岗位操作规程汇编

华恒直接还原铁厂操

管理制度作规程目录烧成工段隧道窑安全技术规程 1烧成工段隧道窑安全点火操作规程 2烧成工段隧道窑停窑熄火方法 3烧成工段隧道窑烧嘴熄灭处理规程 4烘干窑烧嘴熄灭安全操作规程 5烧成工段隧道窑紧急停窑时降温方法 6烧成工段烘窑过程 烧成工段进车操作规程 烧成工段进出窑车辆检查操作规程 9烧成工段自动托车操作说明注意事项 10烧成工段设备使用与保养操作规程 12烧成工段煤气站安全技术规程 13烧成工段煤气站紧急事故处理预案 14烧成工段煤气站全站停电事故处理预案 15烧成工段煤气站送气置换程序 16烧成工段探火工安全操作规程 17烧成工段煤气站仪表工安全操作规程 18烧成工段出车工安全操作规程 20烧成工段加油工安全操作规程 21烧成工段进车工安全操作规程 22烧成工段水泵工安全操作规程 23烧成工段维修工安全操作规程 24烧成工段校车工安全操作规程 25烧成工段看火工安全操作规程 26烧成工段送煤工安全操作规程 27烧成工段吊煤工安全操作规程 28装卸料工段安全操作规程 .9装卸料工段烘干工安全操作规程 30装卸料工段焦粉破碎工安全操作规程 31装卸料工段补检罐工安全操作规程 32装卸料工段卸车工安全操作规程 33装卸料工段装料工安全操作规程 34装卸料工段大倾角皮带机安全操作规程 35装卸料工段电动葫芦安全操作规程 36装卸料工段烘干机点火安全操作规程 37装卸料工段烘干机烧嘴熄灭安全处理规程 38装卸料工段拖拉机司机（卸灰工）安全操作规程 39化验室安全操作规程 .0机修工段安全操作规程 .1电工安全操作规程 .2乙炔、氧气瓶安全技术操作规程 43交流电焊机安全操作规程 .4铲车司机安全操作规程 .5办公室、后勤人员安全操作规程 46锅炉工安全操作规程 .73烧成工段隧道窑安全技术操作规程记录员：记录员必须熟悉仪表柜上各控制按钮的控制区域.根据仪表时间段内显示的温度（仪表温度和实测温度）及时间作以记录,现规定每小时记录一次.同时对进车和出车的编号以及时间作以记录.参照记录和阶段内产品的产量和质量,技术人员有具可察,并做适当调整.在仪表柜上都装有报警装置.在特定情况下,如果报警响起,记录员应该立即同其他工系联系,提前做以调整.卫生。所要资料，必须签字确认。整个生产车间安装了电子设像头和电脑程控系统，（暂时未启用）除了做好记录外还必须熟悉其他工系的工作程序,在其他工种不规范作业和有危险时要及时制止.看火工：调节烧嘴的供气大小.供气比例以及错位燃烧数量。工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各个开关及煤气管路是否正常，进出窑窑车情况作以了解。烧窑看火工要随时与记录员联系。做到随时调节随时通报。温度调节不30—40以调整，将工艺温度控制在要求范围内。增减烧嘴应事先同煤气站联系。煤气点火应微开风阀，用氧气乙炔点燃煤（点火操作规程附后）烧嘴熄灭时应先关风阀后再关煤气阀门。在看火过程中，若发现窑头有蓝色火焰，则说明有助燃风开大，烧嘴吹灭的现象，应及时查找加以调整；若发现车间内煤气味很重，同时窑头温度过高，则说明煤气燃烧不充分，应及时调整助燃风量，确保高温段的还原气氛。定的供气压力。次。具体操作规程如下：要先关掉助燃风阀，再关掉煤气阀。打开烧嘴下的堵头，用专用清灰棒做以清理。在清理烧嘴灰尘积垢时要注意由两端向中间清理。清理完毕后，装上堵头。燃烧。注意开始时风阀不可开的过大，否则容易吹灭。的质量也比较均匀。烧窑看火工还必须随时掌握窑内（上、下）的压力变化。正常情况下，窑应该及时调节烟道闸板和风机闸板。（一般，此段是产品含碳二次氧化指标的控制区域，若需调整，临时通知。5：进车出车工主要负责窑车的进出调度以及维修车辆的安排。进车工每班次交接班必须在日工作量即窑车进车后交接。进车出车工必须熟悉本岗位各程控电器设备的操作规程。窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。上班前对各条轨道进行全面检查，确保无障碍物。认清所需进车、出车方位。进车前做好接车准备，刹车锁定。窑车在窑内运行过程中，曲封砖处无障碍，检查窑车钢结构无问题、下脚已注油，发现问题，及时通知窑车维修工（车体）或加油工（钢结构、机械传动）进行处理。确认窑车具备进窑条件，启动窑门控制按钮，升起窑门。刹车解锁，启动托车行程按钮到指定进车位置，刹车锁定。当确保前窑门完全升起，无障碍时启动托车上的小车按钮推窑车进停车的同时第二道窑门开始升起。在第二道窑门完全升起的同时，顶车机启动，将窑车顶进窑内。在窑车完全进窑，顶杆收回液压罐后第二道窑门关闭。摆渡车刹车解锁，启动托车行程按钮，停放在所需摆渡窑车的位置。启动窑尾摆渡车小勾车，将车勾至摆渡车上。刹车解锁，启动摆渡车行程按钮，开至指定的停放位置（回车线上，如有需要修复的窑车停至修车道上。刹车锁定，启动摆渡车小勾车，将窑车推至回车线或修车道。启动回车线拉带开关，向前推窑车至指定位置。再启动摆渡车小勾车开关，将窑车拉至摆渡车上。收起摆渡车定位桩，启动摆渡车行程开关，开至指定轨道，刹车锁定。在停车道上所需摆渡车的位置刹车定位，做好接车准备。启动所用的停车道上的步进机拉带小勾车，拉至所需的位置。动的原则。最后空车摆渡车必须在接车位上做好接车准备。对整个生产质量和产量是一个重要的考核依据.补充:由于进车工和出车工的工作性质和电控设备和相近，因此制定同一技术操作规程，要求岗位工人同时掌握。以上规程为基本操作,要求岗位员工必须掌握.根据现阶段工作需要，特制定（附后）（附后（附后）要求熟练掌握，严格执行。机修工可分为：筑炉机修工和设备机修工。筑炉机修工大多数负责进出窑车上的耐火材料及闸板砖的更换和窑顶上保温棉填补工作。在修理窑车时必须熟悉窑车的结构 各个砌筑部分所用耐火材料以及窑车的规格尺寸。在修复时必须按照标准修复（因为窑车是在窑内密封隔热负重的环境下运行。设备机修工主要负责窑车下脚的加油维修工作。窑车每次运行一周后，进窑之前必须加注高温机油一次。窑车在窑内高温和推力的作用下，窑车下脚定位螺丝容易松动，所以，每次出窑后都要做必要的机械检查，确保进窑后正常运行。以及车间内各项设备的保养和维护，必须做到熟悉设备爱7护设备定期检修每天检查。如：风机在运转的机油水是否充足，在运转一段时间后是否需要更换。窑上风机的型号功率用途。拉带的用途，所用小轮的型号轴承的型号等等。在此特别提醒的是，回车线上的拉勾是按照窑车规格尺寸和顶车机的行程所设计，如有损坏要按照原要求配置，否则达不到勾车效果.注:现阶段,炉窑设备的定时检查和定期保养由炉窑工段各岗位员工专职负责,在无法处理的情况下,由检修工段人员维修.烧成工段隧道窑安全点火操作规程确认所有煤气阀门助燃风阀门都已经关闭。3020置换程序完成后，通知化验室取样化验。待化验成分合格，再次通知煤气站，进行点火操作。确认所要点火的烧嘴，开关助燃风阀，吹扫几次，然后微开助燃风（10内。氧气乙炔点燃，由点火孔探入，打开煤气阀点火。调为蓝色最佳。若一次未点燃，打开（开大）再重复点火操作。所需要烧嘴全部点燃后，观察火焰，稳定后，通知煤气站，关闭放散阀。点火成功后，注意随时观察窑内情况，做好记录。烧成工段隧道窑停窑熄火方法10逐步地降低预热带的总抽力。最后一对燃烧的烧嘴。烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。随着温度的下降，适时调节窑顶拉杆的松紧。表、热电偶送检验。烧成工段隧道窑烧嘴熄灭处理规程打开放散阀，同时通知煤气站。关闭烧嘴阀门。打开（开大）助燃风阀对炉膛吹扫。关闭烘干窑煤气主管道阀门。排烟风机保持工作状态。30--60对烧嘴进行清理,相关设备进行检修或者保养。烧成工段隧道窑紧急停窑时的降温却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照：800200℃；800～500℃每小时降150℃；500～300℃80℃；300100℃。停气在正常生产中如果出现停气事故应做如下处理：9立即通知烧成工段并同时关闭主封。关闭煤气主阀，打开放散阀。停止顶车。3.托车、风机、顶车机、窑体等事故处理：使用过程中托车电机或者其他零件发生故障，则进行人工操作（车，手动托车。同时进行抢修，处理完毕恢复生产。拉带若发生故障，不能正常运转，同样取人工操作。同时进行抢修。24养，一般不会影响生产。煤气闸阀，使其充分稳定燃烧。对于其他电气和机械上的故障应及时通知检修工段进行处理。烧成工段隧道窑烘窑过程标准。烟道口清理好，窑顶水箱各水管水路畅通。点火点火前打开煤气主管两端的放散阀，点火成功后关闭。30当煤气压力达到100—200pa放在在烧咀砖根部，再打开煤气阀，着火后调节煤气和空气的供气比例，达到最佳状态，稳定燃烧。若一次未点燃，应立即关闭煤气阀，打开空气阀对炉膛进行一次清扫，并同时打开排烟风机和放散阀，查找原因。停炉应该先关闭煤气，延长半小时再关空气，以保护换热器和烧咀。如果在使用过程中有停电的现象，应该及时打开全部烟道闸板。清理。阀，使其充分稳定燃烧。开裂现象，此时注意控制温度。开始烘窑要间断点燃烧咀（3。300℃要多控制几天（616的供气量不是很大。在窑内温度由300℃——450℃时可增加烧咀点燃数量，以窑尾部为主（窑内气流是由尾至头，次方法可充分利用热量8hour一次。500℃4hour车一辆，在这范围内窑体乃货材料有几次重要的晶体转化，而发生较大的体积变化，也是晶体转化的危险区，因此要缓慢升温，并适当保温3天，248502.5/h依次进窑。9002h3511烧成工段进车安全操作规程检查装罐质量，检查窑车车体状况，车下脚注油。将料车摆渡至窑门口，刹车锁定。记好车号和时间，报至炉窑中控室。打开窑门，将车顶进停车室。确认车已停稳，且完全进入停车室，将窑门关至窑车初封砖处。确认窑尾已经做好接车准备。常，立即停止顶车，进行检查。机退回。备。窑尾出车，下脚注油，记好车号，摆至回车线。摆渡车空车对位，做好接车准备。烧成工段隧道窑自动托车操作说明注意事项本自动托车采用可编程控制器自动控制运行，在操作和维修过程中应注意以下几个问题：窑头托车手动及自动运行条件大车运行条件；勾车必须停在后限位，刹车停在上限位，否则无法运行。自动运行时，把托车开关旋置为自动，旋钮旋置为11#线始终有窑1#2#后，大车前进停在2#线前，当托车上的窑车识别开关闭合，即托车上有窑1#2#窑时，3#3#2#停在2#线前，当托车上的窑车识别开关闭合，即托车上有窑车时，大车前进置2#窑，勾车运行条件；托车必须停在1#2#3#线限位，刹车停在下位，否则无法运行。窑头勾车自动运行时，托车停在 1#或（2#3#）线位，托车上无窑车，托车窑车识别开关断开，此时1#线或（2#3#）线窑识别开关闭合，勾车开始自动前进，碰到前限位自动后退，再次循环侄窑车碰到托车窑车识别开关闭合，勾车停止；托车停在1#线位，推车后退，同时1#窑门开启，顶车机后退到位，停车位无窑车，推车前进碰到前限位自动后退，再次循环至窑车推进1#窑停车位（2#窑同理）刹车运行条件：托车必须停在1#2#3#线位，勾车停在后限位，否则无法运行。窑头托车在2#线位上，勾车在后限位上，当托车窑车识别行程开关断开时，刹车自动下行；托车在2#线时，窑车识别行程开关闭合时，勾车后限位，刹车才上行；窑头托车在1#3#线位时，勾车在后限位时，当托车窑车识别开关断开，3#线没有窑车识别，2#线有窑车识别，刹车上行。1#2#3#1#（3#线同理。托车不论手动还是自动运行都必须符合上面的条件。窑门顶车机自动及手动运行条件：2#窑门开启到上限位，窑尾连锁信号给定顶车机，顶车机才能运行，否则无法运行。窑门顶车机自动运行时；首先2#窑门下限到位，停车位无窑车1#1#2#12#窑门开启上限到位，顶车机开始记时，给定时间到达设定值时；顶车机前进，在顶车机开始前进时，开始为下次窑车记时，同时锁住顶车机下次前进，直时间到才将顶车机锁住信号复位。顶车机窑车识别行程开关断开时，顶车机退到后限位，2#窑门下限到位，同时1#窑门开启上限到位，如此循环。窑头顶车机与窑尾连锁；当窑尾窑车识别行程开关闭合时，或关闭窑尾控制柜电13源，顶车机停止前进，只有当窑尾窑车识别行程开关断开后，顶车机才能前进。1#2#1#2#定，顶车机继续前进，至第二个窑尾窑车识别开关闭合时停。液压回车线及托车注意事项：托车停在回车线位，刹车锁定，托车上无窑车方可才能前进。其他回车线同理。关于外部故障指示：为保障设备的安全运行，在托车，勾车，推车，刹车和回车线的回车线的限位开关程序里有一套自动保护程序，自动运行时就会启动。限位开关有故障时，设备会越位；设备有故障运行时不到位，次时外部故障指示灯闪烁。托车或回车线就回会停止运行，应检查限位开关是否损坏或设备是否到位。将托车或回车线旋钮旋止停止或手动位置，保护程序复位，故障指示灯停止闪烁。故障指示灯长亮，表示是托车上面的矛限位开关越位。关于热继故障指示：当热继故障指示灯闪烁时，空气开关跳闸，应检查电机等设备是否过载或设备线路短路。其他：托车，回车线电机速度除专业人员外不得随意变动，如要调速，需要变更保护程序时间。设备保养：开机运转前请确认减速箱，链条，齿轮无障碍，是否已注机油后方可进行运转。烧成工段进出窑车辆检查操作规程出窑车辆，烧成段负责检查外围罐体情况及窑车台面状况。问题车辆，挂出醒目标志，具体问题同装卸料交涉，两方人员各负其职。5#线，4#5#线车辆由装卸料专人负责调度。装好料的车辆摆至1#2# 3#线。具体停放线路，由两方人员协商，根据生需要摆放。卸料人员在料车上停车线之前，通知烧成工段当班人员对车辆进行检查。稳、裂纹等现象，由当班检查人员自行处理。员进行补加。烧成工段设备使用与保养操作规程1.托车设备的使用与保养已的设备，爱护自已的设备。或二辆以上的窑车。特别重的窑车，要即时分析研究问题之所在，决不能将此类窑车送入窑内，带来恶性循环，降低设备的使用寿命，从而增加生产成本。托车轨道与窑车地面轨道一定要一样平整。应经常保证托车及托车道的清洁卫生，各电眼的清洁卫生。托车各类轴承应定期加注润滑油。15托车的小车链条应保证清洁卫生。托车不处在维修时，应将各类防尘罩罩上。402.各类回车线的使用与保养用自已的设备，爱护自已的设备。问题之所在，即时解决问题。回车线的各类电机应加装防护罩。回车线的各类轴承应定期加注润滑油，保证回车线清洁和卫生。3.顶车机的使用与保养顶车机的使用压力，前题是只要能推动全窑内的窑车就行，一般在以内，保职工的安全。顶车机的各类油封应有备品或备件，因为油封是易损件。60炉。4.窑车的使用与保养40如发现重车、阻力大，一定要清洗轴承。万不要推进窑炉内。华恒直接还原铁厂梭式窑点火升温操作规程点火前准备工作定放置温锥，一切正常后，将窑车推入梭式窑内。烟风机、助燃风机，检查排烟风机及助燃风机运转情况理，确认所有煤气阀门关闭；点火前，打开窑门，对排烟风机、助燃风机变频进行调整（经验及实际情况进行调整（如单条窑则将闸板拉至最大。打开放散（如点11，置换20钟后，通知化验室取样，通知机修工准备点火，化验合格后通知煤气站进行点火。点火217灭。调整完毕后，通知煤气站，关闭放散，窑门关闭但不上紧。点火成功后，梭式窑调火工必须严格记录窑内压力情况，每隔40分钟对窑内压力及煤气燃烧情况进行观察。温度升至400℃时，再次通知煤气站、机修工点燃梭式窑全部烧嘴，再次对排烟风机变频及排烟管道闸板进行调整；重新按照点火规程进行二次点火。6003.升温、保温实际情况对烟道闸板进行调整。升温过程中出现任何异常情况必须及时上报梭式窑负责人，由梭进行协调处理。4.降温后工作SIC清点、验收。的多晶莫来石棉块进行重新粘贴。对窑车进行检查（如有曲封砖损坏及时进行更换性的窑车棉及时进行更换。梭式窑升温曲线常温——200℃ 夏季12小冬季24小（冬季点火后，温度可能波动较大，但不能超过300℃）200℃——870℃870℃——1250℃

16小时（1256℃/870℃时，保温4）10小时（847℃/小时升温，温度达到12502）191250℃——1410℃6小时（1250℃——1410℃6小时（27℃/小时升温1410℃16正常降温400300通知煤气站，打开放散阀关闭烧嘴阀门。1#隧道窑上烘干窑的煤气管道主阀门。打开（开大）助燃风阀对炉膛吹扫。烧成工段煤气站安全技术规程1.操作要求煤气生产，因具有不同其它工业生产的特性，故必须特别注意人身和设备的安全。要达到安全生首先必须满足生产条件，更重要的是严格接操作规程操作，这就要求生产者应熟练地掌握生产工艺，并且能及时维护，维修好设备。具体作如下规定。必须严格按工艺要求，为生产提供必须的条件：保障电力供应，有停电应急措施。不能低于规定的水位下限。保证平台、梯子牢固、防止人员跌落和磕碰。及底部旋风除尘器高达30－488℃，在其周围工作一定要特别小心，探火钎要定位放置，探火端要置于人不易经过的地方。防止煤气中毒：氧化碳检测器对煤气泄漏进行检测，发现有泄漏现象作及时处理。业，如增压风机房、煤仓等地。煤气放散时，停止提煤作业，气柜料位下允许高到放散。夜间在净化巡检要两人共同作业。漏。（7）处理泄漏作业，维修人员要站在上风侧，并带氧气呼吸器。（7）进入容器作业，对容器首先采取与外系统完全隔断措施，其次21方能允许作业人员带防护面具进入容器内作业，容器外要有人监护。8)防止煤气着火。(1)防止煤气着火的首要条件是严防煤气泄漏。(2)煤气风机要及时润滑，防止轴温度过高。是防火重点区。有设备均有良好的接地。线，电缆要保证绝缘性好，并尽量架支撑。不能随进搭在设备上。9)防止煤气爆炸：和炎或高温，为此必须从以下几方面预防。0.4%。系统处于正压，空气不会进入系统内，就不会形成爆炸条件。(4能发生爆炸。(5)突然停止，放散不及时，炉内热煤气倒流，在炉底易产生爆炸。(6)备投入运行前一定要经蒸汽吹扣,前用煤气置换后方可投入使用.(7)着火时，不要切断煤气，在采取灭火的同时，减小煤气泄漏压力，以防止燃烧的煤气进入系统，引起爆炸。2.紧急处理：轻微的煤气中毒,患者必须离开现场,到空气畅通的地方，呼吸新鲜空气，并进行吸氧冶疗，病情很快会消失。患者心须强制吸氧并立即送医院治疗。着火是由于煤气泄漏严重，必须动用消防水，甚者可呼救“119”以帮助灭火。闭此段煤气。安全操作规程爆炸等事故，确保煤气正常生产，特指定本规程。织发生炉煤气的生产、管理、使用、设备检修和煤气防护工作23中，均需遵守本规程。应根据本规程，指定本厂实施方法。程如与国家颁布的有关规定发生矛盾，应按国家规定执行。故的，依据国家有关法律、法规、规章和规范、根据情节轻任。煤气生产：煤气设施，严禁在负压状态下进行。品。使用的电器设备应选用有防爆性能的。气、煤供应正常，方可投入生产。惰性气体、蒸汽煤气混合物或煤气。严禁用汽油、煤油等易挥发的液体燃料来点煤气发生炉。发生炉水套和搅拌器宜用软化水。准》GB14—75备运行情况及各处仪表指示是否符合工艺规定，并定期探炉检员。进行工作时所必须采取的安全措施。工敷设，用完后立即拆除。煤气站站停电时，值班（站）理规程程序进行处理，注意保持站内正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。煤气站站停水（包括循环水、软化水）水封保持不了或发现设备温度过高等情况应及时向领导报告，当威胁到安全运行时，停止煤气生产。度，如低于规定，立即报告厂调度室，并请示领导停止煤气生25产。用手盘车。系统严格控制补水，不得满水。跨越或从下面钻过，严禁清理皮带和滚筒上的积灰。名称、浓度的标签。的顺序进行，不得颠倒。分析时，必须保证其准确性，当煤气中含氧量超过0.6应立即报告值班长。管理：监督工作。从厂调度员统一指挥。用量，有关用户接到通知后立即执行。加煤气用量（包括增加设备、用量、新接管道等）煤气站。话。位，指定专人维护。气站联系，经同意后，方可电火。煤气使用：否正常，并排除系统中的冷凝水。煤气合格后，方可点火，点火时必须严格执行：相反的方向依次进行。开阀门后点火。煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超过2分钟）不着火时，应立即取掉火源关闭阀门，将残气吹扫干净，然后在27点，如在点不着，则应查明原因，并予以排除后在点火。风不良的地方使用煤气。室和煤气站负责人；发生事故威胁人身、设备安全时；大量漏煤气而又无法采取措施时；1/3煤气发生炉发生熄火时。9）必须有专人维修保养，定期清扫。10）严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。11）所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防行走时，金属碰撞，产生火花。12)如果有条件时，在危险区的操作人员最好佩带微型可然毒气报警器，或在一泄漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器。13）煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超过2分钟）点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，从新点燃，直到煤气点燃并燃烧正常为止。14）在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产量，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃烧的煤气吹净后，从新点火。15）关规定,附件齐全,有完整的设备挡案(包括说明书.图纸.安装.修理.验收.事故等资料),原来没有的应补建.煤气设施中,设计工作压力在0.7千帕以上的,应接受压容器的规定进行试压:设计工作在压力0.7千帕以下的,应该有关规定进行密性实验.进行.29好用.定期进行检验.检验.除本身进行电焊外.煤气设备及管道严禁用来作为电焊机的地线.管道:排水装置.所有排水装置都应指定专人维护,保证好用.系统无关的电线.管道下面不允许堆放易燃.易爆物品并保持畅通.GBJ4-73.阀。维护检修中的设施进行维修,检查或切断电源时,修理人员必须与有关值班31人员取得联系,作出妥善安排后方可进行.汽或空气吹扫后化验一氧化碳<0.03毫克/5）修人员要佩带防毒面具30事先准备好灭火器和防护用品。20-60mm（监视。只准用电焊，不准用气焊。（5）2米以上高空作业，必须搭好梯子平台。（6）检修时要在显目处悬挂警告牌，以免他人误操作。7）进入煤气设备、管道内或地下坑、上高空、还必须：两人以上，并有专人监护。与外部有可靠的联络讯号。佩带好安全带。进入电捕焦油器内，要切断电源，并可靠接地。（5）凡进入煤气设备、管道内，只准用12伏的低压照明。8.事故处理：大，保持好现场，并立即报告煤气防护站和有关部门。员，严禁到危险区域。暖。理。场抢救，在其未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院。33发生煤气着火时：20mm水柱人大量蒸汽灭火，火扑灭后，关闭阀门，严禁在火未灭前，突然完全切断煤气来源。切断火势威胁的电源。7）生煤气爆炸时：迅速切断煤气来源。吹扫残余煤气，加强事故现场通风。如爆炸引起中毒、着火、分别按“事故处理”处理。事故发生后，应立即报告上级主管部门。本着“三不放过”（即查不出原因不放过、找不出责任不放过、提不出措施不放过）查明原因，提出防范措施。。烧成工段煤气站紧急事故处理预案1.用户突然跳停打开电动放散（或自动打开）及时泄压。主控室降低电机频率并和用户联系，问明原因，明确用气地时间。 气，需要停止加压机。用户要求送气检查，确认无安全隐患后按规程启动加压机。使用二台加压机，一台加压机或变频器跳停 判断这台加压机或变频器跳停，及时和主控室联系。立即关闭这台加压机的出口阀门，主控室，降低加压机频率。如果出口管道压力急剧上升，及时打开自动放散。如果低压管道急剧上升，及时拉开钟罩放散。并保证炉内是正压（鼓风机运行或通入蒸汽况。通知相关人员检查原因并修复。2.安全放散装置失效 立即打开加压机本机回流放散。35 成压力上升，及时拉开所有钟罩放散，关闭电捕轻、电捕焦电源，并（鼓风机运转或通入蒸汽）压力过高会造成炉底爆喷事故或水封突破事故，及时修复。 统。原因：在送气时，氧含量超标而送电发生爆炸事故。煤气化验员检测O2O2发生爆炸事故。爆膜吸入空气发生爆炸。措施：O2含量〈0.4％时给电捕轻、电捕焦送电。≤加强对煤气化验员的技能培训，保证保送数据的准确性。鼓风机、加压机停车时关闭电捕焦、电捕轻电源。4.水夹套的爆炸及防范措施原因：水夹套内严重缺水，由于炉内是高温，加入水会迅速被生成蒸汽，1000时会使大量蒸汽漏入炉内和灼热的气化反应，生成大量的氢气，发生第二次爆炸。炸。措施：1/2－2/3使用水质好的软水严禁长时间使用自来水或消防水。全站停电操作工立即拉开放散阀。300～600Pa.关闭供风阀，切断所有用电设备的电源（特别是电捕轻、电捕焦电源。37理。检查自然通风门和防爆膜的损坏情况并及时修复，水封突破的及时补水。6.煤气着火事故的处理煤气设备及管道着火时，应采取的措施：首先要降低煤气压力，但不能低于150Pa能引起回火爆炸。当直径小于100mm时的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气阀门；当直径大于159mm时的煤气管道着火时，必须通入大量蒸汽熄火。当着火基本熄灭要继续通入蒸汽，此时才可关闭阀门及封上水封。煤气中毒的处理及抢救切阻碍呼吸的注意保暖，抢救场所应保持清净，通风，并指派专人维护秩序。中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应通知附近卫生所赶到现场急救。赶到场急救。途中应采取有效措施，并应有医护人员护送，并送入高压仓进行抢救和治疗。蒸汽包缺水（常压煤气发生炉不存在）蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是，先打开水位计放出旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是，打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重。这种情况，应按紧急停炉操作，并严禁向炉夹套上水，防止爆炸事故发生。9.空气管道煤气逆流的事故处理方法及措施空气管道在正常工作时，煤气不会逆流到空气管道，但是由于焙烧突然停止煤气使用导致高压管道内压力大或站内突然停电，煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中，由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机，由于煤气的温度较高（600℃以上当严重。其防范措施：确保逆止阀密封可靠；焙烧停止使用煤气或突然停电后要加大蒸汽量后炉内送蒸汽，保持炉内正压；焙烧停止使用煤气或突然停电后，要以最快的速度打开捕滴器放散及加压机本发事故。4）视煤气出口压力情况，拉开发散，降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱反流。注意：来电后或待焙烧恢复后，必须先把空气总管中煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。10预防热备转正常生产时炉内爆炸热备炉有两种爆炸情况，第一种是刚向炉内送风就产生爆炸，第二种是正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸原因是：在热备过程中，有部分煤气返回到鼓风箱中，因转正常运行，这部分煤气随同空气进入炉内，当煤气和空气混合后达到爆炸指数时，遇到氧化层的红火即发生爆炸。其危害程度相当严重，具有关资料报导，爆炸产生的破坏力足以把煤气发生炉撕裂，并引起火灾。为避免事故发生，在起动风机前，必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因是：热备状态的炉内氧化层温度较低，甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大，空气进入炉内，一部分空气中的氧在氧化层中助39燃，而在另一端空气没有助燃，而是混合在煤气中发生爆炸，消除这种爆炸现象的方法：先调小风量，待炉内氧化层均匀建立好后，在慢慢增加风量。同时要注意少加煤，禁止开炉就大量加煤的做法，待氧化层建立转入正常后，视炉内情况再多加煤。预防炉篦和炉裙烧坏事故炉篦和炉裙烧坏，是典型的违规操作造成的。主要原因是氧化层下移严重，操作人员对氧化层的高度控制不好，又不经常钎测（实际根据原煤各成分第一次钎测发现炉状不正常应及时处理，处理好后应半小时钎测一次），心中无数，致使氧化层下移到炉篦和炉裙部位，使炉篦烧坏或炉裙烧红、变形、裂纹，出现煤气泄漏，导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是：操作人员要经常检查炉况，钎测氧化层（火层）在规定的高度（200mm落的比较严重，严禁在继续除灰渣，同时适当加大饱和温度，关小风量，逐渐把灰层培养起来，然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏，应采取停炉措施，更换炉篦。炉底水封为什么会堵塞，其后果怎样后，入炉空气管内的蒸汽凝水将无法排出，致使冷凝水在空气管道内越聚越多。后果：系统负压，直接危及安全运行。火孔或炉顶等进入炉内，爆炸事故则不可避免。热循环水突然中断的应急处理热循环水突然中断，急冷却塔内的煤气温度突增，使炉出口机站区压力升高，有突破钟罩阀水封的危险，应迅速调整入炉空气阀门，必要时视压力升高情况打开钟罩阀。启动备用泵恢复若循环水供应时会出现与前面相反的情况，应及时落下钟罩阀，加大鼓风量保证站区压力，不使加压机负压停运。14.蒸汽中断的处理如发生蒸汽中断应立即与控制室联系，并联系外来蒸汽，要求立即恢复供气。停止探钎工作。95℃时仍未停车，应强行断电。1015.发生炉内含氧量过高的原因及处理反应就混入煤气，使氧气含量增高。水夹套及其它部件漏水，造成局部熄火，空气未经气化反应就直接混入煤气。过量空气，未能反应，混入煤气。含量升高。系统出现负压时，空气从设备不严处进入炉内，使含氧量增高可送气，如后果严重则要停炉处理。一些小现象及处理瓷瓶炸裂的原因及处理原因：炉出上下段温度过高，压力过高，瓷瓶温度过低或过高95常值，有时加煤不及时，造成上段温度过高。电捕器电流不稳沉淀极、电浑极之间距离大小不一。高压硅控制柜内晶闸管坏乐，保险丝断裂。41大汽包压力正常，小汽包压力大关闭放空阀，以免大汽包压力压入小汽包。煤气站最容易炸裂的地方2、空气管道盲板炉内都有可能引起压力回流小液封致鼓风箱爆炸。空气鼓风机停车鼓风机和加压机在设计上联锁的，加压机停车，鼓风机也就自动停止运转，但也应防备联锁失灵（使用热煤气无冷却净化的不存在不联锁问题这时，不管是使用那一种煤气炉，都必须向炉底加大蒸汽流量，确保炉内正压，同时关闭空气阀，视情况拉开放散并立即通知加压机停止运转，防止出现炉内负压进入空气。煤气站全站停电事故处理预案操作工拉开放散和全开炉底饱和蒸汽，维持上下段炉出口压力 300Pa---600Pa。关闭供风阀。检查放散阀落位，看是否拴牢，是否有煤气冒出。检查各处水封水位是否正常，汽包水位和压力是否正常。将各净化设备打开蒸气吹扫，将电捕焦及电捕轻电源断开（合。据停电时间长短和汽包压力情况决定炉子是否转为热备炉。来电后，用蒸气吹扫炉底管道后再行鼓风，鼓风量由小到大。关闭加压机出入口阀门，打开加压机机肚蒸汽吹扫并打开本机放散阀。关闭捕滴器入口阀门，打开捕滴器蒸气吹扫阀。作.煤气站及用户同时停电不报警。操作工要求：两人要协调配合（一台煤气炉由两人负责，操作一致。迅速拉开炉前放散阀。打开炉底饱和蒸汽顶压。关闭风把。调节每个炉子的炉底饱和蒸汽阀门，使每台的炉出口压力都维持在300pa—600pa左右。正常，停电时间短，旋风除尘器暂不加水。分钟（如外来蒸汽停止可视汽包压力大小决定吹扫时间长短）再行鼓风。煤气站停电，用户不停电。跳停（烧嘴自动关闭）号不报警（因失电（因用户进入加压机房跳停信220V。操作工：同时操作，协调配合。43及时通知用户停炉并打开用户处放散。300Pa---600Pa。根据停电的时间长短决定是否转为热备炉。来电后，按热备炉转生产炉及送气操作规程再行生产。若因风机跳闸所致，监盘人员要迅速判断出来，立即重新启动按钮（在秒钟之内）还可恢复正常生产。煤气站不停电，用户同时停电。煤气站现象：炉底、炉出压力及总管压力迅速上升。两套报警装置同时报警。操作工：操作一致，配合协调。迅速拉开炉前放散阀泄压或打开捕滴器散阀。调整风机开度逐渐降低炉出压力，保证炉出压力维持在正常范围内（ 600pa。pa汇报制度领导汇报情况。态。停电后班长、主副操立即组织人员处理如因处理不当导致事故发生后，班长、主副操应及时组织处理事故，处理完毕后，当班班长必须及时写出《事故汇报书》；《事故汇报书》必须真实，并由站长签字后上交公司领导。户一切正常后，必须向公司领导汇报。煤气站送气置换程序2#窑水封打开。在压力达到400pa（炉底）时，将上出口（电捕焦出口）阀门打开（捕焦放散阀要打开）待电捕焦置换完毕后，关闭电捕焦放散阀，然后打开电捕焦出口阀门。在上出口煤气进入主管道后，适当关闭放散阀，然后在把下出口水封的水泄掉，将下出口煤气送入主管道。烧成工段煤气站探火工安全操作规程上班时穿戴整齐，按规程操作，防止煤气泄漏和烫伤。不能有火种。他人，发生紧急情况要迅速采取相关安全措施，防止事故发生。他人员烧成工段煤气站仪表工安全操作规程上班前检查所有仪表参数是否正确。得按加键，增高压力。都有名称注明，然后按记录本上的名称进行正确填写。若发现所有仪表参数有异常升高降低，必须及时报告进行处理。烧成工段出车工安全操作规程出车工主要负责窑车出窑的摆渡度以及车辆检查工作，发现问题，及时通知相关人员处理。出车工每班次交接班必须在日工作量即窑车进车后交接。窑车出45窑时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。上班前对各条轨道进行全面检查，确保无障碍物；进车工进车前，通知出车做好准备；复进车工可以进车；况，发现问题及时汇报，必要时通知进车工停止进车；脚注油；回车线准备上车；车维修工通知后，将窑车推上回车线，并通知窑车维修工上车完毕；在窑车维修工启动拉带将窑车向带的过程中，出车工不允许启动摆渡车；车，防止发生窑车脱轨的事故；准备，同时做好记录，如此往复操作。烧成工段加油工安全操作规程装料完毕，装卸料和烧成双方验收交接完毕的合格料车，由加油工负责窑车下脚的加油和检查工作。将高温机油（石墨）有良好的润滑；检查窑车轴承有无弯曲变形；1350mm（内沿，允许偏差±5mm;检查车轮有无严重磨损；检查车轮左右摆动间隙，不可过大，规定＜3mm；检查窑车钢结构框架，有无开焊、变形；检查窑车轴承座，连接螺丝有无松动、脱落，轴承座是否错位；检查完毕，将发现的问题及时处理，通知进车工，并做好记录。烧成工段进车工安全操作规程检查装罐质量，检查窑车车体状况，车下脚注油。将料车摆渡至窑门口，刹车锁定。记好车号和时间，报至炉窑中控室。打开窑门，将车顶进停车室。确认车已停稳，且完全进入停车室，将窑门关至窑车初封砖处。确认窑尾已经做好接车准备。常，立即停止顶车，进行检查。机退回，关闭第二道窑门。备。窑尾出车，下脚注油，记好车号，摆至回车线。摆渡车空车对位，做好接车准备烧成工段水泵工安全操作规程3，1#、2#水泵，一开一备；正常情况下，1#泵为主供水泵，2#泵为备用供水泵；1#泵停机（掉水或跳闸1#泵进出水阀，47开启备用2#泵，然后开启2#泵进水阀、出水阀，看备用泵压力表是否正常；若遇到断（停）理；正常生产后，没有领导允许不得随便停水，特种情况汇报领导解决；随时注意循环水池的水位，及时补水；问题即时联系维修人员，做好原始记录。烧成工段窑车维修工安全操作规程窑车的检修标准顶面砖尺寸规定为（长）2988×（宽）2344mm10mm2374mm。曲封砖尺寸规定为（长）2988×（宽）2540mm10mm2570mm。1350mm，允许偏差±5mm。轮左右摆动间隙为＜3mm检修项目：车轮转动不灵活，要拆开检查轴承，有杂质必须清洗，损坏的重新更换。检查回车线鱼尾板有无丢失和销固好，加油使其转动自如。车边走动边加油，直到车轮转动自如。写上更换标记。及时更换、修补、校正。道上进行全面维修或重砌。长和检修工进行焊接、整形、保证车架平整、牢固、无开裂。罐竖直、牢固无倾斜。窑炉的维修：窑炉两端有断砖，必须及时更换修复，保持窑头窑尾的整齐完整；无裂缝、无缺损以及燃烧室的完好。回车线的操作车；窑车维修工确认拉带停在后限位，锁定拉带，通知出车工可以上车；况，发现意外，马上停车处理；当窑车全部上至回车线，通知窑车维修工，上车完毕；无障碍物、导轨是否清洁以及拉带在后退过程中有无刮碰窑车的现象；当窑车到达回车线前部，根据自动化装卸罐工段需要，将车摆至 5#线卸料；如此往复操作，保证窑尾正常出车以及自动化正常卸车。烧成工段窑车校车工安全操作规程49窑车的检修标准顶面砖尺寸规定为（长）2988×（宽）2344mm10mm2374mm。曲封砖尺寸规定为（长）2988×（宽）2540mm10mm2570mm。1350mm，允许偏差±5mm。轮左右摆动间隙为＜3mm检修项目：车轮转动不灵活，要拆开检查轴承，有杂质必须清洗，损坏的重新更换。检查回车线鱼尾板有无丢失和销固好，加油使其转动自如。车边走动边加油，直到车轮转动自如。上写上更换标记。及时更换、修补、校正。修道上进行全面维修或重砌。长和检修工进行焊接、整形、保证车架平整、牢固、无开裂。罐竖直、牢固无倾斜。窑炉的维修：窑炉两端有断砖，必须及时更换修复，保持窑头窑尾的整齐完整；停窑检修时，负责检修窑内所有窑墙砖、燃烧室等，保证窑内墙面的平整无裂缝、无缺损以及燃烧室的完好。回车线的操作车；窑车维修工确认拉带停在后限位，锁定拉带，通知出车工可以上车；况，发现意外，马上停车处理；当窑车全部上至回车线，通知窑车维修工，上车完毕；无障碍物、导轨是否清洁以及拉带在后退过程中有无刮碰窑车的现象；当窑车到达回车线前部，根据自动化装卸罐工段需要，将车摆至 5#线卸料；如此往复操作，保证窑尾正常出车以及自动化正常卸车。烧成工段看火工安全操作规程及时调节烧嘴的供气大小.供气比例以及错位燃烧数量。气管路是否正常，进出窑窑车情况作以了解。烧窑看火工要随时与记录员联系。做到随时调节随时通报。温度调节不30—40以调整，将工艺温度控制在要求范围内。增减烧嘴应事先同煤气站联系。煤气点火应微开风阀，用氧气乙炔点燃煤（点火操作规程附后）烧嘴熄灭时应先关风阀后再关煤气阀门。在看火过51程中，若发现窑头有蓝色火焰，则说明有助燃风开大，烧嘴吹灭的现象，应及时查找加以调整；若发现车间内煤气味很重，同时窑头温度过高，则说明煤气燃烧不充分，应及时调整助燃风量，确保高温段的还原气氛。定的供气压力。次。具体操作规程如下：要先关掉助燃风阀，再关掉煤气阀。打开烧嘴下的堵头，用专用清灰棒做以清理。在清理烧嘴灰尘积垢时要注意由两端向中间清理。清理完毕后，装上堵头。燃烧。注意开始时风阀不可开的过大，否则容易吹灭。的质量也比较均匀。烧窑看火工还必须随时掌握窑内（上、下）的压力变化。正常情况下，窑应该及时调节烟道闸板和风机闸板。道，每条支管上都配有蝶阀。在窑尾压力过大或者产品质量要求的情况下可以（一般，此段是产品含碳二次氧化指标的控制区域，若需调整，临时通知。烧成工段送煤工安全操作规程把拖拉机停在筛煤机下，对准下煤灰口。打开吸灰风机，待风机运行正常后开启输送皮带。输送皮带运行几圈后开启上煤处的振动筛。煤到吊煤斗后要用工具把煤扒平，防止煤掉到地上。人员靠近，防止事故发生。检查设备，杜绝设备带病运行，严禁超速驾驶。烧成工段吊煤工安全操作规程和煤斗挂钩保险是否完好。起吊。起吊过程要求煤斗匀速上升，防止煤斗脱离滑轨。方可开始下一步操作。操作完成后，清理场地，打扫卫生，注意大风天气禁止操作。装卸料工段安全操作规程53为了加强安全管理，预防各类安全事故，最大程度减少不安全因素，确保安全生产，特制定了以下安全操作规程。进入生产区,所有工作人员禁止吸烟,点明火。严禁酒后上岗，并且在上班期间禁止打闹。在生产区高处作业时,必须有安全带防护。（殊情况除外，如设备检修。设备高速旋转部位启动时，严禁用手触摸。机械、电气设备,如出现故障，及时通知电工,机修工专业人员进行维修,其他人员不得擅自拆卸修理。发现必须立即纠正。安装电器设备。窑车在运行过程要平稳，防止车轮有障碍,造成倒罐事故窑车停放时，必须与拖车坑有一定的距离，防止窑车滑动掉到拖车坑，造成设备事故。装卸料工段设备除指定人员外，其他人禁止随意操作。操作规程，杜绝违章操作和违章指挥。操作，需先将设备的运行状态切换到手动操作状态。工作期间若发生意外，必须及时向上报领导汇报，积极协助处理。装卸车的爬梯及平台护栏必须完整牢固，严禁坐在护栏上休息。人工推窑车前应检查好轨道及行车路线上无障碍物，推车中要平稳，不得行走过快，以防倒罐伤人。车时要检查SiC方可进行装车。人。装卸车所用工具要定置摆放整齐，在平台上行走时要注意，以防摔倒。碰车倒罐伤人。卸车吸焦末时，在车上要站稳后方可操作，防止踩空摔伤。备事故和人员事故。海绵铁时，待机械液压抓牢海绵铁后，应稍起一点后确认SiCSiC铁下落时必须确认下面无人后方可放落。换。装卸料车间烘干工岗位安全操作规程要熟悉本岗位设备的开、停顺序，工艺流程；首先检查各设备润滑点及加油情况，备料情况；确认所有烧嘴阀们已关闭；3020化验室取气化验，成分达标由煤气站通知点火；微开助燃风阀微开煤气阀，用明火（氧气乙炔）进行点火；点火成功后，适当调节助燃风同煤气的供气比例，火焰调成蓝色最佳；55关闭放散阀，随时注意烧嘴燃烧情况；送气置换→点火→关放散阀前都要事先通知煤气站；升温期间逐渐进行调整，以减少煤气站压力的变化，待烘干筒头部温度升至450℃左右，尾部温度升至90粉进料皮带机、圆盘给料机进行上料；正常运行时，做到勤检查、保养、维护，随时检查烘干温度，及时调整煤气量、助燃风量。铁粉烘干水分（＜1％的正常运行；100℃以下，方可按照次序进行停机；浪费，降低成本；不定期对设备、卫生区域进行清扫，确保现场清洁整齐，物品摆放有序；完成领导交办的其它临时工作任务。装卸料工段焦粉破碎岗位安全操作规程熟悉设备工艺流程，操作规程，做到会操作、会保养，会解决一般故障；巡检，发现异常现象及时处理不拖延，使设备在正常状态下工作；随时检查各料仓备料情况，及时补充，确保原料供应量。不定期对设备、卫生区域进行清扫，确保现场清洁整齐，物品摆放有序；备，对大型设备开机前进行盘车试验是否灵活，确认后启动；要求；严格按照厂部的工艺进行调整，还原剂每班进行采样化验，随时掌握配比的变化，及时进行调整，确保误差在规定范围之内（含钙量9%-15碳＞55%、挥发份＜15%；延；装卸料工段补捡罐工安全操作规程操作规程：将回车线运送过来的成品车，拉带工将窑车运至卸料工位；补捡罐工在卸料过程中（吸灰→吊铁→再吸灰过程）罐，在卸料工序完成后，马上更换，并做好记录；好情况，发现车体有破损，及时通知窑车维修工进行处理，确认车体、罐体合格；在装料过程中（下模具→装焦粉→装铁粉→提模具→加封口料过程）密切注意罐体情况，尤其是在提模具的过程中，发现罐体有异常（被模具带起、漏料严重等）及时处理；和密封状况；注意事项：将破损严重的SiC段报给库房保管员；误，将好罐碰坏；每更换一个罐都要做好记录，注明所换罐位于窑车的位置及更换时间。57协调好卸车工和装车工，仔细检查，发现的破损罐必须在卸料之后、装料之前更换完毕。窑车底罐或者四周的罐，出现严重裂纹必须及时更换，并做好记录若装车工序完毕，发现破损严重的 SiC罐未更换，影响料车窑，由补捡罐工承担责任；若窑车面砖或SiC料工序，可把窑车推到备用线上，先处理别的窑车。等有空闲时，再处理该窑车，不能影响生产。更换标准：50mm中罐与顶罐纵向裂纹不超过1/3组的最顶端；50mm80mm80mm80mm装卸料工段卸车工安全操作规程卸车前的检查工作拉带工将车推至卸灰工位，将车位对好，停稳；况加以核实。检查吸灰风机运转正常；检查吊运海绵铁设备运转正常；卸海绵铁铁锭区域内无障碍物，尤其严禁站人。除尘风机开启（关闭）操作规程除尘风机开启之前，检查各相关设备状态，确保设备可正常运转；75Kw75Kw1#（2#）75Kw意风机运行状况；75Kw37Kw风机，随时注意各个风机的运行状况，做好记录；风机关闭时，先关闭37Kw吸灰风机，再关闭75Kw75Kw注意事项：1#2#75Kw风机严禁同时开启，防止电路（线）烧损；75Kw→75Kw风机→37Kw37Kw75Kw风机→75Kw风机的顺序关闭；每次开启（关闭）启（关闭；岗位操作工必须执行操作规程，不得违规操作。提吊海绵铁操作工用铁锤（或其它便利工具）上，待卸完车后统一清理到制定区域；302#吸灰工位；2#吸灰工位员工重复1SiC合格后作好记录，交付装罐工序。59装卸料工段装车工安全操作规程装车前的检查工作检查，对检查出来的问题及时整改，不可耽误装车。检查出来的问题，则由补捡罐工负责立即整改，并达到装车标准。齐全、清洁。装车上插板；待上插板完全关闭，打开下插板，将焦粉装入罐内。关闭，打开下插板，将铁粉装入罐内。焦末、铁粉全部装完后，拉带工将车推至提模区，启动模具转运车，使转运车与模具框架垂直连接后（必须确保连接牢固装置轻轻吊起模具，仔细观察，若装具内物料较湿而黏在装具内，操作人员要用木棍轻轻敲打缓慢起吊的装具，直到脱料为止，切记用手摇晃。将装好的罐上面的料摊平，用半干半湿的细乏灰（或100目焦粉）层封口料，其高度与罐口持平。封口料满后要用专用铁碾子用力压平，厚50mm辆往前推进，重复上边装罐工艺，开始装下一车。装车后的检查装完后运到进车停车线，将罐子间粉料从四面吹扫干净。班长和补捡罐工开始仔细检查窑车和SiC准的不安全隐患。工立即整改不可耽误进车。一切按工艺要求完成装车后，由拉带工将窑车台面清扫干净，然后将车停放在停车线上做好进窑准备，并做好原始记录。装卸料工段大倾角皮带机安全操作规程有杂物等，并且确认计量桶插板完全关闭。经检查无问题时才能发信号开机。多节皮带串联时，其开机的顺序喂料端依动。3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。沿线巡视，发现问题，及时排除。置。皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机经常用仪表测量检查，并61定期保养。机械运转中，严禁任何物件伸入皮带内。往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。在运行中严禁重车停车（紧急事故除外拉上。随时注意料仓的料位，提前做好停机的准备。停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。检记录，把当班的情况给下班交清楚。机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：发生人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉断、皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；装卸料工段电动葫芦设备安全操作规程起吊前的准备：件完好无损，润滑良好。起吊前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。3～5整。操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。起吊：起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离起吊面80—150mm检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超80毫米时应停车，清理制动片（环）CD型1.5～2TV0.25～0.3操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情装卸料工段烘干车间烘干机点火安全操作规程确认煤气阀门、助燃风阀门都已经关闭。3020置换程序完成后，通知化验室取样化验。待化验成分合格，再次通知煤气站，进行点火操作。确认所要点火的烧嘴，开关助燃风阀，吹扫几次，然后微开助燃风（10内。氧气乙炔点燃，由点火孔探入，打开煤气阀点火。调为蓝色最佳。若一次未点燃，打开（开大）火操作。烧嘴点燃后，观察火焰，稳定后，通知煤气站，关闭放散阀。点火成功后，注意随时观察烘干机情况，做好记录。63装卸料工段烘干车间烘干机烧嘴熄灭安全处理规程通知煤气站，打开放散阀；关闭烧嘴阀门；1#隧道窑上烘干窑的煤气管道主阀门；打开（开大）30--60对烧嘴进行清理,相关设备进行检修或者保养。装卸料工段拖拉机司机(卸灰工)岗位安全操作规程故障。监测电器、机械设备运转时的温度是否正常。机，启动降压设备时，岗位工用耳听转换动作是否正常，方可离开。灰的压力和除尘的效果。行巡检，发现异常及时汇报，积极协助处理不拖延。用寿命。故障，并做到熟练操作。严格按照车辆管理规定执行，确保不出现责任事故。装卸料工段窑车码罐安全技术规程选罐运输：碳化硅罐分底罐、中罐。选罐人员要细心挑选，可用木锤进行敲击，发清脆声的即为合格罐。有裂痕或有缺口的单独摆放，并做好记录。完整结实的罐运输到摆罐窑车附近，运输时小心碰撞，防止碳化硅罐损坏。窑车面画线：为了防止碳化硅罐摆放不整齐，需在装罐前确定摆罐位置：先定窑车面长、宽的中心线，中心线以窑车钢架和轨道中心来定，窑车长2.982.44（误差±3坠垂线方法在窑车面头尾上定点，再以同样方式在窑车面左右定点以窑车宽度的中心线向两侧分别画线，平行距离为305445以窑车长度中心线分别向两侧画线，平行距离 445毫米，画线方法用斗。底罐摆放：将选好的底罐的宽截面均匀的抹满耐火土与水玻璃胶，将此面向下摆放在窑车上画“十”字线的位置，从窑车的一侧依次向另一侧摆设，两罐距离为50毫米，每摆完一个罐需用水平尺找平，确定距离的准确性。上层罐摆放底罐摆完后3水玻璃胶，将上层罐由槽口截面向下摆放，每摆完一个罐用水平尺找平，确保上下罐连接处密封严密，罐体平稳，依次从窑车一侧摆向另一侧，以同样方法共摆三层。每摆完一车罐，要进行一次整体检查，确定无误后，做好记录，将窑车停放在指定的位置。65技术要点：垂、直、平、稳、准。装卸料工段吸灰工安全操作规程运行时上罐作业。车下。工序。成风机吸灰管堵塞。岗位工应保证氧化铁与焦渣的分离，堆放到指定位置。岗位工在停止工作时应及时关闭设备。岗位工在作业中必须做好安全防护和劳动保护。化验室安全操作规程药品储存处有防火措施，库房门窗要有安全防护。完得器具要清洗干净，手脸、皮肤破伤绝对不允许操作。化学药品不能随意外借，或私自带出化验室，必要时由负责人批准。冲洗干净，挥发类药品必须在通风柜中进行。以防溅出，操作后必须洗手，以免意外烧伤。防烫伤。有煤气的化验室，应注意检查管道，开关等，不得漏气，以免煤气中毒。手。混在一起，也有着火的危险。过允许温度，当无人使用时立即关掉电源。机修工段安全操作规程510要戴护目镜，防止铁渣飞溅到眼睛里，工作场所要保持空气流通，无易燃易爆物品。油渍。防止触电。使用切割机要戴防护眼睛，防止火花飞溅烫伤眼睛，取料时要关闭电源。扎紧防止缠绕钻头。2安全带，在交叉工作时必须戴安全帽。芦严禁斜拉，斜吊以免脱轨。67在维修设备时严禁带电作业，以免触电，造成人员伤亡。吊装设备时严禁使用不符合标准或断裂的钢丝绳。2电工安全操作规程自觉遵守安全制度积极参加安全活动。部门停产处理。挂警示牌和遮挡后方能开始工作。停送电一人操作途不得换人严禁约时送电。均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的指示牌。对隐蔽工程（如地埋电缆）在地面要有标志或依靠永久建筑挂标志牌。低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具。准用金属器械拉闸刀开关，不准将水溶液等洒在电气设备上。电气设备的配电箱内不准放置杂物，发现有杂物应立即清除。验明确实无电后，放电并立即将停电设备导电部分各相短路且接地。电工操作人员应熟练掌握触电后的抢救知识和人工呼吸方法。乙炔、氧气瓶的安全技术操作规程气瓶使用安全要求式搬运，最好使用专用小车搬运。氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输。10（米。检查气瓶是否漏气时要使用肥皂水进行检查。与电焊作业同一地段时，气瓶底部应垫绝缘物。气瓶严禁在太阳底下曝晒，夏天要采取遮阳措施。氧气瓶不能沾附油脂。乙炔气瓶不能横放，而且使用时必须装防止回火器。使用时分清气瓶颜色（氧气瓶是天蓝色、乙炔瓶是白色，氩气瓶是灰色。0.196Kpa0.3Mpa。严禁乱倒气瓶内的残液、残渣，以免发生火灾爆炸事故。气瓶垂直摆放时必须用铁丝绑扎固定，以防倾倒伤人。1—2钟，然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。气瓶上的阀门或减压气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理。阀门必须使用特殊的键开启。严禁使用没有减压器的气瓶；禁止装有气体的气瓶与电线接触。瓶软管及接头接触。涂以白色油漆；地面应该平坦不滑，砸击时不产生火花。装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。储存气瓶的仓库不准有取暖设备；储存气瓶的仓库内，必须有消防用具，并69应采用防爆的灯具，室内通风良好。气割的安全操作技能氧气瓶，乙炔瓶的使用安全氧气瓶是由整体锻造而成的，瓶体外部涂色为天蓝色，黑字。氧气瓶能承受20MPa10的距离。避免日光的暴晒。搬运时要轻抬轻放。氧气瓶的瓶阀严禁沾染油脂，因为高压纯氧沾染油脂会引起剧烈燃烧爆炸。来容纳丙酮。而乙炔气是溶解于丙酮中的。因为乙炔气在丙酮中的溶解度最流出影响乙炔瓶的罐装。510业时避免暴晒，要遮盖好。气割工具的正确使用脂、灰尘、杂物，否则进入减压器后会影响减压器的正常使用。2MPa0.5MPa化冻，但不能用明火烘烤。割炬分为射吸式和等压式割炬。常用的割炬为射吸式，当燃烧速度大于混合气体的喷出速度时容易导致火焰倒流，俗称回火。回火发生具有危险性，会引起胶管烧破危及乙炔瓶的安全。要引起足够的重视，应及时关闭割炬上的乙炔阀和氧气阀。引起回火。钢板上氧化物过多时，切割过程中，遇热飞溅造成割嘴堵塞，影响火焰的正常喷出引起回火。割炬点火时极容易发生回火，大多数人点火时同时混合气体达到爆炸极限，会产生爆鸣，造成点火失败。但有时也会产生回火现象。这种回火具有隐蔽性。经常会误认为是火没点着。而氧气阀和乙炔阀还开着，准备继续点火，然而回火正在倒流，具有较大的危险性。割嘴安装时，如果安装不当或由于制造精度的原因会形成割嘴内漏，容易熄火，也容易导致回火。气割安全操作方法鞋、手套等。飞溅，以免引燃动火点周边易燃易爆物。氧气、乙炔胶管不能搭在身上作业，胶管及接头不能有漏气现象。胶管及电源线，避免胶管及电源线被火焰或飞溅烫破。瓶阀，松开乙炔减压器的顶针。最后割断时，切割者处于安全位置及保障他人及设备的安全。气割下料后及时清理工件和边角余料，及时割断钢板上的尖锐棱角。71气割完工后，要将割炬、胶管收好。关闭瓶阀、松开减压器顶针，确认作业现场火焰熄灭，没有余火方可离开交流电焊机安全操作规程电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。防器材。焊接现场10m燃、易爆物品。装有防护罩。罩。台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。突然停电时，应立即切断电源。接。接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设12V，严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。监护。时，必须从轨道下面穿过。4Ω。地方并穿好绝缘鞋。长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。员不得用胳膊夹持焊钳。清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。A80℃时，必须停止运转并降温。箱，方可离开。华恒直接还原铁厂铲车司机安全操作规程必须受过培训并具有相应资质的人员才能操作和保养本机器。体稳当。上机或下机时绝不能抓住任何操作杆。不准跳上或跳下机器，不准在机器移动时上下机。所有的保护用品在使用前要检查功能是否正常。用的手语信号。要遵守有关安全的所有规则。73法。对于有埋