发酵罐使用说明书

一、概述该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。二、系统组成该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统1.空气除菌过滤系统无油空气压缩机~Mpa)贮气罐有油空气压缩机~Mpa)→油水分离器一级预过滤→冷干机→二级预过滤→三级预过滤→减压阀~→总除菌过滤器2.蒸汽灭菌系统种子罐、发酵罐灭菌()蒸汽锅炉减压阀(≤Mpa)→蒸汽过滤器3.温度控制系统种子罐夹套控温水箱→循环水泵→发酵罐夹套5.溶解氧测量系统发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析6.消泡系统发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警灭菌温度：121℃~125℃灭菌温度：121℃~125℃a灭菌温度：121℃~125℃灭菌温度：121℃~125℃9.转速：无级调速~rpm11.溶解氧值：仪表显示并记录12.罐温：仪表显示并记录四、使用前的技术准备1.上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。6.上岗人员对上述各项必须能熟练操作。1.空气管路的空消(1)空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭过滤器然后进入除菌过滤器。(2)除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在，不得超过。(3)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。消，即第一次空消后，隔3~5小时再空消一次，以便消除芽孢。(5)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20~30分钟，然后将气路阀门关闭。2.种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消(1)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。(2)空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为~。(3)空消时间为30~40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。(4)种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。(5)空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、六、实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。此时夹套内应无冷却水。2.培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75~80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。3.先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50~100rpm。4.打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为，直到罐温降至接种温度。七、种子罐接种、培养1.本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。2.菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。4.将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。5.将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。6.接种后即可通气培养，罐压保持在。八、移种1.本设备采用压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐2.发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。4.移种时，种子罐保持，发酵罐保持，打开移种管路上的阀门，种子在压差作用下，由种5.移种结束后，对移种管路需用蒸汽冲洗干净。6.移种结束后，应立即清洗种子罐，防止发酵料凝结在管路、阀门及罐壁上。九、发酵罐的培养于温度时，用冷水降温。4.在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。十、出料1.本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在~。搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。十一.维修与保养1.安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上