焦炉砌筑检查规程

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前言

焦炉是繁杂的工业炉窑，其炉体寿命很大程度上取决于砌筑质量。因此必需严格跟踪砌筑过程，控制砌筑质量。

焦炉整体砌筑要求

1﹑检查规定：

1.1砌筑过程采用跟踪检查与随机抽查相结合。交工验收由焦化厂、监理公司、施工单位三方按常规进行，并做详细记录，凡超过允许误差范围应进行处理。掀砖检查灰浆饱满度一次掀三块，如不合格应继续掀砖，直到合格为止。1.2当天砌筑部位焦化厂检查人员未签字验收，不得进行其次天施工。1.3砌筑过程中，如遇砖缝、砖的缺损及加工超过规程的特别状况由焦化厂、监

理公司、施工单位三方现场协商解决。2﹑砌砖的一般规定

2.1不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位，脏污或被油类浸渍的耐

火砖不得用于砌炉。

2.2正砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫清白，

并用水稍加润湿。润湿程度应予以控制，不得大量洒水。

2.3为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。相邻墙的高度差不得超过1.2

米，全炉最高点与最低点的高度差不得超过2.4米。

2.4砌砖顺序：一般状况下先从炉头砌起，向炉中进行。砌蓄热室墙及燃烧室墙

时，炉头一次砌砖不得超过5-6层。

2.5砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采

用逐层划配列线方法砌筑，施工程序为：划配列线→配砖→砌筑→勾缝→清扫→检查验收。

2.6个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。

2.7每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫清白。砌砖中断或返工拆砖而必需留搓时，应留成阶梯形的斜槎。

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2.8砌砖时应挂准线并按准进行砌砖，准线悬挂在距墙缘1.5～2.0毫米处，并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上。

2.9耐火砖的加工都应用机械加工，个别状况下砖的繁杂面(如砖舌沟)经同意后可用手工加工，应特别细心地进行，并经检查合格后方准使用。2.10砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，焦面严禁加工。

2.11跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。2.12遇有现行技术条件允许的缺边或掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。2.13砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。

2.14砌体中泥浆干固后，不得用敲打的方法修正其质量缺陷。而应拆除重砌。2.15往炉墙上堆放耐火砖时，必需遵循以下各项规定：

(1)砌砖后至少经过3小时，才准许往炉上卸砖，卸砖前，必需用木质保护板将

炉墙盖严。

(2)用吊车往炉墙上吊砖时必需十分防备提防，以防砖筐撞坏炉墙。如撞坏必需换砖重砌。

2.16各部位砌筑所用硅火泥、粘土火泥的配比严格按技术要求，更换火泥时，搅拌和砌筑所用工具要清洗清白。3﹑砖缝

3.1应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。3.2在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必需严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到其次天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。3.3砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15毫米，厚度应等于被检查砖缝的规

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定厚度。假使塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时，则该砖缝认为合格。4﹑膨胀缝

4.1膨胀缝必需保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6毫米以上的膨胀缝，应使用

膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6毫米以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应予先按设计尺寸加工好。

4.2膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，

厚度较砖层厚度小20-30毫米，长度约为800毫米，构成膨胀缝的砌体表面应平正。

4.3在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫清白，

并经检查合格后方可填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。

4.4灌膨胀缝用的沥青软化点应根据气温选择，一般为65～85℃，浇灌时沥青

温度不要过高。

4.5沥青层厚度为10-20毫米，其上表面应与本层砖层表面齐平。滴在其它砖面

上的沥青清扫清白后，方准在上面砌砖。

4.6填充膨胀缝的锯木屑，应采用枯燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。4.7两膨胀缝之间必需按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层

的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。

4.86毫米以上膨胀缝内的填充材料采用发泡苯乙烯，砌筑时宜使用白铁皮挡灰

板。也可填充数层皱纹马粪纸，并用该马粪纸封口。但在填充前必需特别注意将膨胀缝清扫清白并经检查合格后才准许填充。

4.9炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧凑封，深度达

15-20毫米。5﹑砌体的校正

5.1砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现

砌体下几层扭曲或其他缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆

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掉重砌。

5.2拆除重砌时，应按阶梯形防备进行拆除，防止将其他砌体弄活。

5.3当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只

拆除墙的一面而保存另一面。

5.4不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。

二、焦炉砌筑前准备工作

1﹑预砌筑

焦炉正式砌筑前必需完成预砌筑，预砌所得的结果应详细记录并书面报告焦化厂，记录包括：（1）泥浆的工作性能。

（2）耐火砖的外形公差状况及对砌体质量的影响。

（3）统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量。（4）砌体结构缺陷。

（5）工具、标板、标杆的使用状况等。2﹑控制线、基准点的埋设与检查

2.1土建阶段，要在焦炉四周及两侧埋设永久性标桩和基准点，筑炉前要进行检

查和校对，包括1#炉与2#炉间一致性对比校对。控制线、基准点包括：⑴焦炉纵中心线，⑵边炉炭化室中心线，⑶基准点，⑷沉降观测点。以上控制线、基准点引到焦炉上必需做有明显、规范的标记。

2.2砌筑前在机焦两侧水平标板上刻划炭化室中心线与各墙的宽度线，在垂直标

杆上刻划各砖层的标高线，在抗争墙卡钉上悬挂纵中心钢线与两侧的正面钢线。

2.3砌砖过程中，以下部位应编制砌体标高平面图悬挂在抗争墙上：（1）基础平台滑动面；（2）蓄热室墙顶面；

（3）斜道区设计有水平砖煤气道的座砖面；（4）炭化室底；

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（5）炭化室顶；（6）炉顶表面层。2.4线性尺寸误差：

（1）主轴线、正面线和边炭化室中心线的放线、测量，允许误差±1mm。（2）标板和标杆上的划线尺寸，允许误差±1mm。（3）主要部位标高控制点的测量，允许误差±1mm。3﹑抗争墙抹面

钢筋混凝土抗争墙靠炉体一侧的表面应用水泥沙浆抹平要求：平整度允许误差5mm（用2m靠尺或仪器）

垂直度允许误差5mm（用线坠或仪器）

4﹑焦炉基础

钢筋混凝土基础表面，经打毛并用水冲洗后抹水泥沙浆，至达到规定的设计标高为止。要求：

（1）抹上水泥沙浆至少经过三天后，用敲打法检查抹面层与混凝土结合程度，

发现哑音时，必需将该部分打掉重新抹浆；（2）平整度允许误差5mm（用1m靠尺）（3）标高允许误差5mm5﹑下喷管

要求：

(1)控制埋管标高露出红砖面15～25mm；(2)垂直度控制在1mm内；

(3)立火道方向中心距允许误差±3mm；

(4)燃烧室下喷管中心距与焦炉横向中心距的总公差±3mm6、隔热层的砌筑

6.1将隔热层标高测在机焦边梁抗争墙上，每隔一个炭化室测一点，按测点标高

沿炭化室全长拉线，并在全长间砌四块基准压线砖。6.2在埋管上测点纵横拉线砌筑。

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6.3隔热层红砖砌体顶面标高1990mm，允许误差为5mm，按每孔（室）位置用水

平仪在机侧、机中、中心、焦中、焦侧进行测量。

6.4隔热层红砖砌体顶面相邻测点间（间隙1～1.5m）的标高允许误差5mm。6.5焦炉铺底100#红砖，高强硅藻土砖灰浆用2：8粘土火泥80%，42.5R硅酸

盐水泥20%配制成。

6.6隔热层红砖砌体砖缝的泥浆饱满度必需大于90%以上，按孔（室）的位置抽

查3处，每处掀砖三块取平均值，砖缝允许误差+2～-1mm,用塞尺按每孔机侧、机中、焦中、焦测进行检查。7、滑动层的铺设

7.1铺滑动层钢板前，应将基础顶板清扫清白，不留任何泥浆等杂物。7.2滑动层用0.35mm厚钢板，其钢板上的孔距、孔径(下喷管要穿过钢板)，必

须按图在工厂机制而成，保证规格及平整。

7.3铺设钢板时，钢板表面均匀抹上黄干油后，再在面上铺一层石油沥青纸；7.4铺设钢板时，其先后顺序接搭朝方向必需按图施工，确保滑动层作用。

三、蓄热室（含小烟道）砌筑

1、小烟道砌筑施工准备

1.1在中央炭化室和两边炭化室检查机、焦两蓄热室正面线距离是否为15980mm，

发现误差，马上校正。

1.2检查机、焦两侧横列板上的木螺丝间距是否为1300mm，由焦炉纵向中心向

两头丈量，其累积数字的允许误差为±0.5mm。

1.3检查机、焦两侧横列板的主、单墙宽度是否符合设计尺寸。

1.4检查纵中心线及两侧正面线是否符合设计要求，各线的画线精度为±1mm。2、炉头和炉墙砌筑

2.1用水平仪测控炉墙的高向尺寸，同一道墙至两侧炉头应拉通长准线同时砌筑，

墙面要求两面光滑。

2.2在炉头挂线砌第一层砖前，应根据施工图，干排炉墙全长的砖，以便检查排

列位置是否符合设计，要求砖缝均匀。

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2.3与滑动层接触的第一层砖水平缝铺灰浆砌筑。

2.4砌筑应采用挤浆法操作，异型砖的各砌砖面均要打灰，其立缝的灰浆饱满度

必需大于90%。

2.5为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次砌完几层砖(一般在4～5层)，并

向墙内做阶梯形砌筑，然后检查标高中心线、正面线等尺寸是否正确。2.6砌筑单、主墙均应两面挂准线，线要拉紧蹦直，并在中间部分砌一块砖将挑

平。

2.7单、主墙每一次砌筑，上表面标高应按标高控制线砌筑，如有问题应及时调

整过来。

3、小烟道部分中心隔墙砌筑

3.1单、主墙砌完后，将焦炉纵中心线投至若干墙上，再由木工弹出每道墙的中

心和中心隔墙边线。

3.2中心隔墙第一天的工作量应放在其次天砌筑，以保证检查蓄热室单、主墙砌

筑的状况。

3.3中心隔墙有8mm膨胀缝，应使用样板砌筑，隔墙砌完后，取出样板，将膨胀

缝清扫清白，填入发泡苯乙烯条，滑动缝内放油毡纸。

3.4中心隔墙砖水平缝以及中心隔墙与主、单墙相接触处，均打灰砌筑，层高与

主、单墙层高一致。4、衬砖砌筑

4.1中心隔墙砌完，并将墙面清扫清白后，再开始砌衬砖，由中心隔墙向小烟道

口砌筑，检查炉头衬砖与正面线的距离。

4.2在每个“洞〞的两边弹出2D层上沿线。第一层衬砖与铺底砖应于验缝后同时砌筑，其次层(2D层)衬砖砌筑时，衬砖顶面依2D层上沿墨线砌筑，以保证顶面平直度及两侧砖层的标高一致。

4.3衬砖与炉墙间的膨胀缝(5mm)，应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用竹撑支持衬砖，保持洞宽尺寸。(待砌完篦子砖时，再逐次将竹撑拿掉)。4.4砌完后，勾缝并清扫墙面底部，经检查合格后在小烟道底部铺设15～20mm

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厚的清白锯木屑。5、篦子砖砌筑

5.1根据焦炉结构在空、煤气蓄热室按篦子砖排列位置用样板划出砖列控制线。5.2篦子砖需经挑拣并编号，全数检查后砌筑，按设计位置顺序从中心隔墙往两

头干摆验缝。

5.3篦子砖与两侧墙间膨胀缝5mm，不准打灰，应填入马粪纸，面篦子砖间的垂

直缝则要求灰浆饱满，防止窜漏，影响气流的均匀分布。

5.4砌篦子砖的格子砖座应砌筑平整，随时用2m靠尺检查，平整度不大于5mm。5.5砌篦子砖时，应随即清除其下部挤出的泥浆，砌完后应勾缝清扫，经质量核查后再铺设施工保护板(保护板与墙之间的间隙不得超过13mm)，才允许往上砌筑。

6、蓄热室砌筑条件

6.1小烟道砌完后，必需经质量检查部门对小烟道部分分项进行检查，合格后，

方能砌蓄热室。

6.2将墙面清扫清白，损坏变形部位应修理，墙顶面上用扫帚沾水稍加润湿。6.3用水平仪检查砖层标高线等是否与设计相符，不符的要及时校正。7、蓄热室主墙、单墙砌筑

7.1主墙、单墙均采用挤浆法，异型砖各砌筑面均应打灰砌筑，不允许有空缝。

(每项检查三处，每处掀砖三块，不合格则继续掀三块，直到合格为止)7.2必需严格控制蓄热室墙的标高，先砌两侧炉头后再拉线砌筑，线要拉紧，中

间部位应用砖将线挑平，每砌完1～1.2m高，由测量组测出墙中间部位标高(每隔五层做一标记)，以检查该标高是否符合要求。

7.3煤气管砖按标高线砌筑，先砌两侧炉头部位及中心煤气管砖，然后拉准线砌

筑其它各煤气管砖，其间中心距要用标杆进行校正(标杆长度应大于炉长的1/2以上)。砌筑时，保证灰浆饱满，挤入砖孔内的灰浆应马上清除，每天清扫一次，自上而下将灰浆透入地下室，确保煤气管砖畅通无阻。7.4墙的平整度、垂直度、墙面标高及相邻墙面相对标高，应随时用2m靠尺进

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行检查，在最上面3～5层应随时检查墙面标高以便及时调整蓄热室顶面标高。单墙上下层错缝砌筑，凡缺棱缺角的砖应砌在非气流面上。砌蓄热室墙砖时，不能扭动管砖。

7.5蓄热室脚手架应摆正支牢，用木楔加固。管脚不能与砖层直接接触，跳板上

沿应比墙面底1～2层，每步脚手架须经检查合格后，再进行工作。8、蓄热室中心隔墙砌筑

8.1中心隔墙应在主墙单墙砌满一步架高度(寻常不超过1.2m)后进行砌筑，中心

隔墙按墨线砌筑，且和蓄热室的主单墙合层。

8.2中心隔墙有8mm膨胀缝应使用样板砌筑，隔墙砌完后取出样板，并将膨胀缝

清扫清白，填入发泡苯乙烯。

8.3中心隔墙砖的水平缝以及隔墙砖与主、单墙相接处均应打灰砌筑，滑动逢内

放入油毡纸，安放位置一定要正确。

8.4中心隔墙第一天的工作量应放在其次天砌筑，保证检查蓄热室单主墙砌筑的

状况，蓄热室砌筑最终一天至两天的中心隔墙量，工作前应由焦化厂认可。9、格子砖及封墙砌筑

9.1蓄热室格子砖应在炉体全部砌完，吹风清扫及蓄热室盖顶二次勾缝终止后进

行干砌。干砌前，应在蓄热室墙上划出靠中心隔中心隔墙及封墙间的控制线。9.2干砌前，应用压缩空气将格子砖清扫清白。

9.3第一层格子砖应按设计位置铺放，格子砖的位置和稳固性等均应经过检查合

格后，才可继续干砌。

9.4其次层以上的格子砖应按阶梯形由中心隔墙处向炉头干砌。

9.5上下层格子砖要对正，砖孔对直，不能错位。检查时可用手电筒作通光观测。9.6可用马粪纸与木楔的方法，保持格子砖与蓄热室的缝隙尺寸和稳固性，但禁

止用铁质的垫料。

9.7干砌格子砖终止，并经检查合格后，马上砌蓄热室封墙。

9.8蓄热室封墙机、焦侧对称砌筑，封墙内侧7mm膨胀缝用2mm厚的马粪纸折成40×40mm的一个角挡住膨胀缝，以免砌筑灰浆挤入。断热砖上下层错位砌筑，

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6550#、3862#砖上Φ72洞用4225#砖干塞，待烘炉终止后再用灰浆砌上。10、蓄热室(含小烟道)砌筑质量要求10.1线性尺寸误差

（1）烟道宽度(248mm)，小烟道承插口宽度(390mm)，高度(720mm)，允许误差±

4mm。

（2）蓄热室宽度(390mm)，允许误差±4mm。（3）蓄热室炉头脱离正面线，允许误差±3mm。（4）蓄热室墙中心距(650mm)，允许误差±3mm。

（5）蓄热室墙宽(主墙290mm，单墙230mm)，允许误差±3mm。（6）垂直砖煤气道中心距(480mm)，允许误差±3mm。10.2标高误差

（1）基础平台滑动面相邻测点间距(1～1.5m)的标高差，允许误差5mm。（2）小烟道底机焦入口标高，允许误差±5mm。（3）基础平台红砖砌体顶面，允许误差±5mm。

（4）蓄热室墙高4103mm，蓄热室顶面标高，允许误差±4mm。(5)相邻蓄热室顶面标高差，允许误差3mm。10.3垂直度误差

（1）蓄热室墙允许误差5mm。

（2）蓄热室墙炉头正面允许误差5mm。10.4表面平整误差(2m靠尺)

（1）篦子砖上的格子砖砖座面允许误差5mm。（2）蓄热室墙允许误差5mm。

（3）蓄热室墙炉头正面允许误差5mm。（4）蓄热室炉头正面允许误差5mm。10.5灰浆及灰缝要求

（1）砌筑小烟道、蓄热室、斜道采用低温火泥。

（2）砌筑小烟道、蓄热室、炉端墙粘土砖用2：8粘土火泥80%，42.5R硅酸盐

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1234567891011121314151617181920焦炉基础顶板红砖和高强硅藻土砖小烟道，蓄热室，炉顶部位的硅砖斜道区，燃烧室部位的硅砖两端的高强硅藻土砖和漂珠砖小烟道，篦子砖炉顶部位黏土砖，炉顶砌大坑用高强硅藻土砖和漂珠砖，蓄热室高强硅藻土砖燃烧室部位炉头漂珠砖炉顶表面砌缸砖，小炉头后砌部分蓄热室表面勾缝耐热灰浆：2：8黏土火泥80%，42.5R硅酸盐水泥20%低温硅火泥，火泥配制按硅质耐火泥浆使用说明操作中温硅火泥，火泥配制同上2：8黏土火泥80%，硅藻土火泥20%2：8黏土火泥80%，42.5R硅酸盐水泥20%1：9黏土火泥，配制说明另发同区域灰浆（中温硅火泥）2：8黏土火泥50%，42.5R硅酸盐水泥30%，精细河沙20%低温硅火泥100%，外加水玻璃1-2%（Na2O10-14%）保护板抹凹面用耐热混用硅藻土粉或硅藻土砖粉80-85%，42.5R凝土硅酸盐水泥15～20%保护板灌浆低温硅火泥烘炉火床砌筑2：8黏土火泥80%，硅藻土火泥20%炉门砌衬砖2：8黏土火泥70%，42.5R硅酸盐水泥30%上升管砌衬砖2：8黏土火泥90%，42.5R硅酸盐水泥10%烘炉火床铺底100%枯燥高硅土保护板与炉肩抹缝60%低温火泥，精矿粉40%，外加水玻璃8-10%（Na2O10-14%）装煤孔座，盖耐热混泥配比按设计，颗粒如下：掺合料3-10，细土料骨料0.5，粗骨料10-15煤车轨道轨枕耐热混泥配比按设计，颗粒如上土料煤车轨道轨枕砌筑用耐黏土砖碎块80%（颗粒3）硅酸盐水泥20%热混泥土料蓄热室封墙隔热砖黏土火泥50%，石棉硅藻土50%

八﹑烘炉前后的工作

1、炉顶砌完后，应使用压缩空气或吸尘器自上而下顺次完全清扫炉体内部，如

用压缩空气清扫时应严格控制压缩空气的压力，防止将砖缝内的泥浆吹出。在清扫时发现的缺陷(空的或没勾的缝、断裂的砖等)应在烘炉前处理好，如

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不能更换时应作施工记录。

燃烧室完全清扫后，严格按设计要求放置调理砖，并做详细的记录。注：吹风清扫立火道内部时风压不得大于1.5公斤/平方厘米(压力表设在焦炉附近的风包上)。

2、以下各部位砌体外表砖缝应在砌完炉体后全面进行二次补缝，对不良与遗漏的砖缝，重新进行勾缝。2.1炭化室墙面及跨顶；2.2燃烧室炉头正面；2.3沿炉顶机焦两侧外露部分；2.4装煤孔及上升管口内表面砖缝；2.5蓄热室墙，封墙及顶盖；2.6斜道正面；

2.7斜道第一、二层用于可以勾到的砖缝；2.8蓄热室、小烟道等的炉头正面；2.9篦子砖上表面。

3﹑除设计有专门规定外，二次勾缝所用的泥浆品种，应与其砌体所用泥浆一致。4、二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水润湿，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平正，其表面应与砌体表面齐平。

5、在保护板(或炉门框)的顶部铺设防水层，首先垫一层石棉板防止杂物掉入炉头与保护板(或炉门框)间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥浆防水层，平均厚度20-45毫米。

6、所有装煤孔盖上应用废火泥作临时密封，而上升管口应使用废砖盖上后以废火泥作临时密封。

7、在烘炉前，应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条，遇有这种状况应马上进行修正。

8、烘炉前应完成以下各部位的密封精正工作；

8.1炉端墙的膨胀缝清扫及检查合格后，外表塞以Φ30～36毫米的石棉绳，深度约为45毫米，石棉绳外以耐火泥浆密封。

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8.2小烟道口与废气瓣两叉间(或单叉、三叉间)的缝隙塞以2～3圈散股石棉绳项次工作名称进行时间备注后(不得塞紧)，外表以废耐火泥浆临时密封；8.3炉体正面的膨胀缝外表塞以Φ13毫米的石棉绳；8.4蓄热室封墙外表面刷密封泥浆。

9、烘炉枯燥底部的垫层材料应采用枯燥、清白的石英砂或硅砖颗粒。严禁使用河沙做垫层。

10、炭化室封墙表面应比炉肩凹入5-10毫米，并确保封墙膨胀缝尺寸，砌完后在其表面刷浆。

11、烘炉后进行的各项热态精正，密封、拆除、填料、灌浆及重砌工作，应按下表进行：