螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器

..word.zl-..word.zl-大学普通高等教育机械设计根底课程设计题目题号：学院：专业班级：学生：指导教师：成绩：年月日.word.zl-.word.zl-..word.zl-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、机械设计课程设计任务书 02二、传动方案拟定 02\o"CurrentDocument"三、电动机的选择 03四、计算总传动比及分配各级的传动比 04五、运动参数及动力参数 04六、齿轮的设计计算 06七、轴的设计计算 14\o"CurrentDocument"八、滚动轴承的选择及校核计算 21九、键联接的选择及计算 22\o"CurrentDocument"十、联轴器的选择 23\o"CurrentDocument"十一、箱体的设计 24\o"CurrentDocument"十二、润滑方法和密封形式 25\o"CurrentDocument"十三、设计小结 26\o"CurrentDocument"十四、参考资料目录 27计算与说明主要结果一、机械设计课程设计任务书1、题目：设计用于螺旋输送机的一级圆柱齿轮减速器1-电动机2联轴器T/(N.m)=7801-电动机2联轴器T/(N.m)=780n/(r/min)=1403——级圆柱齿轮减速器4一开式圆锥齿轮传动 5一输送螺旋：运输机工作轴转矩T/(N.m)=780;运输机工作轴转轴n/(r/min)=140;

3、工作条件：连续单项运转，工作时有轻微振动，使用期限8年，生产10台，两班制工作，运输机工作转速允许误差±5%.4、设计工作量如下。〔1〕减速器装配图一〔2〕零件工作图2〔3〕设计计算说明书一份二、传动方案拟定设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器(1)连续单项运转，工作时有轻微振动，使用期限8年，生产10台，两班制工作，连续单向传动。〔2〕原始数据运输机工作轴转矩T/(N.m):780;运输机工作轴转轴n/(r/min)=140;计 算 与 说 明主要结果..word.zl-..word.zl-三、电动机的选择1、电动机类型的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电机容量的选择：电动机所需功率为：P=Tn/9550/n(kw)TOC\o"1-5"\h\zd 总由电动机至输送机的传动总效率为：n=n・n・n・n・n\o"CurrentDocument"总1 2 3 4 5\o"CurrentDocument"根据?机械设计课程设计?表7表2-4式中：n?n2、n3、1、北_LND J分别为联轴器1、滚动轴承〔四对〕、圆柱齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。取n=0.99n=0.99n=0.97n=0.99n=0.93TOC\o"1-5"\h\z1 2 3 4 5T=780N/mn=140r/minn=0.85总P=15kwcdn=n*n*n*n*n=0・9%0.99T=780N/mn=140r/minn=0.85总P=15kwcd总1 2 3 4 5T=780N/mn=140r/minn=0.85总所以：电机所需的工作功率P=Tn/(9550n)=(780x140)/(9550x0.85)=13.5kwd 总电机额定功率P=15kw由?机械设计课程设计?得P=15kwcd cd3、确定电动机转速输送转速为

n=[(1—5%)~(1+5%)]X140r/min=133~147r/minw根据?机械设计课程设计?P5表2-2得推荐传动比的适宜围取圆柱齿轮传动一级减速器传动比围I1，=3~5,取开式圆锥齿轮传动比为I2,二2~3那么总传动比理论围Ia，=I1，XI2，=6~15故电动机转速可选围为Na,=Ia,xn=(6~15)x(133~147)=(798~2205)r/minw符合这一围的的同步转速有1000和1500r/min根据容量和转计 算 与 说 明主要结果

速，？机械设计课程设计?表2-4得到三种电动机的型号：i0=2i=11.71ai=5.855方案电动机型号额定功率电动机转速电动机质量传动装置传动比总传动比圆锥齿轮传动减速器同步转速满载转速1Y160L-4151500146014211.6833.892Y180L-61510009701957.7673.88综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和圆锥齿轮传动、减速器传动比，可见第一方案比拟适宜，因此选定电动机型号为Y160L-4,其主要性能：额定功率为15KW，满载转速为1460r/min，额定转矩2.2,质量142kg.四、计算总传动比及分配各级的传动比1、确定传动装置的总传动比和各级传动比的分配1.1、传动装置总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速nm可得传动装置总传动比为：i=n/n=1640/140=11.71a m w总传动比等于各传动比的乘积：i=iXia0式中i0、i分别为开式圆锥齿轮传动和减速器的传动比

1.2、分配各级传动装置传动比：根据指导书，取i0二2〔圆锥齿轮传动i=2〜3〕因为： i=iXia 0所以： i=i/i0=11.71/2=5.855五、运动参数及动力参数将传动装置各轴由高速至低速依次定为电机轴、I轴、丑轴、田轴、W轴i0,i1,……为相邻两轴间的传动比计 算 与 说 明主要结果..word.zl-..word.zl-.word.zl-.word.zl-n01,n12n01,n12,……为相邻两轴的传动效率P],Pn,…..…为各轴的输入功率 〔KW〕T],Tn，……为各轴的输入转矩 [N•m]%,4, 为各轴的输入转矩 〔r/min]可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数[1〕计算各轴的转速：]轴：n=n=1460r/min

]m丑轴：n=n/i=1460/5.855=249.4r/minIII轴：n=n螺旋输送机：n=n/i=249.4/2=124.7r/min[2〕计算各轴的输入功率：]轴：P[=PdXn01=PdXn1=13.5X0.99=13.365KWn=n=1460]mr/minn=n=249.4r/min丑轴：P^=P]Xn12n=n=1460]mr/minn=n=249.4r/min田轴：P^=P^・n23=Pjnjn4=12.83X0.99X0.99=12.57KWnIV=124.7螺旋输送机W轴：PIV=P^•njn5=12.39X0.93X0.99=11.57KWr/min〔3〕计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为：P[=13.36KWP^=12.83KWP『12.57KWPIV=11.57KW计 算与 说 明主要结果

T=9550•P/n=9550X13.5/1460=88.3N•md dmI轴：T[=Tjn01=Td•ni=88.3X0.99=87.4N•m五轴：t^=Ti•i.,2='.hnj7=87.4X5.855X0.99X0.97=491.4N•m田轴：Tm=Tn^n2^n4=491.4X0.99X0.99=481.62N•m螺旋输送机W轴：TIV=7皿•ijnjn5=481.62X2X0.99X0.93=855.7N•m计算结果汇总表Td=88.3N•mTi=87.4N•mTn=491.4N•mT=481.62N•mTIV =855.7N•m轴名成效率P〔KW〕转矩T〔N•m〕转速nr/min传动比i效率n电动机轴88.3146010.99I轴13.3787.414600.995.855丑轴12.83491.1249.40.971田轴12.57481.6249.40.982输送机W轴11.57855.7124.70.93六、齿轮的设计计算6.1齿轮参数计算1、选精度等级、材料及齿数①运输机为一般工作机器，速度不高，应选用7级精度〔GB10095-88〕。②通过查表选择小圆柱齿轮40Cr〔调质热处理〕硬度280HBs，大齿轮45钢〔调质热处理〕硬度240HBS,二者硬度差值为40HBS;③选择初选螺旋角§=20°,取小齿轮齿数Z1=24,大齿轮齿数Z2=Z1Xi=24X5.855=140.52取Z2=141。2、按齿面接触强度设计按式〔10-21〕试算，即§=20°Z1=24Z2=141。计 算 与 说 明主要结果[2kT i+1 z、d>3 X^—X（-H-E-）22tV。d% i [8H]〔1〕确定公式的各计算数值1）试选载荷系数k=1.6。t2）小齿轮传递的转矩T=（95.5Xl05P）/n=0.87x105N^mm1 1 13）查阅？减速器和变速器设计与选用手册?图10-30查得，选取区域系数Zh=2.435。4）查阅？减速器和变速器设计与选用手册?图10-26查得，£=0.705,£=0.805,那么：£=£+£=1.51al a2 a alal5）查阅？减速器和变速器设计与选用手册?P201表10-6可得，材料的弹性影响系数Z=189.8MPai/2齿轮材料为锻钢E6）查阅？减速器和变速器设计与选用手册?表10-7可得，选取持宽系数。=1d7）查阅？减速器和变速器设计与选用手册?10-13可得，计算应力循环次数N=60njLhj为齿轮每转一圈时，同一齿面啮合的次数；n为齿轮转速；Lh为齿轮的工作寿命。N=60njL=60x1460x（2x8x300x8）=3.36x1091 1hN2=3.36X109/5.855=5.73X1088）查?减速器和变速器设计与选用手册?可得，接触疲劳寿命系数/：。“卜…二。%9）查?减速器和变速器设计与选用手册?可得，按齿面硬度查得N1=3.36X109N2=5.73X108

0]=knN10Hlim1=0.9X600=540MPaH1s0]=kH20Hlim2=0.95X550=522.5MPaH2s[o]=(540+522.5)/2=531.25MpaH〔2〕计算0]=knN10Hlim1=0.9X600=540MPaH1s0]=kH20Hlim2=0.95X550=522.5MPaH2s[o]=(540+522.5)/2=531.25MpaH〔2〕计算1)试算小齿轮分度圆直径41t，由计算公式2kT2)3)4)5)dit,：■2x1.6x1300005.855+1z189.8x2.435、: x x( )2=62.49mmd>62.49mm1x1.515.855531.25计算圆周速度v=^duV=3.14x51.27x1640=4.4m/s60-1000 60x1000计算齿宽b及模数mnt.b=^dd1=1X62.49=62.49mmV=4.4m/sm=

ntd^cosp=62.49xcos200=之45mm24h=2.25m=2.25X2.45=5.51mmb=62.49/5.51=11.34hb=62.49mm计算纵向重合度£Pm=2.45mm£=0.3189ZtanP=0.318X1X24Xtan20。=2.786）计算载荷系数k查阅资料可得使用系数kA=1,根据v=4.29m/s,7级精度，查?减速器和变速器设计与选用手册?可得动载荷系数kv=1.11,查?减速器和变速器设计与选用手册?可得，kHp=1.42,

查?减速器和变速器设计与选用手册?可得，K=1.35FP£p=2.78计 算 与 说 明主要结果查?减速器和变速器设计与选用手册?可得，k=k=1.4Ha Fa7）计算动载荷系数K=K•K•K•K=1x1.11x1.4x1.42=2.218)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由试〔10-10a〕8)=69.59mm得，d=dt§1k/；=62.49x31=69.59mm1,kt 3T.69)计算模数9)计算模数mn■=57cos200=2.67mmzizi按齿根弯曲强度设计mn)mn)3：,2kTYcos2PyyX- tZlt-F3、确定计算参数1）由?减速器和变速器设计与选用手册?查的小齿轮的弯曲疲劳强度o=500Mpa,大齿轮的弯曲疲劳极限o=380MpaFE1 FE22）由?减速器和变速器设计与选用手册?取弯曲疲劳寿命系数，K=0.82，K=0.86FN1FN23）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳平安系数s=1.3,k_o—Q]=FN1―FE1F1s=0.82x500=315.38MPak__o QJ=FN2-FE2s1.3=0.86x380=251.38MPa1.34）计算载荷系数k。K=KKKK=1x1.11x1.4x1.35=2.10AvHaFP

z=

v2二zi=24 =25.54z=

v2二zi=24 =25.54v1cos3PCOS320Z2 =141=150.05cos3Pcos3207）查取齿形系数。由?减速器和变速器设计与选用手册?得:YF1=2.80,丫4=2.2188）查取应力校正系数。由?减速器和变速器设计与选用手册?得：Ya2=1.55,Y2=1.7719）计算大、小齿轮的飞七并加以比拟Ffa1salF1YY/［。］=2.80455=0.013761fa1salF1315.382.218x1.771 =0.015633251.38比拟后得大齿轮的数值大。4、设计计算x0.01147=1.86mm：2x1.9x53100x0.88xcos2x0.01147=1.86mm: 1x242x1.65比照计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，那么取m=2mm,已满足弯曲疲劳强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径41=56.19mm来计算应有的齿数。于是由rdcosP57cos20Z=—［ == =26.8mm1m 2n取z1=27,那么Z2=i.z1=5.855X27=158。5、几何尺寸计算

按圆整中心矩修正螺旋角产arccos(zi-z2)mn=arccos(27+158)义2=19.18°2a 2x196因8值改变不多，故参数£、k、z等不必修正。a 0 H计算大、小齿轮的分度圆直径amzm_27x2 _r7d一in一 157rn.rn.cospcosi9.18d=z2mn=158*2=335mmcospcosi9.18④计算齿轮宽度b=qd=1X57=57mm(i1圆整后取B=56mm,B=60mm斜齿轮传动参数表名称符号计算公式高速齿轮数值低速齿轮数值螺旋角819.18法面模数mn2端面模数mtmm二——tcos02.08法面压力角an20端面压力角attanatana= 5nt cosp20.73法面顶高系数h*an1法面顶系数c*n0.25

分度圆直径d7mzd=n—cosp57195基圆直径dbd=dxcosab t53.56183齿顶高hah=mh*a nan22齿跟高hf= 〔+〕hm h*c*f n ann2.52.5齿顶圆直径dad=d+2ha a61199齿根圆直径dfd=d□2hf f52190标准中心距ad+d m,(z+z)m(z+z)a= 2-=—t_1 2—=—n_1 2—=1962 2 2cosP6.2锥齿轮设计1、选择材料及确定许用应力小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度为56〜62HRC,b =1500Mpa,Hliml5 =850Mpa；大齿轮用20Cr渗碳淬火，齿面硬度为56〜62HRC,FE15 =1500Mpa,5=850Mpa?机械设计根底?表11—1。Hliml FE取S=1.25,S=1,?机械设计根底?表11—5；取Z=2.5,Z=189.8?机械设计根底?表11—4;[5]=[5]=0，gFE1=476MpaF1 F2 SF[5]=[5]=5 /S=1500MpaH1 H2 Hliml H2、按齿面接触强度设计3。“（1x0.5。R）2"（曲E）2〔1〕确定公式的各计算数值

3〕小齿轮传递的转矩T=(9550P)/n=356N・m=3.45Xl05N・mm4〕选取区域系数Zh=2.55〕一般取0=0.25〜0.3,选取。3〕小齿轮传递的转矩T=(9550P)/n=356N・m=3.45Xl05N・mm4〕选取区域系数Zh=2.55〕一般取0=0.25〜0.3,选取。=0.256〕查?机械设计根底?表11--4可得，材料的弹性影响系数ZE=188.9MPa齿轮材料为锻钢所以d?77mm由Tan8=2,得8=63.43度Z=—Z—=44.44vcoso查?机械设计根底?表11—8,,11—9得Y=2.4,Y=1.67代入公FaSa 4KT\①RZ2(1x0.5①R)22+1YY—F Sa=3.16[8]H查?机械设计根底?表4—1,取m=4所以取Z=23,Z=46d=mxZ=86mmd=184mmb=10m=40mm2强度的校核圆周力F=F=2T=8023N1接触强度校核公式如下8H"%鸵K%产+1将数据代入公式得8=991.725MPa(IoL1500MPa弯曲疲劳强度校核公式如下

S_kfYYFas-^-afbm(1-0.5T)Z=_Z^=51.11查?机械设计根底?表11—8,,11—9得vcosd计 算 与 说 明主要结果

Y=2.37,Y=1.68Fa SaKkfYY q。= FaASa=192.552<[O]=476Mpafbm(1-0.5T) fR直齿圆锥齿轮的根本参数传动比u=2分度圆锥角。1=63.43度，。2=26.57度分度圆直径d=d=184mm齿顶高h=m=4mma齿根高h=1.2m=4.8mmf全齿高h=2.2m=8.8mmd=mZ=86mm顶隙c=0.2m=0.8mm齿顶圆直径d=d+2mcos。=89.6mmd=191.2mma11 1 a2齿宽b=10m=40mm七、轴的设计计算减速器输入轴口轴〕初步确定轴的最小直径选用40Cr调质，硬度280HBs轴的输入功率为P=13.3KWI转速为n=970r/mind>C-=115xJ3,67=27.4mm〔c取115〕e 3n 3970查?机械设计根底课程设计?表15-9得

连接联轴器，有一根键，那么d=dXl.05=27.4Xl.05=28.8mm初选弹性柱销联轴器TL5(T=125N・m,L=62mm),那么最小轴径d取30mm7.1.2轴的构造设计由于齿根圆直径立＜3d所以高速轴采用齿轮轴设计。1〕零件装备如下列图：计 算 与 说 明主要结果.word.zl-.word.zl-.word.zl-.word.zl-2〕确定轴各段直径和长度左起第一段与TL5(T=125N•m,L=82mm)弹性柱销联轴器连接，轴径d=30mm轴长L=60mm;左起第二段，轴向定位弹性柱销联轴器，d2=d1+2X(2-3)=34—36mm因d必须符合轴承密封元件的要求，经查表，取d=34mm。箱体结2 2构未知，L/待定；齿轮采用对称安装，那么有L4=B1=57mm,d4=d=61mm,圆整，取值d=61mm;4旋转构件应距离箱体15mm,那么齿轮距箱体15mm,距离轴承20mm,L=4mm。轴承初选7207AC[dXDXB=30X72Xl7mm〕，那5么L=L=32mm,d=35mm,d=40mm效果如下列图所示：

■ 力 .1， 田 .4. ii 十兆一h卜工： s_*IDn8口Ifl0!——计 算 与 说 明主要结果

7.1.3校核轴的强度按弯矩、转矩合成强度计算轴的计算简图如下图图中b=c=43.5mma=196mm（初取L）T=86.31N•m2⑴确定作用在轴上的载荷:圆周力7.1.3校核轴的强度按弯矩、转矩合成强度计算轴的计算简图如下图图中b=c=43.5mma=196mm（初取L）T=86.31N•m2⑴确定作用在轴上的载荷:圆周力F=2T=2*117.8二4133N

td57x0.001径向力Fcosp块”4133

cos15.88°tg20°=1564N轴向力F=FtgP=4133Xtg15.88°=11757.7N(2)确定支点反作用力及弯曲力矩水平面中的计算简图如图6.1a所示。支承反力Frbh=Frch=0.5F=06X4133=2067.5N截面1-1的弯曲力矩MI=FRBHb=2067.50X41=84767N-mm..word.zl-..word.zl-

FRCVdFbFRCVdFb一Fxra2b+c1564x43.5-1175x57/2 =397.N43.5+43.5截面1-1的弯曲力矩M'IH=FRBV•b=116lX43.5=50503N•mmM'；HFRCV^c=397X43.5=11273N•mm合成弯矩〔图1c〕M'=M2+M,2=j847672+505032=86253N•mmWI IVIHM''=、M2+MM2,:4847672+112732:85513N•mmWIIVIH轴上的扭矩T=117800N•mm画出轴的当量弯矩图，如图6.1e所示。从图中可以判断截面1-I弯矩值最大，而截面口-口承受纯扭，所以对这两个危险截面进展计算。(3)计算截面1-1、截面限口的直径轴的材料为40Cr〔调质热处理〕，其晨=750MPa；[a1b]=70MPa,G0b]=120MPa。那么[o] ………ca=!—1b=70/120=0.58[o]0b截面1-1处的当量弯矩M/=、M+(aT)2=\,：862532+(0.58x117800)2:139811N.mm1 WI截面口-口处的当量弯矩M1二J(aT)2=aT=0.58x117800=68324N•mm故轴截面1-1处的直径

.word.zl-.word.zl-.word.zl-.word.zl-I M^^dZw^bi有一个键槽，那么增大5%得22.365mm,也满足设计要求。AQhAQhc，周富常曾dea /Mtlu AiT^^TT^h一一«-TJ .> c；.w越吟FREH1土图6.17.2减速器输出轴〔口轴〕初步确定轴的最小直径选用45调质钢，硬度217—255HBS轴的输入功率为P=12.77KWI转速为n=284r/minPP -1277d>C=/—d=115x3， =40.83mm〔c取115〕3n3284i拟定轴上零件的装配方案如下列图所示：.word.zl-.word.zl-..word.zl-计算与说明 主要结果确定轴各段直径和长度①右起第一段，从联轴器开场右起第一段，由于联轴器与轴通过键联接，那么轴应该增加5%，取①42mm,根据计算转矩TC=1*7口=1.3X284=369.2N•m,查标准GB/T4323—2002,选用TL7型弹性套柱销联轴器，半联轴器长度为l1=112mm,轴段长L1=110mm；②右起第二段，考虑密封要求，d2取45mm,L/待定；③右起第三段，初选7210AC(dXDXB=50X90X20),d=50mm,L=43.5mm④右起第四段，安装齿轮，d=55mm,L=B-2=50-2=48mm⑤右起第五段，定位齿轮的轴肩，d5=60mm,L5=7.5mm⑥右起第六段，d6=d3=50,L6=34按弯矩、转矩合成强度计算轴的计算根据上例高速轴的分析，低速轴的受力情况跟高速轴的一样，只是里的大小有所变化，所以还是用高速轴的模型进展设计计算。受力简图还是一样，如下列图所示：

FtFrcvb)^XT上图中b=c=41.2mma=120mm（初取L）T=425N•m2⑴确定作用在轴上的载荷：大齿轮分度圆直径d2=210mm向国*口2T2x387圆周力F=一= =3969Ntd195x10-3计 算 与 说 明主要结果

径向力F=-I^tga=3969tg20°=1502NrcosP cos15.88°轴向力F=Ftg§=3969Xtg15.88°=1129N确定支点反作用力及弯曲力矩水平面中的计算简图如图6.2a所示。支承反力 Frbh=Frch=0.5F=0.5X3969=1989.5N截面1-1〔安装大齿轮〕的弯曲力矩MI=FRBHb=1989.5X41=81569N-mm垂直面中的计算简图如图6.2b所示。Fd+Fc支承反力：F=F，+ =1129x195/2+15必41.2二2086NRBVb+c 41.2+41.2Fb—Fxd1sn?41°11?Q1QS/?F=r a2_1502x41.2-1129x195/2__584RcV b+c 41.2+41.2截面1-1的弯曲力矩M'IH=FRBV-b=2086X41.2=85943N-mmM'；hFrcv-c=-584X41.2=-24060N-mm合成弯矩〔图1c〕M' =1M2+M,2=J815692+859432=118489N-mmWI YIV IH VM''=Mm2+M,2'=J815692+240602=85043NmmWIP IV IH轴上的扭矩：T=387000N-mm画出轴的当量弯矩图，如图6.2e所示。从图中可以判断截面1-1弯矩值最大，而截面限口（安装联轴器）承受纯扭，所以对这两个危险截面进..word.zl-..word.zl-[o]=102.5MPa。那么a=[Z_U=60/102.5=0.60b [o]0b截面1-1处的当量弯矩M=\M+(aT)2二,1184892+(0.6x387000)2:260684N•mmWI截面口-口处的当量弯矩M/=.J(aT)2=aT=0.6x387000=232200N•mm2 ”故轴截面1-1处的直径d=.NZ=3：1!到二33.83mm13，'0.1[oib]3,0.1x60有一个键槽，那么增大5%得35.51mmV55mm满足设计要求;轴截面限口处的直径=33.83mmd=:ZMZ=3—n3：0.1巴b]=33.83mm有一个键槽，那么增大5%得35.52mm,也满足设计要求。八、滚动轴承的选择及校核计算考虑轴受力较小且主要是径向力，应选用单列向心球轴承，主动轴承根据轴劲值查?机械设计课程设计?选择62072个〔GB/t276—1994〕从动轴承62102个〔GB/T276-1994〕寿命方案：两轴承承受纯径向载荷

P=F=1564NX=1,Y=0主动轴轴承寿命：深沟球轴承6207,根本额定动负荷C=25.5KN,f=1,£=3尸 尸7106rfC._£ ,L=——（—二r）—107384hioh60n P预期寿命为：10年，两班制,轴承寿命合格L=10X300X16=48000h<L1oh计 算 与 说 明主要结果从动轴轴承寿命：深沟球轴承6210,根本额定动负荷C=35KN,f=1,£=3r ri106rftC一L= （—t二）一111688hioh60nPL=10X300X16=48000h<L1oh预期寿命为：10年，两班制,轴承寿命合格键的选择及校核1、主动轴外申端d=30mm,考虑到键在轴中部安装，应选择键10X55GB/T1096-2003,b=10mm,h=8mm。选择45钢，其许用挤压应力[5]=100Mpa5-F-吧-40.06MPa<[5]phlhld p那么强度足够，合格2、从动轴外伸端d=42mm,考虑键在轴中部安装，应选键12X60GB109+-1990,b=12mm,L=80mm,h=8mm。选择45钢，其许用挤压应力[5]=100Mpap5-F-吧-65.8MPa<[5]ph1 hld p那么强度足够，合格与齿轮连接处d=57mm,考虑键槽在轴中部安装，故同一方位母线上，选键16X55GB2003-1996,b=16mm,L=55mm,h=10mm。选择45钢，许用挤压应力[5]=100Mpa

5二F二%二69.3MPa<[5]phl hld p那么强度足够，合格九、键联接的选择及计算一、高速轴连接联轴器处键输入轴外伸端直径d=30mm，考虑到键在轴末端处安装，根据?机械设计根底课设计？表12-15bxh=10mmx8mm。中，选单圆头普通C型平键计 算 与说 明主要结果

键长L=55mm。选择45钢，那么其挤压强度公式为o键长L=55mm。选择45钢，那么其挤压强度公式为op4T并取，l二Lb，那么其工作外表的挤压应力为：op4T _ZT=40.06MPadhl查表得可知，当载荷平稳时，许用挤压应力［o］=120~150MPa，po<［o］，故连接能满足挤压强度要求。pp二、安装低速轴与大齿轮连接处的键直径d=57mm,考虑到键在轴中部安装，根据?机械设计根底课设设计?表9-14中，选圆头普通A型平键，键bxhxL=16mmx10mmx55mm。选择45钢，l=Lb，那么其工作外表的挤压应力为4T-,二71.4MPa

dhl当载荷平稳时，许用挤压应力［韵］二120〜150MPa，韵<［@］，故连p pp接能满足挤压强度要求。三、安装低速轴与联轴器连接处的键选用单圆头普通A型平键，根据齿处轴的直径为d=42mm，根据?机械设计课程课设设计?表9-14中，查得键的截面尺寸为键b-h=12mm-8mm，键长取L=110mm。键、轴和轮毂的材料都是刚，其许用应力，键工作长度l=L-b=108mm，键与轮毂键槽的接触高度:o=fT=42MPapdhl由于键采用静联接，冲击轻微，o<［o］，所以连接能满足挤压强度要

PP求。十、联轴器的选择

.word.zl-.word.zl-.word.zl-.word.zl-用。联轴器的选择原那么：①、转矩T:Tf,选刚性联轴器、无弹性元件或有金属弹性元件的挠性联轴器；T有冲击振动，选有弹性元件的挠性联轴器；②、转速n:nf,非金属弹性元件的挠性联轴器；③、对中性：对中性好选刚性联轴器，需补偿时选挠性联轴器；④、装拆：考虑装拆方便，选可直接径向移动的联轴器；⑤、环境：假设在高温下工作，不可选有非金属元件的联轴器；⑥、本钱：同等条件下，尽量选择价格低，维护简单的联轴器；半联轴器的材料常用45、20Cr钢，也可用ZG270—500铸钢。链齿硬度最好为40HRC—45HRC。联轴器应有罩壳，用铝合金铸成。十一、箱体设计减速器箱体的各局部尺寸表箱座厚度=箱盖厚度610.85S>888箱盖凸缘厚度b1b1=L"12箱座凸缘厚度bb=1.55112箱座底凸缘厚度b2b2=2.5520地脚螺钉直径df=0.04ti+8M16地脚螺钉数目4轴承旁联结螺栓直径d1心=0.75%M12盖与座联结螺栓直径d20-n=(螺栓的间距：150--200轴承外圈直径72/90轴承端盖螺钉直径d直径M8螺钉数目6视孔盖螺钉直径 单级减速器 M5 6［七古4NJ 、 ’2匚2=L&%18G16ddd至外箱壁的距离d『d