机井工程施工方法与技术措施

机井工程施工方法与技术措施机井工程技术要求1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水井施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；机井的钻进根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50mx50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-1mm,下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，滤料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。（1）安装钻机安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。（2）开钻前的准备工作按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管，下入护孔管的径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-1mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。井管安装购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过士5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。-(1)砼井管的安装方法在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，选择以下安装方法:钢丝绳托盘下管法所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法：下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插，在接处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹蔑下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。注意事项：仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。填砾和管外封闭滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。(1)填砾填砾是管井建造中的一个重要环节，填砾规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准《机井技术规范》SL256-20进行施工。滤料粒径DSO=(8-10)d。用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<3,倍比系数取小值，n>3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于1mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.填砾厚度的规定：水利部规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于1mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。填砾的质量要求：水利部规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。。.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾石的方法根据本工程特点特选择管外填砾法：快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管安好防喷水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾石。若孔不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管，开泵送水，当返出孔的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。洗井井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。钻井时施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进校正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。井台工程施工方案与技术措施施工前按设计要求放样，放出中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。钢筋工程（1）、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直微灌工程施工方案地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。2、管道土方开挖开挖断面：底3mm，上9mm，深1m，管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。3、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。4、稳管及水压试验：稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3,土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.90以上。水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。5、管道土方回填：第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.9。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.90，在道路处不小于0.97。低压地埋线施工方案与技术措施施工测量控制：测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20〜30m打一个中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。复测、定位根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面控制系统的复核。（一）地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要关键。开沟开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10〜20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下，不得小于1m,上宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m,沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。放线放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15〜2