高压发泡机的使用

、 G〔Z〕-Y300型系列高压发泡机的工作原理五、 设备安装、调试1、设备安装场地的布置：G〔Z〕-Y3001800㎜、宽1300㎜、高1650㎜〔不含摇臂立柱高度〕；摇臂有效长度24003000㎜。回转角＞200°9102200㎜〔不含搅拌电机高度〕500㎜设备的安装布置应在靠墙侧留有800㎜以上的间隔，以便修理、保养。2、设备输入动力配置：G〔Z〕-Y300型系列高压发泡机承受三相四线制供电方式，动力线选用截面积≥20200A3、液压动力系统液压油的牌号选取、加注：G〔Z〕Y-30046#耐磨液压油，加注量≤60L。4、POLYOL、ISO储罐与主机的连接：用￠8³4.5PVC入口连接并用与其配套的喉箍将其卡扎紧固。将POLYOL、ISO加料电机的电源线分别接在与之对应的接线板上〔接线位置详见电路接线图〕。将POLYOL、ISO电加热器的电源线分别接在与之对应的接线板上〔接线位置详见电路接线图〕。将POLYOL搅拌器电机的电源线接在与之对应的接线板上〔接线位置详见电路接线图〕。将POLYOLISO〔接线位置详见电路接线图〕。将将POLYOLISO计量泵的回油接口用￠10㎜的“亚大”管与相对应的原料储罐连接好。5、液压动力系统、POLYOL、ISO计量泵、POLYOL料罐搅拌电机、液压站驱动电机旋转方向调整：闭和POLYOLISOPOLYOL的断路器，分别挨次按下〔启动〕TCI-100电脑掌握面板上与之相对应的按键〔用点动方式〕，同时观看驱动电机的旋转方向，是否与其标志方向全都，如驱动电机的旋转方向与标志方向不全都，转变其三相动力线的其中任意两相的接线位置，使其旋转方向与标志方向全都。6、POLYOL、ISO储罐的清洗、及加注料液：初次安装加料前，POLYOL、ISO料罐及系统应用邻苯二甲酸二辛脂〔DOP〕30〔DO用加料泵加到POLYOL、ISO储罐中〔30公斤〕，开启POLYOL、ISO5分钟后，将邻苯二甲酸二辛脂〔DOP〕通过混合头全部打出，同时观看POLYOL、ISO的系统压力，〔该压力近似于以后的原料正常浇注压力〕。将4根料管从混合头上挨次拆开，将管：拆卸管道时要分根逐步挨次完成，避开装错〕，将POLYOL、ISO计量泵泵尾下面的放料丝堵旋下，将POLYOL、ISO计量泵泵中的邻苯二甲酸二辛脂〔DOP〕放净，将放料丝堵装好旋紧，必要时更换紫铜密封垫。将带粗滤器的PVC钢丝增加管分别插入POLYOLISO〔启动〕TCI-100POLYOLISO料罐显示管的最高液位。7、POLYOL、ISO系统排气：料液加注完毕后，翻开POLYOL、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀￠85³4.5PVC钢丝增加管流入POLYOLISO在￠85³4.5PVC〔计量泵严禁吸入空气￠85³4.5PVC〔POLYOLISO储罐上的排空阀应在开启位置〕。8、液压动力系统试运行：将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑掌握面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调整液压站压力至15Mpa512Mpa—15Mpa之间。9、POLYOL、ISO运行压力设定：分别旋松并拆下掌握面板上POLYOL、ISO耐震压力表〔型号：YTXC100Ⅲ〕15Mpa〔15Mpa的位置〕运行压力设定完毕。10、POLYOL、ISO料温掌握系统试设定、运行：将POLYOLISO水温的温控仪通过拨码开关设定为3045POLYOL、ISO23±2℃，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停顿〔温度已到达设定温度〕水温的温度和料温的温度，任何一个温度到达设定值时，加热都会停顿。如这时的料温未能到达设定〔使用〕温度，应适当提高水温的设定温度。当夏季不需要加热将带粗滤器的PVC钢丝增加管分别插入POLYOLISO〔启动TCI-100电脑掌握面板上的加料按钮，将料液加注至POLYOL、ISO料罐显示管的最高液位。1、POLYOL、ISO系统排气：料液加注完毕后，翻开POLYOL、ISO各自系统上装在自洁式过滤器前的阀￠85³4.5PVC钢丝增加管流入POLYOLISO在￠85³4.5PVC〔计量泵严禁吸入空气￠85³4.5PVC〔POLYOLISO储罐上的排空阀应在开启位置〕。2、液压动力系统试运行：将液压站上的溢流阀手轮逆时针旋松，按下TCI-100电脑掌握面板上的油泵按钮，液压站启动，缓缓顺时针旋紧溢流阀手轮，调整液压站压力至15Mpa512Mpa—15Mpa之间。3、POLYOL、ISO运行压力设定：分别旋松并拆下掌握面板上POLYOL、ISO耐震压力表〔型号：YTXC100Ⅲ〕15Mpa〔15Mpa的位置〕运行压力设定完毕。10、POLYOL、ISO料温掌握系统试设定、运行：将POLYOLISO水温的温控仪通过拨码开关设定为3045POLYOL、ISO23±2℃，温控仪的绿色指示灯点亮时为加热指示；温控仪的红色指示灯点亮时加热停顿〔温度已到达设定温度〕水温的温度和料温的温度，任何一个温度到达设定值时，加热都会停顿。如这时的料温未能到达设定〔使用〕温度，应适当提高水温的设定温度。当夏季不需要加热0℃时，设备停车后应将料罐夹套中的水放净，以免冻裂夹套。〔建议冬季使用防冻液〕。11、POLYOL、ISO计量泵试运行：按下TCI-100电脑掌握面板上的油泵按钮，启动液压站，当压力升至15Mpa后，按下TCI-100电脑掌握面板上的料泵按钮，启动料泵，POLYOL、ISO计量泵驱间设定及操作流程》观看POLYOL、ISO系统压力应在正常值范围内〔循环系统压力受流量、原料粘度影响〕。12、POLYOL、ISO系统流量初步设定〔1〕 POLYOL系统流量初步设定：将ISO系统的三相断路器关闭→POLYOL系统的三相断路器闭合→将测量-正常浇注转换开关向左旋至POLYOL测量位置→启动液压站→液压站压力升至15Mpa→启动料泵→设定注射时间→POLYOL接料容器回皮称重→注射→称重计算〔2〕ISO系统流量初步设定：将POLYOL系统的三相断路器关闭→ISO系统的三相断路器闭合→将测量-正常浇注转换开关向右旋至ISO15Mpa→启动料泵→设定注射时间→ISO接料容器回皮称重→注射→称重计算〔3〕流量计算：〔G －G 〕÷T=GA2 A1 A A〔G －G 〕÷T=GB2 B1 B B式中：G --------------- POLYOL接料容器重量〔克〕＋POLYOL料液重量〔克〕A2G -------------- POLYOL接料容器重量(克)A1T -------------- POLYOL注射时间〔秒〕AG -------------- POLYOL流量〔克/秒〕AG --------------- ISO接料容器重量〔克〕＋POLYOL料液重量〔克〕B2G -------------- ISO(克)B1TB -------------- ISO注射时间〔秒〕G -------------- ISO流量〔克/秒〕B注：POLYOL、ISO的流量调整是通过160SCY14—1B变量手轮来实现的。13、POLYOL、ISO系统比例测定：G＋G ＝G〔克/秒〕A BG ：G＝原料供给商供给的重量混合比〔异氰酸酯指数〕A B式中：G -------------- POLYOL流量〔克/秒〕AG -------------- ISO流量〔克/秒〕BG --------------- 〔克/秒〕G -------------- POLYOL接料容器重量(克)A1T -------------- POLYOL注射时间〔秒〕AG -------------- POLYOL流量〔克/秒〕AG --------------- ISO接料容器重量〔克〕＋POLYOL料液重量〔克〕B2G -------------- ISO(克)B1T -------------- ISO注射时间〔秒〕BGB -------------- ISO流量〔克/秒〕注：POLYOL、ISO的流量调整是通过160SCY14—1B变量手轮来实现的。13、POLYOL、ISO系统比例测定：G＋G ＝G〔克/秒〕A BG ：G＝原料供给商供给的重量混合比〔异氰酸酯指数〕A B式中：G -------------- POLYOL流量〔克/秒〕AG -------------- ISO流量〔克/秒〕BG --------------- 〔克/秒〕14、POLYOL、ISO系统注射压力测定、调整：POLYOL、ISO系统注射压力调整是通过混合头手柄内的调整螺钉来实现的。顺时针调整压力增加；反之压力减小。范围内，POLYOL、ISO系统注射压力应根本一样。四、 设备整机运行及正常生产操作按下TCI-100电脑掌握面板上的油泵按钮→液压站压力升至15Mpa→按下TCI-100电脑掌握面板上的料泵按钮→POLYOLISO〔这时绿色TCI-100电脑掌握面板上的注射按钮→LT〔器的时间社顶及操作流程》〕→POLYOL、ISO原料高压混合后从混合头喷出→TCI-100TCI-100电脑时间继电器到计时完毕→混合头各机构复位→注射完毕。＝²／G式中：T 浇注时间V 所需浇注的聚氨酯泡沫的体积X 投料量G 设备注射流量注：X的选取是依据所要求的制品聚氨酯泡沫的密度和原料供给商供给的原料参数综合考虑来选取的。七、G〔Z〕Y-300〔一〕油压系统：1、每半年清洗过滤器一次；2、每半年更换高压油，选用凡士林油〔粘度在2.20E－50E〕，40133、每年更换油时，同时清洗油箱内及油压换向阀。〔二〕原料系统：1、如觉察有堵塞现象，把原料过滤器取出清洗。2、每年一次拆下过滤器外壳用二氯甲烷清洗内部的过滤器，再用DOP3、测量头、枪头、O4、料泵轴密封圈按实际状况更换。〔三〕高压混合头：1302、高压混合头的密封圈使用寿命约为13、应常常刮涂残留在枪嘴四周的固化物质3、测量头、枪头、O4、料泵轴密封圈按实际状况更换。〔三〕高压混合头：1302、高压混合头的密封圈使用寿命约为13、应常常刮涂残留在枪嘴四周的固化物质。4、高压混合头没有故障的状况下，不要随便拆卸枪头主体。5、高压混合头原料喷嘴的保养修理必需由专业修理人员操作，或经过培训的技术人员。6、当高压混合头消灭故障时，需要拆卸枪头的操作如下：⑴把选择开关放在无料操作位置〔方式2〕。⑵在拆卸高压混合头时应翻开油路手动泄压阀，关闭总电源，即可拆卸。〔四〕机器停顿使用：17210203－4320〔2080%DOP〕冲洗，清洗步骤如下：⑴先把原料从料桶底下球阀放出。30kg〔能满足机器回流〕，循环约1020⑷以纯DOP⑸最终一次的DOP可留在机器内，等待来日开头生产时放净即可加料。八、〔Z〕-Y300详见附图九、电脑掌握器的时间设定及操作流程设定〔设定状态〕1、据所需制品的大小在各个相应的时间单元里〔00――99〔00.0－99.9〕。〔注：单元选定可以直接按数字键，也可以按升〔UP〕、降〔DN〕键。〕2、MT〔00.099.9〕3、在LT〔00.0――99.9正常工作〔运行状态〕1、选定所需注射的工位时间单元。〔注：单元选定同上〕2、按面板上的油泵按钮，油泵启开工作，相应的油泵指示LED〔红色〕。31开头启动，延时MT2LED亮〔11、2〕。4、按面板上的方式按钮可以在方式一和方式二之间切换，LEDLED方式一：按面板上的注射按钮，开头提杆，延时LT工位时间后，提杆、出料复位。方式二：按面板上的注射按钮，开头提杆，直到再次按注射按钮后，提杆复位。搅拌工作〔运行状态〕按面板上的搅拌按钮，搅拌开头工作，同时搅拌指示LED灯亮〔红色〕，当搅拌适宜时再按搅拌按钮，搅拌停顿，指示灯熄灭。加料工作〔运行状态〕分别按面板上的加料A和加料B按钮，可以分别掌握A料和BLED亮，表示加料工作，LED复位－－急停〔运行状态〕当发生特别时，按复位按钮将把全部的功能都停掉，即油泵、料泵、提杆、出料全部停顿。电脑掌握器的安装说明1．请将掌握电柜面板开一矩形孔〔285mmх194mm〕并将电脑主机嵌入孔内，再将电脑主机用螺丝固定。2、把继电器输出板固定于掌握柜内适宜处。3接线标志的端子上。4驱动沟通接触器、电磁阀等负载。、 聚氨酯高压发泡机的用途GZ(Y)高压系列聚氨酯浇注机、喷涂机构造合理，功能齐全，自控程度高，计量准确，操作简洁便利，高压优秀的自洁式，深受使用单位好评。GZ(Y)系列产品既适用于多模式连续生产硬质、半硬质或软质聚氨酯泡沫制品，亦可做聚氨酯泡沫塑料生产流水线上配套的发泡设备。广泛用于直埋管道，冷库库板、双面彩钢夹芯板材的制作。GZ(Y)高压系列聚氨酯浇注机用于区域热力管道—高密度低压聚乙烯外护层直埋式聚氨酯保温管生产，具有注射流量大、、生产效率高、高压自洁、泡沫质量好、出方率高等优点。二、G〔Z〕-Y300型系列高压发泡机的构造G〔Z〕-Y300型系列高压发泡机由计量单元、料罐单元、混合头、液压系统、电气掌握系统、温控单元、自动加料装置、管道系统、主机托架、组分的测试系统〔集成在混合头内部〕、自洁式线缝过滤器等单元机构组成。三、G〔Z〕-Y300型系列高压发泡机技术参数1、设备型号：G〔Z〕Y-3002、注射流量：〔1：1〕5000g/s3、混合比例调整范围：1：3—3：14、额定工作压力：31．5Mpa5、注射压力：5-15Mpa6、适用粘度：〔20℃时〕POLYOL—2200MpasISO———1100Mpas7、注射时间：0．1—99．98、重复注射精度：1％9、