地连墙施工术交底大全

-州轨道交通工程技术交底记录GJ1.4工程名称工程名称交底提要：地下连续墙施工技术交底一、工艺操作--1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm*围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线〔即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm〕，同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。2)成槽方法根据划分槽段，各槽段按照"顺抓法〞施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。本工程根本槽段〔6米一个槽〕采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也根本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序进展施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。-当槽段挖至设计高程后〔施工中应确保地下连续墙坑底以下局部进入强风化岩不小于3.5m、进入中风化岩不小于3m〕，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。为保证施工质量，在施工中应严格按操作规程进展，并控制槽段的垂直性，成槽的允许偏差：槽段检测检查频率成槽垂直度接头相邻两槽段的中心线挖槽深度清孔及槽底淤泥厚度允许偏差m响内部限界清孔后不小于设计深度围每抓一点每幅一次每幅三线点检查方法超声波钢尺绳锤3)成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误前方可进展开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再*开，每斗进尺深砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。①成槽垂直度控制抓斗的垂直度，做到意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直*紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动。②成槽时泥浆面控制成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.4m，杜绝泥浆供给缺乏的情况发生。③清底时，因操作不规*造成砼塌落，导致此次钢筋笼得-机抓斗细抓扫底清底，施工时应做到如下几点：a、成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。bmm后停顿挖土，进展第二次挖土施工，直至全槽到达设计c、清底应在刷壁完成后静置约两小时左右进展，有利于刷壁产生的泥渣沉于槽底后和0.1m的槽d、清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥去除。e、清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高到达设计标高为止，清底完毕后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。f槽深：不小于设计深度；沉渣厚度：不大于100mmm3)刷壁泥皮，上下刷壁的次数①泥浆的控制能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。泥浆的主要技术性能指标见下表：新鲜浆液性能指标及其测定粘度含砂量泥皮厚度胶体率性能指标1.05~1.0825~30s7~9ml0min测试方法泥浆比重计含砂量测定仪泥浆过滤装置泥浆过滤装置量洞法-粘度含砂量泥皮厚度循环泥浆性能指标及其测定表性能指标25~35S1~3mm/30min8＜PH＜11测试方法泥浆比重秤含砂量测定仪失水量仪a、在施工中定期对泥浆的指标进展检查〔一般在开场成槽前测一次原浆，然后每一抓测一次，最进展适当调整。新拌泥浆须贮存24小时前方可米，液位下落应及时补浆，以防坍塌。c展比重、粘度、含砂率和PH值的指标设定验收，并作好记录。2、入岩局部成槽方法a岩石强度大，岩层标高变化差异较大，不易击碎，成槽机成槽难度大，拟在成槽机无法抓动局部，利用冲击钻机在槽内引孔，然后采用方锤铣槽配合成槽机抓进施工作业。要步骤如下列图1所示)使抓斗两侧受力均匀;在转角处局部槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。2)入岩后冲槽顺序。待上部成槽完成后改用冲击钻机对下部岩层进展冲击〔冲击顺序如下列图2、3棱角部位冲孔完毕即开场用方锤铣槽。奇数孔与偶数孔咬合间距应控制在200mm，一次冲击深度--①由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大，应加强泥浆测试频率，适时调整泥浆比重。②确保成槽垂直度。入岩槽段标准单元槽段分11孔采用跳打的方法保证锤头受力均衡，垂直度不至出现较大偏差。冲击钻圆锤一次冲击深度完成后，用方锤或成槽机铣槽保证槽段的垂直、平整。③及时清理底部沉渣。由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大，影响进度与质量。本工程采用气举反循环法即将压缩空气通过导管打入槽底利用压强差将底部沉渣抽到滤砂机里进展滤砂可有效的将槽段中的砂过滤出来。加快成槽速度、即尽量减少冲击钻作业时间。防止由于冲击钻长时间振动造成转角处大面积坍塌。3)清槽hs80mm，此为"二清〞。，悬渣沉淀。通过导管的泥浆正②槽深测量及控制：每槽段在成槽完成后进展超声波检测，测定地下墙垂直度及实际挖掘面的-平整度，检测结果应上报监理工程师确认，进入施工档案，对不合格要求槽段重新进展修正。槽段开地连墙成槽质量标准序号质量标准1垂直度‰2槽深mm不小于设计深度3槽宽mm0－＋504沉渣厚度mm3、钢筋笼制作、安装1)钢筋笼制作①钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进展，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋笼加工时能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规*和设计的要求。②为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，水平桁③钢筋笼在平台上先安放水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架④纵向钢筋的底端应距离槽底面0.5m，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。⑤要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进展加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧。每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距3~4米，导管距两边1米。⑥钢筋笼的主筋采用对焊接头或搭接焊，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的穿插点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余局部采用50%交织点焊。⑦钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有50mm的空隙。竖向钢筋保护层厚度迎土面为70mm，背土面为70mm。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。按深度方向间距4m设-2)钢筋笼吊放起吊法，起吊时两台吊机同时平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至钢筋笼吊竖直。钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，严防钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋预埋件的位置准确。4、水下砼灌注如沉渣厚度超限或有坍孔现象可采用导管向槽底循环泥浆的方法及导管直接清孔法加以解决，最后计算所需砼方量。扣上，如有应用钢丝刷刷净后再安装，安装时应用导管扳手卡紧，以防假接，在砼灌注过程中脱掉。导管在砼浇注前先用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，导管下口距槽底50cm，导管上口接上方形漏斗。5)砼浇筑①开场浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出，隔水球最后通过在导管底端点焊两个内扣的小钢钉把它弄破，以免隔水球留在砼中影响质量。砼浇灌采用砼车制在不小于2m/h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在2~6m，整个浇筑过程，标准段浇筑时间控制在2.5~5h之间，端头井控制在1~5h之间。在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入-导管。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，③在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入导沟。同时要注意观察砼的颜色是否有变化。④置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。⑤砼浇注应两根导管同时浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm，以防止因砼面高差过⑥浇筑过程中，每浇筑两灌车砼后量测一次混凝土面的高程，并计算导管的埋深深度，以便及时拆管。砼面至少在三处量测〔已浇筑段附近，导管之间，锁口管附近〕。砼浇注面应高出设计⑦每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件二组。6)锁口管安放和顶拔①锁口管下放过程中必须用铅锤吊线检查垂直度。②锁口管下放后必须检查锁口管入土深度〔保证在槽底以下300~500mm〕、定位是否正确，底座反力架是否已在导墙上用锚固钢筋固定结实。③锁口管在钢筋笼下放之前安放，锁口管按设计分幅位置准确就位，锁口管下放后，再用吊机隙用粘土回填密实。防止锁口管在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。④第一车砼和以后每根锁口管接头部位现场制作砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情况决定锁口管的松动和拔出时间。⑤锁口管提拔在砼到达终凝后开场，第一车砼在现场作好砼试块放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并综合砼的实际情况决定锁口管的松动和拨出时间。h一次起拔，以后每30min提升一次，每次50-100mm，直至终凝后全部拔出。⑦砼灌注和锁口管松动过程中，值班人员应随时检查锁口管的垂直度和偏移情况等，发现异常立即停顿松动，及时加固。⑧锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗凉干后刷上脱模剂为下幅槽段施工备用。7)后续槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进展清刷，去除附着土渣、泥浆等物。二、质量要求-现场严格按照图纸、规*及技术交底施工，施工中要求每道工序必须报检，经工程部技术员〔质检员〕与监理检验合格前方可施工下道工序；①焊接：采用钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及相应的焊接方式需要的焊条严格满足设计要求。mm垫块安装必须满足设计和规*要求；③钢筋笼制作与安装要严格按照设计要求施做，其偏差值下表所示。钢筋笼制作允许偏差值〔㎜〕导管注浆量为2m³,对墙趾土体进展注浆加固，减少墙体的垂直沉降，墙底注浆压力应进展试验而定。⑤每副地下连续墙必须按墙宽的钢筋总数放足，钢筋间距可适当调整。每一槽段为一幅钢筋笼，标准幅钢筋笼需整幅吊下，部位"Z〞"L〞字幅可分段下放钢筋笼，但必须整体浇注混凝土。⑥地下连续墙施工完成后，考虑墙顶混凝土浇注难以密实，要求地下墙浇注标高应比设计标高⑦地下连续墙采用声波透射法检测墙身构造质量，检测槽段不少于总槽段的20%，并不少于3三、平安要求①现场所有平安防护设施和平安标志等，要齐全醒目，摆放整齐，严禁私自移动和撤除，如需暂时移动和撤除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员平安的前提下才能拆移，并在工作完毕〔包括中途休息〕后立即复原；②高空作业人员必须系平安带，平安带生根处需平安可靠。悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况配置防护网、栏杆或其他平安设施；-③成槽机不得在有