钢平台施工方案

工程概）兄：施工及验收依据:总体施工方案四、钢结构制作工艺1、工艺流程2、主要施工方法及加工工艺五、现场安装工艺：L安装施工准备工作2、现场安装工艺3、吊重方法的综合利用及基本注意事项：4、重点部分施工工艺六、焊接工艺七、防腐涂装施工方法及工艺八、施工重点和难点L施工测量技术2、焊接质量的控制九、主要施工机具配置计划钢平台施工方案■工程概况：本工程位于厂内，该工程为全钢结构，所有材料采用GB700-88中的Q235牌号。结构形式由立柱、主梁和副梁组成框架，再在框架上装焊支撑骨架，最后在骨架上装焊厚4mni花纹钢板组成平台，平台上设置安全栏杆，工程的总重量约为80吨。平台外表涂醇酸红丹防锈漆。本平台结构形式复杂，精度要求高、外形美观，因此要求所有参与制作、安装的人员务必认真、严肃对待本工程的所有工作。二施工及验收依据：1、施工图纸：甲方提供的设计图纸。2、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。3、《建筑钢结构焊接程》JGJ81-91O4、甲、乙双方签定的合同中约定的相关技术条款。5、甲、乙双方在施工过程中形成的书面修改意见等。三总体施工方案按施工阶段，总体上本工程分为内场制作和现场安装两部分。内场制作：从材料采购至构件制作加工的过程；现场安装:从构件进场至竣工交验的过程。总体施工流程如下：材料采购一材料验收、构件制作一涂装-T现场安装Tf工程竣工验收四.钢结构制作工艺1-工艺流程2-主要施工方法及加工工艺工艺文件的编制：当生产图纸分发到班组后，按照〃技术规范气〃验收标准〃的要求编制工艺文件，未有工作文件的，另编制作业指导书，并对操作者进行技术交底。胎架工装设计:根据图纸要求，设计相应的胎架工装，以便在胎架上进行各种构件制作。为防止焊接变形，胎架应采取反变形措施。(3)施工方法:所有屋架梁、柱、预埋件等制作，严格按照工艺制作流程制作，现场安装。螺栓连接板通过钻孔加工制作，以确保安装准确。螺栓连接板钻孔加工时须用钻模钻孔，以确保其互换性。(4)制作具体工艺流程如下：材料采购TT下料-T钻孔'连接板装配焊接T-校正TT除锈TT涂装'交验下面就各工序的做法作出具体要求：AA材料米购：1、钢材：钢结构采用《碳素结构钢》GB700-88规定中的Q235牌号的材料，材料必须按规范要求，保证其的抗拉强度、屈服点、伸长率等机械性能合格，以及碳、硫、磷等化学元素的极限含量。钢材采购回厂后，由QC人员按规范要求对钢材取样，进行材料复验。2、焊接材料：焊接材料的采用按下列方式进行:采用J422(E4303)型焊条，用于定位焊及其他焊接；J421Fe(E4313)型焊条，用于平角焊的焊接。3、涂料：采用油漆的品牌、颜色需取得总包、监理或业主同意。4、以上的材料均须提供合格有效的《材料质量证明书》B、下料：1、按照技术部门提供的下料清单或草图及套料图进行套料。2、在套料过程中，施工人员应核对钢材的牌号、厚度及规格是否符合相关工艺文件的要求。3、施工人员在套料时，应认真填写《产品下料记录卡》，并在重要的结构件上移植该钢材的炉批号、钢号、规格等标记。4、施工人员在进行零件放样划线时，对构件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量。5、型材下料采用火焰切割，板材下料采用半自动火焰切害9；下料时切割出必须的坡口，坡口角度偏差小于5。。6、下料时，严格保证零件的下料精度：梁、柱：长度偏差为』-Omm，断口垂直度偏差vlmm;钢板：宽度偏差v1-Omm，长度偏差vlmm，对角线差v3mm。7、下料时，除工段要认真自检、互检外，QC加强巡检，主体零件必须报检。C、钻孔：1、钻孔划线的尺寸偏差小于0-5mm;对角线偏差小于lmrno2、划线时，必须用冲子打出中心及孔的理论边线。3、梁的连接孔尽可能用钻好孔的连接板配钻。4、QC要检验钻孔质量。D、装连接板：L在装配前，待焊接的位置及周围约30mm范围内必须根据《焊接作业指导书》要求磨光至S12.0级。2、在装配时，应注意：保证装配间隙及垂直度偏差满足规范要求；控制好定位焊的焊脚不超过规定焊脚的1/2,长度约为30mm;定位焊应避免焊在焊缝交叉处及包角焊的端头。3、连接板装配时，除工段要加强自检、互检外，QC加强巡检。QC检验0K后，才能转序。E、焊接:1、所有焊工须持有合格有效的焊工证才能施焊。2、施焊前应检查装配质量，保证定位焊连接良好。3、施焊前应检查焊缝区的处理情）兄，焊接位置的油污、害L渣及其它杂物应彻底清除干净。4、焊接采用J422和J421Fe手工焊条进行焊接。5、定位及正式焊接时，引弧必须在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。6、焊接时，各种焊接要求参照《焊接作业指导书》要求执行。7、焊接完毕后清除熔渣及金属飞溅物，处理好规范规定不能存在的缺陷。8、焊缝完成后，表面应焊波均匀，外形光顺、美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未填满弧坑和针状气孔等缺陷。9、普通填角焊缝只作外观检查，无须作无损探伤检查。10、焊接经过QC检验合格后，才能转序。、校正:1、构件完成焊接后，应对变形位置进行校正。2、采用机械校正或水火校正的方法进行变形矫正。火工校正时，物件的温度，应控制在850°C以下。G、涂装：L所有焊接、校正工作完成后，对钢构件的外表面进行涂装。2、在涂漆前，必须按要求用胶带对现场焊接位置进行防护。3、涂装的环境温度和相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求。4、涂装时，构件表面不能有结露，涂装后4h内避免雨淋。5、QC部对涂层的涂料种类及干膜厚度进行监控，测量并记录。6、构件涂装后，应外表美观，色泽、厚度均匀。H、内场制作质量控制要点：L材料:符合设计要求；抽样复验。2、下料:用料准确；下料偏差;加工方法。3、钻孔:划线精度;钻孔质量。4、装配：装配间隙；尺寸偏差。5、焊接:焊区清理;表面质量。6、涂装：涂料种类；干膜厚度；表面质量。五现场安装工艺：1、安装施工准备工作a基线、基点确定全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线侮个单项工程纵横两条），设置水准控制点（每个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标周。b校核根据图纸和已确定的平面定位基线、水准点校核地脚螺栓的平面定位尺寸、标高的偏差，做出实测平面图。C施工现场基本条件的完备根据合同规定，甲方提供三通一平的施工场地，我公司按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。d现场施工人员食宿及工具存放与甲方代表协商，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员的食宿问题。工具存放在现场的临时工具箱内，贵重工具应每天带回住处或设值班人员看护。e现场钢构件的堆放对于钢柱、钢梁等大型较重构件要在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊装幅度内，避免安装过程中二次运输的浪费问题，其它较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变形，油漆脱落或外观污染。堆放区域、作业通道、作业区要进行合理规划。f地脚螺栓及基础复验地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装前的复核工作非常重要。必须落实好此项工作。其精度要求参照有关的现行国家规范。并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。2、现场安装工艺采用先安装主体构架（立柱及主梁），再安装副梁构架，焊接并经检验合格后，装平台板及栏杆的方法施工。具体工艺流程如下:放线标高校核IT植膨胀锚栓一吊装立柱一吊装主梁吊装副梁构架一校正标高、垂直度焊接检验TT安装平台板一焊接Tf安装护栏一检验一补涂一竣工交验其主要工艺措施及要点如下：a、严格保证膨胀锚栓的钻孔直径、植入碇层的深度以及与水平面垂直度，并紧固可靠。b、用水平仪打出柱脚底板标高，在膨胀锚栓处标示，并用螺母调整至该位置，确定符合要求后，用油漆标记。c、吊装立柱，初步紧固后，调整垂直度后，再用双螺母紧固。d、吊装主梁，用连接螺栓紧固后，点焊固定数字轴线上的梁与立柱。e、吊装副梁构架，与主梁点焊固定。f、复核立柱的垂直度、构件安装尺寸，检查螺栓的拧紧情况，并用油漆对已经拧紧的螺栓、螺母进行标记。g、焊接主梁与柱接头、主梁与副梁框架，经甲方组织相关人员检验合格后，才能装平台板。h、从中间向两侧安装平台板，用1mm厚的定位板来保证平台板的间隙，点焊固定。匚平台板间焊缝进行间断施焊。焊接时，为了减小变形量，应采用交错间断退焊法，从中间向两边逐步进行，每次的焊接长度约为5°°mm。j、在所有的焊接工作完成后，清洁未损坏漆膜；并对焊缝及漆膜损坏位置重新除锈，按配套要求补涂油漆。k、QC部对现场安装工作进行完工检验后，向甲方申请进行工程竣工验收。L交验时，应按GB20205-2001规范，提供关于竣工验收的相关文件和记录。3、吊重方法的综合利用及基本注意事项：在现场的吊装工作中，往往有数种吊装方案，这时就要在确保安全和工期的条件下，综合考虑多种因素，确定一种最优方案，或将数种方法进行综合利用，并根据具体数据及经验进行安全验算，以确保起重的安全、经济、合理、快捷。在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项:a、找准吊点;b、捆绑合理；C、起吊平稳；d、起吊1°分钟后停留5~10分钟，以观察吊重工具的变形情况；e、起吊信号统一、联络清晰、可靠；f、落地处用垫木缓冲；g、落地后确保平稳；h、酒后严禁作业；L无证不能上岗。4、重点部分施工工艺（1）钢构件安装前后均需进行调直校正，并保证其支点稳定、牢固、可靠，其水平准确度与垂直度一定要很准确，在安装每组支点底板时都需用水准仪校对，保证同一水平。（2）吊装中使用两台经纬仪在柱的90度两侧测量柱的垂直度，当垂直度达到施工规范要求后才能将钢柱与钢梁固定。（3）组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝每边3050mm范围内的毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(4)钢结构焊接应符合下列规定：焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定，焊缝质量要达到GB50205-2°°1质量等级的要求。焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条，施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(5)施焊时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道(5)施焊时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。材切割面和剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。加强筋与柱间的连接应牢固可靠。钢结构安装应按施工方案进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不会导致永久性变形。钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时”应进行处理。焊接工艺焊接是本工程施工技术重点之一，焊接质量直接关系到钢结构工程的安全可靠性，焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构架的尺寸精度，受材料性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。焊接顺序选用正确，能有效减弱焊接应力，避免拉裂，减小构件焊接变形，从而改善构件的承载性能。1、焊前准备(1)焊条根据设计要求选购的焊条，要有质量合格证明书。按焊条质量控制和管理的规定，进行验收、保管、烘焙、发放，并有相应的书面纪录。焊工领取焊条后，必须放在保温筒内，随领随用，使用中取焊条后立即关上保温筒盖，焊条在外放置的时间不准超过4h。(2)焊机要求焊机质量稳定、重量轻、移动方便、维修快捷，适应露天恶劣的工作环境。要求焊机的电网补偿幅度大，抗干挠能力强，输出电流稳定。（3）焊工、QC（质量控制）人员从事焊接的焊工，均应具有平、横、立三个焊接位置的资格，持相关有效证书，才可正式进行焊接。从事该项工程的QC人员，必须持证上岗，由具有多年焊接经验的技术人员担任。（4）焊接区域的清理组装构件前，对于焊接坡口切割面与切割面两侧5°mm左右的范围内，以及待焊接的母材表面处等氧化皮、铁锈、油污、水份等妨碍焊接的物质，均应清理干净，要求露出金属光泽。构件组装后，对已清理的区域应注意保护，若在施焊前又出现有重新锈蚀的现象，或存在水份、灰尘等有害杂质时，应重新清理。在使用砂轮打磨过程中，不允许施加过大的压力，以免过热而损伤母材。对于焊接坡口内及其表面区域的水份和油污等，可以用氧乙快火焰加热的方法清除，但注意在加热过程中不允许温度过高以免损伤母材。坡口根部间隙小于6mm时，用电动砂轮机打磨至符合要求，必要时辅助以氧乙快焰气割方法进行；坡口根部间隙大于30mm时，需截短型钢杆件，再接长一段，接长的长度不小于H型钢高度的2倍。焊接衬板点焊由焊工与钏工互相配合，在上下翼板的下部，即在坡口的背面与母材点焊，避免在坡口内点焊造成焊缝缺陷。点焊时坡口错边量不得大于2mm。点焊时电流大小调节合适，避免过热在母材上产生凹坑。为保证焊缝质量，避免夹渣产生，衬板要与母材贴紧。焊后处理及检验采用气割在超过翼缘板2mm处切除引弧板、引出板和焊接衬板，并彳修磨平整，不得用锤击落。焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。防腐涂装施工方法及工艺1、主构件需进行除锈后喷涂油漆处理，洁度需符合GB8923Sa2,0级。2、钢结构涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂刷应均匀、色潭一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。3、涂刷时应注意，凡高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。施工重点和难点1、施工测量技术本工程安装精度高，如何控制安装精度是本工程的难点之一，选择良好的测量方法是控制安装精度的重要手段，简述如下：(1)测量仪器的选择：考虑到方便测量放线及精度的要求，采用水平仪。(2)放线测量的控制方法：对钢柱