B2住宅楼塔吊专项施工方案

目录一、工程概况………第2页二、编制依据………第2页三、塔吊的性能与基础要求…………第2页四、塔吊安装时人员及机械设备……第3页五、塔机安装步骤……第3页六、塔吊的顶升作业…………………第3页七、顶升加节过程中的留意事项……第4页八、调试标准…………第5页九、吊的维护与保养…………………第5页十、塔吊拆卸…………第5页十一、塔吊的操作运用…………………第6页十二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正…………第6页十三、平安技术措施……第7页十四、防台风对策和措施…………………第7页十五、塔吊基础计算书…………………第9页十六、塔吊基础和桩位平面布置图……第14页一、工程概况：陵水黎族自治县糖厂安置小区B2#住宅楼二、编制依据：一）、陵水黎族自治县糖厂安置小区B2#施工图二）、依据三亚水文地质工程地质勘察院2009年3月供应岩土勘察报告三）、《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33—2001J119—2001）

四）、《起重机司机平安技术考核标准》（GB6702-86）

五）、《建筑塔式起重机平安规程》（GB5144-85）三、塔吊的性能与基础要求：一）、该机系上回转附着式，本工程最大运用附着起上升度75M，固定独立高度为40M,最大臂长为50M，额定起重力矩为63吨米，最大起重量为6吨，臂端起重量为1吨。二）、依据《三亚水文地质工程地质勘察院岩土工程具体勘察报告》（GB50021-2001）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）等规定，除第一层素回填土外，各土层主要工程特性指标建议值参照表4采纳：各层地基土工程特性指标统计表表4层序土层名称含水量孔隙比细粒土含水量重度比重液性指数凝合力内摩擦角压缩模量承载力(Kpa)特征值eγGsILCφEs0.1~0.2fak%%(KN/M³)KPa度MPaKPa②中砂13.30.72-18.92.67--4.94130③含砂粘土25.50.78-192.690.2935.414.88.73150④粘土35.11.01-18.42.720.5533.512.28.03120⑤粘土质中砂19.40.61-19.82.66-24.215.27.33170⑥粘性土25.00.8130.118.62.680.620.913.65.77180三）依据查阅塔吊资料板式钢筋砼基础尺寸：5.00×5.00×1.40M配筋φ20@196。双向双层钢筋网，上下层网设φ14拉筋@500，布置是梅花状连结。四、塔吊安装时人员及机械设备：

一）、设安装指挥一名。

二）、设安装技工五名。

三)、安装电工一名。

四）、安装塔吊司机一名。

五）、25T汽车吊一台。五、塔机安装步骤：一）、校正底架水平，其倾斜角度不大于1‰，紧固底架螺栓。

二）、安装基础节及一节标准节。

三）、将爬升套装在塔节外（留意将套架有油缸一面对准塔节有踏步一面）。

四）、安装回转支承机构（留意装好开口销）。

五）、吊装塔帽。

六）、装司机室，接好电源。

七）、安装平衡臂，并装上两块尾配重。

八）、吊装起重臂（在地面上拼好后整体吊装）。

九）、吊装平衡块。

十）、穿绕钢丝绳。

十一）、检查机械连接开口销及螺栓拧紧度及电器和液压部分无误后起先塔机顶升加节作业。

十二）、顶升时必需留意塔机前后平衡，爬升套升空后严禁塔机回转动作。

十三）、顶升作业结束后，调塔机起重限位、上升限位、小车变幅限位、力矩限位等，符合要求后重复第11条检查一遍。

十四）、焊接接地装置。

十五）、交付验收。六、塔吊的顶升作业：

一）、先将要用的几个标准节吊至塔身引入的方向，一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。

二）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以2～3mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬上升度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的4个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。

三）、将顶升横梁挂在塔身踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。

四）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将上下支座与塔身联结起来。

五）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整使至匀称受力，这样塔机才能吊重作业。七、顶升加节过程中的留意事项：

一）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必需仔细视察套架相对顶升横梁和塔身的运动状况，有异样状况马上停止顶升。

二）、自打算加节，拆除下支座与塔身相连的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。

三）、连续加节每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但可不拧紧。

四）、所加标准节有踏步的一面必需对准。

五）、塔机加节完毕，应使套架上全部导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧状况。

六）、在进行顶升作业过程中，必需有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不行擅自启动泵阀开关和其它电气设备。

七）、顶升作业须在白天进行，若遇特别状况，需在夜间作业时，必需有足够的照明设备。

八）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必需停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。

九）、顶升前必需放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬上升度并做好电缆的坚实工作。

十）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如发觉故障，必需马上停车检查，为查明缘由，未将故障解除，不得进行爬升作业。八、调试标准：

一）、待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位，保证各限位装置灵敏，具体由电工负责调试。

二）、必需按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位调试，在两线制时，根部最大起重量为3T，48米处起重量为1.2T。各限位开关调好后，必需动作灵敏，试用三次，每次必需合格，连接好接地线，接地电阻不大于4Ω。九、塔吊的维护与保养：

一）、机械的制动器应常常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的敏捷牢靠，其间隙在0.5～1.0mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。

二）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑依据润滑指标进行添加或更换。

三）、要留意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象，如超过有关规定，必需马上更换。

四）、常常检查各部位的联结状况，如有松动应予以拧紧，塔身连结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，全部连接销轴必需带有开口销，并需张开。

五）、安装、拆卸和调整回转机械时，要留意保证回转机械与减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70％，啮合间隙要合适。

六）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必需定期检修和保养，常常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。十、塔吊拆卸：

一）、工地运用完毕后，必需刚好通知公司，由公司派人拆除。

二）、塔吊的塔身下降作业：

1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为2－3mm为宜，移动小车位置，使塔吊上部重心落在顶升油缸的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。

2、开动液压系统，将活塞杆全部伸出，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强螺栓。

3、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。

4、拆除时，必需设专人现场平安监护，严禁操作场地内人流通行。

5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊协助拆除，步骤如下：

配重吊离平衡臂→拆除起重臂（整体）至地面→吊离最终一块配重→拆除平衡臂→塔帽拆除→上下支座拆除（包括拆除电源的司机室）→爬升套、斜撑杆拆除→最终拆除三节标准节。

6、

留意事项同顶升加节过程。十一、塔吊的操作运用：

一）、塔吊的司机必需经过训练，持证上岗。上岗前必需接受平安教化及技术交底，，了解机械的构造和运用方法。必需熟知机械的保养和平安操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。每台塔吊必需配备一个地面指挥人员，指挥起吊物件的捆扎、坚固，及指挥塔吊操作人员的运行。

二）、塔机的正常工作气温为-20～+40℃，风速低于20m/s。

三）、在夜间施工时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有足够的照明设备。

四）、在司机室内禁止存放润滑油、油纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要留意防火，原则上不许运用。

五）、塔机必需定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。处理电气故障时，须有修理人员2人以上。

六）、司机操作必需严格按“十不吊”规则执行。十二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正：

一）、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。

二）、在塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，必需进行偏差校正。在最低节与塔吊基脚螺栓加垫钢片校正。校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面揽紧，在确保平安的前提下才能起顶塔身。十三、平安技术措施：一）、落实气象状况，风力在4级以上，雨雪天气，严禁升塔，风力6级以上时严禁塔吊作业。

二）、安装起先前作一次全面的安装平安技术交底。将作业全过程及每个细微环节向全体安装作业人员交底清晰。

三）、进入施工现场必需戴好平安帽，扣好帽带，作业人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲惫时作业，高空作业必需戴好平安带，要有牢靠的平安防护措施方可施工。四）、塔吊安装和拆卸过程中在平安距离处必需设置警戒线，派专职平安管理人员现场监督管理。五）、顶升时必需由专人开动油泵，顶升作业时严禁塔机回转动作，加标准节时严禁人员爬出栏杆外或站在标准节上。六）、施工电气线路应有足够的爱护装置和绝缘措施，线路严禁乱拉乱拖，一旦发生故障，不得擅自维护。七）、钢丝绳在运用过程中应常常检查，发觉腐蚀或断丝达钢丝绳直径的10﹪时必需更换。桩机各传动部位应正常工作，限制润滑油油位，机械平安防护装置必需保持齐全有效。八）、夜间作业必需由足够的照明。九）、机械设备逐级爱护，做到一机一闸一爱护。十）、班组人员应各司其职，亲密协作，专业部份无关人员不得进行操作，严格执行平安生产操作规程。十一）、施工现场配备专职平安人员，操作过程中随时留意四周的动向和施工状况，发觉违章操作和指挥的，应马上制止，发觉有较大问题的，马上停止刚好汇报，处理完毕后再作业。十二）、加强对职工的平安思想教化，使每一个职工有较强的平安意识，避开事故的发生，把事故隐患歼灭在萌芽状态。十三）、要使全体职工树立“平安第一、预防为主”和“生产必需平安、平安为了生产”的意识。实行有效措施，严格依据操作规程和施工规范进行有效的施工，严禁违章作业，提倡文明施工，平安施工。十四、防台风对策和措施台风是不行抗拒的自然灾难。切实增加防台抗台观念，主动实行有效措施，提高施工现场塔吊的防台抗台实力。加强塔吊在设计、制造、安装、运用和维护过程中的质量平安管理，全面提高塔吊的质量平安管理水平。㈠提高塔吊设计抗风实力。只有提高塔吊自身设计抗风实力，才能有效解决塔吊抗台问题。在购置、租赁塔吊时应了解塔吊的抗风性能。㈡规范附墙杆制作和安装。塔吊附墙装置应严格按塔吊运用说明书要求实施和安装，严禁自制附墙装置。特别状况附墙装置需另行设计制造时，也应由原生产厂家设计制造。附墙装置设计内容应包括附墙杆强度、长细比和稳定性验算，构件连接方法和验算，预埋件做法和要求等。㈢提高塔基抗倾覆实力塔吊基础应严格按塔吊运用说明书要求组织施工。塔吊承台及桩基施工必需有专项施工方案。㈣加强塔吊的运用管理。１、合理选择塔吊安装位置。在台风攻击频繁地区，确定塔吊安装位置时，应尽可能选择在背风面，避开迎风面。在沿海的大部分地区，塔吊安装位置应选择在建筑物的西面或南面，尽量不要在建筑物的北面或东面安装塔吊。因场地条件限制不能选择时，附墙杆应实行加强措施。２、严格塔吊安拆和验收备案制度。杜绝无证产品、无证安拆和无证操作。严禁未经检验、验收擅自投入运用。３、重视塔吊的检修和保养。对每台塔吊要跟踪管理、保养安排及执行记录。塔吊安装前，应对塔吊各机构及全部焊缝进行全面检查，运用过程中要加强对塔身、附墙杆、机构、电气箱、广告牌、灯具及其连接坚固状况的检查，消退运用前和运用过程中的平安隐患。要加强对塔吊回转装置的检修和保养，保证吊臂能随风自由敏捷旋转。４、限制塔吊自由高度。进入台风季节，工地应对塔吊降格运用作为一项主要季节性平安措施，不具反抗强台风攻击的塔吊，其最高附墙杆以上或无附墙杆的自地面以上自由高度不得大于七节标准节高度或２０米。施工过程中，塔吊应随施工层上升，刚好架设附墙杆，避开一步到位。５、建立台风预警防范机制。工地应通过广播、电视、网络、气象信息电话等多种媒体手段预先了解天气状况，高层建筑应在塔吊顶端不挡风处配置无线风速仪。台风来临前，塔吊吊臂预先回转至与风向平行，吊钩升至最高位，回转范围内不得有障碍，放松回转限位刹车，停止作业并切断电源。强台风来临前，有可能时应尽早实行措施降低自由高度。如遇精确超强台风预报，高层建筑塔吊应提前拆除１－２道附墙杆，使塔吊吊臂和平衡臂低于建筑物，并与建筑物主体结构连接坚固。十五、塔吊桩基础计算书：考虑②、③、④层地质承载力较低拟设置单个人工挖孔桩基础，选择⑤层粘土质中砂层作为塔吊桩桩端持力层。桩径1800㎜，桩长约15m，桩身砼C35、桩钢筋笼纵筋28φ20螺纹钢筋，螺旋筋φ10@200，加劲筋φ16螺纹钢筋@2000一）、最小厚度计算：1、依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。其中:F──塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。η──应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00；η1--局部荷载或集中反力作用面积形态的影响系数；η2--临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；βh--截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9，其间按线性内插法取用；ft--混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa；σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜限制在2范围内，取2500.00；um--临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）×4=9.60m；ho--截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，βs不宜大于4；当βs<2时，取βs=2；当面积为圆形时，取βs=2；这里取βs=2；αs--塔吊计算一般都依据中性柱取值，取αs=40。2、计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将ho1从0.5m起先，每增加0.01m，至到满意上式,解出一个ho1；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个ho2，最后ho1与ho2相加，得到最小厚度hc。经过计算得到：塔吊基础对基脚的最大压力F=162.50kN时，得ho1=0.65m；塔吊基础对基脚的最大拔力F=162.50kN时，得ho2=0.65m；解得最小厚度Ho=ho1+ho2+0.05×2=1.40实际计算取厚度为:Ho=1.40三）、塔吊基础承载力计算：依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=304.30kN；G──基础自重与基础上面的土的自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D)=1312.5kN；γm──土的加权平均重度，取值20；Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.00m；W──基础底面的反抗矩，W=Bc×Bc×Bc/5=25.00m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=Bc/2-M/(F+G)=5.00/2-882.00/(304.30+1312.5)=1.95m。经过计算得到，无附着的最大压力设计值：Pmax=(304.30+1312.50)/5.002+882.00/25.00=99.95kPa；无附着的最小压力设计值：Pmin=(304.30+1312.50)/5.002-882.00/25.00=29.39kPa；有附着的压力设计值P=(304.30+1312.50)/5.002=64.67kPa；偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×(304.30+1312.50)/(3×5.00×1.95)=110.55kPa。四）、地基基础承载力验算：地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002计算公式如下:fa--修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak--地基承载力特征值，取145.00kN/m2；ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，取0.15。γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.00kN/m3；b--基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于5m按5m取值，取5.00m；γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.00kN/m3；解得地基承载力设计值：fa=151.90kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=99.95kPa，满意要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=110.55kPa，满意要求！五）、承台配筋计算：1.抗弯计算:依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。计算公式如下:式中：MI---随意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1---随意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；当墙体材料为混凝土时，取a1=b即取a1=2.20m；Pmax---相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取99.95kN/m2；P---相应于荷载效应基本组合时在随意截面I-I处基础底面地基反力设计值；P=99.95×(3×1.60-2.20)/(3×1.60)=54.14kPa；G---考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重，取1312.50kN/m2；l---基础宽度，取l=5.00m；a---塔身宽度，取a=1.60m；a'---截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.60m。经过计算得MI=2.202×[(2×5.00+1.60)×(99.95+54.14-2×1312.50/5.002)+(99.95-54.14)×5.00]/12=409.18kN.m。2.配筋面积计算:依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。公式如下:式中，αl---当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取αl=1.00；fc---混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2；ho---承台的计算高度，ho=1.35m。经过计算得：αs=409.18×106/(1.00×16.70×6.00×103×(1.40×103)2)=0.002；ξ=1-(1-2×0.002)0.5=0.002；γs=1-0.002/2=0.999；As=409.18×106/(0.999×1.40×300.00)=894.02mm2。经计算一侧向的受力配筋面积最大为894.