质量管理完整-v1

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质量管理课程大纲1.质量管理模块系统架构2.质量管理模块重要观念与应用3.质量管理模块流程4.模块效益与结语质量管理系统架构关连图质量管理采购管理生产管理料件管理设定销售管理库存管理IQCPQCFQCOQC仓库QC质量管理模块架构参数设置MIL-STD-105E一般检验水平样本代码特殊检验水平样本代码单次抽样计划表MIL-STD-1916检验水平样本代码抽样计划表管制图管制因素表C=0检验水平样本代码自定义抽样质量检验标准设置料件检验条件质量检验记录IQC、FQC、PQC、OQC、InventoryQC质量异常作业质量管理参照表参数设置基本数据据点A参照表一参数设置基本数据参照表二据点B据点C基础资料设计说明检验信息检验项目设定检验类型IQCFQCPQCOQCInventoryQC检验项目-依分类检验项目-依料号检验项目-依料号+站别+序抽样计划检验方式检验规格检验说明检验仪器检验项目-依站别…检验项目-依料号+站别质量管理数据抽样计划MIL-STD-105EMIL-STD-1916C=0自定义抽样百分比全检MIL-STD-105E目前应用最为广泛的计数值抽样计划确保送验批最高不合格率(AQL)低于一定水平的抽样计划特色MIL-STD-105E特殊检验水平(S-1，S-2，S-3，S-4)一般检验水平(I，II，III)I：低判别力II：一般水平III：高判别力检验水平减量检验正常检验加严检验检验程度MIL-STD-105E样本字样MIL-STD-105E抽样计划-减量检验MIL-STD-105E抽样计划-正常检验MIL-STD-105E抽样计划-加严检验MIL-STD-1916抽样以「0收1退」当作判定标准，强调不允许不合格品之存在放弃单纯由AQL来做产品的判断只有单次抽样包含了计数值与计量值两种抽样计划

特色MIL-STD-1916验证水平共有7个等级，I至VII，其对消费者的保障依次递增检验水平减量检验正常检验加严检验检验程度MIL-STD-1916以随机方式将产品抽出检验，所有产品皆为0收1退，若没发现不合格品时，则判定允收计数值检验需先确定送样批量分布为常态分配且批量间为独立关系，若抽样结果都在规格中，且符合K法则及F法则，则判定允收计量值检验MIL-STD-1916样本字样MIL-STD-1916抽样计划-计数值MIL-STD-1916抽样计划-计量值k法:适用于单边规格与双边规格单边规格者:若或，则允收双边规格者:若且，则允收F法:适用于双边规格若，则产品允收。x样本平均数s样本标准偏差U规格上限L规格下限MIL-STD-1916抽样计划-计量值C=0以105E为基础进行抽样缺点数需为0，方可判定允收特色C=0抽样计划自定义抽样可依公司质量检验特殊需求，弹性设定批量之抽验数及允收拒绝数

特色百分比随机于一个母体中，固定百分比进行抽样检验，可提高样本的代表性特色全检使用抽样检验方式，无法达到客户对产品质量的要求时，可进行全检动作，确定质量的提升特色检验结果判定判定结果数量仓库计价否计量否良品870良品库YY次级品100NN不良品20破坏性检验10报废YN送验量1000依送验产品之不同检验结果，分别判定置入何仓库及是否进行计价、计量动作特色检验程度转换规则免验正常减量加严除名[]批合格[]批合格[]批合格[]批退货[]批退货[]批退货连续[]批中有CR不良数决定基准CR不良数决定基准CRMAMI分子111分母145AQL0.650收1退缺点等级CR0个MA2个MI2个(0*1/1)=0(2*1/4)=0.5(2*1/5)=0.4计算符合0收1退允收采购收货IQC工单投产工作站移转完工入库采购入库PQCFQCOQC出货仓库QC库存质量管理流程图质量管理流程图-IQC流程采购收货单IQC单采购入库单采购验退单合格不合格IQC判定NY质量管理流程图-PQC流程报工单工作站移转PQC单报工单移至下站合格不合格PQC判定NY回产线重工最终站完工入库单NY质量管理流程图-FQC流程完工入库单申请FQC单完工入库单过账完工入库单过账(异动数量为0)合格不合格FQC判定NY回产线重工质量管理流程图-OQC流程出货通知单OQC单出货单调至不良仓或报废仓合格不合格OQC判定NY质量管理流程图-仓库QC流程库存异动单申请仓库QC单库存异动单过账调至不良仓或报废仓合格不合格仓库QC判定NY质量管理流程图-