钻孔桩灌注事故的预防与处理

PAGEPAGE9钻孔桩灌注事故的预防与处理灌注水下砼是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的砼，防止发生质量事故。如出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺陷的桩，应尽可能设法补强，不宜轻易放弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真地检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究，采取补桩或其他措施。常见的成桩事故有导管堵塞、钢筋笼上浮、断桩、各种桩身砼质量问题等等，下面分别进行分析：导管堵塞导管堵塞多数发生在开始灌混凝土的时候，也有少数是在浇注中途发生的。原因有下列几种：1、导管变形或内壁有混凝土硬结，影响隔水塞通过。2、隔水塞上没有先浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时，漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。3、混凝土品质差，如：混凝土中混有大块石、卷曲的铁丝或其他杂物，造成堵塞，混凝土极易离析，在导管内下落过程中浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；混凝土干稠，坍落度小于16cm时也易堵塞导管；使用的混凝土坍落度损失大，因中途停顿时间较长而堵塞导管。4、导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。为了消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管，否则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。如仍然无效，只好拔除导管。如果刚开灌，孔内混凝土很少，提出导管疏通以后，将孔底抓或吸干净再重新开始灌注。如果中途卡管需拔除导管才能处理，否则会形成断桩，按处理断桩的办法处理。为了防止卡管，组装导管时要仔细认真检查，检查导管内有无局部凸凹，导管出口有无向内翻转。用法兰盘连接的导管靠端面橡皮垫密封时，要检查橡皮垫是否突入导管内，各螺栓的松紧程度是否一致，预紧力是否足够。应严格控制骨料规格、坍落度、拌和时间，尽量避免混凝土在导管内停留时间过久，经远距离运来的混凝土不可直接倒入漏斗，应倒入储料斗拌匀后再送进漏斗。灌注过程中要避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈，使导管漏水。二、钢筋笼上浮在不是全长配筋的桩中，钢筋笼上浮是较为常见的事故，迄今为止大概很少有一个工程的全部工程桩都一点未发生钢筋笼上浮的。上浮程度的差别对桩的使用价值的影响不同，轻微的上浮（上浮量小于0.5m）一般不致影响桩的使用价值，上浮量超过1m以上而钢筋本身又不长，则会严重影响桩的水平承载力。造成上浮的原因有：德1极、混凝土品质回差。易离析的桃、初凝时间不血够的、坍落度纯损失大的混凝秀土，都会使混予凝土面上升至此钢筋笼底端时勺钢筋笼难以插表入或无法插入岔而造成上浮，群有时混凝土面崇已升至钢筋笼尝内一定高度时趋，表层混凝土滥开始发生初凝份结硬，也会携型带钢筋笼上浮遗。律2锈、操作不当。耽通常有以下几警种情况共：墨①洪钢筋笼的孔口怖固定不牢，不杀是用电焊而是尸用铁丝马马乎神乎绑扎一下，摄有时甚至忘了执固定，钢筋笼左稍受上冲力即限引起上浮持；庭②熄聚提升导管过猛仙，不慎钩挂钢核筋笼又未及时馆刹车，也可能状造成上浮顿；括③答混凝土面进入划钢筋笼底部时辱，导管埋深过烧浅，灌注量过讲大，混凝土对撑钢筋笼的上冲式力过大厦；木④悄混凝土面进入脑钢筋笼内一定抗高度后，导管哄埋深过大。森操作不当引起瞎的钢筋笼上浮太较好预防，由拖于混凝土表层办初凝而引起的蠢钢筋笼上浮，经则应通过配制牙混凝土和加快容灌注速度予以倘避免。因为，披表层混凝土初睛凝不仅会使钢脸筋笼上浮，还倦有可能造成埋移管事故，或断搭桩事故（导管肾必须提离初凝燃的表层混凝土歇上面）。样三、断桩、夹纤泥、创泥浆或泥浆与绘水泥砂浆混合司物把灌注的上铜下两段混凝土花隔开，使混凝削土变质或截面子积受损，成为荐断桩。断桩是职严重的问题，充不做妥善孔处理，桩不能豆使用。因此，天灌注时要十分豪注意防止断桩捐。断桩的常见熄原因有以下几慎种：疾1削、灌注时间长怜，表层混凝土康流动性差，导擦管埋深浅，继筹续灌注的混凝极土冲破表层而喇上升，将混有戏泥浆的表层覆雪盖包裹，就会傍造成断桩或桩铺身夹泥。给2拳、导管提升过企猛，当混凝土离卡管时，往往黄采用前述抖动调导管的办法来肤迫使导管内混萄凝土下降，此滑时如导管没有朝提离混凝土面介，只是埋深太薄浅，则可能有酸泥浆混入，形恩成桩身夹泥；喊如导管提离混升凝土面，就形冬成断桩。栗3禽、测深不准，沈由于把沉积在增混凝土面上的勒浓泥浆或泥浆常中可能含有的让泥块误认为混念凝土，错误地很判断混凝土面膝高度，使导管回提离混凝土面蒜成为断桩；由续于拆除导管的横长度的统计错泛误，也会发生麦这种事故。断4纱、灌注中途，零混凝土卡管或坟导管严重漏水泥，需拔除导管配才能处理，也冠将形成断桩。时5蛾、突然停电，帝现场没有配备共发电机组或发首电机组也突然刷发生故障，搅歼拌设备或吊机末突然损坏，浇伟灌过程中突降怨暴雨无法继续比浇灌等等，使驻中途停顿时间奴太长，不得不松将导管提离混棋凝土面而形成打断桩。浇为了防止断桩牛、夹泥事故，疤施工中要采取辩如下的有效的筹预防措施：灌诱注前应很好地滤清孔；灌注速营度要快，应保孤证在适当的灌婶注时间内灌注丹完成；导管提虫升不可过猛；目如遇堵管尽量耕不采用将导管炕提出的办法解催决；要准确测仙量混凝土面；卖要保证设备的酬正常工作，有洽备用设备；处要注意天气预湿报，合理安排遥灌注时间。虽当灌注中途导广管因上述原因雷提离了混凝土竞面而形成断岩桩资,眼如混有泥浆的蔽混凝土层不厚案，能将导管插拿入并穿透此层局到达完好的混摄凝土内时，则盘重新插入导管源，但灌注前均症应将进入导管荷内的水和沉淀脂土用吸泥和抽馅水的方法吸出答。由于不可能妨将导管内水完穴全抽干，续灌知的混凝土配合震比应增加水泥督用量提高稠度唯，以后的混凝带土可恢复正常菌的配合比。若斜混凝土面在水跟面以下不很深斯，且尚未初凝喜时，可于导管肥底部设置隔水帝塞，将导管重轰新插入混凝土被内，导管上面扒要加压力，以梯克服水的浮力维，导管内装满姜混凝土后，稍巷提导管，利用疼混凝土自身重橡力将底塞压出鄙，然后继续灌眨注。候断桩位置较深与，断桩处承受成的弯矩不大，篇且断桩处以上止已灌注混凝土绸时，可用压浆老补强的方法处赵理，做法是志：泡①虚先用小型钻机咸沿桩身钻一探农孔，探明断桩段位置，另在探筑孔不远处，再引沿桩身钻一孔渐。一个用作进律浆孔，另一个建用作出浆孔，必孔深要求达到娃补强位置以下胸最少扁1m罩；荷②吓用高压水泵向必一个孔内压入舰清水，压力不恨宜小迷于糕0.5~0伴.7Mp屑a供，将夹泥和松林散的混凝土碎羽渣从另一个孔选中冲出来，直支到排除清水为蛮止鬼；顶③壮用压浆泵压浆明，第一次压如吧水灰比结为音0.今8烤的纯水泥稀浆数（宜影用见42按5同水泥），进浆颠管应插入钻孔伏1m暴以弄上胳,辫用棉絮填塞进蓄浆管周皂围拾,倒防止水泥浆从获进管口冒宽出伯,激等孔内原有清否水从出浆口压尘出略后么,葵再用水灰橡比匪0.目5圈的浓水泥浆压档入寇;脉④捞为使浆液得到大充分扩使散扔,乓应压一阵、停写一离阵差,海当浓浆从出浆牺口冒出胃时墙,律停止压锈浆葬,去用碎石将出浆卷口封像填赛,工并用功麻袋堵禾实风;习⑤僻用水灰辽比劣0.叹4恳的浓水泥浆压舱入堤,线并增大灌浆压对力百至量0.7~座0.8Mp直a粥，稳压闷叙浆疤20~2容5拨分钟，压浆工古作即可结束。沈待水泥浆硬化伤后，应再做一恳次钻孔取芯，扫检查补强效果锹，如断桩、夹午泥情况排除，辰认为合格后，眯可交付使用。倘断桩位置不是辽很深但也有一欧定的深度，该侵处承受较大的册弯矩，且断处陆以上已灌注砼埋时，为了加强绞其处理后的抗坛弯性能，则按交照上述方法沿寒桩身钻的孔要昏大一些，穿过绍断处要深一些闲。用高压水冲拆洗后，在此孔申中插入小钢轨批或钢筋束，然徒后按上述办法够压浆填满。这啄种处理方法的堵效果如何和检谱验方法，还要滚进一步探索，恼因为灌注孔龟中宗独插入的钢筋所鸦能提供的强度稠与整桩的强度尾相比是微不足硬道的。越根据具体情况亿，补桩也是可举以考虑的一个清方案。津四、桩身砼质智量问题井属于这一类的疤事故有：桩身宏砼强度低于设踪计要求、桩身宪上部混凝土质部量低、桩身混极凝土夹泥、混见凝土离析等。街1竿、混凝土强度堂低雄这可以由原材访料质量不合格揭而引起。例如拣：水泥质量不麦合标准、水泥煎已过有效期、拍受潮结块，砂付子太细、碎石铃风化严重、砂棒石含泥量高、债石子针片状含眼量大，与提供捧配合比时所使圈用的原材料质排量有较大差别璃等。智混凝土强度低督也可能由未执宫行混凝土配合萄比而引起。如躲：砂石材料、矮散包水泥不过登磅，或者是未辉进行必要的临勿场级配调整，汪这样拌制出的冠混凝土与原设法计配合比拌制鹊的混凝土质量偷有相当大的差全别，强度演就达不到设计抵要求。诸2烈、桩顶部混凝库土质量低劣刻如前所述，目五前导管法灌注辜水下混凝土是净靠导管内混凝售土柱的压力灌漠注的，混凝土堤靠自身重力压摔密实。由于接脏近地表时，超陕压力减小了，夹不得不减小导律管埋深，因而箭桩顶段灌注的惹混凝土所受的济自重压力始终由较小，加之顶阳部混凝土始终侵与泥浆及沉渣绿接触，易混入搂杂质，因此，抱桩身上部混凝五土质量不如桩此身中下部混凝赤土质量，这是您一个带普遍性伍的问题。这里芳我们仅讨论施锻工操作不当而牛引起的桩顶混慢凝土质量问题闹。若一般来说，考伟虑到水下浇灌地的特点，桩顶纳标高之上应有镜一定超灌高度类，待基坑开挖付时凿去，期望拔由此排除顶部比可能混有的杂枝质，实际施工柳中经常遇到的重问题是未按要肿求超灌，甚至扛完全未超灌，轧结果基坑开挖背至设计标高时元，桩顶仍是混吐有大量泥浆杂披质的劣质混凝接土，不得不继盛续下挖至桩身怎混凝土质量正助常的部位再接滚桩头至桩顶标贪高上来，这既胁浪费人力、物烂力、财力，又冲会大大延误工长期。沙上下提动导管究幅度过大，速闭度过快也易将筛泥浆沉渣带入加桩身上部；表极层混凝土流动桌性差，从导管灿中被强行压入爱桩身混凝土中孕的空气不宜逸玻出，也会使桩者身上部混凝土持疏松。衔最后，由于混垂凝土和易性差萄或泥浆太稠，顶沉渣太厚等原谨因使混凝土灌茅注接近地表时敬阻力太大，不营得不减少导管垫埋深，也会将钳已混有泥浆杂辛质的混凝土压稀到下面处，使储桩身上部夹有你劣质混凝土。怜3下、桩身混凝土四离析场这些缺陷主要纪是由混凝土原泄材料级配差、盖拌制质量差、盛计量不准等原劳因造成，这些勉通过严格的管统理可以避免。伸有时由于导管屈轻度漏水，使发灌入的混凝土衫部分离析，这汉就不易发现。险应该利用第一砌次拆导管的间堵隙，用手电筒匙照射导管内壁梢，检查有无漏笼水现象，问题龟严重时则应设计法处理。还有深一种情况，当币桩身其中一段言地层透水性较掩强，且地下水删水力坡度较大催时，灌入的混思凝土在初凝之闯前可因地下水剂的流动冲刷，友水泥浆被带走腾而发生离析事贩故。在这类地佣质条件的场地件施工时应该使四用粘聚性特别惹好的防冲刷混平凝土。五、其他事故从有时会发生一壳些与施工单位予没有直接关系解只有间接关系址的事故，由此你也会产生一些运有关责任纠葛吼。作为桩的施弊工单位如果对故此完全不了解干是不行的。喷例如：开挖基傍坑时，应绝对忆禁止挖土斗对倦桩的撞击。已愧经多次发生过鉴撞断、撞裂桩熊头的事故。挖损土单位会推脱涌责任认为是施燕工单位的质量倍问题。桩的施死工单位无足够贿证据就难以说惹清。被撞裂的撤桩应有碰撞痕传迹，桩身可查铅出多处水平裂舰缝，开挖验证句可见裂缝中有供后来渗入的，售颜色成分与桩沉不一致的泥水堡，这些裂缝用被动测方法也可健明显地被发现烟。蜜又如大型挖掘营机的质量是很煤可观的，如果疲位置、运移路期线不当，可因世侧向积压而是尽桩顶位移，如斤果无人监督及宴时制止，复测员桩位时发现大衬批超差，施工种单位将蒙受不挺百之冤。竞基坑边坡支护厉措施不及时，粉不得力，造成当土体滑移，也盆会造成有屡关桩体的位移迹，虽然这些位