各工序及工种岗位危险源辨识

第二部分回撤及安装工作面危险源辨识汇编一、二、三、四、五、六、七、卸支架危险源辨识1、危险源：未检查导链完好情况。风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。八、调架危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。2、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。3、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。5、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁站人。6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。7、危险源：绞车运行中离开操作台风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。8、危险源：绞车未实行远程操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。9、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。预控措施：绞车运行时严禁行人。10、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻车事故。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。九、停送电、拆接火危险源辨识1、危险源：未书写工作票。风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。预控措施：配电工应检查并确认工作票使用中性笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。2、危险源：停电后未进行验电、放电。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。3、危险源：未锁或没锁好隔离开关手把。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：电钳工停电后，锁好隔离开关手把。4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：电钳工确认停电后，在高压隔离操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。5、危险源：电话或约时停送电。风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。预控措施：坚持“谁停电、谁送电”制度。十、人工抬运设备危险源辨识危险源：人工抬运设备。风险及其后果描述：易出现碰手碰脚现象。预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。十一、运输及安装采煤机、工作溜子危险源辨识1、危险源：平板车不完好。风险及其后果描述：易出现掉道。预控措施：装车前认真平板车的完好情况，不完好的严禁使用。2、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。3、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成移位碰伤司机或牵引钢丝绳弹起伤人。预控措施：绞车的安装固定必须平稳牢固。4、危险源：未进行安全检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。5、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。6、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。7、危险源：绞车未实行远程操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。8、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员事故。预控措施：绞车运行时严禁行人。9、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻架事故，伤害他人。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。10、危险源：未检查导链完好情况。风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。11、危险源：安装时未使用专用锚链。风险及其后果描述：易发生拉断伤人。预控措施：安装地点必须使用专用锚链。12、危险源：导链不完好或吨位不匹配。风险及其后果描述：发生拉断导链伤人。预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。13、危险源：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，无跟班队干现场指挥。风险及其后果描述：操作人员违章作业，易出现事故。预控措施：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，必须由跟班队干在现场指挥，协调作业，否则，不准作业。第三部分掘进专业危险源辨识汇编一、综掘工序危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：无证开机。风险及其后果描述：易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。预控措施：司机必须经过专业部门培训，考试合格后取得上岗资格证，方可上岗。3、危险源：空顶开机。风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可开机，割煤进度严格执行规程控顶距规定。4、危险源：无水开机。风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。预控措施：开机前认真检查内、外喷雾是否完好，只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。5、危险源：开机时前方及两侧有人作业。风险及其后果描述：易造成伤人。预控措施：开机前，首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧，确认迎头及机身两侧无人后，再进行警铃提示后方可开机。6、危险源：综掘机距迎头距离不符合规定。风险及其后果描述：易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。预控措施：综掘机停机时，必须按照规程规定距离停放，切割头落地，及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。7、危险源：瓦斯探头悬挂位置不当。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限事故。预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。8、危险源：风筒距迎头超规定。风险及其后果描述：易造成有毒有害气体积聚伤人。预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。9、危险源：未进行敲帮问顶。风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。10、危险源：前探梁支护不到位。风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。预控措施：割煤结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和20块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。11、危险源：未检查风水管路接头连接情况。风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。12、危险源：佩戴手套扶钻杆。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。13、危险源：袖口或衣扣未扎紧。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。14、危险源：不采用湿式打眼。风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。二、炮掘工序危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：空顶作业。风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。4、危险源：佩戴手套扶钻杆。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。6、危险源：不采用湿式打眼。风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。9、危险源：装药放炮不规范。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。10、危险源：警戒距离位置设置不当。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。11、危险源：不执行“三牌联锁”。风险及其后果描述：易发生放炮伤人。预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒，确认工作面10米范围内支护完好后，班组长把放炮命令牌交给安全员，安全员再次确认后，把放炮牌交给放炮员，放炮员必须最后一个离开工作面，确认放炮地点无人后，到达指定地点后，吹哨三声，大喊三声“放炮了”，方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。12、危险源：放炮地点出现拒爆、残爆。风险及其后果描述：易造成伤人事故。预控措施：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、危险源：炮眼封泥长度不足或装药操作不当。风险及其后果描述：易伤人或着火。预控措施：①炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m；⑦严禁使用煤渣或矸石代替炮泥。14、危险源：放炮后瓦斯探头未及时前移。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限不能及时发现。预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的位置。15、危险源：风筒距迎头超规定。风险及其后果描述：易发生有毒有害气体伤人。预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。16、危险源：未进行敲帮问顶。风险及其后果描述：易发生顶板落矸伤人。预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。17、危险源：前探梁支护不到位。风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。预控措施：放炮结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和24块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。18、危险源：耙矿车钢丝绳磨损、断股超规定，挽疙瘩。风险及其后果描述：易造成钢丝绳断伤人。预控措施：对钢丝绳认真检查，发现磨损超规定及时更换。19、危险源：导向轮未使用专用连接装置。风险及其后果描述：易造成连接装置断裂伤人。预控措施：①施工地点必须使用导向轮配合150大链固定；②人员严禁进入绳道范围。20、危险源：绞车底座固定不牢。风险及其后果描述：易发生耙矸过程中绞车移位碰伤司机。预控措施：绞车底座必须采用四根底锚配合40大链进行固定，每班进行紧固。21、危险源：未检查风水管路接头连接情况。风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。22、危险源：佩戴手套扶钻杆。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。23、危险源：袖口或衣扣未扎紧。风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。24、危险源：不采用湿式打眼。风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。三、综掘机司机危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：油管破裂、U型卡松动。风险及其后果描述：易发生U型卡飞溅伤人。预控措施：每班对综掘机的油管进行检查，U型卡必须是专用的，打实打牢。3、危险源：检修综掘机操作不规范。风险及其后果描述：检修综掘机时，未进行挂牌留名，并没有派专人进行看护，检修未完成，人员误操作，导致人员触电受伤。预控措施：明确现场监护人，检修时挂牌，派专人进行看护。4、危险源：割煤时飞溅伤人。风险及其后果描述：易发生岩石飞溅伤人。预控措施：割煤时除主副司机外，前后5米范围内严禁有人施工作业。5、危险源：更换切割头截齿挤伤。风险及其后果描述：易发生人员误操作伤人。预控措施：更换截齿时严格执行综掘机“五个严禁”，严禁空顶作业、严禁无水开机、无证操作、严禁开机前综掘机前有人作业、严禁停机不停电、不闭锁开关、切割头悬空不落地，开关不闭锁，手把未打到零位。6、危险源：切割头卷入风水管路及锚杆、锚梁未处理。风险及其后果描述：易发生甩出风水管路及锚杆、锚梁砸伤。预控措施：掘进时风水管理必须整理顺畅悬挂于帮部，掘进时工作面严禁存放支护材料。7、危险源：综掘机开关手把随意丢弃。风险及其后果描述：易发生非专职人员操作综掘机伤人。预控措施：实现三人连锁管理，即“综掘机司机、验收员、小队长”作业前检查到位后方可开机，停机后及时由司机放回指定地点锁好。三、皮带司机危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：信号不完好或失灵。风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。 风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。5、危险源：机头、机尾固定不牢。风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。6、危险源：皮带接头断裂。风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。8、危险源：横跨皮带。风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。9、危险源：皮带机头电器设备着火。风险及其后果描述：易把人员烧伤。预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。五、电钳工危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：检修设备时误送电、误操作。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：作业完成后，必须先拿掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电时严格执行“停送电制度”坚持“谁停电、谁送电”原则，严禁约时送电。3、危险源：信号不清送电作业。风险及其后果描述：易发生误伤人。预控措施：检修试运转时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。4、危险源：更换液压元件时，未对液压系统进行卸压。风险及其后果描述：易发生液压油伤人。预控措施：更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压。5、危险源：开关未闭锁，手把未打到零位。风险及其后果描述：易发生人员误操作伤人。预控措施：机电设备停止运转后，开关必须闭锁且手把打到零未。6、危险源：设备带电进行检修。风险及其后果描述：易导致人员触电。预控措施：严禁设备带电操作，维护工必须配电矿用电笔，切断电源后必须进行验电、放电。7、危险源：对设备性能掌握不全。风险及其后果描述：出现故障不能及时处理，影响设备使用寿命及生产。预控措施：熟练掌握设备性能及维护知识，根据要求做好保养工作，根据出现的问题进行汇总，提高技术水平。二、刮板输送机司机危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：信号不完好或失灵。风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤。风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。风险及其后果描述：易导致触电伤人。预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。6、危险源：溜子刮板或大链断裂。风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。预控措施：坚持巡回检查制度，发现有损坏的，及时停机更换。7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。风险及其后果描述：易出现碰伤人员。预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。8、危险源：横跨溜子。风险及其后果描述：易造成人员挤伤或拉伤。预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。七、水泵司机危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：带电搬迁电器设备。风险及其后果描述：易发生触电伤人。预控措施：搬迁电器设备前，必须闭锁开关，挂停电牌，派专人看护。3、危险源：排水不及时。风险及其后果描述：易造成巷道微风或无风。预控措施：水泵司机要加强排水，保证水不淹巷道。八、下料工危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：装卸料时未用木楔将矿车稳住或斜巷装卸时摘掉绳。风险及其后果描述：易发生跑车。预控措施：在地面及井下车场装卸料时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时不准摘绳。3、危险源：两人以上装车时物料盲目乱扔。风险及其后果描述：易发生物料弹落伤人或砸坏设备。预控措施：两人以上装车时，必须互相照应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。4、危险源：装载物料时不遵守规定。风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。预控措施：装载物料不得超长、超宽、超重、超高，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并捆绑牢靠。5、危险源：工作人员站在车的两侧推车。风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。预控措施：推车时严禁人员站在车的两侧。6、危险源：物料下放到位后，未分类堆放整齐。风险及其后果描述：易碰伤行人或影响通风断面。预控措施：物料下放到位，必须分类堆放整齐，不得影响通风、行人和矿车运输。九、清煤工危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：开机时清理皮带或溜子机头、机尾处的浮煤。风险及其后果描述：易造成转动部位绞伤人员。预控措施：清理皮带或溜子机头、机尾的浮煤时，必须停机后进行，并提前与司机联系好。3、危险源：清理出的杂物、物料未妥善处理。风险及其后果描述：易造成影响人员行走。预控措施：清理出的杂物、物料，及时搬运到指定地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。第四部分机电专业危险源辨识汇编一、变电所停电危险源辨识1、危险源：工作票填写不清楚或有笔误。风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。预控措施：①机电科负责人签发工作票时，必须严格对工作票的内容进行审核；②工作票有要统一编号，工作票按顺序号使用，不得跳号，作废、未执行和已执行的工作票在第一页右上角盖已“作废”、“未执行”和“已执行”字样的印章；③工作票由本项工作的工作负责人或工作票签发人填写，工作负责人、工作票签发人熟悉工作地段、工作任务、危险点和采取的安全措施；④工作票应逐项填写，不得漏项。某项无内容的应盖“空白”印章；⑤安全员、机电科动态工负责对工作票的执行进行监督检查。2、危险源：未书写操作票。风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。预控措施：变电工应检查并确认工作票使用钢笔或圆珠笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间、关键动词、接地线编号无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。3、危险源：未按调度指令要求时间进行操作。风险及其后果描述：易造成设备停止运转。预控措施：变电工送电前向调度室汇报，待调度下令并经变电工复诵确认后，方可停电。4、危险源：瓦斯超限。风险及其后果描述：易发生瓦斯事故。预控措施：变电所瓦斯浓度不超过0.5%。5、危险源：停电操作前未戴绝缘用具。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：①变电工操作高压电气设备（千伏级电气设备）的主回路前，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；②变电工停开关柜，必须先停断路器，后拉隔离开关。6、危险源：停电操作时，所用绝缘用具不合格。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：①手套表面平滑，内外面无针孔、疵点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹；凹陷直径不大于1.6mm、不超过三处，任意两处间距不小于15mm，且手套的手掌和分叉处没有这些缺陷，圆弧形边缘及其表面没有明显的破裂，在反面展开时看不见痕迹；小的隆起仅为小块凸起橡胶，不易用手指除去，不影响橡胶的弹性；②绝缘鞋（靴）无破损、无鞋底防滑齿磨平、无外底磨透露出绝缘层，预防性检验合格。7、危险源：停电后未进行验电、放电。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：矿井维修电工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。8、危险源：停电后未挂接地线。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：变电工放电后，在二次侧挂一组接地线，挂接地线应先接地端，后接导体端。9、危险源：未挂“已接地”警示牌。风险及其后果描述：易发生误送电造成人员触电、设备损坏。预控措施：矿井维修电工在接地线挂接后，必须在对应的配电柜手把上挂“已接地”警示牌。10、危险源：未挂停电警示牌。风险及其后果描述：易造成人员受伤、设备损坏。预控措施：矿井维修电工停电后必须在对应的变电柜上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。二、移动变电站停电危险源辨识1、危险源：未通知作业地点停电。风险及其后果描述：易造成人员触电、影响生产。预控措施：矿井维修电工在移动变电站停电前必须通知调度，严格按照停电报告单的说明进行作业，停电报告单详细说明作业地点、停电时间、停电移变号、影响作业范围等。2、危险源：未按操作规程停电。风险及其后果描述：易产生电弧、造成短路。预控措施：矿井维修电工必须先分断路器，再将隔离开关操作手柄拉到零位置并可靠闭锁，操作高压电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上。3、危险源：未锁或没锁好隔离开关手把。风险及其后果描述：易发生其他人误送电造成触电事故。预控措施：矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。风险及其后果描述：易发生其他人误送电造成触电事故。预控措施：矿井维修电工确认停电后，在高压隔离操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。三、变电所送电危险源辨识1、危险源：工作票填写不清楚或有笔误。风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。预控措施：变电工应检查并确认工作票使用钢笔或圆珠笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间、关键动词、接地线编号无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。2、危险源：未按调度指令要求时间进行操作。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：变电工送电前向调度室汇报，待调度下令并经变电工复诵确认后，方可送电。3、危险源：未拆掉接地线及“已接地”警示牌。风险及其后果描述：易发生送电时造成电网短路或接地。预控措施：矿井维修电工送电前要摘掉“已接地”警示牌，按先拆导体端，后拆接地端的顺序拆除接地线。4、危险源：未摘掉“有人工作、禁止合闸”警示牌。风险及其后果描述：易发生人员误以为无电，造成人员触电。预控措施：变电工在送电操作前，摘掉“有人工作、禁止合闸”的警示牌。5、危险源：送电操作前未使用绝缘用具。风险及其后果描述：易发生设备漏电造成触电事故。预控措施：变电工操作高压电气设备（千伏级电气设备）的主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作。6、危险源：送电时操作，所使用绝缘用具不合格。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：①手套表面平滑，内外面无针孔、疵点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹；凹陷直径不大于1.6mm，圆弧形边缘及其表面没有明显的破裂，在反面用拇指展开时看不见痕迹，凹陷不应超过三处，且任意两处间距不小于15mm，且手套的手掌和分叉处没有这些缺陷；小的隆起仅为小块凸起橡胶，不易用手指除去，不影响橡胶的弹性；为改善握紧效果而设计的手裳掌和手指表面不应视为缺陷；②绝缘鞋（靴）无破损、无鞋底防滑齿磨平、无外底磨透露出绝缘层，预防性检验合格。7、危险源：未挂运行指示牌。风险及其后果描述：易导致误停电，造成人员受伤、设备损坏事故。预控措施：变电工，在送电操作完成后，在变电柜挂上“运行”指示牌。四、移动变电站送电危险源辨识1、危险源：未通知及作业人员，作业地点送电。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：矿井维修电工在送电前，必须通知调度及作业人员，清点人数确认无误后，方可送电。2、危险源：合隔离开关缓慢，产生电弧。风险及其后果描述：易发生电弧灼烧设备。预控措施：矿井维修电工应先迅速合上隔离开关，再合上断路器，操作高压电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上。3、危险源：强行送电。风险及其后果描述：易造成人员触电或设备损坏。预控措施：矿井维修电工在送不上电时，要首先排除用电设备故障，不得按住复位，强行送电。4、危险源：未挂“送电运行”指示牌。风险及其后果描述：易造成人员触电、设备损坏。预控措施：矿井维修电工在送电完毕后，在隔离手柄上挂“送电运行”标示牌。五、变电所检修危险源辨识1、危险源：任意改变端子序号以及修改整定值。风险及其后果描述：易造成设备损坏。预控措施：矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。2、危险源：选用工具不正确。风险及其后果描述：易造成机械伤人事故。预控措施：矿井维修电工在检修前，检查并确认工具无破损、外观完好，绝缘层达到绝缘要求，选用型号配套的工具。3、危险源：配电柜内清理不干净。风险及其后果描述：易造成配电柜内短路，损坏设备。预控措施：矿井维修电工检修完成后清点材料、工具、配件、数量必须与工作前准备的数量相符，并清理检修配电柜内及检修场所杂物。六、检修井下电气设备危险源辨识1、危险源：未检查或检查程序有错造成漏查、假检。风险及其后果描述：易发生瓦斯事故。预控措施：矿井维修电工作业前必须用便携式瓦检仪对检修点的瓦斯浓度进行检测，发现浓度超过0.5%应立即向调度汇报，并禁止接线作业。2、危险源：瓦斯超限。风险及其后果描述：易发生瓦斯事故。预控措施：接线地点瓦斯浓度不得超过0.5%。3、危险源：误停电、误操作。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：①矿井维修电工确认要停电线路的开关，操作千伏级线路主回路时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；②矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：矿井维修电工停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。5、危险源：未验电、未放电。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。6、危险源：检修时，改变接线方式。风险及其后果描述：易造成保护装置失灵，其它人员处理问题困难。预控措施：矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。7、危险源：未清理或清理不干净。风险及其后果描述：易发生开关短路，造成设备损坏。预控措施：矿井维修电工检修完设备后应清点材料、工具、配件数量必须与工作前准备的数量相符，并清理开关内及检修作业场所周围杂物。8、危险源：开关试运行时未通知或通知不到位。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：矿井维修电工在送电前，必须通知作业地点的作业人员，确认在该线路无人工作后方可送电。七、高低压电缆敷设与电气设备连接危险源辨识1、危险源：电缆未做耐压试验或测试程序不规范。风险及其后果描述：易发生绝缘不好，不能送电。预控措施：①矿井维修电工用打压设备不低于相应额定电压的2.5倍电压对电缆进行耐压试验，合格后方可使用；②矿井维修电工使用摇表对电缆相间和对地绝缘进行测试。2、危险源：电缆测试完后未放电。风险及其后果描述：易发生触电事故。预控措施：矿井维修电工在电缆测试完毕后用接地线对电缆进行放电。3、危险源：电缆敷设人员站在架子上挂电缆。风险及其后果描述：易发生人员摔倒造成伤害。预控措施：人员站在高处挂设电缆时，监护电工应精力集中，架子稳固、不倾斜。4、危险源：电缆吊挂高度不符合要求。风险及其后果描述：易发生车辆碰伤电缆。预控措施：矿井维修电工悬挂电缆高度应距巷道底板１.5m以上。5、危险源：多人拉电缆用力不齐，转弯敷设电缆未采取措施。风险及其后果描述：易发生挤伤或碰伤作业人员。预控措施：矿井维修电工多人拉电缆时听从专人指挥，要互相配合工作，站在电缆同一侧，转弯时，应站在电缆外侧。6、危险源：作业地点瓦斯未检查或检查程序有错造成漏查、假检。风险及其后果描述：易发生瓦斯事故。预控措施：矿井维修电工作业前必须用便携式瓦检仪对变电所里的瓦斯浓度进行检测，发现浓度超过0.5%应立即向调度室汇报，并禁止接线作业。7、危险源：作业地点瓦斯超限。风险及其后果描述：易发生瓦斯事故。预控措施：接线地点瓦斯浓度不得超过0.5%。8、危险源：误停电、误操作。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：①矿井维修电工确认要停电线路的开关，方可进行停电作业；②矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。9、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：矿井维修电工停电后，在开关隔离手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。10、危险源：未验电。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，确认无电压后，挂设接地线进行。11、危险源：电缆接线不规范。风险及其后果描述：易造成人员触电，设备损坏。预控措施：矿井维修电工接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；接线室内，清洁，无异物；接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“E”》的规定。12、危险源：强行送电。风险及其后果描述：易造成人员触电，设备损坏。预控措施：矿井维修电工在送不上电时，要检查排除电气设备故障，不得强行送电。八、高低压电缆拆线与回收危险源辨识1、危险源：误停电、误操作。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：①矿井维修电工确认要停电线路的开关，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上方可操作；②矿井维修电工停电后，锁好隔离开关手把。2、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：矿井维修电工停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。3、危险源：未验电、未放电。风险及其后果描述：易造成触电事故。预控措施：矿井维修电工停电后使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，确认无电压后，利用接地线进行放电。4、危险源：接线盒未挂牢固。风险及其后果描述：易发生接线盒掉落伤人。预控措施：固定接线盒使用长度不小于1m，直径不小于16mm圆钢固定在煤（岩）壁上，圆钢外露长度15～25cm，外端使用螺母联接牢固。5、危险源：电缆回收人员配合不当。风险及其后果描述：易发生电缆掉落伤人。预控措施：矿井维修电工两人以上装卸时，必须有专人指挥，互相合作。第五部分主排水系统危险源辨识汇编一、供排水管路安装危险源辨识1、危险源：现场施工环境恶劣，顶板及巷帮不好。风险及其后果描述：易发生裂层掉落伤人。预控措施：巷道顶板、巷帮无离层、无裂隙、无活矸。2、危险源：装车后水管捆绑不牢固。风险及其后果描述：易造成水管掉落伤人。预控措施：矿井维修钳工用专用运输车装运水管，用钢丝绳套和铁丝将水管捆绑牢固，方可升井。3、危险源：卸车时人员配合不当。风险及其后果描述：易造成伤人。预控措施：运输工两人以上装卸时，必须有专人指挥，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。4、危险源：水管安装未清理水管，水管内部有杂物。风险及其后果描述：易造成水管堵塞，损坏设备。预控措施：矿井维修工在管路安装过程中，对每根水管进行清理，以免杂物堵塞管路。5、危险源：水管安装未进行耐压试验。风险及其后果描述：易造成管路漏水。预控措施：矿井维修钳工在管路安装完毕后，进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5MPa，并无渗水现象。6、危险源：水管耐压不够，焊接不牢固。风险及其后果描述：易造成水管断裂或裂口，碰伤，射伤人员。预控措施：水管没有跑、冒、滴、漏现象，闸阀齐全，没有开焊痕迹。7、危险源：拆卸水管时，未将水管固定牢固。风险及其后果描述：易发生水管掉落伤人。预控措施：①选用合适的工具，用撬棍撬起水管，固定牢固方可拆卸；②矿井维修钳工必须使用合格的扳手进行管路的拆卸。③拆卸水管时，看管路是否牢靠地固定在巷帮上。二、主排水泵的安装危险源辨识1、危险源：水泵吊运时捆绑不牢固。风险及其后果描述：易发生水泵滑落伤人。预控措施：矿井维修钳工用合格的吊装用具将合格的水泵装车。2、危险源：水泵吊运吊具不合适或承重梁不稳固。风险及其后果描述：易造成水泵突然坠落，伤害作业人员。预控措施：承重梁架设必须稳固，吊具和承重梁承载能力不小于水泵重量的3倍。3、危险源：水泵安装后未进行调平找正。风险及其后果描述：易造成水泵震动，影响使用寿命。预控措施：矿井维修钳工使用水平仪对水泵进行调平找正，用底角螺栓将水泵固定牢固。4、危险源：安装水泵配进出水口管路不合格以及使用不合格的仪表。风险及其后果描述：易发生无法了解水泵运转情况损坏设备。预控措施：矿井维修钳工根据水泵的型号配进、出水管，将检验合格的压力表安在出水口处，真空表安在吸水口处。5、危险源：安装水泵未对水泵进行全面检查，个别螺栓松动。风险及其后果描述：易发生水泵震动剧烈，损坏设备。预控措施：矿井维修钳工检查地角螺栓、水泵主体与管路的连接处、泵体与闸阀的连接处有无松动，发现松动立即紧固。6、危险源：水泵试运转水泵运行时未对其进行观察。风险及其后果描述：易造成不能及时发现设备存在的问题。预控措施：矿井维修钳工进行水泵试运转，确定水泵的正转，水泵运转时有无异常声音并观察压力表、真空表指示值，发现问题及时处理。三、主排水泵操作危险源辨识1、危险源：交接班人员不在现场交接班。风险及其后果描述：易引发人身伤害事故以及威胁矿井安全。预控措施：按规定时间准时进入主排水泵房，必须现场交接班．2、危险源：未对上一班次水泵运转情况进行询问和未对现场工具配件进行清点检查。风险及其后果描述：①无法及时发现班中所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度；②延误事故的处理时间，易造成人身伤害事故。预控措施：询问上班司机水泵的运转情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。3、危险源：未按规定时间对水泵进行巡回检查或检查时敷衍了事。风险及其后果描述：易发生跑水事故。预控措施：查看水仓水位是否在规定的位置范围之内。4、危险源：水泵控制开关带故障运行。风险及其后果描述：易对矿井安全造成严重的威胁。预控措施：日常维护时，一定要对电气设备进行全面检查，保证设备的完好运行。5、危险源：水泵电机接地线松动。风险及其后果描述：易发生人身触电事故。预控措施：接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2欧姆。6、危险源：水泵轴向窜量过大。风险及其后果描述：易产生振动，加大电动机的负荷。预控措施：水泵轴向窜量必须符合有关规定标准，单级水泵轴向窜量不得大于0.5mm。7、危险源：防护装置不全。风险及其后果描述：易发生伤人事故。预控措施：防护罩必须牢固可靠。8、危险源：油量添加不合理油质差。风险及其后果描述：易发生跑水事故。预控措施：各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑的油量是否适当，油质是否符合要求，油环转动是否平稳灵活。9、危险源：吸水管漏气。风险及其后果描述：易发生跑水事故。预控措施：吸水管路是否正常、完好。10、危险源：仪表指示不准确。风险及其后果描述：易造成指针不灵，无法及时观察水泵的排水状态。预控措施：真空表、压力表必须经过权威部门进行效验，效验合格后方可使用。11、危险源：出现故障时汇报不及时，隐瞒事故。风险及其后果描述：①延误问题的处理时间；②处理不及时，易发生人身伤害事故。预控措施：出现故障时必须及时汇报队调度以及相关领导，并组织人员进行抢修。12、危险源：交接班时未对设备进行全面检查。风险及其后果描述：①无法及时了解水泵的运转状态；②造成接班人员的盲目作业，引发人身伤害事故。预控措施：查看水泵运转情况和运行记录，水泵巡检记录填写是否认真、规范、内容是否齐全，并签字接班。13、危险源：水泵压力水不足。风险及其后果描述：①水泵无法正常的启动；②压力水放的过急易造成压坏密封垫及高压水伤人。预控措施：有底阀泵先打排气阀，然后打开灌水阀向泵体被灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。14、危险源：未按正常启动顺序进行操作。风险及其后果描述：①水泵无法正常启动；②造成泵体发热，产生振动，磨损零部件。预控措施：电机启动后达到正常转速时，缓慢打开出水阀，然后打开压力表阀门，待指针稳定后，打开真空表阀门。15、危险源：水泵紧固件不牢固。风险及其后果描述：易造成影响水泵的正常排水。预控措施：每小时对水泵房进行一次巡查，检查内容如下：各紧固件及防松装置应齐全，无松动。16、危险源：轴承温度过高。风险及其后果描述：易损坏轴承，影响水泵的正常排水，造成人身伤害事故。预控措施：各发热部位温度不超限（滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，电机外壳温度不超过80℃）。17、危险源：盘根松紧不适宜。风险及其后果描述：①盘根过松，水泵会产生振动和噪音；②过紧会冒烟，磨损水泵的零部件，降低水泵的使用寿命。预控措施：盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。18、危险源：设备异常震动。风险及其后果描述：①易发生电动机烧毁事故；②易磨损水泵的零部件。预控措施：电动机、水泵无异状、异响或异振。19、危险源：吸水口堵塞。风险及其后果描述：龙头易被淤泥埋住，影响水泵的正常排水，造成跑水或人身伤害事故。预控措施：吸水井积泥面与龙头距离不能小于０.５m。20、危险源：低水位运行。风险及其后果描述：易漏气，影响水泵的正常排水，造成跑水或人身伤害事故。预控措施：水仓水位不低于规定的最低水位。21、危险源：巡回检查发现问题进行隐瞒。风险及其后果描述：易造成设备带隐患作业，致使事故扩大。预控措施：巡检中发现的问题及处理经过应认真填入巡检记录中，并向队值班室汇报。22、危险源：水泵运转记录填写不认真。风险及其后果描述：易造成事故扩大。预控措施：认真填写水泵运转记录。23、危险源：在闸板阀开启时停泵。风险及其后果描述：易造成人身伤害事故。预控措施：关闭压力表和真空表阀门，缓缓关闭闸板阀。24、危险源：停泵断电不及时。风险及其后果描述：易发生设备的误操作，造成人身伤害事故或机电事故。预控措施：切断电动机电源，电动机停止运转。25、危险源：水泵运转记录填写不认真。风险及其后果描述：易造成设备损坏。预控措施：按要求认真规范填写记录。26、危险源：文明生产处理不彻底，记录填写不及时。风险及其后果描述：①给下一班人员工作带来难度；②接班人员无法及时了解水泵、电器设备的运行状态。预控措施：将泵房的文明生产搞好，填写整理好各种记录。27、危险源：未将当班水泵运转情况全面告知接班人员。风险及其后果描述：易造成接班人员的盲目作业。预控措施：向接班人汇报本班的工作情况。28、危险源：对水泵进行全面检查时不仔细。风险及其后果描述：忽视本班的安全隐患，给下一班工作带来难度。预控措施：协助接班人现场检查。29、危险源：接班后未电话汇报。风险及其后果描述：易造成调度室无法及时了解水泵的运转状态以及人员配备情况。预控措施：交接双方履行完各项检查项目后，使用本岗位电话向调度室进行汇报。四、主排水泵检修危险源辨识1、危险源：接班前未明确分工，未准时到达设备检修地点。风险及其后果描述：易发生延长检修的时间，影响水泵的正常排水。预控措施：接班前分工，准时到达设备检修地点。2、危险源：未询问上一班工作情况及设备运转情况。风险及其后果描述：无法及时发现班中所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度。预控措施：询问交接班人上班工作情况和设备运转情况。3、危险源：未掌握故障、事故和安全隐患的处理情况及遗留问题。风险及其后果描述：延误问题的处理时间，使事故扩大。预控措施：掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。4、危险源：未了解设备的工作状态。风险及其后果描述：无法及时发现班中所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度。预控措施：了解设备当前工作状态。5、危险源：未查看相关记录。风险及其后果描述：①无法及时的了解水泵的运转状态；②造成接班人员的盲目作业。预控措施：查看运转日记等相关记录。6、危险源：未按规定穿戴劳保用品。风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。预控措施：按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。7、危险源：接近旋转设备时，身体接触旋转部位。风险及其后果描述：易发生人身伤害。预控措施：按巡回检查线路对设备进行检查，不得接触旋转部位。8、危险源：设备出现安全隐患及故障，未立即停机处理。风险及其后果描述：易造成事故扩大。预控措施：对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。9、危险源：未正常交接班。风险及其后果描述：无法及时的了解设备的完好状态和水泵的正常运转状态。预控措施：询问和现场检查完毕后，履行交接班手续。10、危险源：未准备必要的工具、零配件及测量仪表。风险及其后果描述：延误问题的处理时间，影响水泵的正常排水。预控措施：根据检修维护内容，准备必要的工具、零配件和测量仪表器具。11、危险源：设备的拆装顺序不熟悉。风险及其后果描述：易造成设备人为损坏。预控措施：熟悉设备部件的拆装顺序。12、危险源：未清理作业现场的卫生。风险及其后果描述：易被现场的杂物绊倒摔伤。预控措施：清理现场的杂物、浮煤等。13、危险源：接到调度室检修命令，未与司机取得联系擅自检修。风险及其后果描述：易伤害维修人员。预控措施：接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。14、危险源：对水泵各连接部位检查不仔细。风险及其后果描述：在水泵的运转过程中，会产生振动，降低设备的使用寿命。预控措施：检查水泵、零部件应齐全完好。15、危险源：阀门密封不好，阀门漏水。风险及其后果描述：易发生跑水事故或人身伤害事故。预控措施：检查各阀门开、闭应灵活可靠。16、危险源：仪表的指示异常。风险及其后果描述：无法及时的发现事故的安全隐患，影响水泵的正常排水，同时给水泵和设备的检修带来难度。预控措施：检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应正确。17、危险源：盘根不完好。风险及其后果描述：①盘根过松，水泵会产生振动和噪音；②过紧会冒烟，磨损水泵的零部件，降低设备的使用寿命。预控措施：检查盘根、填料、松紧适当，滴水不成线。18、危险源：水泵联轴器、间隙、防护罩不符合规定。风险及其后果描述：①间隙过大或过小，水泵易产生振动，加大电动机的负荷；②防护罩不牢固，易发生伤人事故。预控措施：检查水泵联轴器完好，间隙符合规定要求，防护罩完好齐全。19、危险源：各部连接螺栓紧固轴承的油量、油质不符合要求。风险及其后果描述：①螺栓不齐全，水泵会产生振动，影响水泵的正常排水；②轴承的油质、油量不符合要求，将会降低轴承的使用寿命，发生跑水事故。预控措施：检查各部连接螺栓齐全、紧固轴承润滑油的油量适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。20、危险源：水泵运转过程中的温度过高。风险及其后果描述：温度过高，损坏水泵轴承，影响水泵的正常排水。预控措施：检查水泵运转过程中无异响异震，温度符合规定要求。21、危险源：泵体、电机、环形管路，阀门未进行防腐处理。风险及其后果描述：降低泵体、电机、环形管路，阀门的使用寿命。预控措施：每年对泵体、电机、环形管路，阀门等进行防腐处理。22、危险源：接地电阻值未作测试。风险及其后果描述：易发生人身伤害或机电事故。预控措施：每季对接地电阻进行测定。23、危险源：润滑油失效。风险及其后果描述：增强设备的污染度，降低设备的使用寿命。预控措施：定期更换润滑油。24、危险源：电机绕组的绝缘阻值未进行检测。风险及其后果描述：易发生人身伤害事故或烧毁电动机。预控措施：每季对电机绕组进行绝缘测验。25、危险源：启动柜内灰尘过多。风险及其后果描述：易发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸。预控措施：每季对启动柜进行除尘。26、危险源：盘根损坏。风险及其后果描述：磨损水泵的零部件，影响水泵的正常排水。预控措施：定期更换盘根。27、危险源：阀门更换时管路内存水。风险及其后果描述：易发生跑水或人身伤害事故。预控措施：放空管路中的存水。28、危险源：阀门更换时拆除阀门与管路的连接螺栓挤手。风险及其后果描述：易发生人员的挤伤或碰伤。预控措施：拆除阀门与管路的连接螺栓。29、危险源：阀门更换时阀门脱手砸伤人员。风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。预控措施：卸下要更换的阀门。30、危险源：阀门更换时新阀门安装前未进行灌水试验。风险及其后果描述：易发生跑水事故。预控措施：安装完好的阀门。31、危险源：更换泵体前，未切断电机前级电源，未闭锁。风险及其后果描述：易造成人身伤害。预控措施：关闭相关阀门及电源。32、危险源：泵体更换未放净管路的存水。风险及其后果描述：易发生跑水或人身伤害事故。预控措施：放空泵体中的存水。33、危险源：泵体更换拆除泵体与电机的连接螺栓时挤手。风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。预控措施：拆除泵体与电机的连接螺栓。34、危险源：泵体更换拆除螺栓前管路固定不牢靠。风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。预控措施：拆除泵体与管路的连接螺栓。35、危险源：泵体更换拆除固定泵体的底脚螺栓时管路下落。风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。预控措施：拆除固定泵体的地脚螺栓。36、危险源：泵体更换挪开需更换的泵体泵体侧滑。风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。预控措施：挪开要更换的泵体注意配合。37、危险源：泵体更换未检查新泵体的完好情况。风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。预控措施：安装前要对新泵体进行全面检查。38、危险源：电机更换前未切断电机前一级电源。风险及其后果描述：易发生人身触电事故。预控措施：拆除电机的电源线。39、危险源：电机更换未拆除固定电机的底脚及连接泵体螺栓。风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。预控措施：按顺序拆除固定电机的地脚及泵体连接螺栓。40、危险源：电机更换挪动电机时，电机侧滑。风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。预控措施：挪开要更换的电机时要注意周围工作人员的安全。41、危险源：电机更换安装前未检查电机完好情况。风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。预控措施：安装前要对电机进行全面检查，以确保电机完好。42、危险源：电机更换私自更改电动机电源线相序。风险及其后果描述：①接线工艺不符合要求，会发生漏电事故或顶电；②线接反，会发生烧毁电动机事故。预控措施：按原有相序接好新电机电源线。43、危险源：试运转前未对转动部位进行检查，造成电动机旋转刮卡。风险及其后果描述：易降低电动机的使用寿命。预控措施：试运转前必须手动盘车３-５转，灵活，无卡阻现象。44、危险源：水泵重載试运转。风险及其后果描述：易加大电动机的负荷，降低电动机使用寿命。预控措施：空试运转无误后方可带负荷运转。45、危险源：设备故障处理完毕后，未进行现场清理。风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。预控措施：设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。46、危险源：未对检修记录进行填写。风险及其后果描述：所存在的安全隐患不能及时被发现。预控措施：填写故障设备处理记录。47、危险源：试运转后未向司机汇报设备存在问题。风险及其后果描述：易造成司机的盲目作业。预控措施：试运转无误后，必须给司机指出设备运转注意事项及有关遗留问题。48、危险源：在检修、维修记录上进行认真签字并得到司机同意后，方可交班。风险及其后果描述：无法及时的发现所存在的安全隐患，影响工作进度。预控措施：经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到司机同意，方可交班。五、供排水管路回收危险源辨识1、危险源：顶板或巷帮有裂层。风险及其后果描述：易发生裂层掉落砸伤作业人员。预控措施：巷道顶板、巷帮无离层、无裂隙、无活矸。2、危险源：未停截止阀门或阀门漏水。风险及其后果描述：易发生喷水射伤作业人员。预控措施：矿井维修钳工必须确认要关闭管路的阀门，关闭阀门准确。3、危险源：水管拆卸人员配合不当。风险及其后果描述：易发生水管掉落、滚动伤人。预控措施：矿井维修钳工必须使用合格的扳手进行管路拆卸。4、危险源：装车时捆绑不牢固。风险及其后果描述：易发生水管掉落伤人。预控措施：矿井维修钳工用专用捆绑链从车辆的四角将水泵捆绑牢固，方可入井。5、危险源：拆卸时水管时，未将水管固定牢固。风险及其后果描述：易发生碰伤作业人员。预控措施：矿井维修钳工两人以上装卸时，必须有专人指挥，行动一致，要先起一头、先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔。六、主排水泵回收危险源辨识1、危险源：顶板或巷帮有裂层。风险及其后果描述：易发生鳞皮掉落伤人。预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸。2、危险源：未松开紧固件及连接件。风险及其后果描述：易造成损坏设备伤人。预控措施：矿井维修钳工使用合格的工具松开地角螺栓、泵体和管路连接处、泵体和闸阀的连接处。3、危险源：起吊重物时，锚杆锚固不牢固或不完好。风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径为18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处外设有双螺母。4、危险源：起吊用具或锚杆不合适。风险及其后果描述：易发生伤人。预控措施：矿井维修钳工使用合格的起吊锚杆和手动葫芦将水泵起吊装车。5、危险源：装车时捆绑不牢固。风险及其后果描述：易造成水泵、水管掉落伤人。预控措施：矿井维修钳工使用专用捆绑链从车辆的四角将水泵捆绑牢固后，运输升井。第六部分运输专业危险源辨识汇编一、主提升机检修危险源辨识1、危险源：未编写审批检修措施。风险及其后果描述：易造成人身伤害。预控措施：技术员在检修绞车前，必须编写技术措施并贯彻学习、检修质量标准必须符合标准要求。2、危险源：停电时未戴绝缘用具。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：矿井维修电工穿戴好耐压等级不低于35KV的绝缘手套，绝缘鞋或站在绝缘台上操作绞车电源。3、危险源：未悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，不知情人员进行送电。风险及其后果描述：易造成施工人员触电。预控措施：设备断电后,应在变电柜上挂有“有人工作，禁止合闸”警示牌。二、主提升机的机械维护危险源辨识 1、危险源：未进行日常检查 。风险及其后果描述：易导致设备出现故障。预控措施：矿井维修钳工对主提升机每日进行一次检查,并做好日常检查记录。2、危险源：主轴装配不符合规定。风险及其后果描述：易导致滚筒离合器等配合不严密，出现机械事故。预控措施：矿井维修钳工严格按照各连接件的配合标准,使各连接件间隙符合标准要求。3、危险源：减速器、齿轮间隙调整不当。风险及其后果描述：易导致轮齿啮合不紧密，损伤齿面。预控措施：减速器主轴水平度不得大于2‰，壳体结合面配合严密，不漏油，齿轮齿面磨损、点蚀不超过规定。4、危险源：制动系统不灵敏不可靠。风险及其后果描述：易造成跑车事故。预控措施：制动机构各部传动杆件、闸瓦、制动盘等灵活可靠，各节点销轴不得松动缺油，闸瓦与制动盘间隙符合标准要求。5、危险源：深度指示器失效。风险及其后果描述：易造成绞车过放、过卷事故。预控措施：深度指示器的各个部件运转平稳、灵活可靠、指针指示准确。三、主提升机的电气维护危险源辨识1、危险源：未审批安全技术措施。风险及其后果描述：施工人员不能了解施工时的注意事项。预控措施：矿井维修钳工对主提升机进行检修时，必须持有审批的安全技术措施。2、危险源：未验电、放电。风险及其后果描述：易造成人员触电。预控措施：①矿井维修电工与当班主提升机司机密切配合；②矿井维修电工停电后使用与验电电压相符且合格的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。3、危险源：私自更改供电线路及开关的相序以。风险及其后果描述：易造成误动作。预控措施：矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。4、危险源：未按照检查项目进行，设备不完好运。 风险及其后果描述：易造成人身伤害和机械事故。预控措施：①各连接部件齐全、紧固，防护罩牢固可靠；②各种保护装置及电气闭锁、必须完整无损、灵敏可靠；③制动系统、闸瓦、闸路表面清洁无油污，动作灵活可靠；④仪器、仪表指示准确，信号系统灵敏；⑤钢丝绳排列整齐不咬绳。四、主提升机的操作危险源辨识1、危险源：未穿戴合格的劳保用品操作。风险及其后果描述：易造成人员触电事故。预控措施：①主提升司机操作前应穿戴耐压等级不低于35KV的绝缘手套和绝缘鞋进行操作，一人操作，一人监护；②严格按照送电方式进行操作，先送高压侧，后送低压侧。2、危险源：信号不清进行操作。风险及其后果描述：易造成运输事故。预控措施：主提升机司机接到信号后，首先确定信号，确定提升方向，并根据深度指示器显示的位置，操作工作闸，按标准进行操作。3、危险源：辅助设备存在故障，电流、电压表显示不正常。风险及其后果描述：易造成设备损坏。预控措施:启动液压站或制动液压泵,设备液压系统正常工作,电压表、电流表指示准确，后备保护装置运行正常，监测准确。4、危险源：工作闸未松到位。风险及其后果描述：松开位置不合适，操作主令控制器，设备无法启动。预控措施：操作工作闸时,严格按照现场实际进行作业。5、危险源：主令控制器操作失误。风险及其后果描述：易造成提升事故。预控措施：操作主令控制器时,主提升机司机,应精力集中,必须严格按照信号提升方向进行操作。6、危险源：加速不均匀。风险及其后果描述：易造成运输途中掉道。预控措施：操作工作闸至松开位置,将主合控制器推至第一步,开始启动,按规定均匀加速,使设备达到正常运转速度。设备运转过程中,应注意观察仪器、仪表、深度指示器指针位置、保护装置等是否显示正常、准确。7、危险源：到达减速段未减速。风险及其后果描述：易造成绞车过卷、过放事故。 预控措施：倾斜井巷上下端应有足够的过卷、过放距离，严格按照计算值，调整好后备保护、深度指示器位置标识，绞车司机在运输设备到达减速位置时，应操作主令控制器依次减速。8、危险源：制动闸制动不灵活。风险及其后果描述：易造成过卷或过放。预控措施：将主令控制器推(拉)至“0”位，用工作闸施闸制动，准确停车。9、危险源：钢丝绳各项指标超限。风险及其后果描述：易导致断绳现象发生。预控措施：在检查钢丝绳时,钢丝绳检查工应准备合格的工具、量具和检验仪器，准确量出钢丝绳的直径。五、信号工作业危险源辨识1、危险源：无证上岗。风险及其后果描述：易出现事故。预控措施：必须经过培训，考核合格后持证上岗。2、危险源：交接班不清。风险及其后果描述：易出现问题时无法快速判断事故，延误生产。预控措施：仔细询问上一班次工作情况，了解设备状态。3、危险源：交接班不进行检查。风险及其后果描述：不能了解设备存在的问题。预控措施：在交班司机配合下，对设备进行检查。4、危险源：不检查设备完好及其齐全情况。风险及其后果描述：易出现危险时无法及时处理。预控措施：检查信号照明灯具、电话、门窗玻璃、消防设施及设备的各种器具是否齐全、完好。5、危险源：不配合接班人员处理事故。风险及其后果描述：不能及时将发现的问题进行处理，影响接班人员正常工作。预控措施：交接班司机协同一起把发现的问题及时进行处理。6、危险源：带故障作业。风险及其后果描述：易发生各种事故。预控措施：不能处理的问题应向有关部门汇报。7、危险源：作业过程中对周围安全情况观察不仔细。风险及其后果描述：顶板掉矸容易将手砸伤。预控措施：作业过程中时刻注意周围安全情况，对存在隐患的必须及时处理，带隐患排除后方可作业。8、危险源：信号工不按照规定信号指令正常发送，且发出信号后精力不集中，遇见事故不能及时的打停车点。风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。9、危险源：未佩戴安全用具。风险及其后果描述：易造成砸伤事故。预控措施：进入暗井工作时必须带好安全帽、矿灯的防护用具。10、危险源：安全防护设施不齐全。风险及其后果描述：易造成工作人员掉到山下。预控措施：在矸石山桥头进行工作时，必须系好安全带并设专人进行监护。11、危险源：对卡具连接装置等未进行检查。风险及其后果描述：易造成跑车或物料刮伤人员事故。预控措施：信号工应对所下件车的捆绑、钢丝绳完好情况及连接装置等进行检查。12、危险源：挡车闸在车辆通过后未及时关闭。风险及其后果描述：易撞伤工作人员扩大事故。预控措施：车辆在经过各车场后信号工必须及时将挡车闸关闭。13、危险源：检修或处理事故时未停电。风险及其后果描述：易造成人员伤亡。预控措施：在检修时，信号工必须与绞车司机进行联系，切断电源停止绞车运转。14、危险源：弯道以外作业。风险及其后果描述：易刮伤或弹伤工作人员和车辆挤伤人员事故。预控措施：信号工严禁在车场弯道里侧进行工作。15、危险源：打扫卫生时用水冲洗电器设备。风险及其后果描述：易造成漏电伤人。预控措施：施工人员对现场进行清理时严禁用水冲刷电气设备。16、危险源：未向接班人员讲明设备运转情况。风险及其后果描述：易造成下班人员盲目作业酿成事故。 预控措施：向本班人交待清楚当班设备运行情况、遗留问题及注意事项。17、危险源：不接受现场检查，隐瞒事故。风险及其后果描述：易发生对隐患问题不进行处理扩大事故。预控措施：协助接班人员现场检查。18、危险源：存在问题不处理，隐瞒事故。风险及其后果描述：易发生带隐患作业易扩大事故。预控措施：查出的问题，由交班人处理。无法处理时，应及时向有关部门