QTZ5010塔机使用说明书

1重庆升立富宁机械制造有限公司 2前言 4第一章基本性能参数外形尺寸 51主要外形尺寸 52起重特性 53主要技术参数 64机构特性 85主要总成的重量和主要外形尺寸(钢管式) 8 1金属结构 3电气控制与操纵系统 第三章起重机安装与拆卸 1安装前的准备工作 2装卸要求注意事项 3安装程序 4塔身标准节的安装 6起重机的试运转 7塔机的拆卸 第四章起重机的安全使用 1一般规定 2立塔的一般规定 3顶升作业的安全规则 4使用前注意事项 5起重机的操作 第五章塔机的维修及保养 1机械设备维护保养 2液压顶升系统的维护保养 3金属结构的维修保养 4电气系统的维修 445维修 第六章附着式 1QTZ50《附着式》 3QTZ50(5010)塔式起重机使用说明书2附着架 3QTZ50《附着式》的安装 4附着检测和张紧 5混凝土基础强度 第七章配套产品技术性能 1起重量限制器 2力矩限制器 3起升减速器 4回转行星齿轮减速器 5牵引减速器 6电机 7回转支承 1基础 2各部件润滑表 3钢丝绳明细表 4配重块图 5立塔与拆塔所需工具 6电控系统故障及解决办法 4本公司生产的QTZ50系列塔式起重机有4510、4810、5010等三种规格的塔式起重机。5第一章基本性能参数外形尺寸1主要外形尺寸司2起重特性 6臂架长度幅度R(m)2.40~起重量幅度R(ml起重量12.2起重特性曲线倍率a=2的起重特性曲线3主要技术参数7塔机类型最大起重力矩kN.m工作幅度m塔机工作级别机构参数起升机构二倍率速度/m/min功率KW4.5/20/20吊重t221四倍率速度/m/min吊重t432回转速度r/min功率：3.7/2.6KW变幅速度m/min功率：2.4/1.5KW顶升速度m/min功率：4KW起升高度(m)独立式附着式最大工作风速m/s工作环境温度(℃)自重(不包括平衡重)t总功率(不含顶升)(kw) 8QTZ50(5010)塔式起重机使用说明书84机构特性QTZ50-5010型额定载荷t电机功率容绳量m机构类型起升速度20/20/4.5YZTD200L3-4/8/24三速电机变幅速度2.4/1.5星减速器回转速度YD132M-6/8型加液力偶合器电机，电阻器调速，盘式制动顶升速度上升速度0.65下降速度0-1.33液液压泵站(TQY-50)及顶升液压缸电源~380V,50HZ供电量5主要总成的重量和主要外形尺寸(钢管式) 9主要总成重量和主要外形尺寸总成及部件名称最大外形尺寸m数量单位重量t地脚螺栓长1.1塔身支脚底盘长×宽×高=0.35×0.35×4底座节断面1.56×1.56,高51标准节(标塔)断面1.56×1.56,高2.5总重4.586顶升机构总成断面2.3×2.3,高71套1下支座断面2.0×2.0,高112标准节断面1.6×1.6,高2.523套架断面2.0×2.0,高5.414平台栏杆、引进小车等捆扎后长×宽=4.2×1.11套回转及上支座总成最大盘体φ1.45高2.11套1上支座断面1.6×1.6,高0.9812回转支承最大盘体φ1.45高2.113回转机构最大盘体φ0.4高1.441驾驶室长×宽×高=1.8×1.25×2.2150米起重臂断面1.2×1,总长501套1第一节断面1.2×1,长6.912第二节断面1.2×1,长6.913第三节断面1.2×1,长6.914第四节断面1.2×1,长6.915第五节断面1.2×1,长6.916第六节断面1.2×1,长6.917第七节断面1.2×1,长6.918臂尖断面1.2×1,长2.3041起重小车断面1.5×1.4,高0.71吊钩断面0.8×1.2,厚0.21前臂拉杆捆扎后长5.5米1套塔帽断面1.2×1.2,高5.71后臂拉杆捆扎后长5.3米1套配重块(T型)长×宽×厚=2.65×1.3×0.34起升机构长×宽×高=1.6×1.4×11平衡臂长×宽×高=1.02×1.4×0.81 上部每个角有2个连接套，底节高度1.0米。1.2塔身(见图2-2)节长为2.5m,角钢结构塔身标准节截面为1.60m×1.60m,钢管塔身结构标准节截面有 图2-2标准节1.3爬升架(见图2-3)图2-3爬升架1.4回转塔身(见图2-4)图2-4回转塔身 1.5上支座(图2-5)上支座是由钢板拼焊的箱体结构，上部与回转塔身用8个螺栓连接，下部用36个的螺栓冬2-5上支座1.6下支座(图2-6)图2-6下支座下支座与上支座一样，也是由钢板拼焊而成的箱体结构，它是上部用36个M24的螺栓1.7塔顶(见图2-7) 图2-7塔顶1.9平衡臂(见图2-8)平衡臂是由工字钢与角钢组成的平面桁架，共分两节，1.10起重臂(见图2-9) 8图2-9起重臂 1.11载重小车(见图2-10)图2-10载重小车2工作机构：2.1起升机构(见图2-11)图2-11起升机构传动系统图QTZ50塔式起重机采用了YZTD200L3-4/8/24-18/18/4.0kW,三速电机带动变速箱再 驱动卷筒，使卷筒获得三种不同的工作速度，从而使起重机获得轻载高速、重载低速的性能。在卷筒轴末端装有一个多功能起升高度DXZ型限制器，当重物达到最高位置或最低位置时，起升机构能自动停车，允许向相反方向运行。2.2回转机构(见图2-12)出减速机m=12z=16x=+0.5图2-12回转机构传动系统图起重臂、平衡臂等作左右回转，最大速度为0.72r/min,使塔机在起动和制动过程中都平稳无冲击，回转制动器为常开形式，在不工作时，当风速大于6级以上，回转部分应能随风转动 (须调整好制动器磨擦片的间隙)。回转支承为01系列单排球式回转支承，大小齿轮啮合传动比是λ=118/16,模数m=12,外齿圈节径为De=1449.6mm。2.3小车牵引机构(见图2-13) 图2-13牵引机构传动系统按照国家标准JB/T6502-93《NWG行星齿轮减速器》制造，齿轮精度达到国标7级，运转平2.4液压顶升机构(见图2-14)图2-14液压系统原理图 最大工作压力25MPa额定工作压力20Mpa额定顶升力30t油缸直径140mm活塞杆直径110mm油缸行程1460mm电机功率4kw额定流量9L/min油箱容量约90L泵站重量184kga.液压站排气：在油缸空载时，将溢流阀5手柄拧松，再拧松A口高压胶管接头，动换向阀7处于下限位置，活塞杆缩进后用六角扳手将油缸B口高压胶管接头拧松，手动换向阀7处于上升位置，将活塞杆伸出全行程(最大值)再重新拧紧接头，然后将A口胶管接 气溢出油无泡为止(使用前必须进行排气，不a.拧松高压溢流阀5,启动电机4,将手动换向阀7手柄移至上升位置(标示位置),缓慢的拧支溢流阀5手柄，观察油缸10活塞杆伸出，再将溢流阀5拧紧1/4-1/2圈，这时压力表值，即为系统正常工作压力(顶升压力应比最小工作压力油缸下降(横梁下降)落到标准节的第一节上。调整安装，然后油缸活塞杆缩回原位，再移动手动换向阀7进行第二次顶升，动作与第一次相同(安装程序按塔机使用说明书),重复动b.下降操作启动电机4将手动换向阀移至下一步降位置，油缸下降速度是靠单向节流阀调定，单向1/6圈(最多每次只能松开幕1/6圈)锁紧防松螺母，观察其速度，如不合适，再松开尖端螺钉1/6圈。重复上述动作，直到合适为止。千万注意不要活塞杆伸出——短距缩进——缩进，油缸重复数次动作即完成一节塔身标准节的装拆(安装程序照塔机说明)。这样逐节上爬，直到顶升到要求高度为止。 (相当于20号液压油或机械油),冬季用YB-N22液压油或N22机械油(相当于10号 QTZ50(5010)塔式起重机使用说明关，实现对起重机的起动、制动、换向及调整等动作。本机控制与操纵系统使用国内外广为采用的先进的联动操纵台进行操纵，操纵台置于司机室前部，分左操纵台与右操纵台两部分，每部分设一个操纵手柄，左手柄可同时控制两个机构的运动——变幅与回转，右手柄控制起升。操纵台上还设有指示灯、按钮等，司机室操作方通过联动操纵台的操纵杆(联动开关)控制各接触器、中间继电器和电子调速控制器，来改变各电动机的工作状态，实现正反转，各档速度切换和制动。起升机构是由YZTD200L3-4/8/24-20/20/4.5kW的三速电动机来驱动，通过操纵台上的手柄，分别控制不同的接触器来改变电动机的接线方式，实行高、中、低三档速度的转换，停止时液压推杆制动器制动。若当起重量达到其额定值的50%时，即使手柄处于第三档，也会自动回转机构是YD132M-6/8型加液力偶合器电机、减速器上的小齿轮驱动作回转运动，通过操纵台上的手柄来实现顺逆时针回转，调速采用电阻器调速，盘式制动；回转操纵手柄左右各有三个档位，逐级切除电阻，电机转速逐步提高。每档速度之间间隔1.6～2S。当手柄突然牵引机构是由YDEJ112M-4/8-2.4/1.5KW双速电机驱动，采用变极调速，通过操纵台上的3.4安全装置联动操纵台在停止操作时手柄自动复零。3.4.2主电路电气保护总电源短路保护，各机构电机的短路、过载、过流保护，起升具有断相、缺相、三相电流 24QTZ50(5010)塔式起重机使用说明书不平衡度超过15%保护。各电器元件与控制箱，联动操纵台都良好接地3.4.9力矩限位器(QYLX-125t.m型)(见图3-16)(外购)图3-16力矩限制器示意图QYLX力矩限制器，变形位移控制范围：0-1mm/ 为了保证塔机的起重力矩不超过额定力矩，本塔机有可靠的机械式力矩限制器，当起重力矩达到其额定值的80%时，塔机主弦杆(塔顶主弦杆)的轴向变化通过力矩限制器变为横向变化，从而触发行程开关，接通蜂鸣器电路报警，当起重力矩达到其额定值的110%时，切断吊钩向上和载重小车向外的电路，使吊钩只能向下，小车向内的复合运动。3.4.10起重量限制器(BWL8T)(见图3-17)图3-17起重量限制器示意图起重量限制是通过起重量限制器的金属弹片来实现的，当起重量达到其额定值的50%时，弹片的拉伸达到其负荷值带动碰块撞行程开关，从而切断起升高速第三档的控制电源，起升机构不能在高速第三档运行。当达到额定值的110%时，红色指示灯亮，切断起升机构的控制电路，使吊钩只能下降运动。当起重量达到额定值的80%时，蜂鸣器声光报警。元件名称参数起升电机断路器QF2控制变压器断路器QF9信号灯电路断路器QF13回转电机断路器QM4变幅电机断路器QM3二次控制回路断路器QF10 QTZ50自升塔式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车式起重机，吊装灵活、机动，只需要一台16t以上的汽车吊就可以胜任其吊装任务，安装时风力不得高于四级。1安装前的准备工作1.2根据建筑物的布置决定塔机基础相对于建筑物的位置(见图4-1),然后按混凝土基础图图4-1安装场地平面图1.5混凝土基础必须预先浇好，而且强度达85%以上才能安装。2装卸要求注意事项2.1起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的顺序和要求进行.2.2在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带。2.3在安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须拧紧。2.4本机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件，不得随意 3安装程序3.1.安装底节(见图4-2)将固定式底节吊装在混凝土基础上，该基础的地脚螺栓为M36,共16根(每个角四根),图4-2吊装底节4-3吊装下标准节一节 图4-4吊装下塔身图4-5吊装爬升架节总成吊至顶升套架的特殊节上，用8套高强度螺栓连接好。3.4引进小车 平衡臂拉杆组合尺寸图4-7平衡臂拉杆示意图 图4-8吊装平衡臂3.7.1将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳(见图4-12),载重小车捆扎在起重臂五节臂上。图4-9吊装起重臂 3.7.2在连接好起重臂拉杆(见图4-10)后，捆扎在起重臂的弦杆上。3.7.3将起重臂平行吊起(见图4-9),臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘4°左右，作装拉杆准备。3.7.4将起升钢丝绳经过塔顶两小过轮扣在前拉杆吊耳内，慢慢地开动起升机构，提起前拉杆，使前拉杆与塔顶的长拉板用销轴连接，按上述方法连接中拉杆。慢慢下降汽车吊吊钩，起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减小上翘而接近水平位置，卸下钢丝图4-10起重臂与拉杆序号配重块单件重配重块数量140204平衡重总重量(kg)3.9穿绕起升钢丝绳(见图4-11) 起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮、起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上(未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳)。固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。(应在组装起重臂时进行)。图4-11穿绕起升钢丝绳图4-12穿绕牵引钢丝绳3.11塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构磨4塔身标准节的安装塔身标准节的安装方法及顺序(见图4-13)4.1吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。 工况I图4-13顶升示意图 4.8每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓4.9顶升工作风速不大于13m/s。4.10顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定(或者拆除),以降低起升吊钩使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距离0.7m(二倍率时1.0m),把电线接入限位下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达0.7m(二倍率时1.0m)时，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直到符合要求。顶升到工作不合要求重新调整，直至符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。将牵引小车(空钩)运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540°,松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法：调整左回转限位器，重复启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心2.0m处和离50m处，分别把电缆接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心2.0m处、向外开到离回转中心50m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内(只能向外)或者不能再向外(只能向内)变幅。重复数次，直至符合要求。5.4调整起重量限位器(见图3-19) 将起重量限制器安装在塔机的适当位置上，卸下调整窗口盖板，根据实际工况利用试验砝码，按需要的的限制载荷调节调整螺钉，每种工况反复试吊三次以上，合适后拧紧防松螺母，a)吊重Q=1000kg,吊钩先低低、后中、高档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生c)卸下载荷，增加10%,即吊重1100kg,以低速起吊，然后试换高速，此时高速应不能起5.4.2低速档的调整b)调整另一调整螺钉至其头部接触到微动开关；c)卸下载荷，增加10%,即吊重4400kg,以低速起吊，然后试换高速，此时高速应不能起吊，否则应重新调整，直到符合要求；5.4.3按有关标准，起重量限制器的载荷值的110%,调试时，可选择中间值。5.5调整力矩限制器调整力矩限制器可分为定幅变码和定码变幅方式进行：a.幅度R=50m(R=26m),吊重Q=900kg(Q=2000kg),调整力矩限制器上的调整螺钉， b.幅度R=50m(R=26m),吊重Q=1000kg(Q=2000kg),力矩限制器不应动作。c.幅度R=50m(R=26m),吊重Q=1100kg(Q=2200kg),调整力矩限制器上的调整螺当起吊在2.0t以下的重物时，可使用2或4倍率工作，但当起吊2.0t以上重物时，必须采用4倍率工作。6起重机的试运转6.2额定负荷试运转 通过额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保护机构是否可靠。臂长50m6.2.1检查起重限制器：幅度小于16.4m,起吊4.4t,应有声光报警，并切断起升机构上升6.2.2检查起重力矩限制器：幅度小于45m,起吊1.1t,向外变幅，当吊钩达到50m的幅度时，应有鸣铃(蜂鸣发光)报警，载重小车应自行停止运动，吊钩无法上升。定期检查(最好5～10天为一次，最长不超过15天，避免在无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故)。6.2.4起吊4t,载重小车由幅度2～16.4m往返一次。6.2.5起吊4t,幅度小于16.4m,吊钩起升不小于5m,升降三次进行刹车试验。6.2.6起吊1.0t,载重小车由幅度2~50m往返一次；6.2.7起吊1.0t,载重小车在幅度50m处，起重臂左右往返一次。6.2.8起吊1.0t,同时进行起升与回转两项运动的复合操作，循环一次，变幅与回转的复合7塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆，但是拆卸过程中不能马虎大意，否则将危及人身及设备安全事故。7.1拆掉一节塔身标准节后，爬升架回落时，应人工翻转两边爬爪，以便爬升架顺利落到7.2吊钩吊塔身标准节与其它组件时，下支座与塔身标准节的连接螺栓副应锁紧，不得图7.3拆除起重臂之前必须先拆除三块平衡重，保留一块平衡重块。7.4工作程序与安装时相反，即后安装的先拆，先安装的后拆。 第四章起重机的安全使用1一般规定1.1起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。a)基础土质应牢实坚固，要求承载能力>200kPa,松土应挖掉或夯实。栓连接好后浇注，以保证相对位置。地脚螺栓应与主钢筋焊在一起。c)基础应按图3-1基础图配二层钢筋，使基础的配筋成为整体。d)基础平面应校水平，不平度<1/750。e)基础承受的弯矩为1200KN·m,垂直载荷为480KN,水平载荷为45KN1.2起重机正常工作环境温度为-20～40℃。1.3安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于13m/s。1.4塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。8.1.6起重机的接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于42。1.7起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊1.9有架空输电线线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离应符合下表的规定。安全距离/m电压/kv沿垂直方向沿水平方向1.10在多台塔机的施工现场，应按GB5144-200610.5防止空中干涉。1.11遇到大雪、雷雨、大暴雨、浓雾等天气起重机应停止工作，遇到其它情况应按 JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行，如天气预报有8级以上大风时，塔机要用缆1.12塔机的操作使用应符合JG/T100的有关规定，司机、装拆工、指挥人员应具有有关部1.13起重机停止工作后，应保证起重臂能随风自由转动。1.14司机室限载150kg,禁止存在润滑油，油棉纱以及其它易燃易爆炸物，用电炉取暖时，2立塔的一般规定2.2禁止超负荷工作。2.3必须遵循立塔顺序，各项动作平稳准确。2.4必须安装并使用安全保护设施，如扶梯、护栏等。2.5平衡臂上未按规定装配重时，严禁吊重物。2.6注意吊点的选择。2.7风速超过13m/s严禁加节。2.8加(减)标准节时必须上部配平衡。2.9顶升过程中，严禁旋转起重臂及开动小车或吊钩作上下运动。2.10塔身顶升套架的升降应平稳，安全可靠，导轮与导轨的径向间隙为2～5mm。2.11在安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张2.12本机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件，不得随意2.13本机的电气操作部份，必顺严格按线路图执行，不得任意更改。2.14混凝土基础必须预先浇好，而且强度达85%以上才能安装。3顶升作业的安全规则3.1在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人3.2在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电 3.4凡有下列情况时，不得进行顶升(降)作业。3.8顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪根4使用前注意事项 5起重机的操作5.2司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃(笛)报警，操作时要档位的时间，应保证停2～4秒。5.11用起升机构低速起吊物时，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟，以 第五章塔机的维修及保养1.2要注意检查各部份钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%,均应更换新的钢丝绳。中心线平行，其啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。线(无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm～220mm之间)通常为半 故障现象电源接通后电机不旋转1.接线端子及空气开关处线路接头松落。1.检查电路后，按电气原理图接好线路。2.空气开关发生过载或短路而自动脱扣或烧坏2.开空气开关盖子检查触头和脱扣器进行维修或更换无压力输出或不能调到额定压力以及压力不稳定1.电机旋转方向不对1.电机线路换相2.液压油不清洁使溢流阀卡死2.拆开溢流阀芯用煤油清洗干净利3.管道爆裂而漏油3.拆下管道将破处焊好4.管道接头处松动或密封件损坏而漏油4.拧紧接头调换密封圈5.油泵进油口滤油器堵塞5.清除堵塞物6.油泵长期过载而出现裂纹6.更换油泵卸荷压力精滤油器滤芯堵塞拆开精滤油器及滤芯，用煤油或汽油清洗干净3金属结构的维修保养3.4每隔1～2年喷刷油漆一遍。3.5小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg,这些规定往往不被引起注意而得不到严 4.6每年检测保护接地电阻两次(春秋两季),保证应不大于42。 第六章附着式注：1.QTZ50(5010)附着式由全套QTZ50(5010)支点代号支点离地面的高度允许的范围/mVⅢⅡI46QTZ50(5010)塔式起重机使用说明书1.2塔机附着工况图图工况Ⅱ第三次附着最大工作高度图工况Ⅲ图工况IV 2附着架2.1四撑杆附着架见图7-1-1,三撑杆附着架见图7-1-2。 图7-1-2三撑杆附着架示意图2.2附着架结构(见图7-2)图7-2所示是附着架结构，附着架由两个环梁和四根撑杆以及顶块装置组成，两个环 图7-2附着架结构环梁上设置有8套顶紧塔身结构，调整螺栓，推动顶块，把塔身标准节紧固，顶紧结构附着架与建筑物铰接处的结构，附着架共有长撑杆两根，短撑杆两根，其端部的耳环直接与建筑物附着结构铰接(见图7-4)。 图7-4附着架与建筑物铰接结构以便施工方便(见图7-5)。 52QTZ50(5010)塔式起重机使用说明书4圆钢43281基座Q235-C1名称材料或标准备注图7-5建筑物双耳连接基座3.1安装顺序QTZ50《附着式》的安装顺序与固定式基本相同，只是在安装过程中须在规定的位置安3.1.8检查整机无误后，开始顶升工作。3.1.9顶升到附着点时，安装附着架。3.1.11每套附着架的四根撑杆应尽量保持在同一水3.1.12附着撑杆与附着架及塔身连接可靠，各连接螺栓应紧固好，附着撑杆长度调整后，应紧固调节螺栓，作业中应经常检查是否出现松动，发现松动及时紧固。4附着检测和张紧 数值基础所受的垂直载荷(KN)基础所受的水平载荷(KN)M基础所受的倾翻力矩(KN.m)基础所受的扭矩(KN.m)附着点载荷表234载荷方向t第七章配套产品技术性能 保安全的目的。(见图8-1)1-测力环2-微动开关3-弹簧4-调整螺钉图8-1起重量限制器a.起重限制器范围：5kN~60kN(单环);b.超载保护重量精度：±2.5%;c.微动开关数量：4个；2力矩限制器 4.2使用条件4.2使用条件2.3断电调整范围：10%-15%。到其额定值的80%时，塔机主弦杆(塔顶主弦杆)的轴向变化通过力矩限制器变为横向变化，从而触发行程开关，接通蜂鸣器电路报警，当起重力矩达到其额定值的110%时，切断吊钩向3起升减速器4.1型号表示(参数) 补充100毫升的同类型的润滑脂，便可放心使用。5牵引减速器4.1型号表示(参数)4.2使用条件6电机6.1.1QTZ50型塔式起重机起升电机的型号速与中速起动力矩倍数相接近，皆可以担当吊重运行，但低速时负载工作制25%,低速运行c.海拔高度：<1000m; d.环境温度：<40℃;表1电机型号转速(r/min功率(kw)a.额定电压为380伏，频率为50Hz。d.电动机的电压波动超过5%或电源频率变化超过1%,电动机动的性能参数将发生变 级数环境相对湿度不超过85%。6.3牵引电机QTZ50型塔式起重机牵引电机的型号YDEJ112M-4/8-2.4/1.5KW双速电机，采用变极调多速电机-机座号6.3.3效率78/72%;7回转支承 7.1.2齿数Z=118。7.1.5外型尺寸(外径×内径×高)1449.6×1110×110。7.2技术要求7.2.2成品的内径圈应能左、右灵活平稳地相互转动，不得有卡滞、异常的噪声、冲击8多功能行程限位器DXZ型多功能行程限位器：由高精度的大传动比减速机构和与其输出轴同步的机构、记忆控制机构等组成。其工作原理是：被控制的机构与限位器的输入其回转角度(圈数)被限位器记录下来，当转至给定的位置时，记忆凸轮使微动开关切换，图8-1多功能行程限位器8.2调试方法(见图8-1)。8.2.2拆开上罩壳，检查并拧紧2-M3×55螺钉，同时松开M5螺母，用手逐个压下微动开关WK,确认控制限位的微动开关(WK)是否正确。 b.相对湿度：不大于90%。 机构的运动方向与手柄运动方向见表2:机构运动方向手柄运动方向左操纵台向里变幅、向外变幅手柄向后、手柄向前手柄向右、手柄向左右操纵台吊钩上升吊钩下降手柄向后手柄向前9.2各控制开关的功能及名称(见图9-1)。电源指示图9-1联动操纵台布置示意图9.2.8当塔机高度超过30m时，可接通QF8使障碍灯亮。9.2.9当司机室内光线暗淡或在夜间操作时，可接通QF7开关，司机室内顶灯亮。 4.最大操作力为30N,使用寿命200万次。适用于8小时工作制及反复短时工作制，其反复短时工作制的通电持续率为40%,额定触头组机构为150万次，操作机构为300万次。9.4使用与保养1基础(参考，以实际塔机型式为准置+三重量1.825t图10-2钢筋骨架图10-3地脚螺栓2各部件润滑表序号润滑油种类润滑方法(小时)1起升机构减速箱机械油N68工作6个月换油每日查油面2回转机构减速机二硫化钼锂基润滑脂工作6个月换油每日查油面3小车牵引机构减速箱机械油N68工作6个月换油每日查油面4所有滑轮钙基润滑脂每月加一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮63、5号钙基润滑脂每工作160小时适当加油，每半年清除一次7电机轴承5号钙基润滑脂每工作1500小时换油一次8液压油箱夏季N32机械油、冬季N22机械油每工作半年换油一次 司B司B3钢丝绳明细表使用部位标准及规格绳径数量每根长度m起升机构6×37-11-185-光-右同6×29Fi+Fc-12.5-17701独立式高度小车牵引机构6×19-6.2-170-光-右同各14配重块图图11配重块5立塔与拆塔所需工具为确保塔机架设或拆卸顺利，用户准备相应的工具，明细见下表：序号数量1YSB-196液压拉伸器22钢丝钳(绝缘)13尖嘴钳(绝缘)14