大庆XX公司生产实习-实习总结报告

东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆炼化公司实习起止时间12年7指导教师所在院（系）电气信息工程学院班级学生姓名学号2012年7月27日一、生产实习的目的和安排1.实习的目的生产实习是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对自动化本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。学校也对此次实习给予了高度的重视。通过生产实习这一教学环节，可使学生在已初步掌握本专业理论知识的基础上，认识“理论与实践相结合”的重要性，并初步掌握了解产品开发与生产的一般步骤及科学研究与技术革新的一般方法。总而言之，生产实习是学生从学校走向社会的“前夜课程”，何忽视或轻视这一教学环节的行为，都将使学生走向社会后的适应性降低及适应性周期加长。这无论对提高经济生产效率还是对发挥大学生的个人才智都是极为不利的。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加大对这一教学环节的人力及物力投入，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。2.实习的地点和安排这次实习主要在大庆炼化厂，时间为一个月。在这期间由老师和工人师傅的带领和讲解，主要参观聚合物分散溶解装置、油田的物料输送、PLC及变频器的使用、炼油厂主控室、润滑油主控室、聚丙烯主控室、DCS控制系统、配电系统、180万吨ARGG装置等等。在参观的同时，除了联系自己的理论知识外，还经常请教车间的老师傅给我们讲解一些工艺流程。在工厂跟着师傅去一线，了解有可能发生的问题和如何检查判定。认识炼油设备，操作控制阀门，加热炉控制。二、实习的内容1.大庆炼化厂基本概述由于大庆原油特点是低硫石蜡基原油，含蜡量高、凝点高沥青质含量低、重金属含量低、硫含量低。直馏产品的性质特点主要是直馏汽油辛烷值低，仅37，需通过催化重整来提高辛烷值；直馏航煤的密度较小，结晶点高，只能符合RP-2规格指标；直馏柴油的十六烷值高，但收率受凝点的限制；减压馏分的润滑油潜含量约占原油的15％，而且粘度指数达99～120，是生产润滑油的良好原料；渣油硫含量低、沥青质和重金属含量低，饱和分含量高，可以掺入减压馏分油作催化裂化原料，也可经丙烷脱沥青生产残渣润滑油原料；渣油含胶质和沥青质少、蜡含量高，难以生产高质量的沥青产品。因此，大庆炼化公司专门针对本地原油制定出一套独特的炼化系统。目前大庆炼化公司有国内最大的180万吨/年重油裂解（ARGG）、从美国雪佛龙公司引进的国内唯一的20万吨/年润滑油异构脱蜡、从美国BP公司引进的5万吨/年丙烯腈、从日本三菱公司引进的5万吨/年丙烯酰胺、从法国SNF公司引进的5万吨/年世界最大的聚丙烯酰胺、从美国康泰斯公司引进的3万吨/年腈纶等生产装置，生产工艺和过程设备均处于国内同行业先进水平。主要生产汽、煤、柴、润和聚丙烯酰胺、石蜡、腈纶聚丙烯酰胺、聚丙烯、地毯等20类200多个牌号的石油化工产品，是集炼油、化工、化纤、轻纺生产销售于一体的综合性石油加工企业。其中：汽油生产全部实现清洁化；润滑油基础油技术指标达到国际领先水平；丙烯腈产品部分指标优于国家标准；自主研发的超高分子量、抗盐、阳离子等7种系列聚丙烯酰胺产品，在产品质量、品种、环保等方面全方位地满足了大庆油田三次采油的需要。炼化公司重组以来，企业坚定不移地按照股份公司的总体部署，推进整合改制，致力规范运作，谋求企业发展，企业管理呈现出科学化、制度化、精细化的良好态势，经济效益逐年提高，按照股份公司的要求和大庆炼化自身发展的实际，公司确定了可持续发展的奋斗目标：把大庆炼化公司建设成为按现代企业制度运作，管理高效率，产品高质量，科技高水平，经营高效益，队伍高素质，拥有世界级聚丙烯和油田化学品生产能力，资源节约，环境和谐，核心竞争能力和抗御风险能力强的一流炼化企业。可持续发展的具体工作任务包括：做精炼油,做特润滑油,做强油田化学品,做大化工。做精炼油,体现在炼油业务的主要经济技术指标在同行业中领先，产品质量优良。一是优化生产方案，通过达标活动，狠抓节能降耗，提高生产装置的技术指标。二是应用新技术、新工艺、新材料，完成对成品油质量的升级换代。三是加快技术改造步伐，尽快建成30万吨/年烷基化装置，彻底改善汽油、柴油产品质量，使之达到欧∏或欧Ш标准；四是调整好产品结构，根据市场需求，快速生产厚利产品。真正把炼油生产做精做细，与国际标准接轨。2.大庆炼化聚合物生产区聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司的技术与设备，并经过多年的技术攻关和改造，生产能力可达到7万吨/年。今年1月，重组整合了东昊聚合物厂2.1万吨/年的生产能力，总体生产能力达到9.1万吨/年，是目前国内外最大的聚丙烯酰胺生产基地。产品结构从原来单一引进法国SNF公司的中分子量产品发展到高分、超高分、阳离子、复合离子型等系列产品，并且抗盐聚合物也形成了系列化。这些产品不仅应用于油田三次采油领域，而且还广泛应用于污水处理、选煤、采矿、造纸、化工、冶金、纺织印染等领域。目前，聚丙烯酰胺产品除占大庆油田90%的市场份额以外，还成功地打进了新疆、吉林、大港等全国大型油田，并且在2004年出口到哈萨克斯坦等地。在用户使用过程中，产品得到了很好的赞誉。我们将充分发挥聚丙烯酰胺产品规模强大、系列齐全、技术含量高、用途广泛、市场前景广阔的优势，特别是我们有一支新产品开发能力极强的科研队伍，可以满足油田复合驱油的更高要求，我们可以把油田化学品做成具有强大竞争力的产品，成为世界级的油田化学品生产基地。3.参观炼油厂及主控室大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术，改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。工人师傅重点给我们讲解了催化裂化的工艺流程。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油，催化裂化装置分为三个主要部分：反应再生部分、分馏部分和吸收稳定部分，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气相油品、汽油、柴油和重质馏份油。工艺流程图如下：图1催化裂化流程图据工人师傅讲，催化裂化装置控制分为以下几步：①反应器温度控制图2提示管出口温度示意图②沉降器和再生器之间差压、再生器压力控制以及烟机转速控制图3沉降器和再生器之间差压、再生器压力控制以及烟机转速控制③分馏塔温度控制为了取走分馏塔过剩热量而使塔内气、液负荷分布均匀，在塔的不同位置一般设有4个循环回流：顶循环回流、一中段回流、二中段回流、和油浆循环回流,回流流量设定值调节。图4分馏塔温度控制④稳定塔的控制稳定塔提馏段设灵敏板温度（含塔顶）温度控制回路和液化石油气组分（C5、C2）控制回路，作为液化石油气质量的间接和直接指标，塔顶温度控制与塔顶回流流量设串级调节系统，也可选择与液化石油气产品的抽出流量组成串级控制系统。为了将产品抽出量与塔顶回流流量相关联，稳定塔顶回流灌液位与顶回流泵入口流量作串级控制系统。稳定塔顶压力控制设置为典型的热旁路控制（分程控制）。为了保证热旁路控制的投用，在不凝气聚集过多时，可由不凝气排放阀排放使热旁路控制恢复正常。4.DCS控制系统通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TPS系统和TDC3000），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。DCS系统（DistributedControlSystem，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。TPS系统图如下：图5TPS系统图5.参观润滑油主控室大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。图6大庆原油的燃料－润滑油加工方案6.大庆炼化180万吨ARGG装置ARGG工程各装置凝结水经冷却（≤65℃）后，进含油凝结水罐，经泵加压进除油装置，处理后的凝结水进外输凝结水罐，再经水泵加压送至除盐水站。第一代除油装置分为五级处理，为节省投资，减小占地面积，这套除油装置将前二级合并在同一容器内，最终分为四个过滤器。工艺流程图如下：图7ARGG流程图三、实习心得回归这几天的实习，精彩的讲解、实际的工厂、丰富的展馆……在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。这次实习不仅使我们理论与实践相互融合，同时还使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一层的认识，而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，让我更了解到化学专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不一样，它需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。它虽是一门独立