发电项目电气专业主要施工方案汇编

发电项目电气专业主要施工方案汇编

概述

a.电厂新建工程(2X1000MW)主体施工A标段电气工程主要工作包括：

500kV配电装置采用屋内GIS布置方式。设备安装主要包括500kVG1S间隔、

500kV母线、GIL管廊及其辅助设备安装、测试、试验等；

b.变压器安装有主变压器一台，SFP-1200000/500型，525±2X2.5M27KV,

Ud=16%,额定容量：1200MVA,额定电压：525±2X2.5%:27kV；高压启动/备

用变压器1台，型号为SFFZ10-55000/110TH；高压厂用变压器一台，型号为

SF10-35000/27o安装工作包括变压器本体就位安装、附件安装、油处理、注油

及试验等；

c.汽轮发电机一台，型号为N1000-28/600/620,1000MW,1112MVA.额定

电压27kV。发电机电气设备安装工作包括发电机检查、清理，静态自并励励磁系

统的安装，PT、避雷器柜、中性点接地变压器柜及其它附件安装，发电机电气试

验等；

d.封闭母线安装主要包括主回路离相式封母、厂用分支封母、励磁封母及

附属设备的安装、测试、试验；

e.高低压配电装置安装主要包括10kV、380V/220V动力柜、配电柜、低压

厂用干式变压器、10kV共箱封闭母线等设备安装及连接、测试、试验；

e.其它电气设备施工包括电机电气施工、接地系统施工、起重电气设备施

工、设备及构筑物照明施工、直流系统施工、输煤程控施工等。

1500kV屋内GIS配电装置安装

a.作业准备和条件要求

1)编制质量计划，设定W、H点，

对安装的重要工序进行有效控制；

2)GIS室内、外有关的土建施工

已全部完毕，并经验收合格；

3)GIS室内预埋铁件基础已竣

工，经检查合格；

4)室内行车的安装调试已完毕，

并交付使用；

5)GIS室内、外道路平整、干净，

且有足够宽敞的区域卸车与开箱；

6)部分设备供货已到(按安装顺序计划供货，包括设备、配件、备件、专

用工具等)；

7)土建装修达到室内清洁干燥、无尘，进夕亍基础划线；

8)有关技术资料包括制造厂家的“产品安装使用说明”等资料、图纸已齐

全；

9)制订了详细的安装计划，包括设备转运和开箱的计划；

10)对安装人员进行适当培训，施工人员已掌握GIS的基本结构、性能特点、

掌握好安装工艺；

⑴已到设备无缺陷、损伤、变形及锈蚀；

⑵充有SF6的运输单元或部件，其压力值应符合规定。

b.作业流程图

气体处理吸附剂更换

各

单

出

元

基

线

短路板带

隔离开

组

础

进

施

制作安电

个接地

件

检

线

工

装、构试

开关操

查

拼

套

准

架设备运

作机构

备

划

装

管

安装、行

安装调

线

安

与电缆敷

校

装

连设接线

接

C.作业程序内容

1)基础安装

(1)根据基础布置图标出断路器、母线、进出线套管的中心线；

(2)断路器、进线套管基础、支架安装，并找正、自检验收。

2)断路器就位

(1)根据设备装箱清单和编号，将断路器箱依次打开，将断路器用尼龙绳

绑扎吊装就位，调整好中心和水平，中心误差应在土2mm之内，水平误差应在0,5mm

之内，相间水平最大误差不超过±1mm。

(2)对照厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及

图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准

中心和调好水平；

(3)根据设备尺寸、位置、重量及安装顺序进行安装就位。

3)母线的安装连接

(1)母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。为防止

灰尘和潮气进入，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉；

(2)驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，

以免因自身重力引起母管变形；

(3)母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、

口罩；穿无扣连体工作服。所用工具须记录，工作完毕后要清点工具，防止遗留

在膛内；

(4)母管内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理、检查，以防头发、灰

尘等细小杂物留在膛内。

4)进出线套管安装

(1)安装前先进行外观检查，瓷套管无裂纹，损坏现象；

(2)临时标明套管名称，编号和安装位置；

(3)利用加挂链条葫芦进行吊装，以便调整套管的角度就位；

(4)进出线安装完成后应用柔质材料包扎套管，做好成品保护措施。

5)隔离开关、接地开关、操作机构安装与调校

(1)检查规格、型号是否符合设计要求，标明名称、编号和安装位置，按

设计要求进行吊装；

(2)隔离开关、接地开关和操作机构安装后，应进行分合调试，使开关分、

合闸符合试验标准。

(3)气体处理和吸附剂更换

①气体处理应在断路器就位后与其他部件安装工作同时进行；

②如厂家无特别要求，先将气室抽真空，后充N2、再抽真空至133.3pa,

再充SF6气体至额定压力。

6)接地线、短路板制作安装

GIS设备本体的专用接地线，应单独与接地网相连宜采用多股软丝或铜板连

接不得少于两处。

7)就地控制柜安装

(1)开箱清扫检查，检查规格、型号、回路、布置是否与设计相符，标明

盘柜名称、编号和安装位置；

(2)将控制盘运至预埋好的槽钢基础上，按设计位置排好，用焊接或螺丝

固定；

(3)用吊线锤和角尺检查调整盘的垂直度、水平度、平面度，达到质量标

准要求。

8)电缆敷设接线

(1)根据电缆施工图，二次接线图等资料，进行电缆桥架制作和安装、电

缆敷设和接线，工艺要求综合现场情况制定出施工技术措施：

(2)电缆敷设应附合施工质量标准，做到横看成线，纵看成行，引出方向

一致，弧度一致，相互间距离一致，避免交叉。

9)构架设备安装

(1)安装前先进行外观检查、清扫、核对规格、型号是否与设计相同；

(2)避雷器应尽量用最短的连接线接到配电装置总接地网上，在它附近还

应加装集中接地装置，以免接地阻抗过大而影响保护效果。

(3)各部件组装连接后，螺栓的连接应按规定的力矩值进行紧固；

(4)待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照厂家图进行地脚螺栓

的安装与设备接地的工作。

10)密封气室抽真空

(1)除厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SF6气体，抽

真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵油是否

回流至软管或SF6气体密封室；

(2)SF6充注后两小时应进行含水量测量，24小时内进行气密测试。

11)主要注意事项

(1)安装必须严格检查瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破於；

(2)使用的清洁剂、润滑剂、密封胶和擦试材料必须符合产品技术规定；

(3)SF6气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接

部分无渗漏；

(4)组合电器及其传动机构的联动应正常、无卡阻现象，分、合闸指示正

确，辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠；

(5)安装起吊时受套管、绝缘件不应受过压或冲击。

(6)SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，存放在防晒、防潮

和通风良好的场所，严禁水分和油污粘在阀门上，不能与其它气瓶混放；

(7)GIS室内安装区域，必须保持清洁、干燥、无尘，应随时监视环境干湿

度变化；

(8)GIS室内应摆放足够的消防器材，做好安全防火工作。

d.500KVGIS有关设备安装检验指标及质量标准：

1)基础检查和支架安装

质最标准

工序检验指标性质单位检验记录

合格优良

相间标高误差主要mm<531nm

检查

同相标高误差主要mm<21mm

基础

同组间X、Y轴线误差主要mm<11mm

断路器各组中相X、Y

轴与GIS室X、Y轴线

主要mm<53mm

及其它设备X、Y轴线

误差

GIS室内与室外设备基主要mm<10

础标高误差

GIS室Y轴与室内外设

主要mm<5

备基础Y轴误差

外观检查无机械损伤无机械损伤

支架固定螺栓牢固牢固

安装接地牢固，且导通良好牢固，且导通良好

防腐层检查完整完整

2）间隔设备安装

质量标准

工序检验指标性质单位

合格优良

组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀

绝缘部件检查清洁，无受潮、变形

元件接线端子、插接件及

设备检光洁，无锈蚀

载流部分检查

杳

紧固嗯栓齐全，无松动

支架及接地引线无锈蚀、损伤

母线及母线筒内壁主要平整，无毛刺

元件表面洁净，无杂物

盆式绝缘子检查清洁，完好

母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸网不平

母线

条状触指检杳主要光洁，无锈蚀、划痕

安装

触头座检查清洁，无划痕

吸附剂检查干燥

元件组

装元件内部检查主要清洁，无杂物

密封垫（圈）检

主要清洁，无变形、破损

查

法兰连密封槽及法兰

主要光洁，无划痕

接面检查

法兰连接导销无卡阻

连接螺栓紧固

按厂家规定

力矩

操动机陶行程

按厂家规定

隔离开驱动转矩

关操动

操动机沟动作主要准确，可靠

机构检

查分、合闸指示正确

联锁装置主要动作可靠、灵活

密封槽及法兰表面主要光洁、无划痕

套管安

密封垫（圈）检查主要清洁，无变形、破损

装

连接螺栓紧固力矩按厂家规定

充气设备及管路检查洁净，无水分、油污

充气前断路器内部真空度主要按厂家规定

密度继电器报警、闭锁压力值按厂家规定整定

SF6气体

5鼻气体含水量主要

充注

SFis气体压力主要按厂家规定

整体密封试验主要

接地线检查无锈蚀、损伤

连接方式螺接

接地线

连接嘿栓主要紧固

安装

各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好

与地网连接牢固可靠

2变压器安装

a.作'也准备和条件要求

1）编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制;

2）变压器基础浇筑及保养已全部完毕，并经验收合格;

3）有关图纸、资料齐全，设备及附

件齐备完好；

4）变压器基础周围道路地面平整、

坚实，以便变压器的运输和吊装、就位；

5）配备足够的合格施工人员，经三

级安全教育并考试合格；

6）机械、机具、工具和材料满足要

求；

油箱、滤油机及其它机具规划布置好,

工器具准备齐全并登记在册。

7）设备到达现场后的检查

（1）充干氮运输时，检查变压器油箱内氮气压力应在0.01~0.03Mpa之间;

充油运输时，检查油位、油质是否正常；充气运输时，检查气压是否符合要求。

并做好记录。检查变压器在运输装卸过程中是否受到过冲击；

（2）到达现场后的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。充油保

管的应无渗油、油位正常。将附件按要求清洗干净并分类保管；

（3）瓷件及绝缘件应无裂纹及破损，并经试验合格；

(4)到达现场的绝缘油，按照标准规定进行抽样测试，避免不同牌号的绝

缘油混用，将油桶的油储藏于密封清洁专用油箱；对不合格的绝缘油进行滤油直

至油样合格为止；

(5)清点记录设备附件、零配件并做标识，同时进行妥善保管。

b.变压器安装作业流程图

变压器油处理、试验

真

空

密

封

试

♦验

投

入

运

试

亍

彳

c.作业程序内容

1)基础安装、检查划线

对变压器基础的标高进行检查，根据基础细节图安装变压器支撑面基耐钢

板、导轨，核对标高，现场测量变压器底座防震垫各个位置点的标高是否符合要

求。应以发电机基准标高和中心线为基准点

测量变压器标高及中心线，根据施工图标出

变压器基础纵、横向中心线，检查底座锚板

中心偏差是否符合要求，安装好轨道及道轨

接地。变压器基础的轨道应水平，轨距和变

压器的轮距应配合。

2)变压器就位

由于主变的运输重量达几百吨，拟利用

大型平板车将主变运至现场，采用滚拖法将

变压器卸至道木垛上，利用千斤顶的反复顶

升、下降将变压器落到辅助轨道上，然后拖运至变压器基础上，高压厂用变压器、

起动/备用变压器可直接采用大型吊机吊装就位。

3)排氮及排油

(1)用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，注入的

同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静置24小时以上；

(2)关闭排气阀，用真空滤油机将变压器内部的绝缘油从底部放油阀排入

准备好的大油箱，以进行芯体检查，并对油进行过滤处理。

4)变压器芯体检查

(1)变压器的芯体检查根据变压器安装说明书及现场实际情况由厂家、监

理及业主确定芯体检查的方式；

(2)芯体检查的内容、要求及测试的试验项目，严格按规程及厂家安装说

明书中的要求进行；

(3)一般情况下主变压器可不在现场吊罩检查，如果需要进行吊罩检查，

芯体检查一般采用吊开变压器罩的方式进行，那么，吊罩检查变压器芯体时，应

注意天气条件，变压器芯体在空气中暴露的时间应控制在8小时以内，在无风晴

天，空气相对湿度小于75%时，暴露在空气中的时间不得超过16小时；

(4)如采用工作人员进入变压器内检查的方法，暴露在空气中的时间控制

在8小时以内；并要注意通风，确保入内人员的安全。

5)油枕安装

(1)在变压器箱体上固定油枕支架；

(2)在地面上组合好油枕的附件(油位计、阀门、真空管等)；

(3)把油枕起吊就位，紧固所有连接螺栓。

6)高低压套管安装

(1)准备安装的套管应置于存放架上固定支持，以便捆绑起吊，起吊使用

尼龙吊带，套管易碎，安装时应特别小心；

(2)按顺序安装套管升高座，选择套管安装顺序(A、B、C相或C、B、A相)，

并且每次只装一个套管。通过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜度，直到要求值，吊

至刚高于升高座处就位、按力矩值要求连接：

(3)套管安装就位后将变压器引线穿入套管固定并连接，安装套管密封。

7)散热器安装

(1)根据施工图，按顺序安装散热器。散热器安装前应按规定用气压或油

压进行密封试验，同时用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，排尽残油；

(2)安装散热器前，先安装其底部油管及油泵，紧固所有法兰连接螺栓；

(3)安装好支架后，把散热器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓。散热

济安装完毕应立即注满油。

8)油管安装

(1)根据图纸布置连接情况确定管道安装连接位置；

(2)注意各个管口连接必须均匀、紧密、牢固，以免渗油。

9)辅助设备的安装

辅助设备安装包括：参数铭牌、温度指示器、测温探头、气体继电器、压力

释放阀、真空释放阀、CT接线盒、轨道及器身接地、硅胶干燥器、油取样装置、

就地配电控制箱、变压器中性点设备。

10）油处理及油质试验

①变压器箱体内的油及新的变压器油必须取样做试验并进行滤油处理。新

油需3到5个体积油循环过滤，待静置3到4小时后，取油样并作试验；

②新的变压器油应符合规程标准，所有油在使用前都应取样做试验。

11）真空渗漏试验

①将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，将变压器抽真空至低

于0.2kPa,并关闭真空泵和变压器间阀门。十分钟内应无明显压力升高，若有应

检查到漏气点并处理好；

②重新启动真空泵，打开真空泵与变压器间阀门，降压至133P&并关闭阀

门；

③在随后的30分钟内，泄漏率应符合产品技术要求。

11）真空注油

①变压器真空渗漏试验完成后，继续抽真空至不大于133Pa,保持24小时

以上，开始在真空状态下注油至规定位置，注油时变压器处于真空，油的温度应

高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min；

②注油结束后，应继续保持真空8小时，然后进行热油循环（油温在

50-60℃）,连续循环时间不得少于48小时。

12）整体密封检查

变压器安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为

油箱盖上能承受的0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。

13）变压器试验

变压潜注油合格后，必须按交接试验标准进行有关的特性试验和绝缘试验。

这些试验包括：各绕组直流电阻测量；变比试验；绝缘电阻和吸收比测量；介损

试验；直流泄漏测试；交流耐压试验；变压器油的有关试验；必要时进行局放试

验。

14）做好变压器区域隔离、设备防打击措施。

主要注意事项

（1）变压器运输就位前应注意场地的耐压承载能力，防止重型汽车、液压

起重设备受力不均匀；

（2）变压器器芯检查时应做好安全防护措施，防止工器具、材料、废料等

遗留在变压器内；

（3）做好设备防打击、碰撞措施和成品保护措施，特别是散热器、套管要

用防打击性能好的材料来保护，防止散热器、套管被打烂。

d.电力变压器安装检验指标及质量标准

工序检验指标性质质量标准检验方法及器具

合格优良

用U形连通管或水

轨道水平误差<5mm<3mm

平仪检查

轨道内侧间距误差<+5mm<+3mm用尺检查

轨道中心线对基础中心线偏差5用尺检查

垫铁间距垫高〉30mm主要<3007717n用尺检查

基础

（当无设计时）垫高V30nlm主要<500mm用尺检查

安装

每点垫铁块数W3块观察检查

垫铁与预埋铁间连接方法焊接观察检查

二次浇灌面标高与道轨底面齐平观察检查

符合“接地转轴”

轨道接地主要

验标规定

变压器本体横向中心线偏差<50mrr<20mm用尺检查

顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度

主要用尺检查

（制造厂特殊规定除外）

滚轮与轴配合灵活扳动检查

本体

滚轮制动器装配牢固板拧检查

就位

滚轮制动潘装配方式可拆卸观察检查

用扳手及试灯检

铁接地套管接地线连接主要牢固、导通可靠

查

本体接地符合接地章规定

>kgf/cm2(x

密封检充氮运输变压器的充氮用力观察检查

O.IMpa

查及绝主要

符合规范变压器篇

缘鉴定绝缘干燥程度

附录一规定

穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检查

螺栓防松件检查无短缺损伤观察检查

铁芯外观无变形观察检查

铁芯夹件间绝缘垫外形完好无破损观察检查

铁用2500V兆欧表

铁心螺栓夹件间绝缘值主要良好无短接

器身芯检查

检查铁芯允许接地点数主要1点观察检查

通过套铁芯套管间引线连接牢固板拧检查

管接地用2500V兆欧表

对油箱绝缘主要良好

的铁芯检查

线包缠完好度均匀贴服紧固触摸及观察检查

绝缘层

圈外观主要无损伤击穿点观察检查

线圈装配主要无移位松散观察检查

绝缘垫块垫楔紧度主要密实无松动用手扳动检查

油路通畅情况主要无阻塞观察检查

线圈紧固度良好用固定扳手检查

压钉止回螺帽连接紧固用固定扳手检查

绝缘围屏绑扎牢固用手扳动检查

围屏上穿线孔密封良好观察检查

引线裸露部分表面外观主要无尖角毛刺触摸及观察检查

符合｛验标｝焊缝篇

引出线裸露部分焊缝质量主要

规定

线

用手扳动或扳手

圈支架螺栓连接紧固

检查

非金属件外观无残损观察检杳

检杳直阻测试

分接点线路检查正确

记录

分接点引线连接牢固用扳手检查

接点清洁度无锈蚀油垢观察检查

接点弹力主要良好用手扳动检查

用0.05mmx

接点接触主要塞尺塞不进

分10mm塞尺检查

接接点分断检查手感明显转轴操动检查

开

器接点与位置指示器相对位置一致操作检查

身关

切换装置装配零件检查完整无短缺观察检查

检

查转轴操动力均匀灵活操动手感

转轴与油箱接合面密封不渗油观察检查

用手扳动及扳手

固定支架装配牢固

检查

固定支架非金属件外观无残缺观察

限流电阻外形检查无变形断折观察检查

有我调

线路与端子连接紧固用手扳动检查

压装置

触头接触压力主要紧密用手扳动检查

强迫油循环导向管及联箱内腔

无杂物油垢观察及触摸检查

油箱及清洁度

其它防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检查

器身箱底清洁度无油垢杂物触摸观察检查

回法兰对接平正观察检查

装密封胶垫安放位置正确观察检查

检

密封胶垫搭接头与整体厚度一致观察检查

查

密封胶垫压缩量1/3垫厚、且均匀观察检查

钟罩或箱盖螺栓紧力主要均匀一致用扳手检查

符合规范变压器篇

器身暴露在空气中的时间上要计时检查

规定

套管及电流互感器电气试验主要符合要求检查试验报告

无伤痕、裂纹、掉

瓷套外观主要观察检查

安瓷

装充油套管油位在油面线上观察检查

前

充油套管油室密封主要无渗漏观察检查

检

法兰下部瓷表面清洁度观察检查

查无积尘

下部均压罩内清洁度主要无积水尘土临装前卸开检查

均压罩连接紧固扳动检查

绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查

高

放气塞位置主要在最高点观察检查

压升高座

套倾斜角度符合厂家要求观察检查

管符合设计及生产要对照施工图及定

电流互感器引出端子变比主要

安求值单检查

装电流互感器备用线圈连接主要短接并接地观察检查

套

互感器端子盒引线孔密封无渗漏观察检查

管

安套管固定螺栓连接紧固用扳手检查

装密封垫压缩间隙均匀一致观察检查

引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查

接线座与套管口密封主要不漏气观察检查

板拧及试灯导通

接地小套管接地连接牢固、导通良好

检查

板拧及试灯导通

待用电压抽取装置套管连接可靠接地

检查

电气试验符合要求检查试验报告

瓷套外观清洁无伤痕裂纹观察检查

中、低压引线螺母时杆

穿心螺杆与瓷套压接紧固

压侧套轴不转动

管安装引出软铜片相间及对地距离主要符合要求用尺检查

法兰及瓷套本体密封无渗漏观察检查

引线连接牢固板拧检查

紧固件材质非磁性观察检查

紧固件连接无松动用扳手检查

传动

有操动力正常手动检查

载机构

转动灵活度灵活、无卡阻操动手感

分

接位置指分接头位置与指示器指示对应性一致传动检查

开示器就地与遥测指示的对应性一致观察检查

关

连锁极限位置时机械联锁装置动作状态主要限位状态操动检查

安

检查

装极限位置电气回路状态主要断电操动检查

油箱焊缝及结合面无渗漏观察检查

内部清洁度无杂物油垢触摸及观察检杳

胶囊或隔膜外形主要完整无损伤观察检查

储油柜缓慢充气张开后

胶囊气密检查主要无漏泄

安装检查

胶囊放置方向与油枕断面吻合观察检查

胶囊口密封不漏气观察检查

内部清洁度无杂物锈迹观察检查

安全气法兰密封不漏气观察检查

道安装膜片外形完整无裂损观察检查

膜片材料、规格符合产品规定观察检查

与油枕连接处密封无渗漏观察检查

硅胶颜色主要蓝色观察检查

高于吸湿器下口

敞开式变压器观察检查

510mm

油封

吸湿器高于吸湿器下口

安装油位

密封式变压器3~5mm或按厂家观察检查

规定

安装前检查连通

呼吸通道检查主要无阻塞管安装后检查

下端盖

容器内部清洁度无油垢锈蚀物观察检查

净油器单侧装置时置

滤网安装位置主要观察检查

安装出口侧

硅胶颜色白色不透明目测检查

密封及整定试验主要符合要求检查试验报告

气体继

继电器纵横轴水平度用水平尺检查

电器安±0mm

装用连通管及尺

连通管轴线升高坡度1.5%〜4%

检查

继电器箭头标志指向主要向油枕侧观察检查

连通管法兰密封无渗漏观察检查

管口与箱盖内表面

连通管插入油箱盖深度观察检查