混凝土结构工程施工

混凝土结构工程施工第1页/共107页【实际问题】某大厦位于南方某城市，总建筑面积25320m2，其中±0.00以上17层，建筑面积19220m2，地下室2层，建筑面积6100m2。大厦基础为筏板基础，底板面积3050m2，平面上呈东宽西窄直角梯形，底板结构为钢筋混凝土结构，厚1.5m，标号为C30，S8，总混凝土量为4575m3。该大厦底板较厚，属大体积混凝土。近年来，很多工程的大体积混凝土施工过程中，由于采取措施不利，而造成混凝土开裂，影响结构安全性、耐久性和使用。那么该大厦底板混凝土的施工，该如何根据工程实际情况，来制定详细的施工方案，采取哪些有效措施来避免有害裂缝的产生呢？第2页/共107页4.1.1模板的组成、作用和基本要求组成：模板和支撑作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。基本要求保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；板面平整，接缝严密不漏浆；选材合理，用料经济。4.1模板工程第3页/共107页4.1.2模板的分类1.按材料分木、钢、胶合板、钢木、塑料、玻璃钢、铝合金模板等。2.按结构类型分基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、楼梯模板、壳模板和烟囱模板等。3.

按施工方法分现场装拆式模板：木模、钢模、胶合板模板、隧道模、大模板……固定式模板：制作预制构件、胎模（砖胎模、土胎模、砼胎模）、压延钢板……移动式模板：可沿垂直或水平方向移动。滑模、爬模、筒壳模……第4页/共107页优点：强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。1、钢模板（55系列，70系列）由2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.8～3，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿连接件。4.1.3组合钢模板第5页/共107页角模——长：同平模宽：

阴角模——150×150、100×150，代号E；

阳角模——100×100、50×50，代号Y；

联接角模——55×55，代号J。平面模板（P）.阳角模板（Y）.阴角模板（E）.连接模板（J）平模——宽度：100、150、200、250、300～600mm（以50mm进级）长度：450、600、750、900、1200、1500，1800mm代号：P3015（宽300长1500）P3007（宽300长750）第6页/共107页平模阴角模联接角模U形卡附墙柱模阳角模第7页/共107页U形卡L形插销钩头螺栓紧固螺栓对拉螺栓2、连接件使模板纵横向自由连接成整体，将相邻模板锁住夹紧，不致错位，接缝密实。第8页/共107页3、支撑件作用：承重和保证模板不变形。支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架（扣件式钢管脚手架），顶撑（上下层对齐），斜撑……第9页/共107页1、柱模板特点：高度大、断面尺寸不大。考虑垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口；校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。4.1.4模板的构造与安装第10页/共107页胶合板模板组合钢模板1—侧模；2—柱箍；3—浇筑孔；4—清理孔；5—固定框第11页/共107页1—侧模；2—内楞；3—外楞；4—斜撑；5—对拉螺栓及撑块胶合板模板组合钢模板2、墙模板

特点：混凝土的浇筑速度快，模板侧压力大，应充分注意模板竖内楞、钢管横外楞以及对拉螺栓的间距，防止胀模和炸模。第12页/共107页木枋内楞C型钢内楞第13页/共107页特点：跨度大，宽度小，下面一般架空。考虑浇筑砼对侧模的水平侧压力，对梁底模的垂直压力。施工要求：梁跨度≥4m时，梁底模应起拱。起拱高度为跨长的1/1000~3/1000。上下层支柱对正。支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板。层高≥5m时，应采用桁架或多层支架支模。3、梁模板第14页/共107页现浇梁板支模第15页/共107页梁底桁架木楔双肢支柱搁栅桁架方木楼板模板桁架支模第16页/共107页

用扣件钢管做梁板模板的支模架是目前国内主流的支模方式，其优点为搭设灵活，通用性强，缺点为扣件的传力不直接，受人为因素影响大。梁底模楼板底模梁侧模第17页/共107页特点：面积大、厚度较薄。考虑砼自重和施工荷载，保证模板不变形，支撑不移位。施工要点：底模——厚30以上木板，大面积用厚≮18的木胶合板、竹胶合板。支撑——木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架……要求——

标高准确；平整、严密；适当起拱；预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固；相邻两板表面高低差：≯2mm，表面平整度≯5mm/2m长。4、楼板模板第18页/共107页不需设计或验算的：

定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。需要设计或验算的：4.1.5模板设计重要结构的模板；特殊形式的模板；超出适用范围的模板。

模板设计内容：选型、选材、荷载计算、结构计算、绘制模板图、拟定安装和拆除方案。第19页/共107页荷载标准值（七项）：（1）模板及支架重量：见书中表格。（2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按实际重力密度。（3）钢筋自重：楼板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人员及设备荷载：计算模板及支撑模板的小楞时：2.5KN/m2；计算支撑小楞的构件时：1.5KN/m2；计算支架支柱及其他支撑结构构件时：1.0KN/m2。（5）振捣混凝土荷载：底模2.0KN/m2；侧模4.0KN/m2（在有效压头高度内）。1、荷载第20页/共107页（6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2）

F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。

to——初凝时间，实测或to=200/（T＋15），

T――混凝土温度（℃）。

β1——外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。

β2——坍落度修正系数（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。

V——浇筑速度（m/h）。

H——计算处至混凝土顶面高。（有效压头高度：h=F/γc

，单位：m）FhH第21页/共107页（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：见书中表格荷载效应组合（见书中表格）（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6——γI=1.2；短期4、5、7——γI=1.4（2）荷载设计值=标准值×分项系数（3）荷载组合：项目

荷载类别计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墙(≤100)的侧模5+66大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模6+76第22页/共107页2、计算规定：计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。符合《钢结构设计规范》《木结构设计规范》相关规。计算模板及支架的刚度：允许变形值为——结构表面外露，1/400模板跨度，结构表面隐蔽，1/250模板跨度，支架压缩变形值或弹性挠度，1‰结构跨度。风载抗倾覆稳定系数≮1.15。组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。第23页/共107页4.1.6模板拆除1、拆模时间——取决于砼硬化的强度、模板用途、结构性质、气温等因素。1）侧模的拆除在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为1～2.5N/mm2。2）底模的拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定强度标准值时，方可拆除。结构类型结构跨度/m按设计的混凝土强度标准值百分率计/%板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件100第24页/共107页2、拆模顺序原则：先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部分，自上而下。先侧模、后底模。框架结构模板拆除：柱模板→楼板底模→梁侧模→梁底模。3、拆模注意事项拆模不要用力过猛，严禁抛扔；上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分。跨度≥4m的梁下均应保持支柱，间距≤3m；及时清理、维修、涂隔离剂、按类堆放。第25页/共107页1、大模板4.1.7新型模板第26页/共107页2、滑升模板1－支撑杆；2－提升架；3－液压千斤顶；4－围圈；5－围圈支托；6－模板；7－操作平台；8－平台桁架；9—栏杆；10—外挑三脚架；11—外吊脚手；12—内吊脚手；13—混凝土墙体第27页/共107页3、爬升模板第28页/共107页1—支腿；2—可伸缩的横梁；3—檩条；4—面板；5—斜撑4、台模5、隧道模第29页/共107页6、永久性模板

混凝土楼板的底模采用压型钢板作永久性模板，钢梁的翼缘部位焊栓钉，使钢梁与混凝土楼板共同工作。第30页/共107页4.2.1钢筋的性能及现场检验1.力学性能4.2钢筋工程热轧钢筋的应力~应变图

冷轧带肋钢筋的应力~应变图第31页/共107页2.拉伸性能3.冷弯性能4.焊接性能

钢材焊接性能的好坏主要取决于钢材的化学成分。含碳量高将增加焊接接头的硬脆性，含碳量小于0.25%的碳素钢具有良好的可焊性。

通常以冷弯角度α弯心直径D与钢筋直径d的比值来表示。弯心直径D愈小而冷弯角度愈大，则钢筋塑性性能愈好。

第32页/共107页5.现场检验1）一般规定（1）出厂时：质量证明书、试验报告单、每捆均有标牌。（2）进场时：按批号分批验收、抽样做机械性能试验。2）热轧钢筋的验收外观：每批5％，表面不得有裂缝、结疤、折叠……机械性能：不大于60t为一批，抽取2根3）存放按批号等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放；防止生锈；第33页/共107页方法：绑扎连接、焊接连接、机械连接特点：绑扎连接——需较长的搭接长度，浪费钢筋且连接不可靠，应限制使用。焊接连接——方法较多，成本较低，质量可靠，优先采用。机械连接——无明火作业，设备简单，节约能源，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广。4.2.2钢筋连接第34页/共107页1.绑扎连接1）搭接长度要符合规范规定，其中受压钢筋搭接长度应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度≮300mm，受压钢筋的搭接长度≮200mm。2）在同一构件中，绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1的1.3倍区段内，接头钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区25％受压区50％第35页/共107页影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境温度：低于－20℃不得焊接。同一构件内的焊接接头应相互错开。在接头中心至长度为35d且≮500mm区段内，同一根钢筋不得有两个或以上接头，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区：≯50％受压区：不受限制2.焊接连接对焊接头搭接焊接头第36页/共107页原理：利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后加压顶锻，形成镦粗结点。用于纵向钢筋的接长和预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。1）闪光对焊工艺：①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；④对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。第37页/共107页质量检查

外观：每批抽10％且不少于10个。（同一焊工完成的300个同级别、同直径的焊接接头，作为一批）无裂纹和烧伤，接头弯曲≯4°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。

机械性能检查：每批各取3个试件分别进行抗拉和冷弯试验。

主要参数：调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。第38页/共107页

原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。焊接接头形式①搭接焊2）电弧焊

用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。分单面焊和双面焊。第39页/共107页②帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）③坡口焊：有平焊和立焊，较少用。④窄间隙焊用于水平钢筋接长。第40页/共107页设备及材料：弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊条；43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接]第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。焊条强度选择第41页/共107页3)电渣压力焊原理：利用电流通过渣池产生的电阻热量将钢筋端部熔化，然后施加压力使上、下两段钢筋焊接为一体。适于直径14～40mmⅠ～Ⅲ级竖向或斜向钢筋的连接。特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。

质量要求：机械性能――每一楼层、每300个同类型接头为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。外观——纵肋对正，焊包均匀（凸出≮4mm）,无烧伤；轴线偏移≯0.1d和2mm；弯曲角度≯4°。第42页/共107页4）电阻点焊用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。原理：利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。设备：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式—现场用）第43页/共107页5)气压焊

原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。适于Ⅰ～Ⅲ直径相差不大于7mm的不同直径钢筋的连接。第44页/共107页1）钢筋挤压连接利用钢套筒的塑性变形咬住变形钢筋以实现连接。特点：节省电能、不受气候、钢筋可焊性等的影响，无明火、施工简便、接头可靠度高等。适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。方法：径向挤压轴向挤压2.机械连接第45页/共107页要求：顺序：从中间逐道向两端压接。压痕道数符合要求（3～8×2道），压痕外经为0.85～0.9套管原外经；接头无裂纹，弯折≯4°；强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求。第46页/共107页2）钢筋锥螺纹套管连接利用螺纹相互咬合来传递钢筋的拉力或压力。特点：施工速度快，不受气候影响，质量稳定，对中性好。要求：钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；强度检验：每300取3个试样，屈服强度≮钢筋屈服强度；极限强度≮1.35钢筋屈服强度），异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。第47页/共107页3）钢筋直螺纹套筒连接利用螺纹相互咬合来传递钢筋的拉力或压力。特点：综合了以上两种连接的优点，螺纹扣数少，不需力矩扳手，连接速度快，应用范围广。施工方法与锥螺纹套管连接大体相同。强度检验：每300取3个试样，极限强度≮钢筋抗拉强度第48页/共107页

配料：指根据结构施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数和重量，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。外包尺寸：从钢筋外皮到外皮量得的尺寸，是施工中度量钢筋长度的基本依据。量度差值：钢筋弯曲后的外包尺寸与中心线长度之间存在的差值。下料长度＝直线长度＝轴线长度＝外包尺寸之和－中间弯折处的量度差值＋端部弯钩增加值4.2.3钢筋配料第49页/共107页1.中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长（1）弯折处的外包尺寸

A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)（2）弯折处的轴线弧长（3）据规范规定，D应≥5d，若取D=5d，则量度差值为：第50页/共107页几种常用弯折角度的量度差值：第51页/共107页2.钢筋末端弯钩增加值：当弯180°时，0.5π（D＋d）－（0.5D＋d）＋平直长度当弯135°时，0.37π（D＋d）－（0.5D＋d）＋平直长度当弯90°时，0.25π（D＋d）－（0.5D＋d）＋平直长度1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，D＝2.5d，平直长度＝3d，则增加值为6.25d2）HRB335级、HRB400级钢筋末端弯钩，D＝4～5d，则增加值：当弯90°时，2d＋平直长度当弯135°时，3d＋平直长度第52页/共107页3.箍筋弯钩增加值1）绑扎箍筋的端头形式：90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭结构）2）箍筋弯心直径（D）≮2.5d，且＞纵向受力筋的直径3）弯钩增加值：

90°/90°,D＝2.5d，平直长＝5d，两个弯钩增加值取11d90°/180°，D＝2.5d，平直长＝5d，两个弯钩增加值取14d135°/135°，D＝2.5d，平直长＝5d，两个弯钩增加值取14d规定：平直长≥5d（一般结构）；平直长≥10d（抗震结构）第53页/共107页（1）等强代换不同种类钢筋之间的代换，按抗拉强度设计值相等原则进行代换。（2）等面积代换相同种类和级别的钢筋代换，按等面积原则进行代换。对于矩形截面的受弯构件，按弯矩相等复核截面强度：4.2.4钢筋代换第54页/共107页（3）钢筋代换注意事项对重要受力结构，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。代换后，应满足砼结构设计规范中规定的构造要求（如钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等）。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行刚度、裂缝验算。有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。第55页/共107页1.钢筋调直12mm以下钢筋：冷拉（要控制冷拉率：Ⅰ级不超过4％，Ⅱ～Ⅲ级不超过1％。）大直径钢筋：扳直或锤直2.钢筋除锈机械除锈：冷拉或调直除锈、电动除锈机；人工除锈：钢丝刷、砂盘；喷砂除锈；酸洗除锈。4.2.5钢筋加工第56页/共107页3.切断钢筋切断机：40mm以内的钢筋。手动液压切断机：16mm以内的钢筋。手动切断机：12mm以内钢筋。氧乙炔焰、电弧切断：40mm以上钢筋。4.弯曲弯曲机：6~40mm钢筋手工弯曲（板钩弯曲）:＜25mm钢筋要求：受力钢筋弯曲后，顺长度方向全长尺寸≯±10mm，弯起位置偏差≯±10mm。第57页/共107页工具：20～22＃铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），扎钩。1.绑扎程序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安装垫块。注意间距、数量、箍筋加密区部位；板类结构——先排主筋后排负筋；梁类结构——先排纵筋后拍箍筋4.2.6钢筋绑扎与安装第58页/共107页2.绑扎的规定：板和墙的钢筋网片，除靠外边缘两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢；双向受力钢筋网片须全部扎牢。箍筋应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。对于梁，箍筋弯钩在梁面左右错开50％，对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。保护层厚度的保证：水泥砂浆垫块或塑料卡。保证上下层钢筋的位置：撑脚第59页/共107页

保证柱、墙主筋保护层厚度的塑料卡具第60页/共107页

撑脚，保证板上层钢筋网的高度砂浆垫块上皮钢筋撑脚

撑脚，保证板上层钢筋网的高度第61页/共107页3.检查验收钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确；接头位置、数量及搭接长度是否复符合规定；绑扎是否牢固、有无松动；表面不得有油渍、污渍、颗粒状铁锈；保护层厚度是否符合要求；安装钢筋时的允许偏差不得大于规范规定。第62页/共107页4.3混凝土工程工艺流程：特点：①工序多，相互联系和影响；②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。第63页/共107页1.混凝土原材料的选用水泥进场时有出厂合格证明和试验报告，按品种、标号、出厂时间等进行检查验收，进场后，分别堆放，做好标记，先到先用。防止防止受潮，离地、离墙30cm以上；贮存时间≯3个月砂：粒径0.16～5mm的骨料按来源：海砂、山砂、河砂按粗细：粗砂、中砂、细砂要注意对含泥量和有害杂质的控制。4.3.1混凝土的制备第64页/共107页石子：大于5mm的骨料按外形：碎石和卵石要质地坚硬、颗粒级配良好，含泥量要小。水饮用水和清洁的天然水。外加剂作用：改善砼的性能，提高砼的强度，节约水泥和能源。品种：减水剂、加气剂、促凝剂、缓凝剂、防水剂、抗冻剂、膨胀剂、保水剂、阻锈剂等。外掺料作用：节约水泥、改善砼的性能。品种：粉煤灰、矿渣、火山灰等。第65页/共107页2.混凝土试配强度为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645，（—施工单位标准差）。混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：式中：

fcu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）

σ

——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）强度标准差σ的取值：有近期同一品种混凝土强度资料时，fcu,i——第i组试件强度值μfcu——n组强度平均值n——混凝土试件组数，n≥25

无近期同一品种混凝土强度资料时，参考教材中表格。第66页/共107页3.施工配合比换算水灰比W/C，砂、石含水率分别为wx

、wy实验室配合比：水泥：砂：石＝1：x：y施工配合比：水泥：砂：石＝1：x（1＋wx）：y（1＋wy）水灰比保持不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。配比要准确：配比及每次投料量挂牌公布；称量准确：水泥、掺料、水、外加剂允许偏差±2%粗、细骨料允许偏差±3%第67页/共107页1.搅拌机的选择搅拌机分类：（按工作原理分）自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）；适用于搅拌塑性砼和低流动性砼。强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）；适用于搅拌干硬性砼和轻骨料砼。4.3.2混凝土的搅拌第68页/共107页规格出料容量（m3）×1000标定搅拌机规格。现行系列有：50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000等。第69页/共107页2.搅拌制度搅拌时间：从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。其与搅拌机类型、鼓筒尺寸、坍落度、骨料粒径等有关自落式＞强制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。第70页/共107页投料顺序一次投料法：石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。二次投料法：砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。水泥裹砂法（造壳混凝土、SEC）：砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。（强度提高10～20%，或节约水泥5～10%）

进料容量（Vj）：每次可装入干料的体积。搅拌筒几何容量Vg

搅拌筒系数：Vj/Vg=0.22~0.4

出料系数：Vc/VJ=0.6~0.7第71页/共107页3.混凝土搅拌站砼集中在搅拌站拌制，机械化、自动化程度高，降低劳动强度，保证砼质量，改善环境，文明施工，有较好的经济效果。供应半径约15~20km，以“商品混凝土”形式供应。按竖向布置方式不同分：单阶式双阶式第72页/共107页第73页/共107页1.基本要求：保证连续浇筑；运输过程中不分层、不离析；容器严密、不漏浆，容器内壁平整光洁、不吸水；尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定。4.3.3混凝土的运输第74页/共107页2.运输工具（1）地面水平运输工具：

现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车；

短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；较长距离（＜10km）——自卸汽车；

长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（＞10km），卸料前10～15分钟加水搅拌）。第75页/共107页（2）垂直运输井架：配合自动翻斗车、手推车；塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。混凝土泵。卧式吊斗立式吊斗第76页/共107页（3）楼面运输双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。移置式混凝土布料杆第77页/共107页3.泵送混凝土（1）设备:混凝土泵——活塞式、挤压式、气压式输送管——直管、弯管、锥形管、软管等布料杆性能：混凝土排量30～90m3/h，高度100m（～203m），水平距离600m。活塞式砼泵第78页/共107页固定式混凝土输送泵第79页/共107页第80页/共107页（2）原材料粗骨料：优选卵石。卵石d≤D/2.5，碎石d≤D/3细骨料：宜用中砂。砂率40～50％水泥：≥300kg/m3坍落度：80～180mm掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。（3）注意事项连续供应，避免堵塞；管线尽量直，转弯宜少切缓，接头严密；泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道内壁；料斗内有足够砼，防止空气混入形成堵塞；及时清理。第81页/共107页1.准备工作模板和支架、钢筋和预埋件应检查验收。清除模板内垃圾、钢筋上油污，木模板浇水湿润。准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。2.混凝土浇筑的一般要求(1)砼的自由下落高度＞2m及竖向结构浇筑高度>3m时，应使用串筒或溜槽；（2）分层浇筑；分层厚度见书中表格插入式振动器——≯1.25倍振捣棒长度；表面式振动器——≯200mm。4.3.4混凝土的浇筑与振捣第82页/共107页（3）墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分相同，防止烂根）。（4）梁、板砼的浇筑宜同时浇筑，尺寸较大时可单独浇筑。浇筑与柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁和板。（5）应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输＋浇筑＋间歇的允许时间为：砼强度等级气温≤25℃气温＞25℃超过允许时间应留施工缝≤C30210min180min＞C30180min150min第83页/共107页（6）施工缝因设计或施工技术、施工组织的原因，而出现先后两次浇筑砼的分界线（面）。它是结构的薄弱环节。施工缝留设原则宜在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板留垂直缝。具体规定柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）和板连成整体的大截面梁，留在板底面以下20～30mm处。单向板留在平行于短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。第84页/共107页ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ次梁主梁第85页/共107页施工缝的处理先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。第86页/共107页后浇带：现浇砼结构施工过程中，克服温度、收缩、不均匀沉降等因素可能产生有害裂缝，而设置的临时施工缝。间距：30~50m，宽度：700～1000mm，保留时间至少28d以上。处理：比原砼等价高一个等级的微膨胀或第收缩砼，14d以上养护。第87页/共107页3.多层、高层砼框架结构的浇筑注意事项：划分施工层、施工段；确定施工机具和设备型号和数量；浇筑柱子时，每排柱子由外向内对称逐根浇筑；梁柱连续浇筑时，从一端开始向前推进，在柱浇筑后1~1.5h后再浇筑上面的梁板结构；楼梯宜自下而上一次浇筑完成，需设施工缝时，宜设在楼梯长度中间1/3范围内；浇筑过程中保证钢筋保护层厚度、位置和结构尺寸的准确。第88页/共107页4.大体积砼浇筑要求保证混凝土的整体性时——连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。1）浇筑方案：（1）全面水平分层——面积小而厚度大时；要求：次层砼在前层砼初凝前浇筑完毕。（2）斜面分层——面积大但为长条形时；要求：次段砼在前段砼初凝前浇筑完毕。（3）分段分层——面积大但厚度小时。第89页/共107页2）水化热对大体积砼浇筑质量的影响两种温度裂缝：升温阶段表面开裂（内外温差应≯25℃）降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带）具体预防措施：选用低水化热水泥（矿渣硅酸盐水泥）；减少水泥用量；掺适量粉煤灰和外加剂（减水剂）。放慢浇筑速度，减少浇筑厚度；人工降温（埋入冷却水管）；浇筑后及时覆盖，控制内外温差，减缓降温速度。设置后浇带。第90页/共107页5.砼的振捣1)振捣目的：充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。2)振捣与成型的方法：人工插捣；机械振捣；3)设备第91页/共107页内部振动器（插入式）适于振实梁、柱、墙等平面尺寸较小而垂直深度较大的构件或厚大体积的砼。振捣方式：垂直振捣、斜向振捣操作要点：快插慢拔快插：防止将砼表面振实、与下面砼产生分层离析想象。慢拔：使砼有时间填满振捣棒抽出时形成的空洞。插点方式：行列式、交错式插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）；振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。插入下层50～100mm。第92页/共107页行列式交错式振捣点的布置振捣棒的插入深度下层在浇层振捣棒的插入方向直插斜插第93页/共107页外部振捣器（附着式）适于振捣厚度小，钢筋密，不宜用插入式振捣器的构件。如柱、墙体、薄腹梁等。表面振捣器适于振捣面积大而厚度小的结构。如楼板、地面、屋面等。振动台预制厂用于制作构件，实验室中用于振捣砼。其他密实砼的方法：挤压法、离心法真空作业脱水；掺高效减水剂自流化（自密实）。第94页/共107页

养护条件：适当的温度和湿度。1.自然养护在常温下（平均气温不低于5℃）用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在一定时间内在湿润状态下硬化。具体规定：浇筑完毕后，在12h内覆盖浇水；养护日期（以达到设计强度60%左右为度）：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不少于7d，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼不少于14d，掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不少于14d。浇水次数：满足足够湿润状态为准（15℃左右，每天2～4次）。砼强度达到1.2N/mm2后，方可上人和施工。对大面积结构可采用蓄水养护或塑料薄膜养护。4.3.5混凝土的养护第95页/共107页2.蒸汽养护将构件放在充满饱和蒸汽的养护室内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加快砼的硬化。过程：静停阶段→升温阶段→恒温阶段→降温阶段第96页/共107页1.施工前、中的检查：原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。及时调整施工配比（当有外界影响时）。搅拌时间随时检查。2.砼的养护后的检查1）外观检查表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；尺寸