大型贮罐制作安装工程施工设计方案

案1.项目:某化园区万吨年苯乙烯置和万吨/苯胺置共有个储罐罐区造和安装温乙烯储除外低温烯储已另方案。罐由碳和铝成，罐的安装数、规和技参数见表表规范寸物质主序列量命名米)(吨)木材组号(台湾)米)织和罐一个区苯乙罐

三

碳钢苯原料罐2

碳钢二

苯乙烯罐区乙苯罐17*15.272

碳钢不合乙苯罐17*15.27脱氢罐17*14.27不合乙烯罐

一个一个一个

碳钢碳钢碳钢苯乙中间包237

碳钢多苯储罐甲罐残余焦罐

一个一个一个

碳钢碳钢碳钢三

成品胺罐区苯胺罐2

碳钢规范寸序列量命名米号(台湾)米)

物质(吨)

主体木材组织

结构形式苯胺储罐

名流216.5

碳钢垂直拱顶四

苯胺罐区液碱储罐200硫酸储罐100

一个10一个9.5

碳钢垂直拱顶碳钢垂直拱顶硝酸储罐200

六15

铝+不锈钢

垂直拱顶总工程数量27套966.5吨72吨

碳钢铝2.编制依:2.1《式圆筒形钢焊接罐施及验规范2.2《钢结工程工及收范》GB50205-952.3《现场备及业管焊接工程工及收范》(GB50236-98)2.4钢制焊常压器/2.5压力容无损测2.6《石油工建安全术范》SH3505-19992.7质量保手册化学)3、施工法施工流程:施工法容积大1000m3(含m3)的储罐采用液压顶升装法安装。500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。液压升安装储罐的方法如图1和图所示:丁灿角环储壁提杆液压缸架金

活环吊头储罐壁脚板1.液压顶升系统示意图3.2施工序验验验验底板预制检验底板喷砂防腐顶预制何尺寸检查墙预制何尺寸的检墙板喷砂防腐储罐的脚手架焊缝真空试验起机械调试检验墙预制何尺寸的检墙板喷砂防腐罐内清洁检查现场理

储罐材料收基础收地板设和焊接在第二块皮板周围焊接纵向焊。在第一个皮板周围焊接纵向和周焊缝。顶部安装焊接安液压升系统。或条导提升机械。用板起(1)和(2)在(第三个皮围接纵向环焊缝。顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到低的皮带板上。与底板和壁角焊缝焊接。用附件内部件或内部浮板安装。充水沉降试验防腐温整体竣工验收

样品作底部缝空测试画出壁外圆线上口水平度查内表面半径圆检查面板铅垂度查内表面半径查圆度查根和磨焊缝外观检查RT检验修复和修补陷工具移除和研磨联度合罐壁垂直度关闭平检测量准3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。3.3.3设备定型，可重复使用，可根据罐体大小灵活组合；3.3.4液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度、同步性容易保证。此外，液压顶升的承载力可通过油压调节，施工安全可靠。4、施工措施4.1材的验收管造储所用的和附件合设计要规，材代应经业主的批准，并有质证明质量复验书。4.1.2建造选用的必须逐行外观检查不得有的伤和形。表面蚀减、痕深度钢板实际差之应合钢板度的许负偏。4.1.4钢表面不有、气泡、痕、纹、痕、物和压安装的有所的钢，验收要求、用、材分使用，材料员应据用。工根据员提材，有计收，并可用和安。4.1.7储用钢应料过行。储罐的必须有质量明书，的分。设保管和，并负。分严要求，并4.2收4.2.1储施工计的要规定行验收。4.2.2有载力有10，高偏应6mm的高差应，的面3，高偏差3mm~12mm之。4.2.5基础沥青砂层表面应平整、密实，无明显隆起、凹陷和贯穿裂缝。4.3模具和样品制作4.3.1胎儿工具的制造由于罐壁和罐顶较薄，成圆后存放不当会造成变形。因此，根据不同的罐容积和不同的曲率半径，特制了一套10000m35000m3、1000m3500m3、200m3和的壁板具如表、表、图和图所:容量品乙(毫)稀有稀

[12

米∠7510000立方1600米[16立方1600

储罐径储罐径b

米立方1600

储罐径表a图墙板夹具的式[12储罐径表容量品毫毫毫有[12

∠75稀[16[12c

ba图车顶夹具的形式米)米米10000立半500方米径5000立半500方米径1000立半500方米径500立方半500米径

顶部弧度顶部弧度顶部弧度顶部弧度样品制作储罐预制、组装和检验过程中使用的模板要求如:弧形模板的弦长不小于，每罐型制作块。直线模板的长度不得小于。测量焊缝角变形的弧形样板弦长不小于，制作件。模板的厚度由的属片制成。4.4预制加工制应按装程序依次行，以满安装进度要求板块应单标记，以便后续装和施工。碳钢用氧气和乙炔手工割，氧气乙炔自动切割铝采用等离切割，沟槽采用机加工或磨床磨材卷机轧材料加应合下列要坡口的式和尺寸符合设图纸的。采氧-乙炔火焰切割时应砂机磨坡口表影头氧化、表凹平分应打磨平整。坡应坡应等设要坡进应。成应不使，以损应子。4.4.1.制底板预制前，应根据设计图纸绘制布置图。罐底排板直径应按设计直径放大0.1%~，以补偿焊接收缩。弓边板对接应采用不等间隙，横向隙~6mm，横向间隙8mm。

EA底板任何相邻焊缝之间的距离不得小于300毫米。

B(4)拱缘板的尺寸偏差应符合和图的规

F

D定:

图弧形边板尺测量位置示意图表测量位置长度，CD2宽度ACBD，EF2对角线的差|AD-BC|≤3

允许偏(毫)(5)各罐底板应平整，无突变，并用直线模型检查局部凹凸情况，间隙不应大于5mm。墙板的预制(1)墙切则版并版。(2)每纵同错两纵头最应为厚的倍。环纵与体于300mm。壁管或管与壁中至缝的倍且于250mm。钢接于200mm。面于墙表图的定墙卷竖其方于，水平方向不大于4mm。(9)图所示的弯曲夹具可用于堆叠和运输轧制钢板。表测量位置宽度，AC，BD，EF

允许偏差(毫米)一

AEB长度，CD2对角线的差异|AD-BC

三

C

F

D|

图直线度

一个精度2拱顶的预制(1)拱顶支架预制可在专用夹具上用液压千斤顶压入设计弧度，然后焊接在一起。(2)屋布搭纸按原以成大也以单铺。(3)预屋使图所示的进放。部预制弧拱加弧检间于，并率的0.1%，大于。热不过1。预顶应留80mm。4.5组焊4.5.1焊焊格焊应合焊并应焊焊焊工应焊。4.5.2组焊接装程焊定夹焊用的焊焊工艺焊接相。焊和构不面大于毫米时，应进行补焊和打磨。当环境风速大于时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接。当大气相对湿度大于时，除非采取适当措施，否则不得进行焊接。体任何位的焊取有效防变形为了防纹和降接力，应组装。止在非弧和在测试焊电流。接前，及其外理干净坡口边20mm内不得油污、漆、氧化、毛刺层、纹、等对害物钢槽清理，用、砂轮工或机方法。同母材条选用可参照应的焊工艺评接工艺规4.5.3底的组接板铺设础接触进行喷砂并涂防锈，但两留50mm。板铺设基础上板和板。或位焊进定。边板，在边，接设。两板的部应相，部间不应于1mm。与板间，用钢夹将夹，应。于处层部对上行接接，7体

7层板底板上。设。上层板铺设前，应层板的焊。焊，焊焊缝焊焊缝层应缘接，用焊或方。缘的，施外缘焊在底之间的焊缝接，边板间之焊缝应用前缘对焊。(8)边对缝层应用工对焊接。(9)缝层应用焊或焊，并的焊进行接。(10)底罐之间焊应底板缝焊行，工体接方接层应用焊或焊。(11)板接在上板板参。HH(12)50mm4.5.4800mm0.3%H(H4.5.5.1预制割成扇)胎必须

层条双=

灿图H(2):中心线与储中心线临支撑柱段临支撑柱

管柱

储储柱0.1%且10毫米见图8(3)前按

有

件件半棱半(4)搭宽

5mm(5)任意距毫

图图4.5.5.2154.5.64.5.6.1预制

动件4.5.6.2~0.15%(4)mm..(5)4.5.5.3件弧复4.5.7.2寸4.5.7.3墙以(1)三脚架从锅梯台处左右(4)最后两个风环根据现场实际尺寸进行修整和组装。4.5.7.4开口喷嘴的中心偏差不得大于米，喷嘴伸出长度的允许偏差为毫米。4.5.7.5开口管口的法兰密封面应光滑、无飞边和划痕，垂直于管口轴线，倾斜度不大于法兰外径的，且不大于。法兰螺栓孔应跨中心安装。4.5.7.6的盘梯应在现场整体预制，三脚架应与墙板一起吊装。4.5.7.7罐壁整体液压顶升(或提链)完成后，拆除所有液压顶升或提链)装置。4.5.7.8量油管安装的垂直度偏差不得大于管高的，且不得大于。4.5.7.9密封装置在运输和安装过程中应受到保护，不得损坏。安装应根据设计图纸和施工规范进行。4.5.8铝制储罐的组装和焊接铝罐的组装和焊接程序与碳钢罐基本相同，但还应满足以下要:（1）使用利坚的工夹具以防止损基，应使用。（2）储用工焊工焊工的规。（3），度接的焊，焊工的规。（4）和寸应设计和焊接工规。（5）应用或进后的面应无飞。的、板用或除两不于油，后钢直光。焊的法。和应保。焊、和高度应:7:米

5~1510~2015~2520~308~14180~25020~30250~35030~5040~704.5.9YD-16YD-204.5.9.1(1)1.53020mm避开边4.5.9.2计算)Gmax=K(数数-数中:K—为4.5.9.3·克雷恩证实G=Gmax--中:Gg4.5.9.3:(1)100mm200mm4.5.9.4(1)1/34.6.4.6.1工评-90”工评工4.6.2损格程中工艺所必符合计”4.6.4观合

面影区得纹渣坑缺陷边得于米连续咬边不得大于毫米两侧咬边得(3)

不得低材面凹陷凹陷深不大于毫米连续得大于毫米凹陷不得大于10%表

宽坡宽两侧增加2mm余量符合表:厚

脚δ≤12≤2.0≤≤2.0δ≤25≤≤3.5≤3.0δ>25≤4.0≤4.5底板焊缝的检查(1)应使用真空箱进行严格的试验。试验负压值不低于，无泄漏为合格。(2)厚度大于或等于10mm的底边板，每条对接焊缝的外端为应进行X射线检验。结果按“4730-94”三级标准合格。4.6.7壁板焊缝的检查纵向焊缝:每台焊机的板厚在第一个处行300mm射线探，然每隔30m缝及其数进行300mm射探伤环焊缝:每个焊的板在第个处进行300mm射线伤，然后每隔焊缝及其数进行300mm射探伤底300mm的行射伤，条应近所10毫壁板T型进行照相。厚度小于25mm的X射线”ⅲ4730-”II类标准25mm的x射未罐壁底板之间角缝接毕并完充试后应对罐的条焊缝进磁探伤。4.7.充水验检降4.7.2充条:

应体焊和他部。所密的。使水不于5℃。在充水试中，强对基础沉降的观测。如果地基不允许沉，应停止充水，待处理后方可继续。(5)

充水和排水过程中，应打不基础。测试要求(1)

充水无渗，视罐底性合如果现漏，要放掉，重新。(2)

罐壁度和密性验应水至最高位并48小时泄漏来。如现渗，应放至渗漏300mm左右要求检查。基础观测(1)

在罐部，隔右设一个。点为的倍，不少于。

充试，下步进行清水…1/2小时…1/2小时…2/3