各分项工程技术交底记录

工程名称工程名称交底时间交底提要：基础土方开挖和回填一、施工准备（一）作业条件1、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和基坑周边防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4）要提前采取排水措施，防止基坑积水长期浸泡基土，导致边坡塌方。。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸，施工过程中注意不能碰伤地下管线、消防等设施。2、土方回填（1）回填前，对基础、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。4）做好技术交底。（二）施工机具挖土机、自卸汽车、打夯机、手推车、铁锹、3〜5m钢尺、梯子、铁镐、坡度尺、小线等。二、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度-沿灰线切出槽边轮廓线-分层开挖-修整槽边-清底（二）土方回填基坑（槽）底地坪上清理-检验土质-分层铺土、耙平-夯打密实-检验密实度-修整找平验收基坑底地坪上清理-检验土质-分层铺土-分层碾压密实-检验密实度-修整找平验收三、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线-切线分层开挖-修坡-整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20〜30cm土层人工开挖.以防止超挖。3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行地基验槽工作。5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200〜300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。(二)土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm人工夯实时不大于200mm每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%且应分散，冻土块粒径不大于15cm6、注意事项施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录表技术交底记录表B2编号：#工程名称交底时间交底提要：钢结构制作一、制作范围：1、乙方负责施工图纸范围内的钢结构加工制造；施工详图转化（深化图中必须含材料表）；构件除锈（达到Sa2.5级）；构件涂刷两道铁红环氧改性M树脂底漆，漆膜厚度共60微米；成品构件运输至施工现场；运至现场指定地点，由甲方负责卸车。只要施工范围有：钢柱、钢梁、系杆、支撑及与支撑花篮螺栓等主体结构工程；不含檩条供货；不包含面漆及防火涂料；不含安装。二、质量保证资料：1、乙方应保证钢构件出厂资料齐全（具体包括工人上岗证；钢材出厂检验报告、合格证；湖北省检测中心出具的钢材复检报告、探伤报告、摩擦面抗滑移检测报告、漆膜厚度检测报告；焊条、焊丝检验报告、合格证；钢构件出厂合格证；构件加工、制作验评资料），资料份数及书写要求严格按照监理、质监站及档案馆要求进行，随构件同步到现场。钢构件进场前提供一套电子版钢结构细化设计图（包括构件加工图及安装图，加工图中显示材料表，且钢构件钢印与安装图中构件编号一致）。2、钢材的品牌：武钢、宝钢、马钢三大品牌。三、构件的供货及运输：1、合同签订后必须按照甲方的供货顺序及供货周期满足施工现场的安装。四、其他注意事项：1、本工程为扩建工程，需注意与原车间（A轴）搭接处的节点及轴线关系。技术负责人交底人接受交底人

工程名称交底时间交底提要：钢结构吊装1、施工过程严格执行施工图纸、设计变更以及有关施工验收规范的要求。2、严格按施工方案的要求和程序进行施工，施工质量必须符合施工方案或相关验收规范的要求。3、钢结构安装过程中的各项记录必须及时填写并进行相关报验。4、施工使用的材料必须具有合格证、检验报告等材质证明的相关资料。5、钢结构制作安装过程的焊接质量必须保证，焊缝的施焊必须由相关持证人员进行。6、厂房钢柱及主次梁制作安装质量必须符合施工方案、施工验收规范的相关要求；柱梁节点焊缝的焊接质量必须符合施工图纸和相关验收规范的要求。咼空作业必须按有关规定做好安全防护措施，该配戴的劳动保护用品必须配戴，该搭脚手架的必须搭脚手架。7、现场吊装采用的吊装机具特别是倒链及夹具等必须经检验合格后才能使用，每次吊装过程中必须进行预起吊，以检查夹具等使用是否可靠。8、现场施工过程中，所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场的各项安全生产规章制度；现场施工人员必须按有关安全生产的规章制度穿戴好安全帽和其它劳动保护用品；电动设备和机具的使用必须按相应设备和机具的操作规程进行；9、严格执行施工组织设计和施工方案中对安全施工的各项措施和要求。10、每天在向班组安排工作的同时必须向班组进行有针对性的安全技术交底和质量技术交底。11、每班吊装的设备或钢结构件必须完全固定后才能下班或换班，不允许设备或钢构件高空吊装后没固定就下班。12、行走在平台或梁上时要注意防摔，高空作业时要必须穿好防滑鞋，挂好安全带。技术负责人交底人接受交底人工程名称交底时间交底提要：砌体工程、施工准备1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线2、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。二、材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。2、水泥：品种及强度等级，应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。要有材料证明。三、操作工艺（一）、砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。（二）、砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2%吵、灰膏控制在土5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min,加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机朔化剂的砂浆3-5min。（三）砌砖墙1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造住的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合排砖模数，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑365墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时,可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砖的质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上根线，下根棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不因大于12伽。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使用完，混合砂浆必须在4h内用完7、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌面马牙槎。每一个马牙槎高度方向为四皮砖，并且是选退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。8、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面及挑檐应是整砖丁砌层。技术负责人交底人接受交底人

工程名称交底时间交底提要：脚手架工程一、基础要求1、脚手架地基应平整夯实；2、立杆不直接立在土质地上，而应设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm3、脚手架在基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡在基。二、搭设要点1、铺放垫木和要放底座：铺放垫木应平衡，不得悬空。2、杆件搭设；搭设顺序为：地基夯实铺平—摆放扫地杆—逐根树立立杆，并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆-即与立杆或扫地杆扣紧-安第一步大横杆并与各立杆扣紧-安第一小横杆-安第二步大横杆-第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，装设两道连墙杆后可拆除）—第二、四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪立撑—铺脚手片。3、拾设杆件注意事项：1）按照杆件的搭设顺序和规定的构造方案及尺寸进行摆设。2）扣件拧紧程度要适当。3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。4）不合格的杆件和扣件不能用。5）随时校正杆件的水平和垂直偏差，随时调整。6）搭设工人必须佩戴安全帽。7）未完成的脚手架，在每一收班时要保证架子稳定。4、扣件安装:1）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。2）装螺栓时应将根部放下和保持适当的拧紧程度，由于脚手架的承载力稳定和安全影响很大，因此，要求扭力矩控制在30—40N•M最大不得超过59N-M三、拆除注意事项1、划出工作台区域标志，禁止闲人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。一般是先拆栏杆，脚手板和剪力撑，后拆小横杆、大横杆和立杆等。3、统一指挥，动作协调，当解开另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。4、工具及材料应用滑轮和绳索运送，不准乱扔，以防伤人。技术负责人交底人接受交底人

工程名称交底时间交底提要：地坪工程地坪施工要求及技术交底一、施工程序：碎石基层验收模板安装一•钢筋绑扎11验勺攵——砼浇筑—切缝1,成品保护二、各工序要点：1、碎石基层：（1）周边处的夯填，应重点观注。即碾压机施工不到的盲区应进行人工夯填，要控制好填料及夯实方法。2、模板安装：（1）根据地坪分格线控制各施工领域。（2）平整度要求：安装前交接，安装后检查，砼浇筑过程中控制。（3）模板拆除时时间要控制好，不能早拆。（4）重复使用的模板应将表面附属的渣子等杂物清理干净，已变形的应进行校正。3、钢筋绑扎：（1）保护要控制好保护层，尤其是底部保护层，建议底面控制在4cm,上面2cmo（2）切缝处钢筋绑扎要控制好，作好隐蔽记录，不能影响切缝。（3）双层钢筋安装到位，尤其上层钢筋不能落下，要保证砼有效截面。4、砼浇筑：（1）平整度：振捣密实后，平整度要控制好，过程中要注意方法。（2）密实度：振捣必须到位，不能漏振，尤其沿模板边必须振捣到位。（3）砼坍落厚度控制在18cm以内，现场严禁加水。5、切缝：（1）切缝时间要控制好，不能早切，也不能晚切。在浇筑完36小时后开始，切完若气候变化应调整时间，但8小时内切完。（2）缝深：10cm,不得少于8cmo（3）切缝后渣、泥、水及时清扫干净。（4）19轴处设胀缝，胀缝设置按标准图集相