生产与运作管理试卷及答案

试题第1页(共5页)课程名称：生产与运作管理考试时间年月日专业年级学号姓名题号一二三四五总得分得分得分评卷人一、单项选择（每小题2分，共30分）1．（B）是缩短生产周期的重要方法A．串行生产B并行工程C柔性生产D定制生产2．成组生产单元按零件组的（B）选择设置。A工艺路线B加工工艺C产品结构D车间大小3．（B）是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的管理职能A工艺设计B工作设计C设备采购D系统设计4．（C）是企业基础定额之一。A产量定额B工时定额C劳动定额D库存定额5．直接完成生产任务而消耗的时间被称为（D）A休息时间B保管时间C培训时间D作业时间6．运营战略包括成本、质量、交货速度和（C）A市场柔性B工艺设计C制造柔性D产品设计7．企业系统的（B）是指企业经营活动是为了实现整体目的。A特殊性B整体性C盈利性D工艺性8．在下列选项中，属于非定额劳动时间的是（D）A照管工作地时间B休息与生理需要时间C准备与结束时间D非工人造成的损失时间9．生产运营等经济活动中的项目是指（A）A周期性的活动B经常发生的活动C一次性的活动D不经常发生的活动10．生产控制的基本程序中不包括（C）A控制目标B测量比较C控制决策D实施控制11．进度控制的最终目标是（D）A销售进度B工序进度C投入进度D产出进度12．加工方法的改进可以表现为设备更新、加工工艺的改进和（B）的改进。A组织改进B生产流程C产品结构D员工技术13．供需结构严重失调的主要原因是（B）和研究开发投入不足，导致新产品开发能力薄弱。A市场反应迟钝B企业技术改造C生产效率低D库存不足14．产品开发的动力来源于两个方面：需求的拉动和（B）。A市场的推动B技术的推动C资金的支持D人才的支持15．影响生产费用的因素很多，主要为生产方式和（A）。A生产规模B物料价格C人员工资D制造费用得分评卷人二、多项选择题（每题2分,共20分）。1．制造业通常有（AB）两种生产组织形式。A工艺专业化B产品专业化C成组化D客户定制2．流水线的设计包括（BD）A产品设计B技术设计C工艺设计D组织设计3．在劳动定额的维护管理中，要把握劳动定额的两个特性，即（AB）A稳定性B变动性C持续性D平均性4．流水线是在（AD）的原理上发展起来的。A作业标准化B成本标准化C工艺标准化D分工5．成本控制一般可以从（BD）两个角度考虑。A工艺设计B成本形成过程C组织简化D成本费用6．ERP是一个集（ABCD）为一体的综合应用管理体系。A组织模型B企业规范C信息技术D实施方法7．执行企业生产物流计划的方法有（ABC）。A内部经济合同B计划主导C定额承包D按需实施8．产品竞争力主要体现为产品的（ABD）A性能B质量C产量D价格9．影响企业选址的自然资源因素包括（ABCD）A土地资源B气候条件C水资源D物产资源。10．影响企业选址的社会资源因素包括（ABCD）A劳动力资源B基础设施条件C工业综合化基础D生活条件得分评卷人三、简答题（每小题6分，共30分）1、简述生产系统改进的基本内容。所谓生产系统，是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。生产系统的改进一般包括产品的改进，加工方法的改进，操作方法的改进，生产组织方式的改进。（1）产品的改进。从改进动因的内外部因素分析中可以看出，产品改进是一项企业经常性的工作。随着社会的发展，人们需求的个性化多样化，对同一种产品会表现出不同的需求，有功能上的、外观上的等等，迫使企业开发出各种不同型号不同系列的产品去争取消费者。此外，为了降低成本也需要对产品作重新设计。（2）加工方法的改进.随着产品品种的增多，以及生产总量的增加，都会使原来的加工方法不能适应新的变化，需要对它进行改进。加工方法的改进可以表现在设备更新、加工工艺的改进、生产流程的改进等。（3）操作方法的改进.系统中许多资源利用效率低的原因是操作不科学不合理，通过操作方法的改进，把作业不合理、不经济、次序混乱的因素去掉，可以提高资源利用率。（4）生产组织方式的改进。组织方式的改进会使生产系统发生质的变化。如本来生产单位的设置是按工艺原则，现改成对象原则；原来是成批轮番生产，现改成流水线生产等等。2、简述企业选址的原则。（1）费用原则（2）聚集人才原则（3接近用户原则（4）长远发展原则3、简述组织流水生产的必要条件。组织流水生产线要满足以下条件：（1）产量要足够大，单位产品的劳动量也要大，产量大是最基本的前提。（2）制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当的合并和分解，使某些工序的作业时间基本相等或成倍数。（3）产品结构和制造工艺相对稳定。（4）必要的厂房条件4、试述生产能力计划的特性。（1）生产能力计划具有战略性（2）生产能力计划具有风险性（3）生产能力的时效性（4）生产能力定量上的不确定性5、简述生产控制的决策步骤280控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。一般的工作步骤：（1）分析原因（2）拟定措施（3）效果预期分析（4）实施执行得分评卷人四、计算题（第小题5分，共15分）1．某厂生产一种产品，销售单价为150元，单位产品变动成本为85元，企业固定总成本为260万元。求该企业的盈亏平衡产量。盈亏平衡产量=2600000/（150-85）=40,0002．有四种零件组成的商品，月计划生产110台，零件计划和生产统计数据如下表所示。求该产品的零件配套率。13-3-3-7零件序号每台件数计划产量（件）实际产量（件）计划完成率（％）实际完成台份数（台）1333033010011023330350106116.63222018081.8904111010090.9100配套率（零件配套数量）=90/110=81.82%配套率（零件完成品种数量）=3/4=75%3．某厂某零件年需求量20210件。该零件订购费15元/次，年单位库存费50元。企业连续生产不允许该零件缺货。试求该零件的经济订货批量。经济订货批量==110件

生产车间工作流程一、目的1）更好的使生产车间员工及新员工了解工作，熟悉工作内容。2）确保产品符合规定要求的同时能准时完成各项工程。3）规范生产车间工作及人员配置。二、适用范围适用于本公司生产车间三、定义1）加工流程：生产车间接到生产任务后，从领料加工到加工完成入库的一个加工过程。2）检验流程：生产车间接到供应到货报验单（外协件/外购件）后，从领料试验到试验完成入库的一个检验过程。四、流程明细1、加工流程①生产计划接到供应部门下达的业务订单及研发联系单，根据订单要求、生产能力、设备状况下达的生产加工任务单及加工图纸到各个班组。订单中特殊产品安排外协加工。②班组接到生产加工任务单后结合图纸到半成品/产成品领料并签字确认。③各班组长根据生产能力、设备状况、物料状况安排生产加工，操作工根据作业指导书、图纸、进行加工，加工首检需检验检查各个后进行批量加工。（加工记录、试验记录，首检各个确认记录）④批量加工过程检验巡检，加工完成操作工自检。（巡检记录、自检记录）⑤加工完成检验进行终检，终检合格凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。（终检记录、试验记录）⑥生产过程检验首检、巡检、终检、操作工自检出现的不合格品先隔离，等待检验处理（报废、待定、翻修）2、外协件/外购件检验流程①检验班组接到供应部开具的到货报验单后（外协件/外购件），检验组组长根据到货数量、检验能力、设备状况下达检验加工单。②检验人员依据加工单、作业指导书、进行产品检验。（检验记录）③检验合格后凭生产加工单移交半成品/产成品并签字确认。④检验、试验过程中出现的不合格品先进行标记，再隔离放置；然后进行不合格品的台账登记，最后出不合格品质量报告给外协外购的厂家，把不合格品退还给厂家。生产车间工作职责按照综合计划部下达的生产作业计划，将生产任务分解到班组，并监督其按计划实施，随时掌握生产进度，保质、保量、按时、安全地完成各项生产计划、新产品试制计划；对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排，做好生产前的各项准备工作，组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源，并协调设备、场地等，保证生产任务的完成。负责车间区域内的6S现场管理工作，保证各班组的“6S”管理符合要求，创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产车间和人人有事做，事事有人管的氛围；负责车间各班组的设备管理，教育职工爱护生产设备、设施，不私自动用其他岗位的设备、设施，确保操作人员按操作规程操作、保养、保管、封存、启封等，保持设备、设施的完好率；贯彻执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制（严格执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管理）；对各车间用水、电、气的使用情况进行监控，杜绝浪费。确保在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本；严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产，做好过程质量控制工作，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量。

负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算，对提劳动生产效率负责；严格按公司安全、消防管理制度组织生产，采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生，确保员工和企业财产安全。禁止在车