需通知石灰炉主控室及卷扬岗位,在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪,并落实相关的平安要求。

3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常,或患有高血压、心脏病等,一律禁止攀登高空或炉顶。

3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时,不准上炉顶。爬梯登炉顶时,不得携带超过20公斤的重物,禁止从炉顶往下扔东西。

3.2.2.6在登炉顶作业前,必需要求岗位停鼓风机,关闭布料盅罩,打开炉顶风帽;作业前要注重观看气象、风向,人要站在上风口。风向不对时,相邻的炉子也要实行同类措施,开头工作前,必需在临近炉顶的下级平台梢事歇息,并用一氧化碳检测仪监测作业环境,工作时光不宜过长,防止炉气中毒。

3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时,炉顶温度必需小于50℃,使用仪器验证作业环境符合作业要求,配戴上牢靠的平安器具,并设专人在炉外监护。

3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时,要做好全面的平安协调,必需专人指挥,专人负责看守开关控制柜,要确保各方面的信息传递畅通无阻,高处作业要系好平安带,做好作业场所的警戒,防止坠落和落物伤人和机械损害。

3.2.2.9进入炉内检修清理时,必需提前向安环部门申请报告,办理危急作业审批手续,制订落实牢靠的措施。

3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境举行巡捡、维护、清理、检修时必需严格按下表所规定的平安技术要求组织作业支配:

一氧化碳含量1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3

≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm

可延续工作时光8小时1小时30分钟15分钟

3.2.2.11重事件故庇护好现场,并准时向车间和调度汇报。

3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必需测试报警系统,与相关岗位联系好方能开车。石灰炉出灰温不宜高于40℃,正常生产严禁皮带上带料启动或停车。

3.2.2.13输送系统设备检修时,必需拉开事故开关,主控室停电并挂上警告牌。

3.2.2.14往原料磨输送石灰时,必需拉停4#铝矿皮带。

3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。

3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停歇。

3.2.2.17禁人员乘坐料斗,料斗载物不准超标。

3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。

2.19皮肤不能直接接触灰乳。

3.2.2.20不能逼近运转的卷扬机,禁止直接用手往钢丝绳加油。

3.2.2.21发生卷扬机制动失灵,料斗严峻过顶或蹲底,必需先按紧张停车按钮,同时把转向开关打到0位,快速汇报相关人员。

3.2.2.22设备防护装置挪动要准时恢复。

3..2.2.23点检时严禁戴手套。

3.2.2.24注重地面积水。

3.2.2.25巡检时注重运转设备螺栓断、松飞出伤人。

3.3原料磨平安作业规程

3.3.1普通要求

3.3.1.1仔细查阅交接班记录,了解生产状况、设备运行情况,有关设备的检修状况。

3.3.1.2穿戴好劳保用品,预备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3严禁酒后上岗。

3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的平安操作规程举行操作,杜绝一切违章行为。

3.3.2启动磨机前的预备

3.3.2.1检查要启动磨机的全部附属设备是否达到启动要求,有关平安装置必需牢固、齐全、牢靠,磨机方可运行。

3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备,签好汇签单。

3.3.2.3对相应磨机的油站及上油状况举行彻底检查,防止设备运行过程中断油。

3.3.2.4慢拖盘转磨机后,彻底脱开慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后,要远离磨机的溜槽,防止母液烧伤。

3.3.2.6启动磨机时,现场必需有人监护,不得逼近启动设备。

3.3.3磨机运行

3.3.3.1检查磨机运行,手不能触摸主电机碳刷及转动部位。

3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时,用手背接触试摸,严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。

3.3.3.3检查磨机筒体,衣服、袖口要扣好,不能靠筒体过近,禁止用手触摸运转中的筒体。

3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。

3.3.4更换磨机衬板

3.3.4.1把磨机全部的来料切断,并挂上警示牌。

3.3.4.2放完磨内的稀料,用水冲洗工作面,用强力风扇冷却,确保磨内温度在40℃以下。

3.3.4.3停电,现场的转向开关打到检修位置,在启动按钮前挂警示牌。

3.3.4.4磨内平安行灯电压在12v以下。

3.3.4.5检修或更换机内衬板时,要特殊注重防止衬板滑落造成人身伤亡,磨内磨外必需设专人监护。

3.3.5加球、加棒作业

3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必需由起重工专人指挥,吊放要平稳。

3.3.5.2天车工严格按操作规程举行操作。

3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥,钢棒必需平稳地放在加棒机上。

3.3.5.4翻移钢棒,必需用撬棍,严禁用手直接翻移钢棒,避开钢棒夹伤手。

3.3.5.5推移钢棒,前后人员要呼应,手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。

3.3.5.6翻钢棒时,各位人员必需协作全都,指挥正确,以免钢棒落下伤人。

3.3.5.7磨内装钢球时应注重装球斗不宜装满,在吊装过程中,斗下禁止站人,防止钢球掉下伤人或设备。

3.3.6检修、清理作业

3.3.6.1检修水旋器时要切断的全部来料,待水旋器内温度在40℃以下方可进入水旋器。

3.3.6.2进入水旋器前工作人员必需穿戴好劳动庇护用品。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥,底溜槽内不允许有人,安装时抬放或吊装要平稳、牢固,避开落下伤人。

3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时,工作人员必需穿戴好劳动庇护用品,事先停电,设专人监护。开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已所有撤出,严禁抽大棒,假如需要抽大棒时,现场必需派专人监护及起重工指挥。

3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带,必需停车,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。

3.3.6.6进入磨内工作,必需停主电机并且挂警告牌,待温度降到40℃以下方能工作。

3.3.6.7进入磨内工作必需用清水冲洗工作面。工作平安行灯在12v以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时,必需先停电,工作中脚要站稳,同时一只手要扶住牢固地方,以防用力过猛跌伤。

3.3.6.9地沟要有地沟盖,当楼板有大的孔洞、吊装孔等没有盖板或围栏时,必需设有警示标志。

3.3.6.10检查阀门、管道时,应站在阀门、管道的法兰侧面观看,检查泄漏点状况时,应站在漏点的背面。

3.3.6.11检修溶液、料浆等管道、法兰、阀门时,必需放空管内的物料。

3.3.6.12不允许用锤子敲打带料管道,以免砸坏,刺料伤人。

3.3.6.13卸人孔法兰、管道法兰、必需先卸下部螺栓,眼视线应躲开法兰缝。

3.3.6.14开关阀门、考克时,要集中精力,脚步站稳、不要正视阀门、考克中心线。

3.3.6.15电葫芦使用尽毕,必需回到检修平台,断开电源。

3.3.6.16电器设备发生故障,一律由电工处理,生产人员不准私自处理。

3.3.6.17上下楼梯要手扶栏杆,不得跳动和跨越。

3.3.6.18不慎被碱水溅到皮肤上或眼睛,要立刻用清水或1%硼酸水冲洗,须要时送医院治疗。

3.3.6.19进入狭小空间作业前,必需向平安部门申请相关手续,落实平安措施后方可作业。

3.3.6.20清理槽罐时,注重具体检查,准时处理危料,避开结疤落下伤人;在槽罐内作业不宜过久,禁止一个人单独在槽罐内作业。

3.3.6.21油站、油管、油桶在没有排空以前,任何人不得对它们或周围的设备动火,如电焊、火焊等。

3.3.6.22特别工种,作业人员必需持证上岗,严格按作业规程举行操作。

3.3.6.23设备防护装置挪动要准时恢复。

3.3.6.24点检时严禁戴手套。

3.3.6.25注重地面积水。

3.3.6.26巡检时注重运转设备螺栓断、松飞出伤人。

4、应急措施

4.1重事件故的预防与应急响应

原料系统是氧化铝生产的重要工序,任务是将铝土矿、石灰、母液利用磨机磨碎后往溶出送出合格的原矿浆。其工艺过程利用板式机、皮带系统、石灰炉、破裂机、棒磨机、球磨机、泵池、泵、水旋器等设备,技术要求高,操作复杂,在生产操作与使用维护过程中一旦发生失误即可能启发重大设备事故及人身伤亡事故。

4.2生产过程潜在的事故危急和破坏力

4.2.1炉气中毒,高温中暑。

4.2.2夹伤、砸伤。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4碱烧伤。

4.2.5事故可能造成重大的人员伤亡。

4.2.6事故可能破坏或破坏生产设备、设施。

4.2.7事故可能造成局部的环境污染。

4.2.8其它方面的损失。

4.3可能启发重事件故的基本因素

4.3.1供电系统骤然全线停电。

4.3.2进出料泵停止运行造成冒槽跑碱。

4.3.3各搅拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰炉鼓风机骤然运转鼓风。

4.3.5温度过高,co2过高。

4.3.6磨机骤然运行。

4.3.7蒸发突送母液导致冒槽喷料等严峻事故。

4.3.8管道、阀门缺陷造成喷料。

4.3.9钢棒、衬板砸伤或夹伤。

4.3.10违章作业,违章检修,误操作。

4.4生产过程中的事故预防与控制

4.4.1一旦浮现骤然停电停产事故,首先要立刻联系调度室停蒸发母液,关小母液阀;矿浆槽改用风搅拌,并汇报车间领导。

4.4.2炉顶作业前,提前1小时停风闷炉,给鼓风机停电挂牌,主控室把鼓风机转速调到0转,炉顶风帽所有打开;定期检查鼓风机电器线路系统。

4.4.3清理炉底前,提前1小时闷炉,把两边炉门打开,用强力风扇冷却,待炉底温度在40℃以下及co2浓度不超标时方可进入。

4.4.4磨内作业前,必需停磨机高压电源并挂警示牌,现场慢拖开关打到检修位置并挂警示牌,现场慢拖合上。

4.4.5磨内、泵池内作业前,必需把相应磨机系列母液阀关死并挂牌;与蒸发协调,不准送该线母液。

4.4.6管道、阀门缺陷造成喷料,要紧张停车放料,更换故障阀门或管道;平常加强对管道的厚度测量检测,准时给管道加厚,定期检查或更换阀门。

4.4.7抽棒或更换衬板,互相协调,出力匀称。

4.4.8设备操作人员必需符合国家关于作业人员的条件要求,经培训考试合格后持证上岗。

4.5作业过程平安管理

4.5.1作业人员在作业之前要穿戴好平安防护用品,湿法作业劳保品包括:平安帽、劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶手套、防护面罩、大头皮鞋等。

4.5.2石灰炉生产恢复之前要确保炉顶、炉底内无人,设备正常。

4.5.3磨机在生产过程中,要准时检查磨皮螺丝,发觉漏料准时紧固。

4.5.4生产中磨机大瓦、减速机、电机瓦等若浮现温度升高较快,要准时查找缘由,实行控制操作并汇报车间。

4.5.5生产中一旦浮现喷碱、喷料、泵壳刺料等异样现象,要立刻紧张停车,控制事态的恶化,若有伤员要准时救护同时汇报车间和调度室。

4.5.6一旦磨机油站浮现火灾等危及生产现象,要立刻停车。生产各项操作控制和存在的问题要准时、精确     、具体做记录,以便于事后分析。

4.6事故过程中的应急与抢救措施

4.6.1车间内发生伤亡事故、火灾爆炸事故、设备事故以及其它突发性事故。主要包括:

4.6.1.1多人轻伤或重伤的生产事故;

4.6.1.2重大火灾事故;

4.6.1.3中毒、中暑事故;

4.6.1.4碱烧伤事故;

4.7上述事故处理的基本原则

4.7.1准时报告.现场作业人员在事故发生后,必需尽快汇报车间、厂调度、总调、安环等相关部门,现场有人受伤时必需准时通知医院;发生火灾或爆炸事故必需准时报告火警;在紧张电话中要把事故发生“在那里”、“什么事”、以及详细状况容易明白重复2次,保证汇报清晰。

4.7.2乐观救护组织现场人员,在医院抢救人员未到的状况下,实行可行的现场抢救措施,对伤病人员举行救护。

4.7.3乐观实行有效措施,遏制或终止事故进展,防止事故再扩大,维护好其他生产。发生紧张事故后,现场管理人员在作好汇报及救护伤员的同时,要组织部分人员维护好其他的生产,控制和预防事故的再扩大。

4.7.4庇护事故现场及相关原始记录。

4.7.5根据“事故缘由分析不清不放过,事故责任者未受处处理不放过,职工群众未受到教导不放过,未制定整改措施不放过”的原则对事故举行分析、处理。

4.7.6车间必需设置重事件故应急小组;

4.7.7建立应急组织机构,明确其在应急期间的职责和义务。

5、附则

5.1本文由中铝广西分公司氧化铝厂原料车间负责解释

【第5篇】皮带机料车平安技术操作规程

1、上炉顶检查须二人同行,上炉顶作业还必需取得值班工长同意,并通知煤气使用岗位人员举行监护和协作。

2、高空作业必需系好平安带。

3、运行中的料车严禁乘人和运输氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳延续运转,直至炉顶着火扑灭时为止。

5、设备检修应牢靠切断主电源并挂上“禁止合闸'牌,确认无误后方可举行检修。

6、检修后的运转设备试车开机前,应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。

7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必需持有危急作业许可证或动火证。

8、液压系统动火时,必需先清扫好油路,办好动火证方可动火。

9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面整洁,防止滑跌。

10、电器设备故障应通知电工维修。不准湿手触摸电器开关,不准用手动代替接触器开闭动作。

11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊,严格执行“十不吊”规定。

12、不准从高空向下乱投物品。

13、送风状态下,炉顶料罐内不得进人。

14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障时,必需切断主电源,挂上警告牌。并利用工长同意落实平安措施,确认平安的状况下才干作业。

15、皮带运转期间严禁修理托辊等运转设备。

16、严禁跨越皮带或从皮带下方穿越,同时注重防止皮带接扣钩挂衣物伤人。

17、设备上所安装的平安防护装置要保持完好,不得随意拆除。

18、上班时,必需按规定穿戴好劳动庇护用品。

19、清扫受料斗格带上堵料时,注重料车运行情况。要当心谨慎,防止摔倒或挤伤。

【第6篇】配料车间平安操作规程

第一条为了保证劳动者在生产过程中的健康和平安，依据有关劳动庇护的法律、规矩的相关规定。仔细贯彻"平安第一，预防为主'的方针，车间必需坚持抓生产，必需抓平安的原则，生产听从平安的需要，实现平安生产和文明生产。

其次条生产车间内禁止动用明火、禁止在车间内吸烟。

第三条上班时光严禁睡岗、脱岗、在班中饮酒，禁止干与工作无关的事情。

第四条按规定必需穿戴劳动庇护用品，否则不准进入生产工作岗位。

第五条平安装置不齐全或有故障的设备严禁使用，检修设备时平安措施不落实，不准修理，严格按设备修理管理规定执行。

第六条上岗前对职工举行本岗位平安教导，严格按生产工艺举行操作。

第七条车间员工必需认识和了解车间所用原料的性能和基本常识，了解如何预防和处理突发大事。

【第7篇】加料车扒渣车平安操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2.开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2利用临近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体利用油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.平安操作注重事项

3.1料筐里的料只能10t,假如过多会损坏相关件。

3.2料推动炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则简单对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要当心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则简单损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了庇护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门举行下一步工序。

3、平安注重事项

3.1工作时要仔细举行操作,不行马虎大意。

3.2扒子头进炉子时要确认定位是否精确     。

3.3扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免遇到炉墙。

3.4搅拌扒渣后应准时把扒子杆退出炉外。

3.5各润滑点每半年加一次干油。

3.6扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注重平安,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则简单损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.天天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

【第8篇】大巷料车跟车工平安技术操作规程

大巷料车跟车工平安技术操作规程

一、适用范围:

1、本规程规定了井下料车跟车工的操作办法和平安要点,适用于井下电机车料车跟车工。

二、上岗条件

1、跟车工必需经过特地的培训,考试合格方能上岗。

2、必需认识井下大巷运送系统,懂得电机车的基本构造原理,并能处理运行中浮现的普通故障。把握本系统应知应会学问、各种规则制度、平安操作规程,确保系统正常运送。

三、平安规定

1、机车运输大型设备和材料时必需按制定的特地措施运送

2、跟车工禁止在机车行进中扒、蹬、跳车。以防发觉意外。

3、严禁在道岔、弯道处摘车。

4、严禁身体所有进入两车之间摘车。更不能站在两车碰头上操作。

四、接班

1、了解上班运输物料状况及存在问。

2、了解当班各生产单位所需的物料,设备及车辆。

3、仔细核实材料、设备、车辆是否与料单相符。

4、出车前,协作司机对机车的照明、喇叭、撒沙、电瓶接头、电量等举行认真检查,检查衔接销、链环、连结装置、碰头等各部件是否完好,发觉问题准时向队值班室汇报,联系机电工举行处理。

5、带车前跟车工必需对矿车、平板车等车辆必需完好以及物料的装车是否牢固,不得带病出车。发觉问题必需向值班队干汇报。

五、正常作业

1、作业前的预备

对临时不运行的车辆要用阻车器支稳支牢。支车时要与司机联系好,以防发生意外。

支车时,人员要蹲在轨道外侧,从车的侧面将车轮支稳。

机车调车时,跟车人员要站在人行道上,面对车辆指挥司机和观看车辆运行。

跟车工不得在轨道或道心内行走或站立,防止车辆撞伤或挤伤。

衔接时,要先从最后一辆车逐个往前连。作业时与电车司机密切协作。衔接时,要使用符合规定的衔接工具。

车场带车时要将重车排在前,空车排在后,同一地点同一类车辆编组衔接。

列车与首车相衔接时必需在车头停稳时再衔接。

2、摘挂红灯

检查红尾灯是否完好光明。

车辆衔接好后,将红尾灯挂在尾车的侧帮。

料车到达地点停车后,将红尾灯摘下放好。

3、行车

行车前,必需对车辆的衔接再举行一次具体检查,挨次为从机头往后逐一举行,确认无误后取掉支车装置。

扳道岔

1)搬动机械道岔时,跟车工应站在所扳动道岔扳杆的反方向将扳杆扳动。

2)操作司控道岔时,跟车工用手按单击按钮等道岔打到位5-6s后,向司机发信号开车。

3)跟车工乘坐在电机车后方的驾驶室内,将车门关闭,面对列车运行的反方向,观看车辆的运行状况。运行途中严禁扒、蹬、跳车。

4、发信号

调车时可用矿灯发送开、停车信号。并必需注重来往车辆或行人。

发送信号人员,必需是在平安地点,并且发信号后,司机发出预备警号,方能验证所发信号有效。否