风机基础施工方案

1、工程概况：本工程为山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础，总计25台，位于山西省平鲁区凤凰城镇、西水界乡周围。平鲁卧龙洞风电场工程位于山西省朔州市平鲁区北中部凤凰山区，距离平鲁县区约30km。风电场总规划区域为东经112°07'59.47〃〜112°19'28〃，北纬39°45'25〃〜39°49'1.72〃，本期开发区域为东经112°07'59.47〃〜112°15'18〃，北纬39°45'32〃〜39°49T.72"，海拔高程在1506〜1654m之间。风电场南北长约为7km，东西宽约13km，场区规划面积约为88km2,平鲁区属于中低山高原平朔台地的中山丘陵地带，全区多为黄土覆盖。本风电场拟建场地位于平鲁区周家花板周围，场地周边地形起伏较大，地貌属喀斯特侵蚀中起伏中山区。风电机组分布于丘顶或山梁上。拟建风电场场地周边地形起伏较大。场地地面标高1546.62-1654.07m，相对高差107.45m。地貌位置属喀斯特侵蚀剥蚀中起伏中山区。风机基础结构设计使用年限为50年，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类。风机基础环上法兰面的安装高程为0.85m±3mm。风机基础垫层为C15，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。基础混凝土强度等级为C40。钢筋保护层厚度为：基础底板80mm，其他处为50mm。钢筋等级为HRB300、HRB445级。2、编制依据山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础图纸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T5191-2004《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1-2012《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第二部分土建分册》2006版《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《风力发电场安全规程》DL/T796-2012《电力建设安全工作》DL5009.1-2002《工程测量规范》GB50206-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土》GB/T14902-2012《电力建设施工技术规程》DL5190.1-2012《建筑施工手册》第四版基础环安装手册其它有关的现行规程、规范3、施工准备及组织3.1主要施工机械设备及测量仪器配置机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)出厂地点八、、数量(台)新旧程度(%)预计进场时间小计其中拥有新购租赁板车中国2辆V2015.5.1吊车25T中国2辆V2015.5.1钢筋切断机GQ40-14kw太原2台V2015.5.1钢筋弯曲机GW40-13kw太原2台V2015.5.1钢筋调直机GT6/123kw河南1台V2015.5.1钢筋套丝机中国2台V2015.5.1振捣棒ZN50中国9套V2015.5.1电源盘中国5台V2015.5.1定型模板中国4套V2015.5.10电焊机BX-300中国3台V2015.5.10柴油发电机EG5000太原5台V2015.5.10

拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪AP-28122经纬仪ET-02南方测绘13塔尺5M24卷尺50M23.2主要施工人员4、施工方案4.1工序流程风机基础施工顺序为：垫层混凝土浇筑一放线一基础环支架安装一基础环安装一放线一钢筋绑扎（预埋管件、接地网等安装）一模板安装一整体验收一浇筑混凝土一混凝土养护一拆模f混凝土工程验收f工序交接验收f风机基础交付安装4.2施工方案4.2.1垫层地基验槽合格移交后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。垫层浇筑完毕后在垫层上安装基础环支腿埋件，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。4.2.2基础环吊装工程施工顺序：基础环设备到货检验、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量f钢支墩与埋件安装f安装调节螺栓f基础环找正f调节螺栓加固f调整基础环水平度…钢筋安装后基础环复检。吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油发电机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。吊装过程尽可能选用专用吊带，避免采用钢丝绳。钢支墩安装：按设计控制尺寸将制作好的钢支墩进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢支墩与基础预埋件的焊接。基础环安装技术主要控制3点。基础环的对中首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧塔架门中心点对应的调节螺栓孔为起点对中调整基础环，将基础环就位到钢支墩上。基础环的调平基础环对中检查合格后，首先，同时将两个水准仪架设在基础外侧，检测调平螺栓对应的基础环上法兰面外侧3个点，三点一个面，如果三个点水平度值超过0.5mm时，可将千斤顶放置在基础环下需要调整的对应螺栓点附近，用千斤顶配合调平螺栓，将基础环上法兰平整度调整到W1mm，然后再均分出3点检测法兰水平度(既共不少于六点检测法兰水平度)，要求基础环水平度检测点不少于六点，水平度W1mm方可浇筑基础混凝土。注意：在检测基础环水平度时，必须使用两台经检测合格的水准仪同时检测，以避免由于仪器本身的误差造成基础环水平度调整超差。基础环的加固当基础环水平度调整好了以后，用电焊将调平用的螺栓与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。4.2.3钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证、检测报告，且须经试验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋加工厂集中下料、统一配制。除号钢筋外直径大于或等于20mm的钢筋应采用机械连接的接头。配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。为保证混凝土厚度，在基础施工前应予制保护层垫块，确保基础下保护层符合设计要求。钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳制作及间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管，要求出口高程方位正确，弯曲弧度半径符合设计要求，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入堵塞。钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。底板钢筋安装穿筋时，必须注意钢筋严禁碰撞基础环地脚螺栓及加固位置，尤其基础环内的钢筋安装时必须严格控制。钢筋的直螺纹套筒连接时，连接套规格与钢筋规格一致，并将钢筋螺纹丝头上的杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。连接完的接头必须用油漆作上标记，以防漏拧。钢筋丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度，单边外露丝扣长度不应超过2扣。4.2.4模板工程模板的选择：基础上下台模板均使用定型钢模板。定制3套钢模板，以便于周转，保证质量，并加快施工进度，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方。模板的支设：模板缝之间均夹海绵条防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面海绵条要与模板平齐，不得有露头部分，防止海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板与模板之朔州市平鲁区卧龙洞二期50MW风电项目工程风机基础间采用紧固螺栓连接。4.2.5混凝土工程生产作业要求：混凝土采用商品砼，混凝土罐车运输、泵车入模。原材料及配合比：商砼搅拌站严格按照设计图纸的要求进行砼配比，砼提供到现场必须有商砼提供的砼配合比及原材料检验报告。浇筑要求：基础钢筋、模板验收合格具备砼浇筑条件后，联系商砼搅拌站确保有足够的罐车及备用的泵车，原材料经检验合格并能满足基础浇筑所需数量，确保砼浇筑后不间断连续浇筑，不留施工缝。砼到场后检查砼的坍落度是否满足施工要求，对不符合要求的砼严禁浇筑到基础内，并及时做出调整。混凝土浇筑前应检查所有钢筋、埋管、接地极其他预埋件的位置、标高无误，绑扎与焊接牢固，经检查合格后方可进行浇筑。为保证基础的连续性，基础的上下台应一次浇筑完成，分批浇筑的时间间隔不应大于30分钟。混凝土一次浇筑完成，不留置施工缝。振捣采用插入式振捣器，振捣棒作业时插入混凝土的深度不超过棒长的2/3—3/4。各插点间距均匀，插点间距不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，避免将振捣棒触及钢筋、模板和预埋件。振捣棒自然沉入混凝土，垂直插入。振捣时“快插慢拔”，每插点持续20—30S，见到混凝土不再显著下沉且表面泛出水泥浆和外观均匀时为止。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。振捣上一层混凝土时，应插入下一层50哑。混凝土浇筑时特别注意基础部分的变化，需要在底座及四周均匀浇筑混凝土，以防止压力差异造成基础的移动。浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。质检员、技术员、施工员对砼的浇筑、养护、测温进行全过程管理。4.2.6接地工程本工程接地采用镀锌扁钢。基础内的环状接地镀锌扁钢与4根放射状引出线镀锌扁钢之间的搭接焊采用镀锌角钢双面搭接焊接。接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷防腐导电涂料不少于2遍。严禁涂料污染钢筋。地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。4.3关键工序、重点环节施工措施4.3.1雨季施工措施雨季来临，项目部办公室要密切关注天气动向，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各管理科室及施工单位。由项目部组织一支抗洪、防汛快速反应分队，防汛物资（如雨鞋、雨衣、水泵等）提前到位，严密组织，定期训练，各参与人员应熟悉并掌握防汛工作细节，避免临阵忙乱。在遇到突发情况时，能够步调一致，协同作战，应急有效。夏季雨季来临之前，应做好防风、防雨、防雷电等准备工作。施工机具的避雷装置应保持接地良好，定期进行接地电阻的测试。风、雨之后应对全场设施进行细致检查，查看基础周围有无雨水灌入，是否影响地基。发现问题，立即采取相应措施解决。施工机具的避雷装置应保持接地良好，定期进行接地电阻的测试。采用彩条布对已浇筑完成的混凝土表面进行覆盖保护。储备一定数量（根据浇筑面积）的彩条布，以防突下大雨时用来防护新浇筑的混凝土面，以免混凝土面被雨水淋坏。本工程施工期处于夏季，无冬期施工。4.3.2夏季施工措施在高温季节，合理地分层分块，采用薄层浇筑，并尽量利用低温时段或夜间浇筑。水泥宜采用P.O42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，优化砼配合比，掺加粉煤灰等，降低单位体积砼中的水泥用量。砼采用砼搅拌运输车运输，防止骨料分离；砼尽量直接入仓，减少倒运，缩短砼的运输时间。浇完后的砼用塑料薄膜及草帘覆盖洒水养护，使砼表面始终保持湿润。加强施工期的温度监测，特别是砼浇筑温度和内部温度。基础的浇筑应尽量安排在早晨或夜间气温较低时进行。4.3.3大体积混凝土施工技术方案

大体积混凝土施工时，通过加入缓凝型减水剂等措施减少混凝土的有害裂缝。砼浇筑过程控制：大体积砼浇筑前，应根据基础截面形式，选择分层浇筑方法。浇筑时，集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场，然后用泵车与溜槽将混凝土入模。大体积混凝土设备基础的浇筑顺序安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，应确保基础的整体性。施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。当砼自由下落高度大于2m时，应采用串筒下料，以防止混凝土倾落高度过大而产生离析。为消除相邻两层间接缝，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm。加强二次振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。养护要求：大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过覆盖塑料薄膜及草帘洒水养护的办法。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25°C，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20°C，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。降低水泥水化热选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效减水剂，降低水用量。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。大体积混凝土测温测温孔的布置(见图)：测温孔布置9组C1-C9。分别布置在距离基础外边缘处4组、基础斜坡中间部分4组及基础环中间部分1组，每组3根。一根深入基础表面50mm用于测量基础表面的温度，一根距离基础地面50mm用于测量基础地面的温度。其余各处再增加一根用于测量基础基础中间部分的温度。测温管理安排专职人员测温，测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25C，要及时报告，以便采取措施。5、应急预案及响应措施风机基础为大体积砼，因其为独立基础，原则上不允许留置施工缝，要求砼浇筑一次成型，以保证风机基础砼的整体，性。但在施工过程受到阻工、阻路外部因素或天气降雨等突发情况，导致砼浇筑中断施工，等待时间过长极易导致风机基础砼产生施工缝。为了应对突发事件和天气降雨等不利因素，应严格按照规范规定迅速采取有效的处理方案，及时对产生的施工缝进行处理。5.1突发情况类别：5.1.1外部因素：因征地或清苗补偿等原因引发的阻工、阻路等突发情）兄；因线路故障引发的断电、停电突发情况；5.1.2内部因素：搅拌站、泵车、罐车故障；现场发电机、振捣棒故障；道路中断；原材料准备不足等情况；5.1.3天气因素：因天气降雨引发的道路泥泞、道路积水以及突降暴雨影响砼浇筑。5.1.4特殊情况：因基础环产生偏差需要纠偏调整，必须中断砼浇筑。5.2应急预案及响应措施5.2.1成立应急小组：应急小组必要时可通过合理合情的方法去解决应对突发事件，避免使用不得当的措施导致事故的扩大或增加经济损失。5.2.2应急准备：本项目采用商品砼。5.2.2.1商砼搅拌站在风机基础砼施工前必须备齐不少于1-2台风机基础的砂、石、水泥、外加剂等原材料，备足足够的水源。5.2.2.2罐车、泵车检修完好正常，备品备件充足。罐车数量能够满足连续施工的要求，另外准备一台备用泵车，以作为不时之需。5.2.2.3照明设施需满足夜间施工的需要。5.2.2.4施工现场的准备：（1）发电设备运行正常，并有备用备用发电机。（2）满足现场施工的振捣棒及现场夜间照明灯具。（3）施工道路确保正常，不出现影响砼浇筑的交叉施工；（4）防雨设施以及防雨物资的准备；（5）现场施工人员能够满足两班作业的需要。（6）配备道路维修的施工机械；（7）准备充足的草帘以及塑料薄膜；（8）基础环调整用的千斤顶以及抄平水准仪器。（9）掌握近3日内的天气变化，尽可能避免雨天施工砼。5.2.3响应措施：当以上任何一种因素出现时，必须立即启动应急预案。应急小组人员必须按照以下方案措施执行。5.2.3.1外部原因引发的阻工、阻路情况导致砼浇筑中断立即派出协调小组协调处理，并做好应对协调未果导致的风机基础凝固或罐车砼凝固导致的一系列的问题。在协调难度大短时间协调未果必须做出应对措施，协调罐车离开、泵车刷车。启动风机基础砼施工缝处理方案。5.2.3.2内部因素导致的砼浇筑中断：（1）当混凝土搅拌站出现故障时，检修人员应及时进行抢修。（2）当现场的泵车出现堵管时，泵送人员应采取反抽、加档等方法，若还是不能疏通，则应立即组织人员进行检修，更换堵塞泵管。若确定在短时间内不能修复，则应立即联系备用泵车到场，避免混凝土浇筑长时间中断。（3）当发电机、振捣棒出现故障，应立即更换；（4）当道路情况不好，或中断，应立即组织土石方施工机械进行维修。（5）施工过程中补充砼原材料，联系水泥、砂子、石子、外加剂供应单位，满足供应。5.2.3.3天气因素的影响导致砼浇筑的中断：（1）在进行混凝土施工前，必须掌握近3天之内的天气变化信息。尽量避开在大风、雨天气下进行砼的浇筑；（2）准备好足够的棚布或厚塑料布、塑料薄膜及固定棚布的尼龙绳以及施工人员的防雨装备.（3）当在施工过程中突遇降雨，应迅速将棚布或厚塑料布覆盖到整个混凝土施工作业面，防止雨水冲刷刚浇筑好的混凝土。5.2.3.4施工过程中发现基础环产生偏差的应急预案：基础环在浇筑过程中，必须随时监控其变换情况，一旦发生偏差，必须立即采取调整。对基础环进行微调，必要时可停止砼的浇筑。如在砼的初凝前基础环调整达到水平度标准（土1mm）可以进行砼的浇筑；如不能及时回复基础环的水平度，必须立即启动应急预案，启动风机基础施工缝处理方案。5.2.4风机基础施工缝处理方案：当因上述原因使现场混凝土浇筑长时间无法进行而造成混凝土出现施工缝，为加强结构的整体性，应在施工缝处补插钢筋，直径为①16mm，长度为1000-1200mm（插入砼、外漏各500-600mm）,间距为500-600mm，同时拍照留存备案。在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：（1）已浇筑的混凝土，其强度不应小于5MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，清理干净，冲锋润湿且不得积水。即要做到：去掉表皮，微露粗砂，表面粗糙。（3）浇筑提高一个标号的砼。浇筑前，在施工缝处先铺上50-100mm的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内砂浆的成分相同。并及时浇筑砼。砼应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。（4）砼浇筑完毕后，应严格按照风机基础养护措施，做好基础的养护工作，持续养护不少于14天。并严格按照《电力建设施工技术规范》第1部分-土建结构工程（DL5190.1-2012）4.4.20条规定执行。6、创优措施在满足国家规范、规程、标准等基础上，针对工程特点，结合先进施工工艺水平和施工项目部的技术力量及管理特点等情况，努力达到优质工程。6.1技术保证措施1收到施工图纸后，由项目技术负责人组织本工程技术、质量、安全、物资等部门和施工管理人员，对施工图进行认真审查；审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。并与施工中的强制性条文和防治质量通病措施的执行结合起来，提出修改意见和计划，形成文字记录之后，联合设计院、监理、建设单位等有关人员进行会审。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。6.1.2工程开工前，项目部组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点，就相关作业指导文件、施工方案、作业措施、工作要求等给所有施工人员进行详细的技术、质量、安全交底，形成记录。6.1.3在特殊工程施工前要进行预防预控，制定相应的预控措施。6.1.4在工程施工前和施工中，积极的收集各种新技术、新工艺、新材料的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的技术，在本工程中应用，以优化施工工艺、提高效率。6.2物资保证措施1根据施工需求，通过进场检查、检验、日常管理手段，确保本工程所使用的机械、工器具性能和数量满足创优要求；制定工程原材料进场、试验、跟踪等全过程控制措施。6.2.2所有检测工具均经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度复合有关规定的要求。并建立了台帐，进行动态管理，随时抽查。6.2.3主要机具设备在进场前，项目部机械、技术、安全等部门对其进行检查验收，确保性能良好，标识清晰，完好率100%。并报审监理，审查合格后方进行使用。6.2.4材料的采购严格按照图设中材料质量管理要求进行采购、检查、验收、标识、保管、供应和不合格品控制等管理工作，并保证其覆盖率100%。所有材料必须做好使用跟踪记录台帐，确保材料的可追溯性。6.2.5施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。6.2.6材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。6.3过程控制措施1开工前，及时向监理部报批项目验评划分表，明确工程项目划分、验评范围及见证点，批准后实施；6.3.2完善并严格执行施工质量四控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控，隐蔽工程隐蔽前必须由专业监理工程师、项目部质检员完成隐蔽工程质量检查，共同签订隐蔽工程记录，隐蔽工程见证率实现100%。加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序；6.3.3基础施工完成后，应立即采取相应的成品保护措施，确保不会发生由于防护不当而造成的缺棱掉角和二次污染等情况。6.3.4消除施工质量通病，确实落实质量通病防治技术措施，提高工程质量。6.3.5项目部质量管理部门负责施工记录、质量控制、影像等资料归口管理，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，影像资料提前制定收集明细表，确保各项资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理归类。7、施工进度计划（见附表）8、质量保证措施8.1质量目标工程质量符合有关施工及验收规范的要求；符合设计的要求；实现零缺陷移交。工程质量评定为优良，争创优质工程。分项工程合格率100%。8.2质量保证技术措施8.2.1混凝土表面蜂窝麻面、气孔、起砂预控措施：混凝土振捣前必须严格交底，并由管理人员跟班作业，监督检查；振捣棒插点采用行列式布置，间距为30cm-40cm，采用“快插慢拨”，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准；严格控制混凝土的坍落度及和易性，加入外加剂的混凝土需增加搅拌时间，增加振捣时间；混凝土下落高度超过2m必须使用串筒；模板表面和接缝必须支设严密，不得有漏浆处，模板缝夹胶皮或海棉条，并用螺栓联接，对拉螺栓孔四周用皮垫封严。8.2.2混凝土穿裙子夹渣预控措施：浇灌上段混凝土，下段模板不得拆除。上下段模板用加固楞连成一体，下段模板对接螺栓再紧几扣；下段模板上口与混凝土接触处用水泥封堵；先铺5Omm与混凝土配比相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土；混凝土下落高度超过2m，必须使用串筒。8.2.3预埋件与混凝土表面不平齐，预埋件下部混凝土不密实预控措施：预埋件制作要防止焊接变形，钢板四周不得有毛刺，预埋件表面编号，对有变形的预埋件安装前要调校，不合格的不能使用；上表面埋件安装必须严格按标高，用钢筋固定牢固，对尺寸较大的预埋件中间要开孔；对于平面布置的埋件，混凝土浇筑时局部高出铁件表面，待混凝土初凝前刮去多余部分；预埋件不得串用防止混乱。9、安全保证措施安全目标：不发生人身伤亡事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生较大火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生坍塌事故；不发生严重职业病事故；控制人身轻伤事故、一般机械设备事故、火灾事故、未遂事故及其他事故;统计负伤频率控制在2%。以内；严格控制并努力消除习惯性违章；9.1建立健全安全责任制度。9.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。9.3施工前必须有安全交底，参加施工人员必须全员签字并不得代签，施工中严格按安全交底执行。9.4施工前应指出各道工序的危险点、源，并有相应预防、预控措施。9.5作业区内设置专职安全员。9.6所有作业人员必须经过三级安全教育并体检，合格后上岗。9.7混凝土振捣人员戴好绝缘手套，听从指挥，混凝土振捣器安装漏电保护器。9.8支设模板时，模板的强度、刚度稳定性必须达到要求，加固后的模板要确保完整性好。9.9非电气工作人员不得接拉电源，夜间施工时要有足够的照明，所有临时性电源开关、配电盘等均应有防雨措施，并有可靠接地绝缘保护，不能离岗。9.10现场所有车辆都要按现场限速要求限速行驶，做到礼让三先，安全行驶。严禁人货混载，违章拉人，超载超速。严禁酒后驾车，无证驾车，开英雄车、开“带病”车。9.11驾驶员每天出车前、后应对车辆进行安全性能方面的全面检查，并作详细记录，杜绝病车上路。不得驾驶安全设施不全或者有安全隐患的机动车，确保行车