框剪结构综合教学楼施工组织设计

新建天津XX学院目录-重心标记杆件包装示意图零散件包装示意图6.3.2构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。3）构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：a、按安装使用的先后次序进行适当堆放。b、按构件的形状、大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保构件堆放安全，不变形。c、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。d、现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。6.4网架结构安装6.4.1施工准备钢结构的空中定位是否符合设计要求与柱顶预埋件及柱顶施工精度密切相关，本工程网架安装，主要支撑在混凝土柱上，因此必须按现行规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地脚螺栓±5.0螺栓露出长度0.0，30.06.4.2钢结构安装总体思路及施工部署本工程钢结构主要分布于行政楼报告厅与多功能厅、训练馆屋面和看台罩棚区域，另外行政楼主楼塔楼风亭为钢制八角亭。根据该工程结构特点和以往类似工程的安装经验，网架钢结构施工采用搭设满堂脚手架作为施工平台，在平台上进行网架安装就位，采用高空散装法网架的安装。行政楼钢结构安装总体思路（1）行政楼报告厅与多功能厅部位网架结构行政楼报告厅与多功能厅部位网架平面投影尺寸为(27.7+27.7)m*26.7m，网架下弦支撑，支撑点标高分别为9.3m、10m。1）网架结构基本由1台土建塔吊和1台25t汽车吊配合安装就位，局部塔臂未覆盖区域则有人工自行安装。2）根据起重能力和网壳上下弦杆节点的分布情况，合理划分吊装单元，采用散装法安装钢网架。以满堂脚手架作为网架施工阶段竖向支撑及施工平台，待网架安装完毕后进行整体卸载。3）待混凝土主体结构至完成后，由人工在网架投影面下方搭设满堂脚手。待脚手平台完成后，由塔吊开始吊装。（2）行政楼主楼塔楼钢制八角亭安装行政楼主楼风亭塔楼延伸至六层，其中混凝土结构屋面顶至标高为38.400m，上部钢制风亭塔尖顶标高为59.00m。钢制八角亭考虑工厂加工成品，并进行预拼装，运至现在后，就地组装，根据所布置的土建塔吊位置及起重量，若成品钢亭重量＜4T，则利用土建塔吊整体吊至屋面并进行安装；若成品重量超过4T，则考虑分片吊装至屋顶后进行拼装。训练馆钢结构安装总体思路训练馆屋面网架平面投影尺寸为43.6m*41m,网架上弦支撑，支撑点标高为14.3m。1）网架结构由1台TC5613土建塔吊安装就位，局部塔臂未覆盖区域则有人工自行安装。2）根据起重能力和网壳上下弦杆节点的分布情况，合理划分吊装单元，采用散装法安装钢网架。以满堂脚手架作为网架施工阶段竖向支撑及施工平台，待网架安装完毕后进行整体卸载。3）待混凝土主体结构至完成后，由人工在网架投影面下方搭设满堂脚手。待脚手平台完成后，由塔吊开始吊装。运动场看台钢结构安装总体思路运动场看台屋面网架平面投影尺寸为108.34m*16.2m，网架下弦支撑，支撑点标高分别为9.3m、10m。1）运动场看台建筑狭长，且建筑高度较低，土建施工考虑不设塔吊，因此在运动场看台网架结构吊装时，需考虑配置一台80t履带吊完成看台屋面罩棚网架结构吊装作业。2）网架需合理划分吊装单元，采用散装法安装钢网架。以满堂脚手架作为网架施工阶段竖向支撑及施工平台，待网架安装完毕后进行整体卸载。3）待混凝土主体结构至完成后，由人工在网架投影面下方搭设满堂脚手。待脚手平台完成后，由塔吊开始吊装。看台屋面罩棚钢结构安装平面布置图6.4.3网架结构安装施工技术措施（1）钢结构网架安装技术路线网架钢结构施工采用搭设满堂脚手架作为施工平台，在平台上进行网架安装就位，采用高空散装法网架的安装。利用土建塔吊完成行政楼、训练馆网架构件的吊装，在运动场看台配置一台80t履带吊完场看台屋面罩棚吊装作业。从网架的中心开始搭设固定的施工平台，施工平台满足网架安装工作条件时开始进行网架安装，待网架自身形状稳定体系后（一般为一个或几个柱矩）且该体系内附属工作如油漆、防火已完成，通过对工作平台的水平推移进行平台两侧网架散装，在散装完成一个柱距的网架的同时，在安装好的网架下弦球进行打点，防止网架下垂，有效的控制网架的挠度。如此滚动前进，直至网架完成。其主要优点是：①网架拼装即就位，即网架一次性就位，对网架质量影响最小，不存在吊装、滑移网架、提升等存在的多次就位而导致的变形、损伤、置换杆件等问题。②基本不受施工场地限制③施工安全，工人便于操作主要解决问题是：①脚手架的承载力、稳定性是否满足要求。②网架在安装过程中挠度控制。③临时支撑点的承载力、稳定性是否满足要求。因为本工程网架安装主要采用塔吊作为垂直运输机械、满堂脚手架高空安装法时，施工人员高空作业安全系数比较高，速度较快，网架可一次成形，有利于精度的控制。（2）网架安装工艺步骤加工准备工作→钢网架加工制作→钢网架运输→满堂脚手搭设及基础验收→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角锥网格→调整紧固→安装屋面支托→支座的焊接验收→屋面安装→打胶清理→竣工验收。（3）脚手架搭设1）脚手架的搭设方案为满足钢结构网架施工搭设的满堂脚手架，全部采用Φ48*3.5钢管搭设。满堂脚手架立杆间距纵横均为1600，立杆底部增设300*300*18胶合板，立杆接长必须对接，不得采用搭接接长。满堂脚手架水平横杆沿高度每间隔1600设一道，距地面200设一道扫地杆。满堂脚手架的剪刀撑纵横均要设置，每间隔4.8M设一道，从下到上全高设置，剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1M。满堂脚手架顶面满铺脚手板，脚手板采用钢筋跳板，脚手板下水平横杆的间距不大于600，脚手板与水平横杆用16#铁丝绑牢。为满足钢网架在脚手架上组装就位，每球形节点下增加钢管支撑。支撑采用Φ48*3.5钢管搭设，支撑立杆纵向间距800，横向设两排立杆，横向间距600，立杆底部垫300*300*18胶合板，立杆接长必须对接，不得采用搭接。支撑的水平横杆沿高度每间隔1600设一道，距地面200设一道扫地杆。支撑的剪刀撑纵横方向每间隔4.8M设一道，从下到上全高设置，剪刀撑与楼面的角度为45度至60度，剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不小于1M。2）注意事项：A.搭设脚手架的工人必须进行培训，取得上岗证的工人方可上岗。B.脚手架搭设完成后，按JGJ130-2001规范验收合格后方可使用。C.操作工人必须遵守安全操作规程，正确使用安全“三宝”。E.钢结构安装用的电焊机、切割机等设备不得放在脚手架上，需切割加工的构件应在楼层上进行。F.脚手架搭设时应设置安全线，防止物体打击。G.机油洗扣件时要注不污染土壤和环境；H.钢管刷防锈漆时，应配备灭气，注意防火，防止火灾发生。I.机油及油漆属易燃品，严格按管理方进行运输、储存和领用。（4）钢结构网架施工技术措施测量各柱间尺寸、柱顶标高→测放支座轴线和水平控制线、校该支座预埋件位置标高→支座就位→安装支座间水平连杆→组装小拼单元→将小拼单元组装为区段网格→调整网格尺寸，点焊固定支架→紧固杆端螺栓→重复上述操作依次组装各区域网格并连成整体网格。1)测量工艺A.标高控制:标高主要以引测至楼层的高程控制点为基准点，通过水准仪对屋面结构标高进行测控，施工过程中发现安装标高与设计相差，采取技术措施进行调整。B.垂直度控制:垂直度控制主要通过经纬仪和水准仪等仪器控制。对于柱子事先在柱身上放线，然后利用经纬仪对上下两端点进行观测，看两点是否在同一垂直面内。如有偏差，应该调整与校正。C.轴线控制:轴线控制主要通过架设1台全站仪进行测量校正，对于构件的轴线控制主要通过控制构件上的3个点（2个端点和1个中间点）进行，3个点的控制可以利用全站仪测量坐标值X与Y方向偏差。D、钢梁面标高调整:国家标准（GB50205－2001）规定：同一根梁两端顶面高差（允许偏差）为L/1000且不大于10.0mm。一般来讲，只要柱顶标高控制好了，梁面标高是不会有很大的偏差出现，除非构件制作上出现问题。具体测量校正时可以用水平仪、标尺进行测量，测定梁两端标高误差情况。超过规定时应作校正。2）网架单元体组装先将部分杆件与螺栓球组装成小拼单元，小拼单元外伸杆件对准相应螺栓球，按照下弦→腹杆→上弦的顺序逐个将螺栓旋入螺孔，下弦球放在脚手架操作平台上用砖垛和木方垫高至设计标高，依次将小拼单元组装完毕，待支座就位后重复操作直至整体组装完毕。组装时部分杆件螺栓不宜一次拧紧，避免支座就位时杆件内力过大。具体安装要求如下：3）支座就位由于网架支座设置在网架下弦周边球节点上。控制网架下弦杆尺寸是控制整体网架精度的关键。先将网架宽度方向一端轴线所有支座安装就位。并将该轴线支座校正后点焊在柱顶埋件上。以该轴线安装中心线为基准测量出网架下弦第一个网格基准线。4）网架条体组装以第一个网格基准线为基准，把下弦单元体放置在支墩上，组装成下弦网格，用腹杆组装成结构单元体，然后用上弦杆把结构单元体连成整体，形成网架单元条体。（5）网架区段体组装将网架单元条体组装后，进行网格尺寸调整，使网架跨度尺寸控制在误差以内。以该单元条体网架的网格为基准。按上述方法组装第二条网架单元条体，并与第一单元网架条体拼接成整体。依次类推。进行整个区段网架的组装。采用高空散装法施工的网架结构现场（6）网格校正为确保网架上下弦杆件安装质量，每安装两个柱距的网架后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网架纵向轴线与横向轴线满足设计要求。为保证工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊，按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和各型号杆件。用专用工具把节点球和杆件连接一体。安装时，杆件高强度螺栓先进行初拧、待网格尺寸调整合格后，再重新拧紧，最后将支座与砼柱顶埋件焊接牢固。整个网架安装验收后，把所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封，然后涂一层红丹防锈漆。按设计要求涂防火涂料。经监理公司检查完后，拆除脚手架。（7）安装屋面支托将支托按照设计位置拧到相应的螺栓球上然后调整支托，使支托高度达到设计要求。（8）支座体点焊、焊接1）按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。2）设备：BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；KR350或KR500CO2焊接电源。3）焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。4）Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。5）点焊电流：100～140A，电压28～30V；6）分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。7）焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。8）支座体焊接a.清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。b.焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。（9）支座球点焊、焊接1）选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。2）点焊设备：BX1-500弧焊电源。3）将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4）检验a.支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。b.支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度150℃—250℃。用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。6.4.4网架卸载控制网架卸载实际就是荷载转移的过程，网架结构发生较大的内力重分布。根据卸载时结构体系特点，研究制订卸载原则，即以结构计算为依据，以结构及支撑系统安全为宗旨，以变形协调为核心，以实时监控为手段。根据这一原则，卸载顺序设计必须保证主体结构及支撑系统安全和变形协调，必须以结构分析和计算为依据。在这一前提下，设计合理可行，相对简单的卸载顺序。6.4.5网架安装误差控制与消除（1）网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施1）根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。2）节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。3）选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。（2）网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施1)由于网架采用工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装完成脚手架拆除出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：A每榀下弦节点、上弦节点组装前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。B每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。C整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。2)用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。6.4.6防火涂料施工（1）施工条件及施工准备1）彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。2）喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。3）防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。4）拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。（2）施工工艺1）施工顺序：施工准备→喷涂→检查验收2）使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。3）喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6MPa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。4）喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。5）涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。6）喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。7）每次喷涂结束时，随时将机械冲洗干净，拉掉电源开关，关好自来水。8）喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。（3）喷涂质量控制1）质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。2）严格掌握配合比，钢材表面处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。3）喷涂时，喷嘴角度及与构件表面距离要适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。6.5屋面系统施工技术方案6.5.1压型钢板屋面施工（1）屋面板安装1）屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免对屋面板表面漆层的破坏。2）按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。3）根据排版图核实压型板、封头、挡水板、檐口封板、密封材料、拉铆钉、屋脊、包角、泛水等规格数量，按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形，补充完整。4）所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。5）检查施工所用的设备及机具：手电钻、拉铆枪、密封膏挤压枪、压坑钳、剪板机等，并检查其性能是否良好，电源能否正常使用。6）用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过10～15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。7）安装工作开始前，用钢卷尺实测从基准线向山墙方向每隔标准间距划出记号，记号可画在紧靠檐口的两根檩条上，每隔标准间距再拉一根直线校核与屋脊中心线的垂直度，按此方向将整个屋面长度方向均匀度量。8）屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。9）屋面板固定支架座的安装是重要的步骤之一，将固定支架座拧紧直至垫圈牢牢定位。固定支架座连接件与屋面板相配合并与固定支架座横向之间有一定的空隙，在温度变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于温度变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位，而产生屋面渗透的现象。10）屋面板安装时应保证其主导风方向正确。11）铺板一般以10块板为一组，铺设时板的首波必须与另一板的尾波相搭接，并按图纸要求伸出天沟的尺寸。12）每安装一定区域需复合屋面板安装的安装坡度和与屋脊的垂直度。13）屋面板咬合处必须保证咬合牢固，平整及光滑。（2）屋面板施工技术措施1）为保证操作安全，在铺设屋面板一侧设置生命线，作业时作业人员将安全带悬挂在生命线上；生命线专用支架固定在屋面金属板安装操作区域的每个钢结构焊接托板上，使用M16×50的螺栓与托板固定，生命线使用Φ8mm钢丝绳。2）屋面系统材料垂直运输，压型板等使用25t汽车式起重机，由地面垂直运输到安装点。3）施工期间应合理安排材料运输到屋面，在安装施工时杜绝多余材料在屋顶上，做到当天到屋面上的材料，当天全部安装完成；4）屋面压型板安装操作严格按照操作规程施工，一次性到位，确保安装施工完成的对屋面的安全固定措施及恶劣天气的应急加固措施压型板，使其固定性、可靠性和安全性达到技术要求，绝不遗留安全隐患；5）在恶劣天气下，采用专用卡具将已安装完成的屋面压型板的安装临界面，临时与钢结构加固，使其成为一体，以防止发生施工临界面的损坏，而牵动已经安装完成的屋顶。6）实施时可根据施工现场的具体情况及时进行调整。（3）屋面天沟的焊接1）屋面系统的天沟是整个屋面的积水处，天沟的防水性能好坏也是屋面防水性好坏的关键，因此天沟现场对接尤其重要。2）屋面天沟是屋面系统安装的第一个施工项目，在施工中会成为屋面的横向临时通道，必须对行走是出现天沟变形及对焊缝的破坏进行保护（可在天沟内铺木板或加密天沟支撑骨架）。6.5.2GRC屋面网架板施工（1）GRC网架板施工技术措施双向预应力GRC网架板安装，主要采用塔吊，塔吊不能覆盖的部位配置汽车吊，部分盲区采用人力车进行屋面水平就位。GRC网架板每块板重为600kg～700kg；钢筋混凝土网架板每块板重为1000kg～1200kg。安装时应考虑荷载的均匀、对称分布，将荷载直接传至网架的节点部位，安装措施应保证网架节点和杆件不产生不合理应力，不应在网架杆件上施加外力。网架板的安装须调正、调直，边安装边固定，每块板材保证三个焊点，焊缝长度不小于50mm，焊缝高度不小于5mm。由于屋面网架板的面积较大，块数较多，也可采用大部分网架板安装好后，调整板缝，再焊接固定。全部网架板焊接固定应检查验收，合格后方可进行板缝处理。板缝处理有两种方法：全缝处理和半缝处理。1）全缝处理：板缝下部宽为20mm，上部宽为40mm，板缝全高灌C20细石混凝土。灌缝前在板缝下部用通长方木或角钢吊严，然后用细石混凝土灌缝，边灌边用Φ14mm圆头钢筋插捣，表面用木抹子抹平。见板缝处理①。2）半缝处理：在板缝企口处用Φ25mm的海棉棒填充，不得漏空，再用C20细石混凝土灌缝，边灌边用Φ14mm圆头钢筋插捣，表面用木抹子抹平。如工程设计要求或使用上允许，板缝的下部可不做处理。见板缝处理②。3）网架板与周边女儿墙应留有20mm～30mm的缝隙。4.板缝处理用细石混凝土的石子最大粒轻为10mm。（2）GRC网架板施工注意事项1）网架板的安装应在钢网架结构全面验收合格后进行安装；当一个工程分成多个独立的网架结构时，必须在单个网架验收合格后进行安装。2）GRC网架板施工完毕在屋面上，不允许集中堆载，所有屋面堆载施工的活荷载应掏在合理的设计范围内，一般按每平方米0.70kN均布堆放。用推车搬运时，板面应铺设木跳板，防止局部冲击荷载或集中荷载造成板面破损。3）施工安装应制定组织方案和安全措施，尤其是设计荷载较小时，应验算施工荷载对网架及网架板的影响，确保结构安全和施工安全。（3）GRC网架板贮存及运输成品堆放场地须平整、坚实，不得有积水或松散土，以防止堆放中发生沉降。每垛板材的下面垫木不小于100mm×100mm×60mm；板与板之间的垫木不小于60mm×60mm，厚度不小于30mm垫点在吊环附近，距板端应在300mm范围内，垫点须上下对齐，每块板的四个垫木要材质一样、厚度相同。四个垫点必须保证在同一平面内，不得有一点悬空。采用汽车运输时，产品装车或卸车，应使用吊车钢丝绳勾挂板上吊环，逐块吊装、放好，垫点须在规定位置上下对齐，不允许同时起吊两块以上网架板构件，受力应均匀，不得损坏。7．二结构施工方案墙体的施工属于二次结构，墙体砌筑是一个重要的方面，砌筑施工的好差直接关系到后续粉刷、装饰施工和工程创优。为使本工程达到预定质量目标，必须确保这一环节质量。墙体砌筑分内墙和外墙砌筑两部分，根据设计说明，本工外立面装饰主要有面砖（劈离砖）和清水外墙两种不同风格，其清水外墙部分外立面采用保温装饰清水砌块整体复合墙工艺，根据其施工工序要求，外墙填充墙体砌筑需与外立面清水砌块一道施工；面砖饰面填充墙体采用页岩保温空心砖。内墙填充墙体均采用页岩空心砖。7.1砌筑材料（1）清水砌块清水外墙采用120厚页岩装饰砌块墙面（用于砌块墙体部位）和115厚页岩装饰砌块（用于框架梁柱部位）。页岩烧结多孔砖（240*115*53）页岩烧结实心砖（（240*115*53）（2）填充墙体材料：烧结页岩空心砖的外型为直角六面体，其主规格（长×高×宽）有：290mm×190mm×240mm、290mm×115mm×240mm、240mm×90mm×240mm等。1）外檐保温墙体外檐墙体采用290（260）厚非承重烧结页岩保温空心砖（热桥部位90厚页岩保温空心配砖），其强度等级不小于MU5.0，Mb5砂浆全眠砌筑。选用主要砌块规格：240×290×90、240×260×90。门窗洞口部位、包柱转角处以及其他配用砖根据实际情况选用。2）内墙填充墙采用200厚非承重烧结页岩空心砖（防火墙为240厚），其强度等级不小于MU3.5，Mb5砂浆全眠砌筑。小于200厚墙体为轻质隔墙板。选用主要砌块规格：240×200×115。门窗洞口部位、包柱转角处以及其他配用砖根据实际情况选用。（3）室内地面以下砌体内应设置防潮层（设20mm厚1:2.5水泥砂浆，掺35%防水剂），防潮层以下砌体采用MU10以上实心页岩砖砌筑。另外，填充墙底皮需砌筑3皮实心页岩砖防潮；吊挂重物的部位，砌筑3皮实心页岩砖。7.2原材料的要求所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用。对进场的保温空心砖型号、规格、数量和堆放位置、次序等应进行检查、验收、满足施工要求。保温空心砖应按不同规格和强度等级整齐堆放，高度不宜超过2.0m。在运输装卸砌块时严禁斗倾卸和抛掷。堆垛上应设标志。现场砌块应集中堆放，搭设防护棚；砌块应防止雨淋及底部积水。底部采用木方、模板制作垫板，将砌体垫起，垫起高度不小于100mm。堆放区必须设置有效的排水措施。顶棚采用钢管和彩钢板搭设，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨。远离火源及化学试剂物品。(1）空心砖A.空心砖表面不得出现严重的泛霜现象。B.空心砖表面不得出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。C.空心砖不得有欠火砖、酥砖。D.空心砖表面有浮水时，不得施工。E.现场存放空心砖必须远离火源。(2）砂浆A.本工程砌筑砂浆均采用商品砂浆；具体根据实际情况为准。B.砂浆卸车后立即使用，在现场储存时间不得超过3小时。当施工温度超过30℃时，砂浆存储时间不得超过2小时。7.3施工准备工作及总体安排1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.000的水平线逐层引测。3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。4）空心砖表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清理干净，剔除外观质量不合格的空心砖。使用前喷雾器润湿。5）采用商品砂浆。6）坚持样板领路原则，样板段墙体经自检、监理验收合格后，后续墙体以此为基准砌筑验收。7）填充墙砌体原则按先砌墙后浇柱方法进行，但部分墙体，如管弄井等部位由于先砌墙后无法浇捣构造柱，需采取先浇构造柱，后砌墙的框架结构方式进行。8）本次设计无构造柱的布置。在满足构造柱间距≤4000的条件下，现场结合实际情况进行构造柱的设置。9）在施工区域内搬运空心砖的过程中，采用自制平板车运输，最大限度避免砌块在运输过程中产生的缺棱掉角。10）清水外墙为整体复合墙，外墙装饰砌块采用一顺一丁砌式，丁砖与内侧填充墙体咬砌。因此，内侧填充墙体与外墙装饰砌块需一起施工。7.4烧结页岩空心砖、页岩保温砖墙体砌筑施工7.4.1墙体砌筑施工方法（1）工艺流程施工准备工作→构造柱钢筋绑扎→砖导墙施工→墙体砌筑→构造柱及圈梁施工→重复墙体砌筑→砌至梁、板底时进行斜砌→构造柱施工→细石砼填实。（2）导墙施工①施工准备：根据设计图纸，弹出墙身（导墙）线，导墙制模前需绑扎构造柱钢筋。②模板：采用胶合板，二四木料作内外围檩及支撑。③混凝土：采用C30砼，塌落度140±30mm，人工翻斗车水平运输，按50cm间距振捣一次，以确保砼密实。浇筑导墙前勿必调整好构造柱植筋位置，确保准确性。模板口@500设标高控制点，砼表面用木蟹打抹平整。导墙砼的拆模不宜过早，根据当时的温度决定，一般当气温20度左右时，控制在12小时后拆模。（3）页岩空心砖及外墙保温砖施工页岩空心砖及保温砖在砌筑过程中应上下错缝，搭接长度为主砖一半，最小不少于60mm；水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，竖直灰缝砂浆饱满度不低于90%；平、立缝8—12mm；不得用水冲浆灌缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝，透明缝；孔洞不得外露；施工过程中不能剔、凿，应使用钻头打孔或无齿锯切割。灰缝均匀、饱满后塞口斜度一致（60°）1）砌筑前应按保温空心砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在保温空心砖底面上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的保温空心砖端头满披头灰，然后搬运保温空心砖，进行挤浆砌筑。2）砌筑应尽量采用主规格保温空心砖，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一部脚手架高度控制）。3）砌体内设置电气预埋管及线盒时，应在砌筑时同时进行，预埋时必须做到位置准确无误，用发泡胶或保温砂浆把空心砖的保温破坏部位封堵密实，严禁用锤子凿打。对个别漏埋的地方，可在墙体上竖向切割，固定管线后进行封堵（分二次封堵），电线管不宜在墙体内水平设置。对预埋位置要求高的穿墙套管，可先预留孔洞后下套管，也可采用水钻后洗孔。4）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑的墙体上剔凿。确需开孔、槽时，应采用电钻或无齿锯钻、切处理。5）墙体吊挂点应在空心砖孔洞内预填C20混凝土；未预填部位需设吊挂件的，挂载重量小于0.21KN时，可采用钻孔深度≥15mm尼龙自锁螺栓单壁吊挂；挂在重量大于0.21KN，小于0.57KN时，可采用钻孔深度≥100mm尼龙钢锚栓双壁吊挂。6）当保温空心砖吊封重量较大的物件时（如散热器、洗手盆、等）应在指定范围内的空心砖内用混凝土灌实，遇有漏灌的部位，可采用水钻按所需部位冲洗后灌注混凝土。7）如已砌好的保温空心砖或空心砖被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。8）保温空心砖每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。9）砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。10）用于保温空心砖砌体圈梁、构造柱混凝土塌落度不大于180mm，拌合物不离析、不泌水。11）圈梁浇筑应在保温空心竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用保温材料、混凝土或砂浆嵌填孔洞。12）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与保温空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。13）墙中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。（4）构造施工1）构造柱设置部位：纵横墙的交接处，楼梯间、电梯间四角，悬臂墙端部，门窗洞口边，临时运输洞口边。2）构造柱间距≤4000，与墙体拉结钢筋严格按设计要求及相关规范。3）导墙施工前根据构造柱的位置线，进行钢筋绑扎。4）构造柱长度b≤240时，主筋采用4Ф12，240＜b＜400时，主筋采用6Ф12绑扎连接；箍筋Ф6在柱上下端各600mm范围内加密至100，其余部位为250。5）构造柱在墙体砌筑过程中留出马牙槎，先退后进，马牙槎长度不宜小于100。6）构造柱采用模板胶合板，模板支撑系统利用2φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓垂直设置间距@600，内预留PVC套管。7）构造柱封模前，沿砌体马牙槎边缘弹线贴设双面胶，避免构造柱浇筑时出现漏浆，力求做到规范。8）构造柱每次同圈梁同步浇捣，与结构梁板接口处，模板需制成喇叭口，便于砼的灌入及振捣，砼终凝后4小时开始拆模并将多余的砼凿除并修理平整。（5）圈梁、过梁施工圈梁设置原则为：首道设置在门洞上方。圈梁主筋4Ф12（当圏梁宽度b＞250mm时，上下各3Ф12），采用搭接绑扎；转角处柱顶圈梁箍筋在转角各1米范围内加密至100，其余部位为200。圈梁、过梁均采用现浇方式；模板采用胶合板，定位夹箍间距不大于300，以防爆模。圈梁、过梁封模前，沿砌体上口设双面胶。避免构造柱浇筑时出现漏浆。圈梁、过梁应采用Ф50振动棒@500振捣密实，模板宜隔天拆除。7.4.2砌块施工注意事项1）砌块施工时，应遵守下列基本规定：应采用同一砌块生产厂的产品；砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞四周的底部毛边；不得使用自然养护龄期不足或蒸汽养护后静置龄期不足的砌块进行砌筑；在常温状态下，空心砖应提前用喷雾器喷淋湿润，保证砌筑面湿润，严禁用水管直接淋水，不允许用干砖砌筑；砌体砌筑完后，喷淋养护3～5d。冬季施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的混凝土砌决进行砌筑；墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；当砌筑到靠近顶板的位置时，预留一定的空间（控制斜砌砖的角度在60度左右），不再向上砌筑。当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢，以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。砌砖时预留构造柱空洞。砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；为防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及砌块材质等不同情况分别控制。保温空心砖每日砌筑高度应控制在1.4m或者一步脚手架的高度。严禁在页岩空心砖外墙上直接吊挂石材饰面等较重的装修材料。所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好；但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。砌体内预埋管线及线盒时，应在砌筑时同时进行，预埋时必须做到位置准确无误，严禁后剔槽或用锤子凿打。对个别漏埋的地方，在墙体上竖向切割，固定管线后进行封堵（分二次封堵），电线管不应在墙体内水平设置。当填充砖砌筑至梁、板底时，应静止7天以上。外墙空隙在20-25mm的，用微膨胀水泥砂浆填实；空隙在30-50mm的，用微膨胀细石混凝土分二次填实。内墙全部采用斜砖。在剪力墙、柱、梁等冷桥部位粘贴的保温砖，抹灰前用锚栓将肋粗2mm网格100×100的钢丝网与主题梅花状拉接。砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度（1.2m）。需要移动已砌筑好的砌块或砌块被擅动时，用重新铺浆砌筑。2）砌体灰缝应符合下列规定：灰缝应做到横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%，坚缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于90％。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm（即两个主规格砌块长度）；严禁用水冲浆灌缝，也不得采用以石子、木榫等物垫塞灰缝的操作方法。砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8～12mm。砌筑时宜以原浆压缝，随砌随压，深度不大于3mm，并要求平整密实。3）砌块施工时，宜搭设双排脚手架，不得在墙体内留置脚手眼及施工孔洞。如必须设置时，可将砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，待砌体完成后，须用C15混凝土将脚手眼填实。严禁在墙体下列部位设置脚手眼：①120mm厚墙②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内③宽度小于1m的窗间墙④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。4）室内地面以下的砌体，应采用符合设计要求强度等级的水泥砂浆砌筑，并应在室外散水坡顶面以上、室内地面以下的砌体部位设置防潮层，防潮层应采用防水水泥砂浆。首层室内地面以下或防潮层以下砌体的孔洞应用不低于C15的混凝土灌实。室内地面以上的砌体，应采用符合设计要求强度等级的水泥混合砂浆砌筑。5）砌筑时上下皮砌块应对孔、错缝塔砌。个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm。当不能满足要求时，应在此水平灰缝中设Φ4点焊网片（不宜用搭焊网片），网片两端延伸长度距垂直灰缝的距离不得小于300mm。6）砌体中的加强钢筋网片和拉结钢筋，应按设计要求埋设在灰缝砂浆层中，其连接部位的搭接长度须大于30d。7）楼板支承处如无圈梁时，板下宜用C20混凝土填实一皮砌块。现浇混凝土圈梁下的一皮砌块须用上口封闭砌块或采取其他封闭措施。8）梁端支承处的砌体，应根据设计要求用C20混凝土填实部分砌体孔洞。如设计无规定，则填实宽度不应小于400mm，高度不应小于190mm。安装预制梁和板时，必须座浆垫平。9）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。如需在已砌筑的墙体上打孔洞时，其砂浆强度应超过设计值的70％，并应采用小型机具施工，防止冲击、振动。10）预埋电线管应随砌随埋设，电线管从砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于U型砌块或预制的留口砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。11）往砌块砌体孔洞中填充隔热或隔声材料时，应砌一皮，填一皮。所填材料须干燥、洁净、不含杂物，性能应满足设计要求。12）砌体的伸缩缝和沉降缝内。不得夹有砂浆、碎砌块及其他杂物。13）砌体与相邻施工流水段的高度差，不得超过一个楼层高度，也不得大于4m。流水段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。14）在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的轴线和标高偏差，可在楼板面上予以校正。7.5外立面保温装饰清水砌块整体复合墙施工7.5.1概况本工程教学区各单体及警卫室外墙采用清水砌块整体复合墙，即外侧页岩装饰砌块和内侧页岩保温空心砌块墙体形成整体复合墙体。通过科学合理的排版，使得外侧墙砌块和内侧墙页岩多孔砖形成整体复合墙体，解决了外侧墙砌块与内侧墙页岩砖混砌产生的通缝问题，并使得外墙面呈现清水墙效果。本工程清水外墙采用120厚页岩装饰砌块墙面（用于砌块墙体部位）和115厚页岩装饰砌块（用于框架梁柱部位）。内侧墙体为260厚页岩保温砖墙。外墙用料及做法要求部位装饰用料、做法用于页岩保温砌块墙面页岩保温砖墙260厚20厚砌筑混合砂浆，内掺防水剂，随砌随填120厚页岩装饰砌块，专用勾缝剂勾缝，缝宽6～8mm；拉结筋型式为桁架式，Φ4钢筋网片中距400，网片热浸工艺镀锌，电阻电焊工艺平焊。喷涂外墙防水涂料用于框架梁柱墙面基层墙体界面砂浆50厚EIA膨胀玻化微珠建筑保温砂浆5厚专用活性离子抗裂砂浆（压入耐碱涂塑玻纤网格布）115厚页岩装饰砌块，专用勾缝剂勾缝，缝宽6～8mm；钢筋混凝土构件中预埋拉结筋Φ6中距≤400，Φ4钢筋网片焊接牢固。喷涂外墙防水涂料清水外墙（保温装饰清水砌块整体复合墙）节点效果图7.5.2清水砌块材料要求1）所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。2）清水砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m。使用前必须进行筛选，保证砌块规格尺寸饰面色泽一致、规格统一，并线形棱角分明。3）清水砌块使用前需先进行筛选，并在砌筑前进行砌块排版设计，非标准砖应集中加工配送，禁止现场切割。4）砌筑砂浆采用商品砂浆，有生产厂家相关资料、出厂合格证、相关型式检验报告等。5）拉结筋采用直径4mm、6mm的一级钢筋。钢筋进场应有进场合格证，进场时要会同甲方、监理共同验收，在监理单位见证员的见证下取样送检，经试验合格后，方可投入使用。7.5.3清水砌块复合墙体施工流程砌筑施工总体安排，从底层往顶层砌筑，每砌筑完一层，即完成二次勾缝、清理，并随脚手架完成脚手眼的修复。并对各典型立面清水墙进行预排版，并制定施工工艺流程。统一做法施工工艺流程：清理基层→测量放线→安放构造柱钢筋笼→铺底找平→淋水湿润砖→弹线→排版→墙体砌筑→门窗过梁、构造柱和圈梁(挑耳)施工→勾缝→清理墙面及自检→清水墙面喷涂憎水剂（防水涂料）。（1）填充墙体部位清水砌块复合墙体施工流程：页岩保温砖墙砌筑→每4皮保温砖（400mm）设置一道Φ4@100钢筋网片（灰缝内）→20厚1:6混合砂浆砌筑（内掺防水剂，随砌随填）→岩装饰砌块砌筑（根据装饰砌块丁砖与保温墙体咬砌位置穿插）→专用勾缝剂勾缝（缝宽6～8mm）→喷涂外墙防水涂料。（2）混凝土梁柱部位清水砌块复合墙体施工流程：混凝土墙体基层清理（结构施工阶段混凝土墙体上预埋Φ6拉结筋，水平间距600、垂直间距400）→界面砂浆→50厚EIA膨胀玻化微珠建筑保温砂浆（压入耐碱涂塑玻纤网格布）→页岩装饰砌块（每6皮砖设Φ4钢筋（不小于1000mm）与预埋拉结筋焊接牢固）→专用勾缝剂勾缝（缝宽6～8mm）→喷涂外墙防水涂料。7.5.4技术交底、实行样板引路技术交底：大面积施工前，对施工图纸、砌块排版图、工艺节点要求及验收标准进行交底。样板引路：大面积施工前，施工班组进场必须完成样板层，包括窗台洞口、大面、包柱、阴阳角、圆弧段等部位先做样板段，经验收合格后方可大面积施工。7.5.5清水砌块整体复合墙体施工工艺与技术措施（1）墙体砌筑测量放线先根据墙体轴线弹出墙体的一面墨线，然后根据图纸和排砖图的位置要求，标出门窗洞口、构造柱位置。沿墙高放线，确保砌筑时砌块符合模数，若有误差可用灰缝调节。1）外墙砌筑的防水砂浆现场根据设计配合比配制。砌体施工前应向工人详细交底。砌筑前先用1：3水泥砂浆铺底找平，并进行砌体排铺，使砌筑的长度和高度方向符合砌块模数，且砌筑时使灰缝错开。2）砂浆采用商品砂浆。一般情况下，水泥砂浆拌成后，应在3～4h内用完。当施工温度超过3O℃时，必须在2～3h内用完。3）砌筑前，页岩多孔砖（页岩装饰砌块）提前1～2d淋水。砌筑时，砌块的含水率宜在10～15％，砌块适宜在5-8％，含水深度以表层下8-10mm为宜。页岩保温空心砌块严禁用水管直接淋水，应提前用喷雾器喷淋湿润，保证砌筑面湿润。雨天施工时应采取防雨措施，不得使用被雨水浸透的砌块。砌筑好的墙体应尽量避免被雨水直接冲淋，可采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。4）页岩装饰砌块皮数杆可设在墙体阴角处，并在柱上标识。砌体底部应按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。铺浆后立即放置砌块，同一层的墙体空心保温砖和外墙清水页岩多孔砖应同时铺砌，并要求一次摆正找平，同时使用灰刀(或小锤)夯实，砌体水平灰缝控制在6～8mm，灰缝砂浆应饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接。5）组砌方式采用一顺一丁形式，使内侧墙（填充墙）和外侧墙（清水墙）内外相互拉接，保证整体性。同时，每4皮保温砖（400mm）设置一道Φ4@100双向镀锌钢筋网片。砌筑完成时，墙体的水平灰缝线和竖向灰缝线应在同一水平线和同一垂直线上。每砌筑一层就应对砌块竖缝用防水砂浆进行灌缝，保证灌缝充实，达到防水效果。6）在柱或剪力墙等混凝土结构墙体部位，按设计要求预留混凝土结构与砌体的锚固钢筋，并在砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中。锚固钢筋沿柱或剪力墙高度方向每400mm设置2根Φ6钢筋（水平间距600mm），锚固钢筋锚入混凝土结构中不得少于200mm，在墙体的锚固长度不得少于lm。砌块必须与混凝土柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。7）对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊的砌块砌筑。（2）窗过梁、构造柱、圈梁(挑耳)施工1）过梁施工按照图纸要求在门窗洞口上设置过梁，宽度较小的门窗洞口采用预制钢筋混凝土过梁，宽度较大的采用现浇钢筋混凝土过梁。过梁的长、宽及厚度尺寸必须与页岩装饰砌块的模数尺寸相对应，保证过梁周围的墙体水平灰缝及竖直灰缝按照外立面排版要求连续贯通。过梁外立面应做成与砌块颜色及肌理相同或接近的清水砌块效果，以确保外立面整体建筑风格统一。2）构造柱墙体砌筑完毕，待砌筑砂浆凝结、墙体达到一定强度，钢筋经监理验收合格后，根据图纸要求进行构造柱模板支设。浇筑混凝土时，构造柱混凝土坍落度控制在120～140mm。采用振捣棒及时振捣，确保混凝土密实。3）振捣时，振捣棒不得接触砌块，以免产生扰动，影响砌块黏结。待混凝土达到拆模强度，可拆除模板，并应进行洒水养护。转角处的构造柱四周都被墙体包围，可在墙体砌筑前浇筑转角构造柱。（3）勾缝施工1）主体结构已经过相关单位(建设单位、施工单位、设计单位)检验合格，并已验收。门窗口位置正确、安装牢固并已采取保护。2）预留孔洞、预埋件等位置尺寸符合设计要求，门窗口与墙间缝隙应用砂浆堵严；所用材料(如颜料等)已准备充分，材料应与原墙面相同，颜色一致3）待以上工序全部完成后，自上而下进行外侧墙表面清理，可采用抹布和砂纸清除表面浮浆和灰尘，并将砖缝清理完毕。采用专用勾缝剂、勾缝工具二次勾缝的工艺，前后间隔大于21天。在砌块前端的水平凹槽内部处用防水砂浆勾凹缝，应保证勾缝横平竖直、饱满，凹处导角应均匀。勾缝施工完成后，应及时清扫墙面，避免时间过长导致黏附于墙面的灰浆干硬，难以清除。4）勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。勾平缝时应使用长镏子，将灰浆推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用镏子在缝内左右推拉移动，勾缝镏子要保持立面垂直，将缝内砂浆赶平压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短镏子，使镏子在缝中上下推动，将砂浆压实在缝中。勾缝深度应符合设计要求，无设计要求时，一般可控制在4～5mm为宜。（5）外墙防水涂料清水外侧墙表面喷涂憎水剂。待一个检验批次的外侧墙勾缝完成通过监理验收后，即开始采用专用喷雾器喷洒憎水剂，并应按照厂家提供的技术要求进行施工，保证砖缝中充分吸收，喷洒完成后表面应浇水试验，以水珠挂而不进为验收依据。7.6现场质量控制方法及标准需对所有填充墙进行100%实测实量，所有超过允许误差的墙体必须及时进行整改或者重新砌筑，各项质量要求如下（检查方法见集团实测实量操作指引要求）：检查内容允许偏差检查工具表面平整度[0，8]mm2米靠尺、楔形塞尺垂直度[0，5]mm2米靠尺方正度[0，10]mm5米卷尺外门窗洞口尺寸[-5，10]mm5米卷尺或激光测距仪7.7成品保护1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重新砌筑。2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。6）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。7）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。7.8砌筑工程验收1）空心砖及保温空心砖的保温、阻燃等性能及强度等级、外观尺寸必须符合设计要求。抽查数量：同一生产厂家，每3万块空心砖至少抽1组，进行材料进场复试。2）砂浆强度等级以28天试块为抗压试验结果。3）每台班、每一楼层或者250m³砌体中的砂浆至少做一组试块。当配合比变更时还应制作试块，进行砂浆强度检验。4）砌体的水平、竖向灰缝砂浆饱满度，每步架至少抽查3处，每处3块。抽查砖缝砂浆饱满度达95%的砌体应占抽查砖缝总数的90%以上。5）墙面不应留有施工孔洞。因其他原因造成的孔洞，堵抹后应达到同墙体的保温性能。6）砌体位置尺寸偏差不应超过下表的规定。项次项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移10尺量2标高基础顶面±10水准仪或拉线尺量楼面±153垂直度每层5经纬仪、吊线、尺量全高≤10m8＞10m154表面平整度清水墙、柱52m靠尺、塞尺混水墙、柱55门窗洞口高、宽度±5拉线、尺量上下口偏移106灰缝清水墙水平缝5拉线、尺量混水墙水平缝7清水墙竖缝10吊线、尺量7）构造柱尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。序号项目允许偏差（㎜）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度10用吊线法检查8．装饰工程施工方案8.1装饰工程施工流程测量定位测量定位施工准备施工图深化外加工委托材料进场水、电、风等安装配合工作吊顶工程隔断工程泥水工程公共区域木门制安木作工程地坪水电配合细木作工程消防安装空调配合弱电配合开孔收边工程油漆工程玻璃工程空调风管口接驳配合喷淋、烟感、报警工程配合灯具、开关插座工程油漆工程清洁工程竣工验收8.2装饰施工的总体要求（1）装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。（2）装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。（3）装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。（4）装饰工程全面展开前，先做样板，经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。（5）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。（6）整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。8.3装饰工程施工部署第一阶段：墙体工程及地面基层处理阶段按照先立墙体，后进行地面的原则，各专业施工队组流水施工，其中墙体工程中，泥水工与木工在各楼层施工区域交叉施工。第二阶段：吊顶工程及细木工程阶段木工各队组进行流水施工，分别完成吊顶工程、罩面板安装工程等，另由木工队组交叉完成固定家具等项工程；木工与泥水工相交叉，由泥水工完成石材墙面、地面镶贴等项工程。第三阶段：构件安装及油漆粉饰工程阶段木工各队组、油工各队组等其他专业队组交叉施工。木工完成木门等项安装工程；油漆工完成吊顶、墙面及木饰面油漆粉饰工程；电工完成灯具安装调试；水工完成洁具及五金配件安装工程。第四阶段；清理竣工阶段进行现场清理保护工作，进行竣工验收准备，完成竣工验收工作。装修阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，现场将制定出可行的成品保护措施。8.4主要施工措施根据本工程施工图纸以及以往在同类型工程装饰施工中积累的丰富经验，严格按照施工技术规范要求为依据，在施工中加强施工过程控制，采取切实可行的技术措施实施于各分项施工。8.4.1内外粉刷工程（1）工艺程序：清理基层→确定粉刷部位面积→夏季墙面应隔夜浇水→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾（2）施工工艺：A清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。B确定粉刷部位尺寸，如台度、三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。C抹底层水泥砂浆。先将墙面浇水湿润。在墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用1：3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。D面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。(台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm)。E收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。（3）质量标准A各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。B面层粉刷光滑，线角顺直整齐。（4）成品保护A搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。B拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。C要保护好墙上已安装的配件、室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。D抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。E要保护好地漏等处不被堵塞。F粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。8.4.2墙面工程腻子批嵌顶棚、墙面的严重凹凸部分应铲平补齐，嵌平孔洞板缝。检查颈理的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求、对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板，防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。批嵌前对墙体表面的毛刺，松散颗粒清扫干净墙面脚手孔洞应堵塞密实；水、电管道通过的墙洞和割墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙面涂料施工（1）流程基层清理→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道涂料→第二道涂料（2）施工要点基层表面上的灰尘、油污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼、凹陷不平的地方用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。双组份或多组份涂料施工前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合并在规定时间内用完，且涂料充分搅拌均匀。在墙面干燥状态下进行施涂，先从顶棚，墙面阴阳角施涂，后大墙面施涂。施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。在石膏板上施涂时，先用专用腻子将板缝批嵌修补平整，贴接缝带，再批白水泥施涂。涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光亮，装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差不大于1mm。施工前应对地坪等其它已经施工完毕的装修部位进行保护，防止造成涂料污染。太滑的墙面，如用铁抹子压光的表面不利于涂料粘附，不宜采用。设计上要求比较粗糙的表面可取木抹搓平做法。但一定要搓匀不留抹子印，表面没有松动的浮砂。施工面积较大墙面分色不多时以喷、滚涂为主；小面积、线脚等则刷涂为主。窄线条及类似木抹搓平的粗毛面，宜用鬃毛刷，水刷带出小麻面可用排笔。墙面乳胶漆施工1）作业条件（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；木基层含水率不大于12%。（2）乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。2）施工工艺（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。（2）修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。喷涂工艺要求：1）喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；2）手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；3）喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；5）喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。喷涂注意事项：1）喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂；2）不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；3）喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷喷涂不均。4）质量验收掉粉、起皮——不允许；漏刷、透底——不允许；泛碱、咬色——不允许；流坠、疙瘩——不允许；颜色、刷纹——颜色一致、无砂眼、无刷纹；门窗、灯具——洁净。面砖墙面施工工艺流程：墙面清理→做塌饼→做1：3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴面砖。（1）施工准备A.抹灰之前墙面必须清扫干净，去除杂物，并浇水润湿。B.外墙砖采用20厚1:2.5水泥砂浆打底，用陶瓷粘结剂粘贴面砖。C.材料：①水泥：P042.5矿渣水泥或普通水泥：②砂：中砂(砂的颗粒要求坚硬洁净，并不得含有粘土、草根、碱质等有害物质，砂在使用前需过筛)。③陶瓷粘结剂。④107胶水。D.标高控制由于在面砖铺贴以前，外墙幕墙要求安装完毕，要求每个立面设一标高红三角以此作为标高控制点。（2）施工工艺操作要点A.吊垂直、套方、灰饼制作①在建筑物的阴角、阳角用经纬仪打垂直线找直，以控制整幢建筑物的形体。在阴角、阳角分别挂设钢丝绳，如果墙面垂直度较好，可以先固定上端，再用经纬仪将上端钢丝绳固定点，引测到地面，然后在地面上用花篮螺丝校紧固定。如果墙面垂直度较差的话，应先移到适当的位置再加以固定。②每层打底时则以所设的灰饼作为基准点进行冲筋，底层灰应作到横平竖直。B.抹底层砂浆先刷一道掺水量10%的水泥浆，紧跟分层分遍抹底砂浆(用1:2.5水泥砂浆)，第一道厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛：待第一道粉刷六至七层干时，即可抹第二道粉刷，厚度控制在8～12mm，随即用统尺刮平、用木蟹搓毛，待终凝后浇水养护。C.排砖根据设计对外墙面砖排列的原则及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意保证窗框洞边尺寸的准确。D.镶贴面砖①面砖在镶贴之前，首先应将面砖(整版)清理干净，然后放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦净方可使用。当天未用完的面砖第二天仍然浸水后，晾干使用。②在每一分段或分块内的面砖，均应自上而下地镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。③在面砖背面采用陶瓷砖粘合剂镶贴，厚度为5MM左右，贴到墙面后用灰铲轻轻地敲打，使之附线；再用钢片开刀调整竖缝，并用托尺通过标准点调整平面垂直度，但要减少敲合拨动的次数，因为多敲多动，砂浆中的对会浮到面砖面上，使该出水灰比变大，粘结力降低，镶嵌不牢。多敲多挤还使相邻面砖移动，甚至脱落。E.面砖的勾缝与擦缝本工程面砖的勾缝与擦缝均采用聚合物水泥砂浆，勾缝之后用布或棉丝蘸稀盐酸将面砖擦洗干净，并用净水冲净。干挂花岗岩墙面（1）材料要求：按照施工图纸、技术规范的要求。（2）施工要求：严格遵循施工图纸、技术规范的要求。（3）施工工艺流程：墙面基层处理→放线抄平→预拼和编号→墙面刚性加固→安装饰面板→调整固定→表面清洗→打蜡。（4）施工工艺操作要点：A．饰面板安装之前，应对墙、柱等基体及表面进行认真处理。基体应具有足够的稳定性刚度。基体表面应平整而粗糙。B．墙面安装饰面板，要先统一找平，分块弹线。C．石材几何尺寸，颜色必须准确、一致、表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。D．按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。E．石材饰面板安装应上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，固定安装前须按大样图排号，并按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。F．石材饰面板预排号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼。板孔钻好后，用铜丝一端深入孔底顺孔槽埋卧，另一端伸出板外备用。G．安装顺序，一般由下往上，每层由中间一端开始。先将板材按基体上的弹线就位，然后使板材上口外仰，先把铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝，并用木楔垫稳。随后用靠尺检查调整后再系紧钢丝或铜丝。H．第一层安装完毕，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板材规格不准确，或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝均匀一致，以保持每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。I．用1:2.5(体积比)水泥砂浆,分层灌注,第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏，以后用相同方法把上层板材下口不锈钢丝或铜丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝或铜丝处，依次进行安装。J．全部石板安装完毕后，应将表面清理干净，按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。（5）质量过程控制要点：A．对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀表面平整，不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。B．石材包装运输不宜采用易褪色的材料包装。C．施工前必须根据所提供的垂直控制、水平线进行施工。D．施工前根据排板图对板材进行试拼，尽量使相邻二块板材之间色差不明显，在安装时对号入座。8.4.3楼地面装饰水泥砂浆找平层基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。铺抹面层前，先将基层浇水湿润，先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。对于厕所等房间的地面必须将流水坡度做好，有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的泛水；并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时注意各室内和走廊高度的关系。水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。细石混凝土地面施工（1）工工艺流程基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护。（2）施工操作要点在铺设细石混凝土面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。面层混凝土的铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。（3）质量要求细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。地砖铺贴（1）施工工艺清理基层确定标高1：2.5水泥砂浆找平按地砖厚度做标高标志点排砖弹线在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润地砖铺贴擦缝清洗（2）施工操作要点1）地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。2）先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。3）用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。4）用1：2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。5）根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线2，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。6）按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴，配合比为10：0.5：2.6。边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。7）铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上。（3）质量过程控制要点表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。花岗岩铺贴（1）施工工艺地面清理→找规矩→试拼→板块铺贴→清理、打蜡。（2）施工操作要点1）板块地面在铺砌或铺粘之前，应检查并掌握楼、地面垫层的平整度，然后清扫基层。2）根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。3）铺设时水泥砂浆结合层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬水泥砂浆。为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘粘结效果，在铺砌前，基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。4）铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上水灰比为0.4～0.5的水泥浆，才正式进行铺贴。5）正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。6）板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动。7）板块铺砌后，待结合层砂浆强度达到60～70％方可打蜡抛光。（3）质量控制要点1）石材铺设前应试拼。2）石材铺设中应严格的控制平整度。3）板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动。地面地毯铺设（1）工艺流程清理基层→裁割地毯→钉倒刺