热风炉工作原理及使用操作说明

热风炉工作原理及使用操作说明循环气体从侧面切向进入燃烧室外层夹套，然后从燃烧室顶部边缘均布的孔中旋流喷出和燃料燃烧的高温烟气进行混合。合成气燃料燃烧的中心温度约为1600℃，惰性循环气体的温度约为80〜105℃(最高110℃)，当与合成气燃烧烟气量成一定比例的循环气体掺混到燃烧室高温循环气体的流动路线靠近燃烧室内衬，对炉膛衬里形成屏蔽，起到保护内衬的作用。燃烧室设置外层夹套，一方面使循环气体流动均匀并预炉膛内衬，降低炉壳外表面温度的效果。在夹套壳体内浇注一层轻质保混合室的旋流结构可提高混合速度。大部分循环气体从热风炉夹套样使得混合速度加快。旋转气流使得循环气体流动趋于均匀，并能在较短时间里与高温烟炉的总体尺寸有所减小。助燃空气通过燃烧空气鼓风机送入炉顶的燃烧器，空气管线上设有调节阀，可根据炉子的热负荷调节空气的供给量：采用液化石油气点燃燃烧产生的高温烟气与循环惰性气体均匀混合后作为干燥剂通入磨煤机，干燥煤粉中的水分。2.1、热风炉本体基本参数正压操作。热风炉基本参数表(炉膛容积不同热负荷不同)1鞍式支座支撑2燃空气温度3燃烧过量空气系数<1.1456-0.01/0.02MPa7450℃8m9m000Kg炉膛出口惰性气体温度炉体热膨胀补偿方式2.2、燃烧器热风炉燃烧器主要部件包括调风器、中心油气联合喷嘴、环管气枪用中心油气联合喷嘴与环管气枪的优越性在于既可以单独使用中心油气便，而且使燃烧器的负荷调节比增大，保证各种工况下燃烧器能稳定运行，该型燃烧器火焰分布均匀，燃料与风混合好，燃烧完全。燃烧器采用高能点火装置与点火枪结合的自动点火装置，并设有观火孔及火焰监测器，用于观测火焰。火焰监测器采用两个探头，可以有能参数表点火型式点火型式燃料：柴油、燃料气1点火：液化石油气.式弯曲叶片稳焰器2.3、热风炉(FT101)的烘炉操作炉程序应严格按照热风炉厂家以及耐火材料厂家的操作注书并在厂家指导下执行(或由设备生产厂完成烘炉操作)。烘炉过程应记录烘炉曲线，同时密切注意烘炉效果。 (1)烘炉前的准备工作：1)公用工程的准备工作(包括烘炉燃料、压缩空气、助燃3)其它关联设备、仪表和控制设施准备完毕。4)人孔等均已严密关闭。打开此挡板引入(自然抽吸)冷空气以冷却内套筒外壁。循环风出口(g口)用通过临时排放管引至放空管，循环风放空管入口处加一挡板，以调节炉膛负压。6)助燃风入口敞开(与燃烧鼓风机断开)，靠自然通风提供助燃 (2)烘炉前应进行下列检查1)确认耐火衬里施工合格。2)确认所有仪表调试合格，指示位置正确，并与主控室一致。4)开始烘炉前，衬里至少要有72小时的自然干燥时间。 (3)烘炉启动氮气吹扫燃料(LPG)管线(5分钟)，置换炉膛，直至检测炉膛可燃气体含量合格(小于0.5%vol),才能进行点火操作。切换为开工燃烧器。点火时注意调节助燃风量以保证火焰2)当一次点火失败后，必须对燃料管线吹扫，对炉膛进行充分吹扫(用压缩空气进行15min吹扫)，测爆合格后才能进行二次闪爆。3)升温速度、恒温时间与温度控制必须严格按照烘炉曲线进行。4)烘炉温度控制点设在临时排放管线。5)烘炉时应绘制实际烘炉曲线。6)烘炉结束后，应对炉衬进行全面检查，做好记录。如有损坏，应分析原因并及时修补。烘炉曲线(厂家提供)1C2：：IW；ciC1(；：)12()I)飞口飞口2CI)I史⑴L!T.q__1r,rc七/F：-J1C±：.1..i■..-ir)事■时向热风炉热负荷调节采用“串级”、“比例”的调节方案，燃料节，由主调节器根据磨煤机出口温度的偏差输出信号，控制燃料气调节阀，以适应加热炉热负荷变化的需要，同时助燃风调节阀开度随燃料气调节阀按比例输出，以保证送风量，防止燃烧不良。1)点炉前的检查工作④点炉在现场点火控制盘上进行，停炉可在现场点火控制盘上也可以②将盘上自动/手动开关K1置于自动位置(自动为0)；③按复位钮，进行程序复位；于自控位置，进行烘炉或其它操作。3)手动点炉炉程序，操作盘上相应的按钮、开关来完成点炉。4)停炉按点火盘上停炉钮、按DCS画面上停炉钮、产生联锁条件，则DCS将执需要打开的阀门。注意的事项态5)稳定负荷运行保持150〜300℃(工艺初步给定值)。若在此稳定状态下，煤粉干燥合格，维热气温度不变；也可保持热气量不变，提高热气温度，使煤粉干燥合格。6)增、减负荷整炉壁冷却空气量，使炉膛温度低于800℃。调整稀释风的流量使得进入磨煤机和出磨煤机的温度满足工艺条件。棒调试发火性能必须在炉外安全区进行。8)点火枪点火必须确保热风炉内已经吹扫,并用氮气置换过。9)点火枪第一次点不着，进行第二次点火时，要先用助燃空气吹扫10)燃烧器主火第一次点不着，第二次点火时同样要用助燃风大风吹11)在点火准备阶段管线上燃料气入口截止阀不要打开，等一切