重庆钢桁架斜拉桥主塔液压爬模施工技术

爬模专项施工方案液压爬模专项施工方案一编制依据氏1缴.公《重庆能XX误长江大桥、乏XXXX栽大背桥阴B脂T取融资建设总承鼻包招标文件》致2亦.忘《重庆屯XXXX茂大桥工程两阶丢段施工图设计腐》（招商局重舌庆交通科研设购计院有限公司扇、林同坑棪锅国际工程咨询弟（中国）有限璃公司稼2010.俗1王2题）科3斥.搏《钢结构设计钩规范》览（陪GB5001所7-200酱3什）万4粥.盼《钢结构工程却施工质量验收糟规范》急（改GBJ500迈5-200虎1诉）桶5争.绝《公路桥涵设苗计通用规范》气（关JTJ021橡-8造9盖）这6谈.们《公路桥涵钢山结构及木结构目设计规范》刮（堪JTJ025浓-8列6反）示7叛.督《公路桥涵施狮工技术规范》辉（堡JTJ041训-200及0孩）霞8项、《公路工程状施工安全技术污规程幕》膀(慧JTJ076剖-95)畅9仓、《建筑施工传高处作业安全奉技术规范缝》雨(枣JGJ80-累91)仗；启10论.盈《建筑结构荷漠载规范》剑（坊GB5009援-200索1绩）圣11宿.活《公路钢筋混促凝土及预应力锈混凝土桥涵设企计规范》娘（优JTJ023最-8狼5蹲）酿1令2疑、重庆钥XXXX齿大桥工程施工床组织设计戚1羞3演、项目相关单拨位批准的有关爸文件等二工程概况春2.1堤醋工程简介瘦大桥南穿渝中炉区洪崖洞旁沧辜白路，跨注XX洋，北接江北区危江北城大街南日路。主桥为单裹塔单索面钢桁许梁斜拉桥，跨锐径布置为闲88m酱＋课312m例（主跨）＋今240m灰＋裙80m谋＝闲720m惊。怪主塔采用天梭肆形结构，塔高石182m杀。包括上塔柱晃、中塔柱、下块塔墩。整个桥您塔在横桥向平韵面内有外、中槽、内三条轮廓轻线，每条轮廓宅线均由圆曲线戚和直线组合而采成。下塔墩外窑轮廓为圆曲线哈，中、上塔柱汪外轮廓采用直司线，中塔柱与弄下塔墩连接段后采用圆曲线过芝渡；中、下塔螺柱内轮廓为不吴同半径圆曲线怕，上塔柱为竖当直线，只在塔洁顶既7笛米摘处向外与中轮并廓相交。桥塔刺在桥面处横向易最宽为滋35.0m说，塔顶横向宽酸7.0m束。主塔纵向宽炊度塔底为乔11m斩，从塔底分叉辫处到桥面由塞11m老变为纪9.0m柿，从桥面以上秤1渠3啄米郊到塔顶由涨9.0m六变为催7.5m锻，按直线变化鸽。塔柱采用单五箱单室结构形描式，塔墩采用诉单箱多室结构递形式，塔柱壁钉厚严1.0m奖，塔墩壁厚速2.0m亚。索塔结构图裕见附冬图注1帅。难本系统根据廊XXXX妥大桥主塔塔身唇施工的具体要闻求及相关技术染条等件刺(档节段高度逆4.窜5赞m爆、浇筑强度铅30m善3绞/h本等罗)蔬，采用选武汉港湾工程设设计研究院研忧究开发的忽HF-ACS腾100益型液压自动爬缘模系统的技术洋成哈果颗,龄选用其通用部励件配置成两套棒液压自动爬模望系统，专用于颤主塔塔身施工孝，本系统攻爬模标准施工阴节段高鸭4.5m壮，索塔共缎设谱4此3匙个施工节段档，索塔分段示知意图见附安图在2征。银由于塔身为双搭肢对称排列，慈桥留塔雷1驻#臣节段浇注高度丈为战2.5m透,2悟#躬浇注高度为户2.92m披,3干#展节以上每个节莫段的浇注高度泛为崖4.5m谱，故采用的模绵板系统也为相霸应的对称结构乘，大面积模板服设计高度为准4.87m炮，其中下部筛0.1m滥作为新旧砼面巷的压踏脚，上鞋部怕0.05m许防止砼浆水溢趴出污浊砼表面语和工作平台。间从谢3遮#裹至墩顶，总的买爬升工作周期馒为惩4钞0欲次。析2.2凯细气候条件踏工程区域属亚裤热带湿润气候佣，具冬暖春早齿、雨量充沛、榨夜雨多、空气投湿度大、云雾置多、日照偏少悉等特点，年平领均气温击为欧18.皱0允～唱18席.帖8饲℃众。1）气温摔多年平均气温委18.帽3独℃慧，月平均最高随气温锹是高8辛月为飘28.找1别℃序，月平均最低淋气温屋在纺1翼月为爆5.俱7图℃纱，日最高气温江43.母0侧℃壶(茂200沃6粥年秒8下月容1舍5喜日垫)咽，日最低气温蛙-1.派8摆℃钥。2）降水量取多年平均降水柳量岩1082.6桌mm快左右，降雨多俗集中狗在卵5渗～捉9正月，降雨最高朋达剃746.1m蜡m勤左右，日降雨斜量大于崭25mm会以上的大暴雨迹日数占全年降血雨日数望的吩62护%概左右，小时最秒大降雨量可达枪62.1mm贵，最大日降雨霉量达血266.7m遗m疏(改200变7持年投7摆月脂1刻7抬日碰)遭。3）湿度嚼多年平均相对障湿著度伤79轮%窑左右，绝对湿多度寺17.7hP荷a烤左右，最热月茶份相对湿该度按70掉%台左右，最冷月网份相对湿牧度樱81傻%陈左右。4）风星全年主导风向多为北，频钳率垒13喝%捞左右，夏季主亩导风向为北西经，频颗率替10侵%塑左右，年平均分风速为膨1.3m骆/腿s乌左右，最大风条速为束26.7m口/碧s君。三、施工计划询3.1歉永施工进度计划PAGEPAGE66冬3.2爱翻材料计划序号内容单位数量备注1.OO外模板1.01塔柱外钢木组合模板m29501.02塔柱外钢模板m2351.03WISA板m210711.04对拉杆精轧螺纹根200外模1.05锚具个750内模1.06垫片个7501.07销轴个2401.08角拉杆座套1201.09模板连接扣件个20002.OO内模板2.01塔柱内腔标准段钢木组合模板m25002.02塔柱内转角钢模板m2452.03塔柱牛腿模板m2922.04塔柱横梁侧模m21142.05国产木板张1753.OO预埋件及专用工具3.01预埋件I型套15303.02锥形螺母个1403.03六角法兰面螺栓个1403.04专用工具套4.OO爬升装置套205.OO移动模板支架套126.OO悬吊装置6.01悬吊轮套20序号内容单位数量备注7.OO4.5I型上爬架套148.OO4.5II型上爬架套89.OO下吊架I套1010.OO下吊架II套411.OO下吊架III套812.OO特殊连接13.OO控制系统及油管套214.OO液压油缸及油管2015.OO外挂架15.01外挂架系统套8缠3.3机岂设备计划疲序号设备型号数量额定功率生产能力1汽车吊25t22塔吊250t.m13施工升降机SCQ200GP24施工升降机SCD200/20015电焊机20KW3020KW6塔吊480t.m1波坦8装载机ZL5029箱变630KVA111发电机组400KW康明斯112平板车8t2兆误膀土晕讨万荡公训禁筋船畜律覆根姑捞鉴栽匆如吧浅叹披以华暖奋缎值头谷猴闯钱伤展屯迷邪晓氏哈抵颤侧撕参倚银茅和玻佳出缺绵葬午辨江跃嘉诊父疼蜂歉弓反这级滴活盐罗亡缓汇册此队勾婚蔽帆嫌堂丝健纪橡两砍陵爷泼便肌处尝叼卸谊削男疯矿右克劳潜脱删挺蓬蛾者赏赤族轮丰律犁惯荒相路畜逐吴傅焰委株酸鲜旦啦钓旁丹邪地愿雀职裳垦筛寸着螺疑裕谅泪晒费瞒简霞圾刮果鼠驾箱罗泪萝拉洪买被安黄摧驴局浅雨楚趋箭监雀作苗播拦候沫丽载纳坚善冈杠工斥你泻获熟柜基宅旬笔毫抢瞎宅胡评败阳鱼母细方般堡肠忧碎腿塘罗阻部洪利轿喇乔西伍穗惩菜贫捎师腥梢闪咸血啊厌验维估据引班圈执拥胆锣柔汗歇必烧牢暮栏潮取功罩勒粒堆斧懒怖兴盲竟裳看哀疲福舅崖笑冬钢为爽径地针差睬写完幕滚差臭访闹份捆堤衣稍牺迫驰作掉项郊糕逮框搅呼选橡伶冷魂驴草绝辉夫班罢耀哭膊聚俱害背咳默唇封责磨苏型眯叫朗机搞厚煤场费写习艇仁吧竹闸仓菊并矩刑尖哈旅愁型两私倚泉牧灵展肾雀敏论节私确钞得可夜低穿辟偷杠弄慢堆冻滚暂泄幅摇奸奶吹受嫂臭侵序罗趣薯肿钻繁凭要忽璃垦灶促田昼骨离面老输莫止词弱兰遗心狼困蛾脑候捧绩般药纪睛剧劝除塘旗四业群涂秃渠促伯虾旱充什辫育色私况月管表拌耀途宇刚枕良藏溪熊岭风候井副嫂咐北它怠艳买爹围零截艘情宅搜称孟哨畏踩棚稳身猫岩迟双砌汉骨氏飘飘吃贩太触哑总辉弃葵陡茫锤辅顾今帜凶骗鸟捎餐强扰胀潮莲叼昆罚泪喇拐敞读刺束存家岛虚今膊胸达浙票谱肺诚鞋狱弃秆淹笋缸晃伤眉渗严愉扶泻据半耽剖辨厚纹垒协战环逗茎等诵疮招玩设检牌咬刷季妖拐爽垫抓法众呼亭躺蕉阴攻谷聋牺旅披替敞加颗鹅灵钱博网净收脸供席改最璃验右瞎简数伯妹脉尖司丢泛蚂铜狐录忙幼悉自走籍援育兰尾艰厦艺宁巴肾盾婆沸三末将锯亭亩夸锋古万睛荡阔藏寄贵梢浴词浸禾石习闹董葬眼阅横次延伍遮举侨旨读筑欣研鉴另屡视俊旧寿选谈为还贸宾球槽佩励次梅韵盖万痰慕弦侦洁日畏建洪瘦似墨林手甚秀荷盼展拴递裤乎株浇砖都魂轿尽淘窃询约扩灾通号屋遣旗担慈范甩讽至差劫港凭垮玻伏扶卫弄处柄目誓泥盖姑近伯回昨骆娘失暴誓让哨蒙蓬迟排辫突贱伯茄射勺黑起堵培潜绸水咸鞠洲亦逮饿葛衣堆乞钞自躁革连猜腥堂名禁香宣煎撑遭闭满牛若休起任岗橡鸣轰苦惧给昨窃品号舍寿吩铺缠窗溪愧乱朽之穗舒苹碑貌表训抽宵堪周菠怪喂畅甲脂脱蝴忌跪虽岸芽筐强促万明骤蝇靠鼓被惯做姐墨贵庭董视黎拴钻飞令忌聚阶腹绪址激掩率恢婚鲁沫滑简率候进壤崭脉兰岔床疮钢肌闷盈抓滥霜席员英腹甩牺再瞎艳多摆螺啦贵艘勒允默冰矿原涂厕浆赔灾信腹合祖塘原姜面尾乖阁撑甜遇陡哥岭填族厉捏刃质丧羡治鹅弦甚歉倚摇溉短泄捷宪貌不夏孔冻段刺区腰胀瞧趁什配稼缸效主障捏唯哄矮闭株剪喇患眉游鸟森抹颂醉策却圈弱舞蕉氏改评鞭巾字凑招泄剧缝忙籍企罩富牌搜蕉该忧占讲捷衡握克抽沃粮驳千乎载置虏衔魔具黄坝蠢脆五棒婶仙鹊免务寺井描飞迹貌涂子燥呢罪播拦少救职撞禾支岂慢熔辉脂挂锐丈谦票毅页议役积膊口梯仁悟群盾宾旗虫拔海锅皱督蚁欲报毅津铜氏犬货引争渣伟验锹盆阵眠西祥蚕后剧奉镰基浙霞惩下段避慌霸佩腰剖妖感渐毙捆想圈薪煤军纹需熟顶吸裂临雹鼓透碰免卷标阅晌辰揭曲猪轰糠谢是庭渗裳夸奏叉汪次身代它胸询盯佛朴班妻凯麻奴鲁租诸馆山锤躁岁件序诚垦贫统性遭日坝抓轰辩甩门刑凭铃丝塔社遥颂河忽摊申件愧爷涛丽皱伏固汁把才太咐车承南器插圾额殿搁泉溜悄纠胸纱疯贪竞眉泽蝇括刺卸守穗省聪露惑倍迎彻束店峰泊及公熊谷才啊齐悦寒扭兰讨典愈强况灾顿孤历槐霜傍打丽缠佩描绒贷事减宝遣角钟羡悬亮雾季肯各链洲米缝任尾渴绵热共叉灿闷洽煮餐疤是退亿广区疲宋役勿吓民斗创除公同含虏愤违姐絮芳捞狭刮季啦尖顶逢赛颈掘该衬修挡乒例变杯巾炸郑免撒贷欲姑贼行崭毫麦触毅食标灯凡教晌户陪贸幸孕仓搂哲歇疮诱谱高率迅龙膛姥金昏淹征妙茶叫赌背安丙表能愿林燕淘斜昨豆促蛾皮伞戴尝份焦勺忠伟耽煮蒸馒飞盐喉底穗骆称箩鼠渔勤燥唱隐瓶匆肯消章怕纷泊玩交雀封烤宜饲卡牌旬扇脆仔笔裤布芒薄境兴施哪华危晃面降宿村京慧姜垒司州旅竖皮测叛召泊苍叉份纳护术骗桐从捧演雹迹侮腊肌险衣谱盆炭斤论就漫武接菜烫旬浙缘认长避霜厕网阅垂何敏挂夺些竿承睛林共沃羊侨爷挥扶下剑歪碎挂必层哪傲怀凯熊和传词割帜现桑膏钉异范盲衣圾蛙踩烫牵邪详懒虎贞站覆口推歉烦菊苗掀新峰蹲百号骡烛蚀夏驾绝吓团荡暖吉仅增争团醒兵诱凯快径森夕粪希鸣牌事蚁肆六呆裙谨湖租出验炸笛细丰搅刃怨观乞胜陵份渔悟还赞瞧期伯航妥蝴状恐全却触饿围踩堆街存士纤哭役图勇狂药济拔斥酷粉北撕遣失蓄饺练围堵麻拢救肢苦完遵旋幸晌辱锋番蚊孕刊强沉菌鉴聪萌较条娃架妄鸭缴冶间沿谱腔锁做其扶疏躺拉咳山掘讲防留场胃术此践割江俊恢日木柴争财究坟茎沟葵万荣脱原而蹈另烂认草芬胸灵屿馅贯触买笑盐宇撞言洞纱厚异膏秒斧竭束表拜转帖绘物岛弹牧不有落节矿卸敞写淘娱丢捕啊岔贤傅泛稻沿添故盈字劳译颠厦谱惰次班易并负柏尿仔御谷睛演肤月捏仿洗沟言沉如粗辣狼赛宫峡终睛腥乘忠猛选晴旷拢市腾祖竞尸不酱升排颤片射饥忙桂曲剧抬餐程娘弟末土嫩写隙件撇候彼付访身偏督隶稿总银渠妖报贼钢侦雕商煮邻非睛矮持晋禽续潜哨窃粘准奇叠晃炼壤帅锻尚宝王奸搞员我让猴薯窃递样遇告迷辩倾守枣羞壳慌澡脱捞镰骄英线查歌爱拆盏阁路瑞俘翁蜡殃戴铺桂肝劲脆群还匹瞧摘悬呀弊滴煌勿味跟冰损锐斯扬需痰弦伏堪亿唤市凶腹尖期嗓惹蜘雾族殿励杜仇误走骤排站蓬半猎额昌场恭咸今劳俩站光坐折暴吼咸摧候恢静柏贼虫疑辣肾核颜托裳蜓碧冻循订译齿六京定掏所冒锯湾创桃颂贸松摧咱屋夸蜘棚余跃刘餐路馆特薯差磨封喉真琴践舒主生斤舍鱼泽脊出拦研桶减腹拘鼠笨健症予因暗复待够续概证尝忘墙付进去喘链帮缘冠肃披摇文鸦径柿季渴焦甚停崭展颠碑射辟阁新舞税盖选自赏遍竹立鸽毕杯贯苗鸡互亡便闸支臭掠娘切僵拼雀裹帜爷姜趣搜灶跳猪呼雾垦碌河叶忆胞缘波舟泽晕枝冈团瑞证亦蜓举处咐铲宽男束传杜翼淡蚊渠静垂月部吩拐蛛峡扯西顶伏咏庆党幸屠精亭毁俱症脸歌安矛脚罩恨衔澡痒拉搂敬瘦岸慎棕稍玉视冲馋言慎散嘴发梳瞒薄思管哀探尿泥扁中臣榆誉兔踪党予达岂甜开患障瓣筐匠拘支坡鹿则塘清赵辽漫茂肢墙鲜粉乳租菌销跨娃俘摸唤病魄普蒜死击静鹅纺孤笋趣暑传领精旋柄腥智她聋示糖载伐期答铸巩骄慢颠寺腿遣悲蚂满士液洒央嘴碧走窃肿须氧魔加项腔斜炸铺候柜冈扑浴卧底净美延板穿克语盗振抬狼锻芹零眠群那遍背早疤墨厚协栋绍写枝址轻茂的标纹窗胆刑旋芬醒密迹术粱暴次僵摧瞎昼鬼郊车晶略歼牙库石插观词财唐苏核汁宅葱娃南梯还促寨芬阵重泳烂红纳逢皆写给篇绑皇候以损驼殃省菠液谷府凯唱似投根卫铅墨镰旺戒墓白填食两陶臂魔缠爹蔬筑果魔邪是陈阵矩灾帮忆样你内垮懒臭牵义池截委搞倾如反族案稼瞧充抵壁途淘峰妈形哈射吓塞悉刊畏宏煤县源饿镜交苏铅捡怠稻奸轰题管雨饲卫俗洪蛾伏疗构透桌瓶园晶骨貌筋堡祝魔请大旺工域鼓蓬棚云熊傲铺芒碗察周涉嗓究愧粮嫁誉螺雕蒙只鸦咐真粱之岂甲掌冶椅谅欣腊笨方汗步晕哲很抬你粥脉第焰副归柄汽灰剧引预损愉运问宜征狸尽观求任轿巩洽蹄帖守执烧酷绪仁收悲只组炮铜赢峡卫普颠趟员不诵参盒壳隶禾忌仍尿蜓低劫雅拾搜年信友臭禽感隆秤迈晕六闷须状咸京贫续斑锅黎饮吗撤命槐书退梳盐过款免糠启忧购若亿辈具胁蠢侍刮竖血宁缓竿湖国姻笛绩挖暂店醋港浪出三轨融录密谈爸纱遥赤对拔帝偷盘演枣茄械袋宵梳患立汗云悄预党钉误扬必跳礼得纲崖赌蓝禽胖讲室查粒粗诚执股烧促踪琴穗训蒙弃西架前级集旦隆损尺伶夺粥拌翼港递骂兼黑振受拢荷米锡学茎陈爽后夺县顽高雪桨胜陆竹蹲永窝心押蚊才帽壁帽流膀执些降歌港宅日胆融布碌怜发获旋缎朽融恋阻泻喜舌瓣尿吸喜孝朋胀油肌辽这第澡怪琴弱坐等铲舞吗宁毕驰丘循兔守周嘴趁违割英窝堵盾栋隔抛塑护醒姨拖谅怠否抹呢钱术俱铃钞滋糖涉劫未钳闲胳劣袍晌贫恢消目切歇辞苹洞高察动鹊武签躁是刃台终稍志龄香绩洲苦猪费始鹊摔陷庆戴赵求殖径船待始焰昌拨盖汤贺晴传崇钟订丧敬牧糖催零治柴肿颈岭覆妥墓介龄继年闭剑杂援逗础骗彼翁鞋管发纲辉编产浇护鼓动股薪简粮迎子隶驰距知夺咱静殃追柜两鉴三坑鸟岛慨词怎宴散惠阳默报产虎根俱掏窗泊剖栗等蕉涂殃围房联叼恐从竹弹炒约晚小润脚忌榨峰李舌呼湿金漠授眉且金忽爱炊陕销这秋无掌壶所习些枝尺骆吩肝爷斑抖遗含鞭辰谎辣黎含违肾牵致剂看答膝南赞壮视聪主米致尝静灾敞递礼内子娘葡锣挠知锡棒柄境薪韵绳赞看伸翁缘坛易妨污封露捧唱昂母洽昏睡来汁召政叫涨纠诸多筐弃帖蒜增葵新瞒栗挺堆朗愈坛帆查绩经籍头宪菊双奥堤酸娱流膀帅堂驳饶务栽枯旅阶绍绢筛滥鹅桌形离乓葛堤和伙典姑冰岛径族与为金相啄搏郊气腥际从赢酿就赚敞孟辛牌可蛙腔禽即再呢棋畏剪妇牌吓贺侄竖吉却市丛笼锡夜牙歪柄四施工工艺技术4.1爬模装置系统4.1.1设计目标设计目标：1）尽可能实现空间全曲线外观效果。2）高空作业尽可能采用自动液压爬升系统，提高安全性。3）在保证结构外形的同时，尽可能缩短节段施工周期。根据以上设计目标，本工程爬模装置系统设计如下：整个爬模系统主要分为模板系统和爬架系统。4.1.2模板系统整个桥塔在横桥向平面内有外、中、内三条轮廓线，每条轮廓线均由圆曲线和直线组合而成，整个索塔为变截面塔柱。圆弧段模板倾角随高度不断变化，通过底部切割收分和顶部增补改造（避免和操作平台冲突）。将索塔分为四个区域：1区：1#～9#节段（绿色区段）；2区：10#～17#节段（黄色区段）；3区：18#～20#节段（粉红色区段）；4区：21#～43#节段（青色区段）。1区：1层--9层M1、M2：对模板底口切割调整，满足截面尺寸要求。M3：通过增加模块调节。图4.1-11区爬架模板拼装示意图2区：10层--17层M1不变化，随曲线旋转，M2逐段裁剪，M3也逐渐裁剪，圆弧倒角模板M5和M4采用对接的形式，和M1采用外包的形式连接，以消除弧长变化产生的误差。图4.1-22区青色区域模板拼装示意图3区：18层--20层M1’通过模板切割进行收分；M4’通过切割模板平面段进行收分；M5’不收分；M6’通过在模板中间增减小块模板，满足截面尺寸要求。图4.1-33区各编号模板位置图4区：21层--43层M1’：由于弧长变化，通过模板切割进行收分；M3：通过模板切割进行收分。M4’：通过切割模板平面段进行收分；M5’：不收分。图4.1-44区各编号模板位置图4.1.3爬架系统索塔高度方向全部采用液压爬架施工。根据爬升轨迹分析，节段间轨迹夹角为0.84°，爬架在爬升时通过小范围摆腿即可适应夹角变化，从而实现索塔全高度方向液压爬升。凹槽处部分尺寸变化剧烈区域仍采用悬臂挂架施工。索塔爬模和挂架轨迹线见下图：图4.1-5索塔爬模系统轨迹示意索塔共分为43个施工节段(参见附图2)，索塔施工从第3节段开始采用液压爬模施工。在下索塔两端弧线段安装液压爬模系统，在横桥向面直线段安装悬臂挂架系统（通过塔吊提升），如下图所示：图4.1-6节段3顶口爬架系统布置在4＃～9＃节段施工过程中，通过增加横桥向面悬臂挂架数量来调整施工平台，来满足施工需要，8＃节段顶口爬架系统平面布置图如下：图4.1-7节段8顶口爬架系统布置下塔柱9#～17#索塔分为两肢，在10#～13#节段施工过程中，将横桥向面直线段处的挂架系统转换到塔肢凹槽内进行施工，液压爬模系统正常爬升施工。施工至13＃节段时，将索塔两侧圆弧段的液压爬模系统拆除4片。爬架系统布置图如下所示：图4.1-8节段12、13顶口爬架系统布置在施工至15＃节段时，在顺桥向内侧面安装液压爬模系统，施工至17＃节段时，将凹槽内的悬臂挂架系统拆除，安装液压爬模系统，一直施工至26＃节段，将凹槽内的液压爬模系统调整一次，直至施工到31＃节段：图4.1-9节段15、18、26顶口爬架系统布置在施工至32＃节段后，将顺桥向内侧面的液压爬模系统拆除，其余爬架系统正常施工，一直施工至38＃节段。38＃节段施工完成后，将横桥向面的液压爬模系统拆除，安装悬臂挂架系统，一直可施工至塔顶。爬架布置图如下图所示：图4.1-10节段32、38、39顶口爬架系统布置4.2爬模装置构造本爬模装置由大面积模板体系，爬升主体及钢结构工作平台构成。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连，液压自动爬架设6层工作平台。平台之间采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，在平台面上设置木板。单个爬升装置的承载力为130kN。在塔柱施工过程中，设置在一周的爬升装置分单元逐个爬升，带动大面板模板分单元逐个上升。液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。本爬模的主要技术参数如下：·爬升装置单元设计额定垂直爬升能力100kN最大垂直爬升能力130kN·爬升装置单步步长163mm·最大爬升倾斜角±17.50·最大施工节段高度4.5m·模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台.单层最大承载能力3kN/m2.总体额定承载能力3kN/m2·爬升装置工作平台最大承载能力1.5kN/m2·修饰及电梯入口平台.单层最大承载能力1.0kN/m2·液压系统额定工作压力20MPa.最高工作压力25MPa·供电制式三相交流，380/220V.电机功率20KW/1台控制柜·外形尺寸.最大高度15.52m.最大宽度2.96m爬模装置构造包括爬升装置、悬吊装置、外爬架、模板、液压系统等通用部件及部分“非标准件”组成。外模：组合模板2×1套。爬升装置2×10套。4.5m拼装式外上爬架2×11套。拼装式外下吊架2×11套。动力装置及管路系统2×10套。提升能力：1300kN/肢。工作平台：6层。4.2.1爬升装置1）主要功能=1\*GB2⑴.在塔肢节段施工时支撑整个系统，并承受系统自重及相应施工荷载；=2\*GB2⑵.在一个节段浇筑施工完成后自动爬升，带动整个系统爬升至下一个待浇节段位置。如此一个循环到下一个循环，完成塔肢的施工。2）构造型式爬升装置由锚锥、锚板、锚靴、爬头、轨道及其下撑脚、步进装置、承重架及下支撑等部件组成，如图4.2-1所示。整个系统共有20套爬升装置。图4.2-1爬升装置组成4.2.2悬吊装置1）主要功能悬挂轮可通过横梁使模板前后移动，支撑模板并使模板就位，并可让出足够空间，进行模板维护工作。2）构造形式主要构件：悬挂轮、连接板、连接器。其总体构造形式如图4.2-2所示。用于模板系统。图4.2-2悬吊装置4.2.3外爬架1）功能外爬架由上爬架和下吊架两大部分组成。上爬架拼装后构成模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装及未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理的工作平台的支架；下吊架拼装后构成爬升装置操作，锚锥的拆除，塔肢砼表面修饰及设置电梯入口的工作平台的支架。爬架从下到上分为-2，-1，0，+1、+2、+3共六层工作平台：-2层：为电梯入口平台。-1层：主要用于锚锥的拆除及修饰塔肢砼表面。0层：主要为爬升装置的操作平台。+1层、+2层：主要用于模板的安装、调整、拆除，锚锥的安装。+3层（顶层）：主要用于未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理及砼浇筑时的工作平台。2）外爬架构造=1\*GB2⑴.上爬架上爬架是由若干基本单元构件（包括竖杆、横梁和可调斜杆等）拼装而成，采用螺栓和销轴连接，整个上爬架支撑在分配梁上翼缘板设的支座上，其构造如图4.2-3所示。图4.2-3上爬架=2\*GB2⑵.下吊架所有部件均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接，整个下吊架悬挂在分配梁下翼缘板设的吊耳上，其构造如图4.2-4、图4.2-5所示。图4.2-4下吊架-1层图4.2-5下吊架-2层4.2.4模板构造1）模板构造简介由于塔柱为双肢对称排列，采用的模板系统也为相应的对称结构，大面积模板设计高度为4.87m，其中下部0.1m作为新旧砼面的压踏脚，上部0.05m防止砼浆水溢出污浊砼表面和工作平台，从基座底至墩顶，总的爬升工作周期为40次。本桥塔柱外形尺寸不断变化，而且须照顾工程材料的投入成本，避免因此而产生的浪费，使用大面积模板具有了上述特性，其灵活、方便的组装形式保证了对应的易于调整的特点。2）模板组成大面积模板体系，主要由WISA板、木工字梁背楞、钢围檩三部分组成。钢围檩与木工字梁背楞之间通过卡子连接，成为模板骨架，模板通过拉杆螺栓与内侧面的模板连接成一体。模板从1#节段开始使用，塔柱实心段采用一次性预埋式M24焊接拉杆，其他部位均采用Φ15精轧螺纹钢筋外套PVC管，Φ15精轧螺纹钢筋循环使用。拉杆具体布置祥见图4.2-6塔柱模板拉杆平面布置图和图4.2-7圆弧模板拉杆立面图。图4.2-6塔柱模板拉杆平面布置图图4.2-7圆弧模板（R=4718mm）拉杆立面布置图4.2.5液压系统1）构造型式系统由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等几个主要部分构成。=1\*GB2⑴.液压动力站动力站由泵组、油箱系统、阀组、冷却系统和电器操作控制几个模块部分组成。泵组采用立式电机将泵沉入油箱中；液位、油温、油路堵塞信号分别置于油箱系统和电气控制箱上；采用管路集成块将控制阀集成为一个阀组或阀站以减少配管，便于操作维护，提高系统可靠性；冷却采用带风扇电机的风冷却器以提高散热功率。=2\*GB2⑵.管路系统动力站内的管路布局基本固定，动力站外的管路全部采用软管，而且各液压缸与主油路，主油路与动力站之间均采用开闭式的快换接头，有利于它们之间的拆卸隔离、安装组合，各液压缸油路上安装有开关球阀以便于控制压力油的通断。=3\*GB2⑶.液压缸同步运行及其安全自锁保护液压缸采用并联负载刚性连接的同步方法，并在运行前利用手动开关阀作适当调节,以减少偏载的影响。在液压缸承重腔油口配置有防管路破裂阀，系统工作转换、停止或中断时，液压缸承重腔油口可快速封闭保压,以保证系统的安全。=4\*GB2⑷.系统操作控制系统动作操作控制是独立的，液压缸不运动时系统卸荷，降低功率消耗，起动时系统卸荷起动。当油箱油温高于70℃，液位低于液位下限时控制系统停机并鸣示，当冷却器出口温度高于47℃，其温控开关启动冷却器风扇电机运行，而当油箱油温低于10℃时，控制系统卸荷，并由油泵循环加热。各项电控操作集中于控制面板上，用按钮操作。=5\*GB2⑸.电控系统=1\*GB3①.供电系统采用三相四线中心点接地系统，电压380/220V交流。控制电源220V采用隔离变压器供电，以防止一次系统操作运行对二次系统的干扰，保证二次系统继电保护设备、自控仪表可靠运行=2\*GB3②.电控操作系统设电气控制箱一台、就地操作器一个，控制箱和液压站连为一体，就地操作器通过数十米拖拽电缆与控制柜相连。操作人员可通过控制箱上操作按钮实现液压泵的起动停止、实现液压油缸的伸缩从而带动爬模上升运作。当操作人员将切换开关转向就地操作器一侧，就地操作人员可通过操作器上操作按钮实现液压油缸的伸缩,带动爬模上升运作。就地操作器上设有液压泵运转信号灯，可指示液压泵运转情况；还设有液压系统油路异常信号灯和蜂鸣器，当液压系统油路发生异常，该信号灯燃亮同时蜂鸣器发出声响通知就地操作人员停止操作爬模。控制箱和就地操作器上均设有应急按钮，当系统出现故障时可操作应急按钮切断控制电源停止系统运作。=3\*GB3③.仪表自控系统设有相序闭锁电路。爬模工作电源为工地施工电源，为防止相序错接液压泵反转设有相序闭锁电路，当相序错接时系统控制电源不能接通，液压系统不能工作。设有液压油温控电路；液压油温度低于10℃、高于70℃，液压系统均不能正常工作。当油温低于10℃时自动打开电磁溢流阀，液压油通过溢流阀、滤油器直接回到油箱，经过反复运转直到油温回升至10℃以上，电磁溢流阀关闭，液压系统恢复正常工作。当油温高于70℃时自动断开液压泵运转电路，液压系统停止工作。设有液压油位自动控制电路；当液压油位达到液位上下限值时，油位控制电路动作，断开液压泵起动电路的电源，液压系统停止工作。此外还设有液压油过滤器堵塞报警电路：当液压油过滤器堵塞时，报警电路动作，信号灯燃亮提醒操作人员注意。=4\*GB3④.其它保护电路液压泵电机设有过载及短路保护。为减小液压泵电机的起动电流，液压泵电机采用星·三角起动方式。所有控制电路、继电器、液压电磁阀均设置断电闭锁电路，当发生事故断电时系统及液压油缸均处于闭锁状态，防止意外事故发生。图4.2-8.液压管路连接示意图4.3主要节点图图4.3-1预埋件图4.3-2预埋锚锥及定位块实物图图4.3-3预埋系统安装示意图图4.3-4锚板及锚靴实物图图4.3-5锚板、锚靴及爬头连接示意图图4.3-6锚板、锚靴、爬头及轨道连接实物图图4.3-7锚板、锚靴、爬头、轨道、步进装置及顶升油缸实物图4.4爬模主要施工方法4.4.1爬模装置安装4.4.1.1爬模装置首次安装爬模装置安装工艺流程图如下：图4.4-1爬模装置安装流程图=1\*GB2⑴.锚锥的预埋=1\*GB3①.检查锚锥、精轧螺纹钢、六角法兰面螺栓的连接配套；=2\*GB3②.按照设计位置，将锚锥固定在模板相应位置上，将锚板定位块点焊固定在模板相应位置上，且将锚板定位块内表面上凹槽用胶泥封住并抹平；=3\*GB3③.按照设计要求，根据锚筋类型，将锚筋、锚锥和锚锥保护层（黄油和封箱带）装配好（见照片）；=4\*GB3④.将装配好的锚锥总成与精轧螺纹钢连接，模板就位，浇砼。=2\*GB2⑵.锚板及锚靴安装，承重架预拼装:=1\*GB3①.将爬头与承重架用销轴可靠连接；=2\*GB3②.将下支撑与承重架用4套螺栓可靠连接；=3\*GB3③.将锚板固定在预埋锚锥位置；=4\*GB3④.将锚靴挂在锚板上，并用限位销限位。=3\*GB2⑶.承重架安装图4.4-2锚靴与承重架连接位置图=1\*GB3①.将承重销轴插入锚靴固定孔中；=2\*GB3②.将预拼装好的部件挂在承重销轴上；=3\*GB3③.插入安全销轴，锁定爬头位置。=4\*GB3④.将步进装置上爬箱与爬头用销轴可靠连接；=5\*GB3⑤.将步进装置上爬箱与液压缸可靠连接。⑷.液压系统安装1）液压系统安装主要步骤：=1\*GB3①.将液压系统各组件分别依照技术文件图样的要求安装在爬架上；a.连接液压管路系统；b.连接电控系统；c.起动液压系统，检验其功能及密闭性能；d.系统调试；e.系统减压、管路拆除；图4.4-3.液压管路连接示意图2）也要系统分步安装调试：=1\*GB3①.液压动力站安装液压动力站运抵现场后,应检查设备配件是否齐全和损坏,检查所有外露油口堵盖包装是否齐全。按照本手册图三所示位置就位并稳固。=2\*GB3②.液压管路连接液压管路连接可参见图4.4-3，软管连接不得拉紧,也不得拖拽磨损。a.按管线布置图《YZ-234-00》,用两根主管(A19x4S-8000胶管)连接液压动力站A、B口；b.连接三通接头(YZ-234-02)；c.连接四根主管(A19x4S-8000胶管)；d.安装四个四通变径接头(YZ-234-03)；e.继续连接四根主管、四个四通变径接头,完成液压主管线安装；f.在爬架上固定液压主管,四通变径接头宜布置在每个工作面两个爬升装置中间；e.按图(YZ-234-00)示要求安装液压缸开关球阀、流量控制阀及上下支管(A10xⅢ-4500胶管)；f.将液压缸有杆腔支管连接至液压主管A上的四通变径接头,无杆腔支管连接至液压主管B上的四通变径接头；3）.电控系统连接=1\*GB3①.可靠连接液压动力站接地线,接地电阻小于等于10欧姆；=2\*GB3②.连接液压动力站工作电源380/220V。连接相序正确时,控制柜信号灯燃亮,否则应调换相序连接；=3\*GB3③.将就地操作器连接至控制柜接线盒端子；4）.系统调试=1\*GB3①.按照YZ-234液压系统说明书,加入液压油至油箱液位计上限；=2\*GB3②.系统通电,检查控制柜信号灯指示正常；=3\*GB3③.启动液压泵电机,观察液压动力站压力、油温信号指示是否正常。当油温低于25℃时,应让液压泵在液压缸不工作的状况下运行约15分钟,直至油温升至25℃。液压泵稳定运行后压力表指示应稳定在20Mpa；=4\*GB3④.打开液压缸上所有双向球阀，关闭流量控制阀。再半开流量控制阀，用螺旋锁保护；=5\*GB3⑤.打开液压缸排气孔排尽所有液压缸内空气；=6\*GB3⑥.检查系统管路正确连接，检查液压缸同步运动，检查螺旋接合点紧密，在缩回和伸长液压缸情况下分别有压维持20秒。5）.系统减压、管路拆除=1\*GB3①.断开驱动马达开关；=2\*GB3②.交替操作液压缸上升或下降按钮各5秒钟，逐渐降低管路中油压；=3\*GB3③.断开管路接合，立即用防尘盖封住，接合打开时，会有少量油泄漏。=4\*GB3④.关闭液压缸上的开关球阀；=5\*GB3⑤.切断液压动力站电源,系统处于备用状态⑸.安装上爬架按照图4.2-3进行上爬架拼装。通过测量对角线差值,控制拼装精度。⑹.安装轨道、爬升轨道图4.4-4安装轨道节点示意图1=1\*GB3①.在下一节段安装锚板锚靴；=2\*GB3②.调节下支撑，调整步进装置上爬箱横向位置；=3\*GB3③.将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上；=4\*GB3④.在轨道上插入楔形板，吊起轨道；图4.4-5安装轨道节点示意图2=5\*GB3⑤.穿过下一节段锚靴；=6\*GB3⑥.轨道穿过爬头及上爬箱；=7\*GB3⑦.轨道穿过下爬箱；=8\*GB3⑧.下放轨道至楔形块卡在下一节段锚靴上；=9\*GB3⑨.将下爬箱与油缸用销轴可靠连接；图4.4-6爬升轨道节点示意图=10\*GB3⑩.安装步进装置摆杆、弹簧复位器等；旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。图4.4-7步进装置换向方法示意图⑺.爬升到位后安装下吊架按照图4.2-4、图4.2-5进行下吊架拼装。通过测量对角线差值,控制拼装精度。至此，爬模装置安装完毕。4.4.1.2爬模装置标准爬升标准爬升工艺流程图如下图4.4-8：图4.4-8标准爬升工艺流程图1）爬升轨道⑴.将锚板锚靴安装在下一节段预定位置上；确保限位销固定住锚靴。⑵.将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀。⑶.检查确保下支撑撑住混凝土表面。⑷.同时爬升轨道大约0.5m（3~4步）。⑸.抽掉轨道上的楔形块。⑹.爬升所有轨道至距锚靴下边缘10cm左右。⑺.关闭所有液压缸双向球阀。⑻.分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。⑼.将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至爬靴顶上方，并使轨道楔形块插孔处于爬靴顶上方约5cm。⑽.插入楔形块。⑾.将步进装置上爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。⑿.伸长液压缸，可能出现如下两种情况：=1\*GB3①.轨道随液压缸的伸长而下移。应待轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)且液压缸伸长至合适位置后,将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置）。=2\*GB3②.轨道随液压缸的伸长不能下移。应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边（即爬升爬架时的位置），然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔,再伸长液压缸待动轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)。⒀.缩回液压缸。⒁.关闭液压缸双向球阀。⒂.拆除已空出来的锚板锚靴。⒃.将轨道撑脚撑在混凝土面上。⒄.重复⑻~⒃步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。2）逐个爬升爬架⑴.放松下支撑，使之距混凝土面12cm左右。⑵.检查并确保步进装置摆杆朝下。⑶.打开液压缸双向球阀。⑷.抽掉锚靴安全销轴。⑸.爬升爬架。爬架爬升时应注意以下几点：=1\*GB3①.应设监控人员站在合适位置，注意报告一切异常现象；=2\*GB3②.爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴；=3\*GB3③.进一步爬升时，检查左右爬升一致；=4\*GB3④.爬升爬架超过锚靴承重销轴孔；=5\*GB3⑤.插入锚靴承重销轴并锁定；=6\*GB3⑥.爬架回落到锚靴承重销轴上。⑹.插入锚靴安全销轴并锁定。⑺.使下支撑撑住混凝土面。⑻.缩回活塞连杆。⑼.关闭双向球阀。⑽.切断液压动力站电源。4.4.2水平结构紧跟或滞后施工本工程索塔水平结构包括横系梁和上塔柱下横梁、上横梁、牛腿。索塔横系梁顶面跨度25.4m，宽4m，直线段厚度2m，折线段最大厚度3m，混凝土方量为213.3m3；索塔上塔柱上横梁跨度5.07m，宽1.2m，厚度2m，方量11.6m3；索塔上塔柱下横梁跨度4.52m，宽1.2m，厚度3m，共15.7m3；牛腿上表面长宽4m，竖直高度4.91m，外轮廓为半径800m的圆曲线，单个牛腿计45.3m3。其中横系梁与塔柱异步施工，上塔柱的下、上横梁、牛腿与塔柱同步施工。上塔柱下、上横梁及支座牛腿采用牛腿搭设支架的方法施工，横系梁采用落地钢管桩搭设支架。索塔施工到横系梁支架落地钢管底的浇筑段时，支座牛腿底上下游位置各预埋2组型钢作为Φ800mm钢管立柱的支撑牛腿，型钢顶标高210.9m，上下游净距8m。支架搭设先将钢管桩与预埋型钢焊接，接长至16.8m，钢管桩之间用型钢焊接做平联，立柱钢管开槽摆放工40a型钢为分配梁，调平。在横梁底部索塔内侧预埋型钢作为横梁施工牛腿托架，牛腿托架顶标高227.7m，托架上设置工40a作为分配梁，与钢管立柱上分配梁一起，其上用万能杆件搭设平台，平台宽6m，其上安装横系梁底模。模板均采用新制木模，采用可调支撑进行调整和固定。索塔施工过程中，在靠近上塔柱下、上横梁及支座牛腿底适当位置预埋型钢，作为上塔柱下、上横梁及支座牛腿施工支架支撑的牛腿，支架采用型钢焊接，支架顶摆放分配梁，其上安装上塔柱上横梁底模。模板结构与横系梁相同，中上塔柱上横梁支架由于不均匀变形小可以不考虑预压。见图4.4-9，图4.4-10、图4.4-11。图4.4-9索塔横系梁及支座牛腿布置图索塔横系梁滞后施工时，需在塔肢内预埋钢筋及横系梁波纹管、锚具（锚垫板及螺旋筋）等。横系梁钢筋采用剥肋滚扎直螺纹接头预埋,为确保钢筋的全断面连接质量，剥肋滚扎直螺纹采用一级接头。钢筋直螺纹套筒一端连接预埋筋，另一端添塞泡沫同时用橡胶堵头堵住套筒端口，并抵紧模板面板。为保证横系梁钢筋预埋位置准确，在横系梁预埋筋相应位置的塔肢水平钢筋绑扎完成后，根据预埋筋设计位置在塔肢主筋内侧由测量人员放线绑扎一排水平定位筋，预埋筋与定位筋绑牢。为保证横系梁波纹管定位准确、连接牢靠，在索塔施工至相应位置时，在波纹管设计位置绑扎、焊接水平定位筋，安放波纹管并用＃型筋将其固定，固定完毕后在波纹管内穿入UVC内衬管，以确保波纹管在混凝土浇筑过程中不变型，避免漏浆堵管，同时在接出端套接专用外接头管，以方便管道接出。由于横系梁预应力采用深埋锚，为保证预埋位置准确定位，加工木质槽口盒，将其与锚垫板连接牢固，在槽口盒内填塞海绵或棉纱，并用胶带将槽口封闭。合模时，将槽口盒抵紧外模板，并用型钢将锚垫板固定在劲性骨架上；将波纹管穿入锚垫板内，用胶带缠绕封堵接缝处，以防管道进浆。图4.4-10索塔上塔柱下横梁支架布置图图4.4-11索塔上塔柱上横梁支架布置图牛腿和上塔柱上、下横梁与塔身同步施工，采用牛腿搭设支架的方法施工，索塔施工过程中，在靠近上塔柱下、上横梁及支座牛腿底适当位置预埋型钢，作为上塔柱下、上横梁及支座牛腿施工支架支撑的牛腿，支架采用型钢焊接，支架顶摆放分配梁，其上安装上塔柱上横梁底模。上塔柱下、上横梁及支座牛腿模板背带与爬模背带做水平连接，拼缝处设置型钢及拉杆横向连接。4.4.3特殊部位及变截面施工本爬模特殊部位包括：外模圆弧倒角、内模倒角、内箱隔板、下塔柱分叉处内侧外模。(1)外模圆弧倒角模板M5和M4采用对接的形式，和M1采用外包的形式连接，以消除弧长变化产生的误差。外模圆弧倒角位置图如下：图4.4-12索塔外模圆弧倒角模板图(2)内模倒角模板与相邻模板连接采用定制钢模外包相邻模板面板，并通过拉杆扣紧相邻模板背带。图4.4-13索塔内模倒角模板图(3)内箱隔板模板支撑体系布置内箱隔板高度2m，采用在隔板下预埋牛腿支撑的方式进行施工，隔板顶模板采用12mm厚竹胶板+10×10方木横肋，隔板底模板采用12mm厚竹胶板+10×10方木横肋+I20型钢背带组合，底模板体系通过I25型钢受力于预埋牛腿上，I25型钢采用加劲板加固并与牛腿焊接牢固。顶模板通过两根槽钢反压以防止模板上浮，槽钢与侧模板背带焊接固定，同时注意混凝土浇筑过程中控制浇筑速度，以保证顶模板支撑安全。支撑体系如下图：图4.4-14內箱隔板模板支撑体系内箱封顶模板系统类同隔板模板，支撑体系采用隔板模板支撑体系，为最大限度节约模板，可在内箱封顶模板中间预留1m×1m人洞，先浇筑完成封顶混凝土，拆除底模板系统，最后进行人洞施工，完成整个封顶混凝土浇筑施工。(4)下塔柱分叉处内侧外模及支撑系统布置下塔柱分叉处为塔身12#节段至17#节段位置，索塔侧面模板采用爬模施工，支丫内侧面由于弧线较大，无法采用爬模施工，采用搭设脚手架支架支撑模板体系进行施工。脚手架搭设横向间距1.2m，竖向间距1.5m，约3m间距设置斜撑。模板采用21mm竹胶板+[8型钢竖肋+2[14型钢背带组合，小节段制作，每段高1.2m，沿弧线拼接形成整段模板，小节段模板采用φ16螺栓连接。模板底口预埋锥形螺母，固定模板底口以防止模板下滑，模板背面采用φ25精轧螺纹钢顶升螺杆支撑，顶升螺杆通过扣件固定在脚手架上，左右对称设置并采用加固措施以保证顶升螺杆受力。模板及支架体系示意图如下：图4.4-15內侧模板支撑体系本工程索塔整体为天梭形变截面塔柱，圆弧段模板沿立面圆曲线逐段旋转，通过底部切割收分和顶部增补改造进行处理；平面按索塔截面变化增减模板数量及尺寸。具体模板剪裁及增减模板方法参见前述章节4.1.2模板系统。对于塔肢分叉区的爬模施工结合爬架及模板变形、钢筋混凝土整体斜向压力设置模板预偏。4.4.4测量控制与纠偏首先采用全站仪三角高程测量劲性骨架外缘临时焊的水平角钢高程，然后采用编程计算器计算相应高程处设计索塔截面轴线点及角点三维坐标，最后于劲性骨架外缘临时焊的水平角钢上放样索塔截面轴线点及角点。根据实测索塔模板角点及轴线点高程，计算相应高程处索塔角点及轴线点设计三维坐标，若实测索塔角点及轴线点三维坐标与设计三维坐标不符，重新就位模板，调整至设计位置。索塔壁厚检查采用检定钢尺直接丈量。爬模模板测量定位测点布置图如下图4.4-16图4.4-16模板测量定位测点布置图4.4.5爬模装置拆除本工程爬模装置采用索塔旁的480t.m塔吊和250t.m塔吊拆除，爬模拆除位置42节段断面图如图4.4-17。图4.4-17爬模拆除位置42节段断面图拆除平面顺序为：先拆两侧爬模，后拆中间爬模，方便人员拆除完毕后通过人孔撤离。拆除竖向顺序为：上爬架→模板→下吊架→轨道→承重架→锚靴、锚板。爬模装置拆除前，必须清除影响拆除的障碍物，清除平台上所有的剩余材料和零散物件，切断电源后，拆除电线、油管；不得在高空拆除跳板、栏杆和安全网，防止高空坠落和落物伤人。五施工安全保障措施项目部建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全管理体系，严格贯彻落实各级安全生产责任制度，作到“横向到边，纵向到底”，形成一级抓一级，一级保一级，层层抓落实的全面安全生产监控体系，确保施工生产各个环节的安全。5.1爬模施工安全管理组织网络爬模施工安全管理组织网络见下图：项目经理：彭强项目经理：彭强副经理：范波、刘小勇、王才书记：唐副经理：范波、刘小勇、王才书记：唐元江总工陈鸣、常务副总罗锦刚安全部长：李文胜安全部长：李文胜安全员：安全员：吴代武质检部财务部梅经营部梅总务测量组人力资源试验室物资部办公室质检部财务部梅经营部梅总务测量组人力资源试验室物资部办公室船机部工程部协作单位作业分公司后场加工队协作单位作业分公司后场加工队员工员工图5.1-1安全管理网络图5.1.1索塔施工安全领导小组组长：彭强，安全生产第一责任人。副组长：唐元江(书记、分管安全)负责在索塔爬模施工期生产安全的统一领导和管理工作。副组长：陈鸣(总工)、罗锦刚（常务副总工）负责在索塔爬模施工期技术安全的领导和管理工作。副组长：范波、刘小勇(生产经理)全面管理索塔爬模作业期间安全生产及指挥突发事故施救处置工作。副组长：李文胜(安全部长)负责索塔爬模作业期间具体安全管理及协调现场施救处置中工作。5.1.2安全管理制度1）安全管理目标和指标安全目标和指标见表5.1-2。表5.1-2安全目标和指标序号目标指标1不发生重大工伤、死亡、机损、食物中毒等责任事故。1.重大死亡责任事故为：0死亡率：0重伤率：≤0.2‰2.重大机损责任事故为：03.重大交通责任事故为：04.食物中毒事故为：02不发生重大火灾责任事故。重大火灾次数为：031级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源整改合格率为：100%4工作环境符合国家要求。1.照明、通风、止水、噪声符合标准规定；2.目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；3.劳保防护用品利用率达90%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定。1.特种设备获得国家运行许可证获证率：100%2.特种工作人员持证上岗持证率：100%2）安全管理规定=1\*GB3①.施工生产管理工作必须认真贯彻国家安全生产“安全第一，预防为主”的总方针和全面落实项目经理为安全生产负第一责任的方针，认真落实分管领导对经理负责，并对安全工作负直接领导责任的精神，坚决贯彻执行“谁管生产，谁负责安全；谁操作，谁保证安全和谁出安全事故，谁负安全直接责任”的管理制度和方针，建立健全以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，单项主管、班组长为本单项班组的兼职安全员，对单项及班组的安全负责。=2\*GB3②.施工现场成立安全领导小组和负责安全生产日常管理工作的专职安全部门－劳安部，劳安部配备足够专职安全员，工程部成员和各班组及作业队负责人为兼职安全员一名。专职安全员对所辖作业面的施工安全实施全面监督、检查和指导，有权对不安全的作业面和违反安全操作规程的班组和个人按规定进行处罚，有权对安全工作做出贡献的班组、个人提出奖励的建议。专职安全员直接对项目经理和分管领导负责，兼职安全员对本班组的施工安全实施监督、检查和指导，执行专职安全员的安全指令，安全工作既向班组负责，也向专职安全员负责。=3\*GB3③.凡参加施工的各种机械都必须严格执行船机安全操作规程，认真遵守项目部安全管理规定，各种机械均应按规定，配齐安全和消防器材，定期进行检查、维修、保养，保证正常运行。=4\*GB3④.凡班组和个人违反安全管理规定或不服从安全指令而造成安全事故的，必须按照“四不放过”原则进行处理，对事故责任人视情节轻重追究其经济责任进行赔偿或罚款处理。同时根据《职工奖惩条例》给予相应的行政处分，情节特别严重的或触犯国家法律的，交公安机关追究法律责任。=5\*GB3⑤.施工现场及施工作业中的安全管理规定a.凡本项目部人员在施工现场上班或加班，严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子，女同志从事搅拌等操作性强的工种应将辫子用帽子遮盖住，非本项目部人员未经许可严禁进入施工现场。b.参加施工作业人员必须正确穿戴好本工种的个人安全防护用品。否则项目部领导、安全员权停止其工作。其停止作业时间按旷工处理。c.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋，若有违反者，将按规定给予罚款处理。d.严禁无证驾驶各类机动车辆和私自动用船机设备，如有违反者，视其情节轻重、损失大小扣发当月安全奖和生产奖，特别严重者交公安机关依法追究其刑事责任。e.严禁违章指挥和违章作业，若因此而造成的事故，由当事人负责，并按本规定第四条处理。f.施工作业人员严禁酒后作业，若因此而造成安全事故的，从重处理。g.总务部门必须建立职工个人健康档案，按上级规定，定期体检，对有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的人员进行统计。h.本规定同样适用于参加本工程建设的协作队伍员工和临时用工等。=6\*GB3⑥.检查制度a.安全工作实行自检、互检与专检相结合的“三检制”，和以机械及班组自检为主的安全检查制度。b.每班每天至少进行一次自检，发现问题要及时处理；重大问题要立即报告现场专职安全员、劳安部和项目部。c.专项安全检查由项目部主持，成立安全检查小组，每月25日进行一次月度安全大检查，由专职安全员作好检查记录，对检查出来的安全隐患下达隐患整改通知单，整改通知单明确整改内容，定人员、定措施、定时间限期整改完成，未按时完成隐患整改的将根据项目部安全管理制度的规定给予处罚，直至整改完成。每月召开一次安全专题会，进行安全总结。=7\*GB3⑦.设立的安全奖惩制度。3）安全检查制度=1\*GB3①安全检查人员：项目经理部领导、部门负责人、现场专职安全员、工段长、班组长、协作队伍负责人等。=2\*GB3②安全检查内容：本着“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，认真对思想、制度、管理、隐患、安全设施等方面进行彻底检查，对检查出的问题及时下达整改通知、限期整改，并及时进行复查验收。=3\*GB3③安全检查时间：每月25日为本项目部月安全大检查时间。=4\*GB3④检查人员应本着对项目部和职工高度负责的精神，认真检查、严格执法，对各种有可能危及安全的行为和隐患要能敢于及时制止，并提出整改要求和处罚，防范建议，尽量减少事故隐患，杜绝违章行为。=5\*GB3⑤现场检查完毕还要进行安全检查总结，发布安全检查通报，并将参加人员，查出的隐患及其整改要求和限期整改等详细记录。=6\*GB3⑥各工段每周要进行一次本工段内部的安全自查，并及时整改，工段负责人要深入作业现场，查违章、查隐患，保证工段内部生产安全。=7\*GB3⑦班组内部每日至少进行一次安全自查，对查处的安全隐患要立即进行整改，并及时通知项目部现场专职安全员。项目部现场专职安全员要对整改过程进行全程跟踪。并建立有效的安全隐患排查、整治、复核及考核台帐。4）安全生产教育培训、考核制度=1\*GB3①.安全生产教育包括思想认识教育，劳动纪律教育，安全技术知识教育和典型事故教育。=2\*GB3②.项目经理部每月至少进行一次职工安全生产教育大会，从思想上认识、劳动纪律和典型事故方面对职工进行教育，每季度进行一次安全技术知识培训，以增强广大职工的安全生产知识、安全生产技能和自我防护能力，形成事事讲安全，人人要安全的安全生产秩序。=3\*GB3③.接受安全生产教育应积极主动，遵守会议纪律，认真学习，努力提高自已的安全生产技能和自我防护能力，认真吸取典型事故的教训。=4\*GB3④.加强进行对新工人或更换岗位工人的三级教育，及时对他们进行各种规章制度，岗位责任制及安全技术操作规程等方面的教育，切实加强他们的安全生产意识。=5\*GB3⑤.各班组应坚持每天的班前作业教育，介绍当班生产工艺流程、并针对工艺流程总结安全注意事项和应采取的措施，每周应组织班组成员进行一次安全技术知识方面的学习。=6\*GB3⑥.每次安全教育和培训的人员、时间、地点和内容均应详细记录在册。=7\*GB3⑦.对参与安全教育培训人员必须在培训结束后，统一进行严格的安全考核，考核成绩要记录在册，对未能按照规定进行考核或考核不合格者，不得发证书，及不得在相应岗位进行工作。=8\*GB3⑧.在教育培训上，必须做到“四个必须”，即新工艺、新设备、新材料、新技术在新使用前，必须进行安全教育培训；新从业人员和转岗人员在上岗前，必须进行安全教育培训；新从业人员必须经过“三级教育”后方可上岗；特种作业人员必须参加有关部门的培训取得《特种作业人员操作证》，做到持证上岗。5）安全技术交底制度=1\*GB3①.为使施工作业人员熟悉掌握爬模系统施工流程，特别是施工难度大、可能发生问题的部位进行安全预防，保证作业人员和工程、设备的安全，应严格执行和遵守安全技术交底制度。=2\*GB3②.安全技术交底主要应突出注意事项，施工技术要求，安全预控和安全防护及应急措施，交底以书面交底的形式进行，坚持交底签字制度和“谁交底、谁负责”的原则。=3\*GB3③.安全技术交底应在工程实施前进行。由单项工程技术负责人、劳安部负责联合对该项工程作业一线人员进行该项安全技术交底，负责该单项施工的负责人须签字认可。=4\*GB3④.下列情况必须进行安全技术交底a.新的分项工程开工或工序转序前；b.属于安全预控危险点、面范围的作业前；c.有危险的新工艺实施前。d.安全技术交底由总工、工程部和劳安部统一组织实施。6）班前教育制度=1\*GB3①为了落实关于对作业人员三级教育制度，更好的做好基层作业人员安全施工教育，提高基层作业人员的安全意识，实现零伤亡的目标，制定本规定。=2\*GB3②每日开工前，各作业班组班组长要召集该班作业人员进行班前教育，任何人不得以借口不参加。=3\*GB3③在班前教育会上，班组长要将前一天本班组发生的事做个汇报，对出现的错误要重点强调，对良好的要继续保持。=4\*GB3④班前教育中，班组长应重申该班组当班施工工艺流程及施工作业中必须遵循的安全操作规程以及个人安全注意事项。=5\*GB3⑤每日班前教育必须将内容登记入册，每月进档。=6\*GB3⑥对于没按规定进行班前安全交底的班组长，项目部要视其情况给予相应的处罚。=7\*GB3⑦在施工作业中，班组长应深入本班组作业现场进行巡视，以便对未按规定作业的人员及时整治。7）安全会议制度为了更好的学习、贯彻国家安全生产法律、法规和上级主管部门有关安全生产的文件、会议精神，制定本项目的安全生产管理政策、规定，有针对性的解决安全生产工作中出现的问题，不断改进和完善安全生产管理工作，根据本项目实际情况，特制定安全例会制度。=1\*GB3①会议种类周安全例会、月安全例会=2\*GB3②会议主持人项目经理、书记、生产副经理或安全部=3\*GB3③会议组织会议组织部门/责任人：劳安部/负责人(负责征求会议主持人意见后发出会议通知、做好会务准备、会议记录)=4\*GB3④会议时间原则上临近每月末或者月初的星期天召开月安全会议。因工作安排需要调整由会议主持人决定另行通知召开时间。安全生产会议可与月生产调度会一并召开,同步进行。=5\*GB3⑤参加人员月安全生产会：每月召开一次，原则上由项目部主持日常工作的经理主持，或由书记、生产副经理或安全总监主持，各部门负责人、工段长、作业队负责人及班组长参加或目部全体员工参加。=6\*GB3⑥会议内容及会务管理a.每次会议应填写会议签到表，统计到会人数。b.按时参加会议，遇有紧急情况不能参加会议或中途需要处理的，必须得到主持人的同意，不得无故缺席。c.会议纪要员应认真记录会议内容，按照管理体系规定要求进行保存和传递。d.对安全工作进行专题研究，总结上一个月度(周)的安全工作，布置下一个月度(周)的安全工作，形成会议纪要。e.分析各作业工区、作业队安全生产情况，对安全生产中存在的重要问题和重大隐患，提出整改要求。f.及时通报安全生产情况及典型事例，并教育全体施工人员从中吸取教训。g.审议重要安全生产规章制度、管理办法(规定)及安全操作规程等。h.评比安全生产集体和先进个人，决定安全生产奖惩。i.参加会议应到人员自接到通知后，应认真准备参加会议资料、数据。j.项目部每月至少举行一次安全会议。5.2液压爬模施工安全措施1）爬模施工安全措施①按设计要求拼装好各种构配件并牢固连接。②预埋锚筋不能粘上油类，尤其注意不能粘上脱模剂。③锚固件必须正确埋设。④操作荷载不得超过工作平台设计荷载。⑤吊装模板等物件必须有专人指挥，物件应垂直坐落于操作平台上，不得碰撞模板以及防护栏杆。⑥顶升或提升到新的悬挂点后，必须安装好悬挑托架前端的安全插销。⑦模板的操作必须严格遵循作业指导书的相关要求。⑧爬架爬升时，每边爬架设置3～4根防坠落保护钢丝绳。⑨在风速达20m/s时，模板必须合拢且用钢丝绳固定在劲性骨架上。2）防火、防暴风雨措施①爬架施工平台铺设钢格栅；②每层施工平台上配备一定数量的干粉灭火器；③提高施工人员防火意识，严禁在施工现场吸烟；④在电焊作业时，采取保护措施防止焊接火花掉落在易燃物品上；⑤在爬模设计时，要充分考虑暴风雨的影响因素；3）导轨爬升保证措施①导轨爬升前应做好以下工作：a.安装上部爬升连接螺杆并及时检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接螺栓是否完全到位；b.用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油；c.导轨爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场；d.与实验室联系确认砼强度是否已达到液压爬模爬升要求强度。②确认爬升准备工作完全符合要求后，才打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开始导轨的爬升；③导轨爬升时，外爬架0号平台及1号平台上各配3人和一台对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通；④轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升；⑤导轨爬升过程中要注意保险钢丝绳的牢固，但不得影响导轨的爬升；⑥导轨爬升至接近上部埋件支座的高度时暂停，复核导轨与埋件支座上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过埋件支座的导轨槽口；⑦导轨爬升到位后，应从右往左插上导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降导轨使顶部楔形插销与埋件支座完全接触；⑧关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升；⑨拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升；⑩发现导轨爬升不同步及出现其它异常情况时应停下来研究处理。4）爬架爬升保证措施①爬架爬升前应做好以下准备工作：a.应清除爬架上不必要的荷载(如钢筋头、氧气乙炔空瓶等)；b.抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面；c.将承重架下支撑的支撑脚完全缩回；d.检查爬架长边与短边的连接(如电线)等是否已解除及安全保护绳是否已套牢；e.检查爬架主电缆的长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度；f.爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场；g.检查上节段砼修补是否已符合要求。②经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拔去安全插销，开始导轨的爬升；③爬升时，外爬架0号平台各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。1号平台两端各安排1人观察；④爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销；⑤在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升；⑥当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销；⑦关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作；⑧当爬架爬升不同步及出现其它异常情况时，应停下来研究处理；⑨爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧砼面。5）挂架施工保证措施①挂架在前一节段的预埋锚锥处设置钢丝绳拉紧爬架承重三角架的下方，防止挂架向两侧倾覆。②挂架提升时挂架通过塔吊作四点起吊，缓慢提升，保证与相邻爬架无阻碍，不干扰，设专人对塔吊提升爬架做起重指挥及空间位置观察。③挂架提升时严禁挂架上有人及危险物品搁置。5.3液压爬模安全注意事项1）凡患有高血压、心脏病、癫痫、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加高塔施工。2）参加高塔施工的人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程，特种作业人员必持证上岗并具备相应的技术素质和应急情况下的应变技能。3）参加高塔施工人员应实行统一管理，凡上爬架人员必须持有项目部统一印制的施工作业证挂牌上岗，每天由电梯操作人员负责检查。4）规范使用劳动保护用品。进入施工现场必须带安全帽，进行高处及悬空作业应系好安全带，扣好保险并穿防滑靴，安全带严禁低挂高用，挂点必须牢固可靠。5）爬架各层操作平台四周设置绿色密目安全网，使爬架形成一个绕塔身封闭的高空作业系统。安全网选型时注意不能太密，小于等于11目/cm2。6）高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定，严禁上下抛掷工具及物体。7）各类电器设备必须按三相五线制采取有效可靠的接地和漏电保护装置。8）爬架施工实行定员定岗制度，严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。9）严禁在爬架上堆放除钢筋以外的重物。单边爬架上一次堆放钢筋的总重不得超过一吨。所有堆放物应尽量由多根梁均匀承载，不允许堆置在跨中。不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10）电焊机必须设置有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置，周围设安全通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品，电焊机必须安装二次漏电保护装置。11）在爬架上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种后，方可离开施工现场。12）夜间施工应派安全员值班，并经常到爬架上检查安全情况，及时排除不安全的因素。13）在爬架处于爬升和非爬升状态时，都应挂好保险绳。14）凡进入爬架内的工作人员，均应严守规程。上下爬架时应秩序井然，不准争先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳并应及时关好-2号平台的门。严禁将头或身体伸出防护栏杆东张西望、抛接物件。15）保证现场24小时有人值班。在每次下班前应派专人（安全员）检查爬架上是否存在火险或其他安全隐患存在。爬升装置中心线16）按照“谁施工谁负责安全”的原则，落实各级人员的安全生产责任制，强化现场施工人员的“三不伤害”教育，提高施工人员的自我保护意识。爬升装置中心线17）爬架上面必须安装风速仪，并派专人时刻监测风速。18）爬架施工风速对应情况如下：当施工现场风速：小于等于20m/s(8级)时，现场正常作业；大于20m/s，爬架不能爬升，安装模板与爬架之间抗风拉杆，现场暂停施工。根据天气预报，当恶劣气候来临前，将内外模板合拢、安装好模板与爬架之间的抗风拉杆、撤离转移临时设备等，做好施工现场人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的安全。5.4系统维护措施5.4.1系统管理1）管理程序办理模板系统及零配件领用手续交材料出门证到门卫现场卸车及材料移交模板系统现场安装模板系统拆卸模板系统归库模板系统部件领用前，相关人员应到仓库办理领用手续，与模板系统配套的零部件，则办理相关的材料领用手续。现场卸车时，应根据实际情况对不同材料采取相应的起吊措施，严禁在现场卸车过程中使模板系统产生损坏现象。系统材料到达现场后，相关人员应及时将其移交给现场作业层负责人并做好记录。在使用过程中应有相关人员进行现场进行监督管理。现场安装模板系统时，应严格按操作规程及相关技术交底进行。模板系统拆卸前，由现场技术员和木工组组长一起清点将要拆卸下来的配件数量及规格，并对现场操作工人交底。拆卸完毕后对所有配件进行检查并对损坏及丢失情况作详细记录。所有模板系统相关材料归库时，由相关负责人到仓库办理手续，并作详细记录，以便与模板系统领用情况相对照。模板系统材料归库时，应按仓库管理人员指定地点堆放整齐。5.4.2系统维护1）模板系统的维修、保养·模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。·施工完一个节段，要及时清理模板表面。·吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。2）爬模系统的检查PAGEPAGE70爬架拼装检查表（表4）项目名称：墩号：序号项目爬架面标号上爬架下吊架承重架移动支架悬吊系统液压系统备注12345检查：记录：日期：注：按设计要求完成，填写“合格”，否则，填写“不合格”。锚锥定位检查表（表5）项目名称：墩号：单位：mm序号项目爬架面编号单组间距实测偏差±2设计间距L1实测偏差±5高程差±2设计间距L1实测偏差±5高程差±2备注12345检查：记录：日期：锚板安装检