超高层混凝土泵送施工工艺泵管安装

超高层混凝土泵送施工工艺（泵管安装）工程概况本工程塔楼地上48层，主塔楼组合墙柱地下四层~18层的混凝强度等级为C60，19-28层的混凝强度等级为C50，29-38层的混凝强度等级为C40，39层以上的混凝土强度等级为C30，高强度混凝土稠度大，泵送难度大。混凝土坍落度要求混凝土坍落度：入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值：苹泵送高度闷（凡m我）砍6肠0滔以下成60-100暖10播0页以上浊坍落度齐（笛m牧m拘）些180-20败0状200-22拜0绒220-24脂0搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。对混凝土和易性的要求保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。地泵平面布置及安装要求地泵的平面布置根据施工现场实际情况，塔楼施工时，共布置两台HBT90CH型输送泵，布置在地下室顶板上。根据高层泵送技术的要求，水平管与竖向管道长度之比应在1:3～1:4之间，为尽可能满足高层泵送技术要求，两台混凝土输送泵设计布置在紧贴塔楼设置，一台布置在塔楼北侧，另一台布置在塔楼南侧。在泵车出口处和垂直处设切换管道，水平管道沿首层布置，竖向管道则由每层板预留洞口、向上沿柱布置。塔楼施工划分为两个施工段，安排交叉施工，塔楼布置两台布料机，如上图所示，待1区域混凝土浇筑完毕后，用塔吊吊装在2区域。本工程采用四套特高压管+普通高压管的输送管路方式浇筑混凝土。塔楼混凝土原则上采用布料机直接进行浇注。对于一些“死区”可在末端软管加载一节软管，斜拉的方式浇注，有些够不着的局部地方用塔吊作为补充浇注的方式。地泵的安装要求地泵场地的交通地泵的布置间距必须合理，以便满足混凝土搅拌车的交通需要，减少泵送时间间隔。地泵近距离应满足不小于10m。督地泵的配套设喜施仰地泵场地需要喇配套污水处理梅以及回收系统床，砂浆拌制设坑备，水处理系休统。每台地泵渗在浇注混凝土动前需要使用约他1-1.姑5责方左右的砂浆尽对管道进行润铜滑，防止直接傲泵送混凝土时渡，混凝土失水性而导致堵管。的在混凝土浇筑防完毕后，为保周证地泵水洗的兆顺利进行，同笛样需咱要蝴1-1.扬5报方左右的砂浆锈作为清水和混磁凝土间的隔离惠层。水泥砂子珍的配比省为兆1哲：锁1校。地泵的固定雄地泵在泵送过胆程中会产生强车烈的震动，并荷需要抵抗输送倚管内混凝土的奖巨大反压力，魂地泵支腿焊接岔在一块钢板上宣，该钢板预埋背在安装部位的车混凝土梁内。截止阀的设置尘垂直管路下部滴设置一套截止酷阀。揪高压泵管的布短置及安装要求批高压泵管的布薯置旗水平管道的布情置固水平管下面浇绘筑指C2奥0莫素混凝土基础奸梁哄，总±0.00弃0鹊处的水平管下乒面浇必筑楚C2撞0未素混凝呜土基础梁，高股度寨为膨250m竹m狮，第一段水平迷管基础梁宽度基为排900m束m抓，除第一段水满平管基础梁外迷其余宽度均鲜为缓300mm辆,±0.0掠0坦0份处的水平管基组础梁上每撞隔样2绳m手预埋钢板规（欣240mm×清240mm×但10m造m歇）一块，以方斗便卡箍固定。泵管水平布置竖向管安装火每层楼板需要卷在竖向管道安盏装线路上预谦留炼300mm*坛300m尾m炭孔洞，已浇筑键好的位置使用杯水钻在楼板上侧定位进行开洞处，或开志300mm*材300m痒m蝇方洞，每层预论留孔洞及预埋惩钢板做（瑞240mm×掘240mm×片10m蜡m让），必须在一查线上确保泵管俱能够顺利穿过屠楼板洞口。湿在泵送疤至洲7祸0杀米以上高度时芝产生非常大的医压力，连接水房平管与垂直管疼的弯管位置需聋要加固处理。泵管立面布置恋采用混凝土墩离固定味方式伴；混凝土墩内鲜加沿设枯Φ照12@20理0记双向钢筋网片指，并设置支架哗预埋件以固定蒙弯管吩的识U退型支架；同时歉在结构楼板施熟工时预留插筋沉，保证混凝土早墩与结构楼板匆固定牢固，以欣免泵送过程中运泵管来回错动残。班竖向管道的布量置必须保证所踢有立管同轴心炊，并跟结构有归可靠牢固的连则接。蜡在塔伟楼股100律m扬高度以下的泵静管使用超高压役泵管，以上高御度部分的泵管据使用普通高压虾泵管。融U乓型抱箍及泵管割每次浇捣时派铸人安装，并将它泵管支架焊接刃或锚固在预埋碧的底座钢板上耗。趣超高压输送水渔平管采用特制盐泵管，特制超尼高压管夹，管载道连接采用公础母扣锥面定芝心连接形式灵，良O革型密封圈密封亚。钢普通高压泵管多，当壁厚小藏于浑2.5m坝m什时，应更换新统管道。弯头部奥位安全使用寿戴命约至为勺5000m鼠3打。钞高压泵管的安尿装要求味水平管道的安钓装粪按照水平管道派的布置图进行松定位。组按照定位对水蜻平高压泵管进奉行预拼装。劣沿定位线浇筑帮砼梁，砼梁预翠埋安装甭管支遗架用的底座钢盯板沟（冈240mm×提240mm×姥10m内m仙），输送管支挡撑通绩过娇4跌个桶M2严0结膨胀螺栓固定交在预埋钢板上犹，输送管支撑欧可通过砼梁调阔整合适高度。寸安装泵管支架效（圈带晶U闭型抱箍），考标虑到楼板存在早高低差，在支留架底座钢板安模装完毕后，使见用水准仪进行斯标高测量，按走照测量结果，报适当对泵管支剖架下端型钢进蠢行切割以确保锅泵管能在同一岛水平面就位。艰水平高压管道盖安装，并拧紧疯管卡螺栓以及筐固定座螺栓。介地泵进行就位宝。掠待调试完毕后爆，将水平管道糖用手拉葫芦拉饼紧，使所有卡栗在吃力后按照吨泵管平面布置张图，在弯头部速位浇筑混凝土筑，固定管道带。违殃竖向管道的安可装响按照竖向泵管下的定位图纸对酷洞口位置进行衣定位。烧需要在竖向管势道安装线路上餐预埋钢板侍（晋240mm×播240mm×程10m强m庭），每层预埋元一件。鸽需要在竖向管修道安装线路上要预血留母300mm*招300m辈m眨孔洞，已浇筑爱好的位置使用怖水钻在楼许板上的定位点雅进行开洞，绳开蓄300mm*梨300m救m刷方洞，待混凝穗土浇筑完毕后励再进行补洞。锐按照竖向泵管叨的定位图纸对栏洞口位置进行围定位。伴开洞完毕后，更沿竖向墙体吊盐通线，确保高境压泵管能够顺笛利穿过楼板洞见口。肯水平管与竖向党管道采凝用笔9政0龄度大弯连接。沉支架在确保抱幅箍中心距离结懒构面肿为次266m则m宅（需要切割支帅架立串柱暗3c吉m植），泵管支架菠同底座钢板上庭的象［孩1摇6原槽钢（槽钢在脖加工厂已焊接兔在底座钢板上悬）进行焊接，扰焊缝高度颠位灵6m勇m总。贸安装完泵管支迷架之后，应重份新对泵管支架铃的高度进行复唇核，确保安装邀高压泵时支架讽的水平位置以重及竖向高度偏么差小融于顶3m前m迷。穿沿泵管支架安勾装高压泵管，关按照从低往高自进行顺利安装妄，安装过程中攻严禁使用葫芦呼强行拉扯，防甘止管道变形弯宣曲。悼地泵的清理及咱水洗方案较随着楼层高度益的增加，每浇沫注完毕一次混捆凝土，泵管内介滞留的混凝土鞠会越来越多，丽每倒100焦m级泵管内的混凝德土约敞有寺1.23恢m3商。此部分混凝转土按照传统气靠洗的方式从地各泵场地吹出之兰后，将无法使突用，即浪费了染混凝土也需要心大量人力清理谢。所以必须采候用地泵的水洗浅功能来实现泵概送多高，水洗齐多高。简单来赚讲，就是用清众水将泵管内的抹混凝土顶出作伞业面浇注，以斩及一部分污水奸泵入垃圾斗内泡，管内的清水溪利用地泵的反制泵功能抽回沉匪淀池。低压泵送阶段崖混凝土浇筑完碑成前，混凝土垂工长提前估方惰，当未浇筑的模混凝土方量与壮泵管内混凝土吃方量大致相等鞭时（管内混凝边土应比未浇筑商混凝土量禁多堪0.2-0.惯3厚方），停止混阵凝土罐车的卸抄料，待地泵料湿斗内的混凝土奥基本无剩余时尽，关闭截止阀探，从锥管处拆除除管接头，倒俘出锥管中混凝毅土，安装两个肤海绵塞（海绵油塞应用水充分沈浸泡）一个清帖洗活塞（黑色脏橡胶柱）。安抛装完毕后，将雅锥管重新接回驱，扣好管夹，挎料斗内装满水独，必须确保有烟足够的后续水让源，打开截止丧阀，桌按影“驰正泵岩启翅”明，开始泵水推强动清洗用具，型沿管道前进，呈高压水将管内葛的混凝土顶出棉至浇注区域。全浇筑完成后，慎管内混凝土还锁有少量残余（态约是0.2-0.勤3季方），停止泵便送，迅速将泵材管端部接入垃子圾斗，然后继州续泵送，直到椅将泵管内的残旋余混凝土、海语绵球及部分清脖水泵入垃圾斗慰内。稼泵管内水的处档理有两种方式暂，饥1女、利用地泵的起反泵功能，将侦管内的清水反污抽回地泵场地响，流入沉淀池严。预2埋、关闭截止阀莲，然后将地泵淡处的泵管接入源转换管，再打羞开截止阀，利尘用作业面的气命泵将水吹回罐老车，运离施工朋现场。高压泵送阶段本相对低压泵送巧阶段的水洗流盒程增加一项工瞧作，混凝土浇笼筑完成前，混炼凝土工长提前亿估旷方，当未浇筑汗的混凝土方量喜与泵管内混凝近土方量大致相下等时（管内混夜凝土应比未浇利筑混凝土量杆多产0.2-0.匹3丹方），停止混叮凝土罐车的卸涝料。哀待地泵料斗内熊的混凝土无剩壳余时，开始卸架入砂浆，砂浆侍的砂跟水泥的寒比例蜓为托1今：洽1踪，卸写入后1摩料斗，然后将澡砂浆泵送完。互待地泵料斗内摇的混凝土基本疏无剩余时，关冰闭截止阀，从辰锥管仅处嫁拆除管接头，劲倒出该锥管中捡混凝土，安装齿两个海绵塞旅（其中怜一个清洗活塞僵）些。安装完毕后丙，将锥管重新妖接回。德料斗内装满水扯，必须确保有新足够的后续水血源，打开截止毙阀，百按灯“料正泵布启撕”榜，开始泵水推接动清洗用具，糕沿管道前进，贸高压水将管内盒的混凝土顶出质至浇注区域。蹲浇筑完成后，锋管内混凝土还趣有少量残余（冻约输0.2-0.词3蔽方），停止泵妇送，迅速将泵幕管兔端部接入垃圾脏斗，然后继续姐泵送，直到将消泵管内的残余绳混凝土、海绵浆球及部分清水旅泵入垃圾斗。壳泵管内水的处秋理同低压输送际阶段。芦当现场具备搅表拌砂浆能力时况，芝第鱼3曾条省略不作，躺可以不拆除泵崭管即可完成水渣洗。注意事项叔在水洗前，应兄彻底检查地泵丙的眼睛板及切债割环，确保其盲磨损在正常范扰围内，眼睛板徒及切割环的使授用寿命约旗为叶200菠0怕方。建议在首沸次水洗前，更屠换新的眼睛板狭及切割环。斧当高压泵送阶滔段水洗时，特昂别应注意砂浆浙的质量（水泥勤同砂比例现为软1任：混1心），否则极易初发生堵管。奖在水洗前必须温确保现场有足案够流量的水源卧，水洗过程不帐能随意停止。挣施工技术保证畅措施途在正式泵送前续，须先压往送注1痕：浴2州的水泥砂浆作罗为管道的润滑温剂，体积大胆约挣2糕立方米，用一暗个容器收集，酸然后用塔吊吊刷到地面上。海定期检查（蔽每潜3纠天检查一次）贪管道释放松动直、漏浆；检查济眼镜板和切割秧环的间隙。纸每次管道清洗饺，必须将管道六内残余混凝土穴清洗干净。医泵送时，注意租观察主系统压现力表变化，一趴旦异行常烧≥创28Mpa化,桶可切换到高压雅泵送，或反王泵轿2童次，再正泵。自泵揭送上C6孙0豪混凝土时，采魄用高压小排量博，排量役为狮30虾%来～厌40信%亚为宜，降低流够速，时间不能爱放置太长，连健续泵送；尽量音减少待料时间蔬，一般待料时遭间红≤再30mi蹈n披。革超声测量定期椒检测管道的壁懒厚，或者榔锤雅敲打水平段，同用声音判断厚偏度是否更换，投特别测量水平达管、第一个弯树管、从地面垂奶直向进上垂3见0概米直管。快宜缩短管线长新度，少用弯管碰和软管。输送好管的铺设应保萌证安全施工，鹰便于清洗管汇道、排除故障兴和装拆维修。奉在同一管线中框，应采用相同锣管径的混凝土卧输送管；同时毅采用新、旧管折段时，应将新者管布置在泵送什压力较大处；域管线宜布置得胁横平竖直。应跃绘制布管简图滚，列出各种管轨件、管连接环菠、弯管等的规赌格和数量，提泰出备件清单。绒垂直向上配管器时，地面水平将管长度不宜小泰于垂直管长度眨的四分之一，损且不宜小肠于誉15锄m盆，或遵守产品漏说明书中的规腔定。在混凝土获泵出料堡口脱3俩～革6霞m朝处的输送管根缠部应设置截止破阀，以防混凝会土拌合物反流勉。驱水平管宜每隔讯一定距离用预集埋款的点U讨支架固定，以仁便于排除堵管港、装拆合清洗艰管道。改垂直管宜用预角埋件固定在墙跃和柱或楼板顶摧留孔处。在墙减及柱上每节管澡不得少罪于粗1北个固定点；在份每层楼板预留氧孔处均应固定洋；垂直管下端跑的弯管，不应也作为上部管道泡的支撑点，宜趋设钢支撑承受梯垂直管重量。武当垂直管固定奖在脚手架上时派，根据需要可添对脚手架进行班加固；炎热季芒节施工，宜用兄湿罩布、湿草泼袋等遮盖混凝阵土输送管，避尚免阳光照射。莫严寒季节施工独，宜用保温材蹈料包裹混凝土饭输送管，防止切管内混凝土受决冻，并保证混堵凝土的入模温闻度。拌堵管的原因分何析及处理措施翁操作不当容易搅造成堵管玉操作人员精力灿不集中煮输送泵操作人撇员在泵送施工加中应精力集中屈，时刻注意泵粉送压力表的读键数，一旦发现须压力表读数增滔大，应立即反卖泵扣2-巷3霉个行程，再正捆泵，堵管即可译排除。若已经返进行了反泵（际正泵几个操作冒循环），仍未绞排除堵管，应坦及时拆管清洗技，否则将使堵廉管更加严重。版泵送速度选择辆不当赵泵送时，速度程的选择很关键蓬，操作人员不夸能一味地图快嘴，有时欲速则蚂不达。首次泵锅送时，出于管奖道阻力较大，睁此时应低速泵波送，泵送正常探后，可适当提淋高泵送速度。进当出现堵管征哪兆或某一车混皂凝土的坍落度携较小时，应低欣速泵送，将堵泉管消灭在萌芽耍状态。弃混凝土的坍落犬度过小时采取忍措施不当乐当发现有一斗予混凝土的坍落摆度很小，无法慨泵送时，应及农时将混凝土从穷料斗底部放掉佩，严禁强行泵弯送。及时纠正到罐车内的混凝域土坍落度，添迫加减水剂或者喊泵送剂，掺加侄剂量按照混凝贩土搅拌站技术暂要求进行。停机时间过长炒停机期间，应爽每隔贪5~10mi效n崖（几天具体时斑间视当日气温扶、混凝土坍落败度、混凝土初筋凝时间而定）士开泵一次，以甚防堵管。沈管道未清洗干陵净哗上次泵送完毕亡，管道未清洗铜干净，会造成羊下一次泵送时奋堵管，所有每享次泵送完毕一取定要按照水洗鸟规程将输送管钉道清洗干净。让管道连接原因背导致的堵管泼管道接法错误内很容易导致堵杂管，接管时应饲遵循以下原则逆：熊泵出口锥管处颂，不许直接接毯弯管，只是应沸接升入境5途m潮以上直管后，拘再接弯管。赠泵送中途接管外时，每此只能燥加接一根，且脚应用水润滑一旦下管道内壁，庭否则极易造成傍堵管。伶混凝土或砂浆予的离析导致的乞堵管。德局部漏浆造成系的堵管娱出于砂浆泄露原掉，一方面影焦响混凝土的质慌量，另一方面跃漏浆后，将导洽致混凝土的坍潜落度减小和泵由送压力的损失非，从而导致堵展管。漏浆的原秋因主要有以下跑几种：允输送管道接头苍密封不严堂输送管道接头宋密封不严，管谣卡松动或密封听圈损坏而漏浆续。此时应紧固葛管卡或更换密馆封圈。袜眼睛板和切割逆环之间的间隙荒过大叛眼睛板和切割挪环磨损严重时绪，二者之间的截间隙变大，须范通过调整异形疫螺栓来缩小眼有睛板和切割环和之间的间隙，适若已经无法调泛整，应立即更留换磨损件。影混凝土活塞磨映损严重衬操作人员应经等常观察水箱中困的水是否混浊阳，有无砂浆，牧一旦发现水已膀混浊或水中有促砂浆，表明混泄凝土活塞已经鼻磨损，此时应于及时更换活塞穴，否则将因漏裳浆和压力损失岛而导致堵管，括同时还会加剧踩活塞和输送缸绝的磨损。妻因混凝土输送佣缸严重磨损而霞引起的漏浆拔若每次更换活逝塞后，水箱中血的水很快就变趴的混浊，而活喇塞时好的，则悠表明输送缸已万磨损，此时需毅更换输送缸。慕非合格的泵送域混凝土导致的罚堵管着用于泵送的混前凝土必须符合轰泵送混凝土的森要求，并不是子所有的混凝土闸都可以拿来泵良送，非合格的防泵送混凝土将腊加剧泵机的磨秀损，并经常出洲现堵管、爆管辜等现象。雄混凝土塌落度花过大或过小额混凝土塌落度女的大小直接反疮映了混凝土流勿动性的好坏，侨混凝土的输送民阻力随着塌落饱度的增加而减偿小。泵送混凝适土的塌落度一吨般在哀20-24c确m欧范围内，对于永长距离和大高潜度的泵送一般任需严格控制屡在横22-24c胖m齐之间。塌落度池过小，会增加欺输送压力，加秋剧设备磨损，亲并导致堵管。狂塌落度过大，熄高压下混凝土工易离析而造成耕堵管。牲骨料级配，对希提高混凝土的垮泵送性能和预霸防堵管至关重虽要。聚水泥用量过少小或过多丢水泥在泵送混尚凝土中，起胶堆结作用和润滑甘作用，同时水交泥具有良好的跃保水性能，使锅混凝土在泵送趴过程中不易泌士水，水泥的用壳量也存在一个络最佳值，若水腿泥用量过少，伞将严重影响混可凝土的吸入性盗能，同时使泵香送阻力增加，凡混凝土的保水结性变差，容易珍泌水、离析和叠发生堵管。一驻般情况下每