模具改善案例

模具改善案例第1页/共19页03/703/04何祥中钟远光肖华中对策实施

小组总结与展望

小组巩固措施

小组效果确认

何祥中钟远光对策探索

何祥中目标设定

小组现状调查

何祥中课题选定担当03/1002/2601/2501/1001/801/3项目日期2/18四改善计划二改善课题中押模具成型披锋改善三选题理由①

中押成形后，披锋多发;②调机浪费大量时间;③需专人修理,浪费人员较多;④披锋修理后,外观状况欠佳。第2页/共19页3/18五现状调查A、模具状况：完好率47%修理率53%64套模具中有34套在使用过程中需经常修理、调机。B、成型状况：69345×100%＝

20%1、披锋发生率：第3页/共19页4/182、披锋发生状况：(抽样披锋不良品数量1000PCS)重点改善对象第4页/共19页5/18六目标设定：②模具完好率通过改善模具,力争实现:①披锋发生率20%1.5%47%90%第5页/共19页

通过成形三要素进行分析,得出分型面披锋的两个主要原因为:成形品=1+2+31.成形机械2.成形材料3.模具成形三要素七对策寻找及实施课题一：分型面披锋改善因果分析：分型面披锋主因1:上下模分型线偏移偏移主因2:上下模分型线磨损磨损66/18第6页/共19页下模直接开导柱孔合模时上下模具前后左右移位上下模分型线偏移导柱孔容易磨损，孔和导柱不同轴分型面披锋上模下模导柱导柱孔分型线不重合A1、主因1对策探究:对策在下模导柱孔追加耐磨导柱套上模移位孔和柱不同轴导柱套77/18第7页/共19页B1、对策实施:改善前改善后导柱孔磨损分型线偏移导柱套不磨损分型线重合导柱孔耐磨导柱套C1、效果确认1:分型面披锋(主因1改善)改善前改善后8/18第8页/共19页分型面,分模线磨损.凹凸不平合模时上下模分模线有间隙分型面披锋镶件没有具体硬度要求，硬度偏低。间隙处流胶分模线破损流胶处A2、主因2对策探究:对上下模镶件作加硬处理.对策:镶件硬度偏低分型面、分型线磨损9/18第9页/共19页10/18改善前改善后B2、对策实施:硬度小于HRC:45加硬处理硬度大于HRC:55变形磨损表面平整C2、效果确认2:分型面披锋(主因2改善)改善前一回改善二回改善第10页/共19页人作业者合模方法不正确模腔前端面破损料法环机胶料粘度不足成形参数不符合成形要求光线不足课题二：前端面披锋改善因果分析：通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出前端面披锋的主要原因为：主因：模具型腔前端面破损前端面披锋11/18第11页/共19页A、主因对策探究:模心装模时模芯容易碰到模腔前端面和分型面多次碰撞后前端面和分型面磨损模腔分型面和模芯贴合处有间隙中押前端披锋模腔端面碰损在模腔分型面追加防护柱，防止模芯碰伤其端面。对策:防护柱12/18第12页/共19页改善前B、对策实施:改善后没有防护柱容易碰撞端面追加防护柱避免碰撞端面模腔端面碰损模腔端面完好C、效果确认:前端披锋改善前改善后13/18第13页/共19页人操作者配线方法不正确夹线处电线定位不稳定料法环机胶料含杂质冷却时间短室内温度偏高尾部披锋课题三：尾部披锋改善因果分析：通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出尾部披锋的主要原因为：主因：夹线处电线定位不稳定14/18第14页/共19页A、主因对策探究:模针定位电线和模针接触面积小电线容易摆动、移位尾部披锋模针定位电线模具电线接触面积较小电线移位将模针点定位改为面定位，防止电线摆动移位。对策:方块柱面定位15/18第15页/共19页B、对策实施:改善前改善后C、效果确认:尾部披锋改善前改善后模针点定位方块柱面定位点接触电线摆动面接触电线平稳16/18第16页/共19页八整体效果确认模具完好率改善中押披锋率改善修模时间改善每天以20套中押模具计算模具寿命改善165万次万250万次目标90%目标1.5%17/18第17页/共19页外押披锋模具改善下次QIC报告再见巩固与标准化总结与展望为使此次改善成果能更好地加以巩固，作成模具管理、作业手顺书，并对余下中押模具推广上述改善方法。

本次改善活动取得如此大的成果，靠的是科学的思维和分析方法、小组成员的共同努力、团结、协调下完成的。九十项目内容负责人完成时间手顺书中押