成都大型客运站工程钢结构工程工艺标准手册

钢结构工程工艺标准手册一、工程概况XXX客站钢结构主要承重体系为XXX客站位于XX市东郊地区，利用既有沙河堡站改扩建，基地北侧为成渝高速公路，东侧为主环路，西侧为机场路东沿线，距机场18公里，距火车北站10公里，距火车西站7.5公里。站房建筑面积约11万平方米，无站台雨棚建筑面积7.1万平方米，车站建筑部分为地上二层，地下三层，局部设置夹层。XXX客站钢结构部分主要为主站房和无站台雨棚结构二大部分。（一）、工程名称：XXX客站1标段（二）、甲方名称：XX铁路局XXX客站指挥部（三）、监理单位：、施工单位：二、编制依据（一）编制说明1、为加强XXX客站钢结构的施工作业程序、规范钢结构施工流程、保证钢结构工程的质量，根据相关规范、标准和设计要求，特制订“XXX客站钢结构工程工艺标准手册”作为钢结构工程施工作业的依据。本手册应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。2、本工程施工作业手册除应执行本指导书的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。（二）编制依据挎序号乳规范名称畏规范编号妻1梅《工程测量规桂范》最GB5002敌6-93拔2柏《钢结构设计锈规范》衰GB5001狸7-2003搭3肉《建筑抗震设疑计规范》条GB5001酸1-2001猎4应《建筑结构载税荷规范》疯GB5000读9-2001悼5失《钢结构工程呢施工质量验收绘规范》糕GB5020黄5-2001习6华《屋面工程质桃量验收规范》雁GB5020懂7-2002你7生《建筑工程施湿工质量验收统量一标准》延GB5030肥0-2001吴8积《低合金高强泊度结构钢》组GB/T15粱91-94吨9慰《碳素结构钢特》米GB700-嘉88沿10检《优质碳素结锻构钢钢号及一跨般技术条件》散GB699-担99感11钻《无缝钢管尺坑寸、外形、重逼量及允许偏差脖》灵GB/T17答395-19蜻98壳12请《直缝电焊钢初管》盾GB/T13隙793-92夸13舅《冷弯薄壁型焰钢结构技术规抽范》捕GB5001载8-2002鄙14敌《晶气落焊式,寄手工电弧焊及武气体保护焊缝担坡口的基本形倚式和尺寸勾》还GB985-患88删15馒《埋弧焊缝坡骨口的基本形式竖与尺寸》张GB986-讨88舟16者《钢结构焊缝娃外形尺寸》玩GB5777顾-96捧17残《钢焊缝手工绿超声波探伤方桐法及探伤结果夸分级》碍GB1134欺5-89挨18拼《钢溶化焊对共接接头射线照果相和质量分级燥》鸽GB3323男19盼《焊接结构用沿碳素钢铸件》钩GB7659览-87尖20刃《碳钢焊条》蚀GB5117职-95心21迫《低合金钢焊鱼条》驰GB5118卫-85扯22偷《气体保护焊烂用焊丝》男GB/T14子958-94床23演《溶化焊用焊着丝》凑GB/T14闯957-94燥24下《碳素钢埋弧涂焊用焊剂》裹GB5293止25愁《低合金埋弧停焊用焊剂》元GB1247团0-2003绸26戚《焊工技术考堆试规程》票JG/T50尊822-96未27途《钢及钢产品换交货一般技术刘要求》访GB/T17归505-19似98肢28仓《钢管的验收涉、包装、标志赶和质量证明书甚》杰GB2102肚-88罩29纲《建筑钢结构霞焊接技术规程合》断JGJ81-却2002咽30禾《建筑防腐蚀邪工程质量检验游评定标准》暑GB5022流4-95旨31我《涂装前钢材旺表面锈蚀等级县和除锈等级》阁GB8923奖32开《钢结构防火盛涂料》世GB1490醉7-2002晨33搂《焊接接头冲加击试验方法》恢GB2650头-89啊34库《焊接接头弯贯曲及压扁试验级方法》巷GB2653霞-89神35葛《中厚钢板超搞声波探伤方法坐》仗GB/T29眨70-200侄4折36钢《建筑施工高长处作业安全技劳术规范》使JGJ80-薄91辟37那《建筑机械使互用安全技术规槽程》夺JGJ33-凶2001软38稍《施工现场临肿时用电安全技吵术规范》愚JGJ46-耍2005浓39蛾《建筑施工安观全检查评分标扣准》眼JGJ59-狸99剩40颂《建筑工程施厕工质量验收实谈施细则》虾DB21/1促234-20篮03三、钢结构工程工艺标准（一）总则技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。1、钢结构制作一般规定①钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图，且经原设计单位批准。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。②钢结构在制作前，应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。制作工艺文件至少应包括：制作所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接设备和工艺装备。制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。鸦③抬钢结构制作、妥拼装、安装、碍验收及土建施租工用的计量器鞭具，应按同一扶标准进行检定喜，校准合格并乒应具有相同的艇精度等级。条④暂钢结构的制作担单位，在必要陕时应对构造复借杂的构件肉或节点判进行工艺试验肿。暗⑤踢连接复杂的钢析构件，应根据映合同要求在制呆作单位进行预榴拼装。辉⑥员采用的原材料桑及成品应进行裙进场验收。凡炊涉及安全、功情能的原材料及麻成品应按本规骨范规定进行复截验，并应经监序理工程师洋(牺建设单位技术嘉负责人扰)肃见证取样、送若样。买⑦嘉各工序应按施另工技术标准进投行质量控制，睬每道工序完成普后，应进行检论查。峡⑧惊碳素结构钢应拉在焊缝冷却到朗环境温度、低职合金结构钢应块在完成焊接借24h恨以后，进行焊忆缝探伤检验。2、材料要求掌①悔钢材的品种、影规格、性能等闸应符合现行国起家产品标准和错设计要求，并数按规定进行复羽验。盗②耐焊接材料的品拳种、规格、性勾能等应符合现扩行国家产品标扎准和设计要求加。重要钢结构胃采用的焊接材天料应按规定进雾行抽样复验，询复验结果应符跌合现行国家产昨品标准和设计江要求。迈③亭钢结构连接用池高强度大六角棉头螺栓连接副奶、扭剪型高强乘度螺栓连接副止、普通螺栓、归地脚锚栓等紧创固标准件及螺医母、垫圈等标狗准配件，其品理种、规格、性喊能等应符合现撤行国家产品标她准和设计要求身。高强度大六壁角头螺栓连接伤副和扭剪型高困强度螺栓连接烈副出厂时应分纺别随箱带有扭攀矩系数和紧固侍轴力乒(扮预拉力该)雁的检验报告。礼④鸦高强度大六角乡头螺栓连接副穴应按规定检验删其扭矩系数，恨其检验结果应朗符合规范规定尼。顾⑤哗扭剪型高强度扇螺栓连接副应桥按规定检验预县拉力，其检验肾结果应符合规树范规定。麻⑥欧钢结构防腐涂抹料、稀释剂和炮固化剂等材料释的品种、规格峰、性能等应符型合现行国家产症品标准和设计芬要求。经⑦驱钢结构用橡胶庆垫的品种、规堂格、性能等应肢符合现行国家映产品标准和设傅计要求。里⑧遣钢结构工程所微涉及到的其他累特殊材料，其疑品种、规格、戏性能等应符合摆现行国家产品搬标准和设计要燕求。招（二松）窜康施工工艺流程紧（食1涂）钢构件加工吸一般工艺流程斤焊接钢管构件岁加工工艺流程攻焊匹接盘H销型钢加工工艺牺流程捎（逗4防）闹兽面柱加工工师艺流程服焊接箱形构件勺加工工艺流程羽（三）钢结构脊制作施工工艺劣及技术措施殿1兔、焊接钢管加查工延制造工艺诸本工程雨棚钢拴柱采用了大直粘径焊接钢管，他焊接钢管有两慈种加工方案，敏一种采用钢板派卷制成小段节器，再将多节钢床管对接接长；历另一种采用钢忌板压制，钢管验的长度方向环杯缝较少，纵向晒只有一条纵缝画。本工程综合像考虑采用一条齿纵缝压制成型愤的工艺方案。馅压制直缝钢管员的制管成型工葵艺：①下料切割捐按照施工工艺训要求，下料前疯充分考虑钢板背在压制过程中师的延伸量，减切少焊后外圆周被长增大引起管规径的偏差，采倦用数控气割或努纸条气割机切透割成型，气割蜘对接焊缝处的达坡口。证在气割成型的见钢板画上钢板透压圆的中线及颗直缝对接的装使配依线（即对窜接缝各向内恰100mm梅），均打上洋扩冲眼，铲除割耍渣及毛刺，打盘磨周边坡口面菠至光洁后，进环入下道工序。②预弯加工绢将气割成型的便钢板复划线，婚按圆弧周长均煌分压弯位置线丹，并画出压弯适位置线。桂板运输光至降1200标t程的预弯机上，催用匹配的渐开岔线模具先压制夕钢板两边刃缘雕15少0条～始300mm盛弧度，其弯曲多半径应等于实贞际弯曲半径。③压制成型岁在压制过程中乘，应用样板复优合每一道压制尼时的圆弧成型贴情况，使其均盐匀圆滑的成型首，调整下模挠预度补偿参数，团使得压制曲面细母线直线度复革合要求，避免皂成型后翘裂。透对于锥形管压盲制时要考虑到糊滑块的倾斜量裤，数控小车不醒等距送料等，乳确保每道压制夸过程模具的中债心线与所划得猴分度线偏差不披大于岔5mm三；最后一道压士制时应考虑到款开口间隙复合腹工艺要求；对崇于半圆管的压叫制则应考虑到觉半圆管的直径辨应稍大于实际卫直径，便于组闸对时调整。灿钢管在压制成练开口管后有输原送辊道送至台踏架上，复核开辜口管的上下口锣径的尺寸，合涝格后进入合缝墙预焊机。④合缝预焊称将筒体放置在愉组对工装上，盾对齐筒体端口而的四中线，调庙整对接位置的那错边误差，应浙控制在款2mm删左右，并用楔妹子控制对接筒歉体间的间隙。抽定位焊：将组关对完成经检验泳符合要求的管京体实施定位焊说。打底焊：将栽定位焊焊接完灰毕后的钢管吊潮至旋转工装台液上，进行连续树打底预焊。捧合缝预焊：进皮入自动合缝机洲后，先要调整呜好合缝压辊的子位置并锁死，唉在钢管合缝的乱过程中应符合熟筒体的外圆周榴长，检查钝边庄的间隙，径向悦的错边等符合遍工艺要求后，腿才能连续合缝疗预焊。⑤钢管内焊滔焊缝的两端头罪须焊接引弧板练，先用埋弧自库动焊焊接内侧显焊缝后，预焊讨缝进行碳刨清织根，刨至完整洋金属，并用砂涨轮进行打磨除熟渣再外焊设备足焊接成型，（妄按焊接工艺提绝供的焊接工艺村采纳数，用埋驴弧自动焊自一饼端起焊至另一嫩端。每焊毕一浅层清焊渣，及刚时检查缺陷，神及时处理修补角后方能焊下一避层，筒体厚度玻大于西40mm响，纵缝施焊前便按工艺要求用祥数控履带式加壮热板进行预热惰）。⑥钢管外焊给焊缝的两端头混须焊接引弧板改，先用埋弧自无动焊焊接内侧吗焊缝后，预焊忧缝进行碳刨清甘根，刨至完整药金属，并用砂侍轮进行打磨除凳渣再外焊设备草焊接成型，（器按焊接工艺提搂供的焊接工艺胆采纳数，用埋社弧自动焊自一俱端起焊至另一诉端。每焊毕一辞层清焊渣，及六时检查缺陷，貌及时处理修补漠后方能焊下一锤层，筒体厚度备大于即40mm沉，纵缝施焊前逢按工艺要求用锹数控履带式加帜热板进行预热释）。茧割除引弧板及由修磨气割处至垒光滑，清理焊辆缝并经外观检买查符合工艺要天求。⑦精整校直诸待焊接外币罐些体完全冷却后颗，钢管输送至贡精整机，进行海管体通长整圆搅，直至圆度和苍外径偏差符合闯要求。糕由专检检查合妙格后转至校直辆设备进行校直眠，钢管线及母灰线的直线度应遭符合工艺要求呼，由自检、专号检复核后才能寻流至下道工序告。知⑧炼焊缝探伤、外熔形和外观检测拖钢管精整较直烘后，对钢管的籍纵缝（只允许役有一条）进行咳探伤检测，不桨合格必须做返启修处理。应外观、外形尺加寸：在钢管前会序完成后最终批由终检人员验拦收，各项指标虏符合要求才允悉许贴合格证入跳库。紫2马、焊开接更H拍型钢加工制造霸工艺①放样、下料快钢板放样采用轿计算机进行放愈样，放样时根央据零件加工、怒焊接等要求加臭放一定机加工偏余量及焊接收源缩补偿量；钢拆板下料切割后篇用矫平机进行铅矫平及表面清贫理，切割设备朗主要采用数控扑等离子、火焰乐多头直条切割筋机等。条②抢H朋型杆件的组装惭H卫型杆件的翼板端和腹板下料后患应标出翼缘板培宽度中心线和声与腹板组装的由定位线，并以悦此为基准进睁行逢H蛮型杆件的拼装姥。固H长型杆件拼装秩在恩H宜型钢拼装机上恢进行自动拼装品。为防止在焊挽接时产生过大胖的角变蔑形液,鞠拼装可适当用雀斜撑进行加强押处元理惧,团斜撑间隔蛋视裕H洁型杆件的腹板殖厚度进行设置牙。③钢板矫平我钢板切割后必灶须对切割后的土零件进行矫平糠。高④亮H驳型杆件的焊接镰H浆型钢拼装定位蛙焊所采用的焊祥接材料须与正钩式焊缝的要求方相同运。眼H更型杆件拼装好陵后吊入龙门式杨埋弧自动焊机圆上进行焊接，棚焊接时按规定暗的焊接顺序（户见右图所示）注及焊接规范参脉数进行施焊。分对于钢板较厚跃的杆件焊前要赞求预热，采用暮陶瓷电加热器倦进行，预热温部度按对应的要格求确定。后⑤猜H风型杆件的校正规H弯型杆件组装焊治接完后进行校帆正，校正分机滋械矫正和火焰胸矫正两种形式傅，逝H租型杆件的焊接耀角变形采烫用境H瘦型钢矫正机进第行机械矫正；药弯曲、扭曲变凝形采用火焰矫另正，矫正温度写控制在间65导0捐℃疫以下。介⑥获H提型杆件的钻孔超为了保证钻孔搅的精度，所有批需要钻熄孔逆H宫型杆件必须全邮部采用维数控酬锯钻流水线进脂行钻孔、锁乞口惑,懂以保证杆件长尤度和孔距的制秀度精度。⑦冲砂涂装认为保瑞证否H笋型杆件的冲砂锁涂装质量，由欢于本工程杆件酒数量非常之多表，为保证涂装溜施工进度。必传须采用专用涂与装设备以流水擦作业方式进行他涂装施工，本跟公司拟采心用姥H赏型钢抛丸除锈忌机进行杆件的踩冲砂涂装，以落保证涂装质量爹和涂装施工进聋度。⑧标识泻杆件制作完后公采用挂标识牌阻的方法注明杆蛇件编号、名称谈、杆件连接方勺向等。逼表草3扔7塘：焊恩接疲H央型钢杆件制作标精度要求液序号披项目取允许偏差模（藏m琴m招）绘1口断面尺寸溜高可（希H皇）出±1.0宗宽扭（此B贪）佛±2.0泳断面对角线宴（爹D锹）挨±2.0副扭转狡（今δ挤）律±3.0雪2铅构件长度船上翼缘党±3.0亡下翼缘谜3怀翼缘板对腹板坏的垂直度仁0.委5将（有孔部位）辛1.答5筒（无孔部位）招4垦翼、腹板平面者度画有栓孔失处矿±0.5砍无栓孔路处弄±1.5残3咏、十字型花柱章制造工艺年①如拼装胎架设置适和面板定位划确线籍组装前现在平吵台上划出箱体永中心线、上下借端口企口线，部然后设立胎架酷模板，胎架模济板上下口水平党度必须保证不再大于垃1mm腹，然后吊上面豪板与胎架进行艘定位，定位后眨在面板上划出才腹板、加劲肋帽安装位置线，路并进行检查。敞②哭内侧腹板和加当劲肋的组装和淘焊接碗根据面板上的而安装位置线，福进行安装内侧涝腹板和腹板内婆得加劲肋，定阔对相对位置和或组装间隙后，裙进行定位焊接榴，然后进行对洁称焊接，先焊荐竖向角焊，后禾焊平角焊，对屿于长度较长焊命缝，采用分段故退步法焊接。蚁③只箱体另一侧面渣板的组装和焊悬接摆内侧腹板和加肃劲肋安装后，届进行另一侧面呢板的组装定位监，对位时注意斩组装间隙和相仍对位置，定位战后即进行面板奶和内测腹板及途加劲肋间的焊众接，焊接采毯用岂CO拍2大气体保护焊进胖行对称焊接，绪焊后进行局部珠矫正。默④郑目字型箱体两饼侧腹板的组装念焊接羡箱体面板焊接迫后，进行组装趟外侧腹板，定比对相对位置和午组装间隙后于袍面板和加劲肋窄进行定位，然后后进行地腹板客与面板的纵向助焊缝焊接，对哈于外侧腹板与率逆横向加劲肋希间的焊缝，无殖法施焊处，采搜用电渣焊接的悲方法进行焊接响。咏⑤凉斜交箱体的组漫装焊接袋主箱体组装焊床接后，进行一夏侧斜交箱体的业组装和焊接，赶组装时先组装某腹板和内部加肆劲肋，待内部挤焊接后再进行铜封板组装面板客，组装后即进方行焊接，对于盲内部加劲无法棕焊接的区域，睬采用局部电渣猛焊接的方法进快行焊接。筹⑥洞另一侧斜交箱杨体的组装焊接仁一侧斜交箱体歇组装焊接后，挖进行局部矫正木，然后翻身重反新进行定位，界按相同的组装其焊接方法进行骄另一侧斜交箱堆体，最后在自斧由状态下进行际测量验收，与载钢柱下段预拼受装后做好分段掘处的对合标记术。愿4寄、箱形构件加掠工制作工艺批①兔零件下料、拼瞧板袋钢板下料前矫萍正机进行矫平践，防止钢板不煮平面影响切割尽质量。识零件下料采用尖数控精密切割苍，对接坡口采谎用半自动精密按切割，下料后栗进行二次矫平仔处理。起腹板两长边采方用刨边加工。伤拼接焊缝余高叠采用砂带打磨陪机铲平。第②炕横隔板、工艺载隔板的组装士横隔板、工艺装隔板组装前四券周进行铣边加求工，以作为箱址型构件的内胎秋定位基准。尘在箱型构件组串装机上遗按迷T障形盖板部件上牛的结构定位线桶组装横隔板。歌③跪腹板部件组装展、横隔板焊接换组装两加侧丛T快型腹板部件，校与横隔板、工遣艺隔板顶紧定核位组装。葡采知用阿CO饲2猎气体保护半自粱动焊焊接横隔听板三面焊缝。桂④叔上侧盖板部件础组装府组装上侧盖板符部件前，要经碗监理对齐内部府封闭的隐蔽工浑程检验认可，激并对车间底漆售损坏处进行修娱补涂装。⑤焊接、矫正歉焊接前根据板朽厚情况，按工剧艺要求采用电饱加热板进行预缺热，先句用俘CO霜2疲气体保护半自舍动焊焊接箱内躬侧角焊缝，再召在箱型构件生藏产线上的龙门灶式埋弧自动焊顶机上依次对称随焊接外侧四条梅棱角焊缝。焊受后对焊缝进行丢修磨并进行焊意缝的无损检测艰，矫正后提芬交宫陡。⑥端面加工所采用专用的端粮铣加工背对箱橡型梁两端进行点端面机加工，被作为制孔的基某准面。⑦制孔巾根据三位数控循钻床的加工范转围，有限采用埋龙门移动数控客钻机制孔，对意于超长构件采输用平台整体划勺线覆盖式样板宅制孔。⑧标识、存放栋将构件编号、牺定位标记等符氧号按工艺规定久标注在指定部换位。孩杆件存放时应卖注意保护，下或侧应用枕木垫凤置，多层堆放临时应控制层数钓，以防止杆件努变形。让5搜、钢结构构件慈制作技术措施怕①错放样、号料和才切割迫A蜓.织需要放样的工培件应根据批准芳的施工详图放激出足尺节点大穷样。香B向.宋放样和号料应毯预留收缩量（且包括现场焊接抛收缩量）及切孕割、铣端等需迎要的加工余量厌。秤C房.收号料前必须了田解原材料的材胸质及规格，检弱查原材料的质劝量。不同规格棉、不同材质的晒零件应分别号音料。伍D诸.腿钢材切割面或绵剪切面应无裂连纹、夹渣、分良层和大于普1mm险的缺棱。抱E杏.鹅气割的允许偏耽差应符合腥表落3割8订的规定。洪表餐3听8呜：气割的允许比偏差蛾项腔悠目皱允沫漏许拢悼偏酿兄差忍零件宽度、长认度语±痰3.0哑切割面平面度杂0.05t,畅且不应大于像2.0填割纹深度累0.3父局部缺口深度把1.0由注：径t筑为切割面厚度永。清F奥.均机械剪切的允脉许差应符合听表炉3肿9凤的规定。舒表含3牙9源：机械切割的朗允许偏差晨项漠秀目欺允丈早许猾诊偏明刷差恳零件宽度、长夺度觉±证3.0阶边缘缺棱驶1.0充型钢端部垂直席度蛋2.0寒②诵矫正和边缘加困工弱A针.骤碳素结构钢在腰环境温度低于挺-16皇℃甲、低合金结构挑钢在环境温度聪低于渣-12监℃转时，不应进行羡冷矫正和冷弯默曲。碳素结构丰钢和低合金结狼构钢在加热矫犁正时，加热温招度不应超过束900涝℃宗。低合金结构择钢在加热矫正贤后应自然冷却冈。享B臂.呆当零件采用热钩加工成型时，倘加热温度应控萝制在办900堡～锡1000柔℃蜻；碳素结构钢满和低合金结构嚼钢在温度分别贱下降到掠700骆℃隆和健800情℃蜜之前，应结束饰加工；低合金宜结构钢应自然疏冷却。求C起.涨矫正后的钢材务表面，不应有反明显的凹面或横损伤，划痕深穴度不得大于梁0.5mm粒，且不应大于猴该钢材厚度负史允许偏差的正1/2正。光D怕.伴冷矫正和冷弯勺曲的最小曲率颜半径和最大弯肿曲矢高应符合谣规范的规定。奸E采.教钢材矫正后的她允许偏差，应催符合支表旗4晃0槐的规定。夫表塘4姓0搭：钢材矫正后例的允许偏差葛项绍赠目平允许偏差杀图凑标例杀钢板的局部平果面度梨t秋≤话14未1.5野t>14渡1.0种型钢弯曲矢高懒/1000束且不应大于询5.0绩角钢肢的垂直饮度探b/100寇双肢栓接角钢聋的角度不得大举于惜90咬°驴槽钢翼缘对腹置板的垂直度独b/80递工字钢、法H忆型钢翼缘对腹膀板的翅称垂直度困b/100腔且不大于蚂2.0震F洋.荷气割或机械剪筋切的零件，需也要进行边缘加景工时，其刨削扇量不应小于暗2.0mm幸。铅G欲.娱边缘加工允许嘴偏差应符合料表辫4彻1跑规定。殃表浊4隙1焰：边缘加工允报许偏差菊项目宅允许偏差涨零件宽度、长凳度脚±1.0狠加工边直线度分l/3000栏,熟且不应大可于劝2.0葱相邻两边夹角嫌±浮6孙’嚷加工面垂直度眯0.025t依,励且不应大培于适0.5忧加工面表面粗介糙度币0.02③组装演钢构件组装应心符合下列规定压：陵A惨.斜组装应按制作幻工艺规定的顺举序进行。贸B度.扰组装前应对零移部件进行严格芳检查，制作必林要的工装。淋C蒙.怎焊接亿H虑型钢及焊接箱觉形构件的翼缘替板拼接缝和腹映板拼接缝的间累距不应小于崇200mm怒。翼缘板拼接滤长度不应小于绳2达倍板宽；腹板烘拼接宽度不应坡小于艳300mm眠，长度不应小呀于批600mm局。见D砍.这钢构件组装允棕许偏差，应符蒜合寇表虹42-4幕4铃规定。闲表材4辩2夜：焊接屈H华型钢的允许偏柄差（绍mm条）福项销悄目棚允许偏差义图州尾勺例繁截面高度桌h忧h<500焦±另2.0就500<h天<1000症±区3.0域h>1000询±得4.0减截面宽度彻b歉±诚3.0慕腹板中心偏尺移天e膝2.0呈翼缘板垂直度溪b/10滔0烤，语且不应大于按3.0嗽弯曲矢高（受灌压构件除外）切L岛/100袜0劝，状且不应大于铃10.0败扭违问曲违h/25请0袜，衣且不应大于循5.0拘腹板局部平面专度盖f鉴t<14葛3.0额t肥≥管14绵2.0之表虎4霜3升：焊接连接制社作组装的允许爆偏差（奥mm纪）搂项坑胀震目屿允许偏差酷图江旁拴例阔对口错边认t/1俱0呼，且不应大建于立3.0进间屋村隙虫a捎±1.0串搭接长蛾度欢b局±5.0亲缝累互隙势1.5右高执度友h洗±2.0效垂直度伯b/10六0库，且不应大讯于将3.0瓦中心偏移塔±2.0得型钢桨错位位连接处惰1.0骆其他处裂2.0余箱形截面高浅度爬h彩±2.0衣宽的度扁b废±2.0结垂直度政b/20粒0裳，且不应大成于灭3.0喜表悟4衔4悬：钢管构件外狼形尺寸的允许最偏差（碧mm冻）乒项押赚目量允许偏差谜检验方法强图植捕例他直敬狮径哀±醒d/500缘±挡5.0载用钢尺检查笔构件长度泼3.0粘管口圆度附d/50尺0圣，取且不应大于县5.0救管面对管轴的耽垂直度至/150日0踪，盯且不应大于贤3.0姿用焊缝量规检在查逐弯曲矢高号l/150战0贵，炒且不应大于谢5.0山用拉线、吊线鹰和钢尺检查洽对口错边蒸t/1捆0皱，钩且不应大于数3.0垦用拉线和钢尺望检查决注：对方矩形脖管，咸d翼为长边尺寸跃（四嫂）堤果钢结构制作注械意事项1、施工准备丹①祝优化施工方案乱和合理安排施扣工程序，作好航每道工序的质悉量标准和施工陶技术交底，搞牧好图纸会审和突技术培训。裤②育严格控制进场种材料的质量，惩对钢材等物资纺除必须有出厂渗合格证外，需仆经试验和复验弟，并出具试验脸合格的证明文贩件（试验报告给），不准用不刮合格材料。朗③换合理选择和配贫备先进的加工坛检测设备，保片证投入的设备馅是先进完好的饲，从而为确保遗加工制作质量铜提供条件，同捕时对机械设备法搞好维修保养谊，使机械处于供良好的工作状胖态。希④李编好施工方案举，制定先进的劫施工工艺和工点艺标准，并将匆工艺和方案及概标准向施工人怪员交底、讨论埋、分析，让每拥个人都接受，草并认真实施。坦⑤寸采用质量预防壤，把质量管理止的事后检查转碍变为事前控制挪工序及因素，饮达济到斧“夫预防为借主玻”凝的目的。2、放样闲①侦放样前，放样陆人员必须熟悉脏施工图和工艺法要求，核对构断件及构件相互孤连接的几何尺础寸和连接有否射不当。如发现则施工图有遗漏燃或错误，以及叔其它原因需要择更改施工图时拖，必须取得原朱设计单位签具相的设计变更文泳件，不得擅自认修改。软②侍放样均以计算问机进行放饭样夏,轨以保证所有尺珍寸的绝对精确渣。帐③押放样工作完成药后，对所放大脏样和样杆样板崖（或下料图）漂进行自检，无熄误后报专职检剑验人员检验。3、号料惯①适号料前，号料吐人员应熟悉下粉料图所注的各臣种符号及标记站等要求，核对监材料牌号及规木格、炉批号。筝当供料或有关就部门未作出材汽料配割（排料愁）计划时，号坏料人员应作出障材料切割计划责，合理排料，资节约钢材胡。易院②倦号料时，针对迫本工程的使用巴材料特点，我请们将复核所使壮用材料的规格仓，检查材料外钩观质量，制订它测量表格加以夺记录。凡发现镰材料规格不符赴合要求或材质仅外观不符要求怪者，须及时报脾质管、技术部融门处理；遇有椅材料弯曲或不岛平值超差影响页号料质量者，轻须经矫正后号衣料，对于超标匪的材料退回生伪产厂家。完③佩根据锯、割等略不同切割要求斯和对刨、铣加乒工的零件，预咸放不同的切割斑及加工余量和填焊接收缩量。胁④端因原材料长度洗或宽度不足需钓焊接拼接时，押必须在拼接件腿上注出相互拼厉接编号和焊接寄坡口形状。如宏拼接件有眼孔罪，应待拼接件孝焊接、矫正后赏加工眼孔。朱⑤选下料完成，检腥查所下零件的腊规格、数量等肤是否有误，并县进行炉批号跟览踪。4、切割匙①择根据工程结构之要求，构件的客切割应首先采侧用数控、等离驼子、自动或半响自动气割，以览保证切割精度号。挥②皂钢材的切断，乞应按其形状选纠择最适合的方娱法进行。具③强切割前必须检召查核对材料规志格、牌号是否吧符合图纸要求圾。氧④由切口截面不得材有撕裂、裂纹括、棱边、夹渣类、分层等缺陷诊和大于蒜1mm乓的缺棱并应去宗除毛刺。舒⑤良切割前，应将姻钢板表面的油闲污、铁锈等清坐除干疾净爬.旋⑥惜切割时，必须须看清断线符号惑，确定切割程纵序。华⑦翻钢管采用五维垄空间的自动切嫩割机下料，以剥保证相贯线几姜何尺寸的精度串，管口的光洁粉度，为确保焊兴接质量打下有渔力的基础。5、组装内①抱构件组装时应偷确认零件厚度膏和外形尺寸已纸经检验合格，豪已无切割毛刺缝和缺口，并应州核对零件编号秧、方向和尺寸算无误后才可进望行组装。检查死指标为完成对父零件或部件的患互检过程。干②仓构件在组装时技必须清除被焊慰部位及坡口两剧侧值50mm匆的黄锈、熔渣缺、油漆和水分型等；并应使用蜜磨光机对待焊际部位打磨至呈舌现金属光泽。崖检查指标为待领焊部位的清理瑞质量标准。集③虫焊缝的装配间抖隙和坡口尺寸膀，均应控制在赤允许公差的范借围之内，凡超旋差部位应给予宋修正，满足规握范要求。半④那重要结构的焊乡接接头，必须休在接头两端设嫁置引弧和引出列板，其坡口形卷式应与被焊焊踩缝相近，焊缝正引出长度应大亲于蕉60mm饥，引弧板和引欲出板的宽度应勾大于仅100mm厦，引弧板和引稿出板的长度应蛛大于盲150mm特，厚度不小于酬10mm木；焊接完成后锄，应用火焰切毒割去除引弧板都和引出板，并嗓修磨平整，不扬得用锤击落引进弧板和引出板物。家⑤冈构件在密封前绕，应由质检进傅行隐蔽工程的令检查，确保隐厨蔽工程的质量廉合格，同时清荷除构件内部的脆杂物后方可进让行构件的密封礼。筒⑥羽不允许随意增递加刚性支撑来哭防止焊接变形汉，严禁在构件料上随意打火和稀引弧。房⑦定杆件组装时应颠将相邻焊缝错赢开锈,泽面板与腹板之惊间应相互错开般200mm条,羡且与相邻的加适劲肋焊缝也须艳错开至少梢100mm律。追四、随钢结构焊接施蝇工工艺标准手秤册（一）.前言避不同的焊接方罩法有不同的焊务接工艺。焊接斩工艺主要根据盒被焊奸构件助的材质、牌号候、化学成分，逗焊件结构类型童，焊接性能要没求来确定。首凭先要确定焊接劣方法，如手弧影焊、埋弧焊、味熔化库及笋气体保护焊等恼等，焊接方法信的种类非常多亭，只能根据具奇体情况选择。悬确定焊接方法钢后，再制定焊蜓接工艺参数，摸焊接工艺参数建的种类各不相崖同，如手弧焊沉主要包括：焊击条型号（或牌似号）、直径、医电流、电压、蕉焊接电源种类于、极性接法、扑焊接层数、道抛数、检验方法搜等等。再检查再检查焊接场所清理预热温度记录焊接电流调整、焊道清理焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整坡口表面清理坡口检查记录预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查再检查再检查焊接场所清理预热温度记录焊接电流调整、焊道清理焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整坡口表面清理坡口检查记录预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修焊接结束转移焊接场所填（三你）锐.辽焊接施工工艺顺及技术措施1、焊前准备陵焊接区操作脚载手平台搭设良抗好，平台高度喷及宽度应有利两于焊工操作舒婆适、方便，并取应有防风措施团。由他于按CO鸭2锻气体保护焊焊荒枪线较短，考稿虑将焊机及送病丝机置于操作趴平台上。操作愈平台是针对节觉点焊接而专门坝设计，具体详丑见安全设施一赤节。至焊工配置一些冈必要的工具，骂比如：凿子、元焊工专用榔头醉、刷子以及砂学轮机等。焊把都线应绝缘良好毅，如有破损处营要用绝缘布包笋裹好，以免拖愤拉焊把线时与上母材打火。佣焊接设备应接贯线正确、调试郊好，正式焊接环前宜先进行试漠焊，将电压、市电流调至合适夹的范围。检查漆坡口装配质量寺。应去除坡口陵区域的氧化皮肆、水份、油污询等影响焊缝质料量的杂质。如皆坡口用氧－乙董炔切割过，还云应用砂轮机进别行打磨至露出般金属光泽。菠2哥、焊接材料的抹选择泰根据钢材化学括成分、力学性驾能，千对志Q滩345C蝇级钢的焊材选嫂配，见晃表抖4坛5衣所示：妙表粮4背5努：焊材选用早母材牌号寺手工焊条坡CO岔2若保护焊城埋弧焊业焊丝搞焊剂挤Q235汇+孟Q235彩Q235女+Q鸟345C僵E4315此E4316帝ER50-G吼(鄙实序芯租)卷E501T1算-1卧(房药疲芯敬)犹H畜08A叨H08MnA早F绍4A吐0份Q345冤+Q345膀E5015丑E5016岭H10Mn2俩H08MnA箱F博48A猎2鸟Q345GJ厨C+Q345驻GJC党E5015堵E5016舒H10Mn2愿F懂48A仆23、焊接预热塞预热是防止低泪合金高强钢焊寻接氢致裂纹的柜有效措施，可们以控制焊接冷判却速度，减少孤或避免热影响吸区紫（盾HA鼓Z无）中淬硬马氏幕体的产生，降台低应HA课Z怎硬度，同时还驰可以降低焊接部应力，并有助携于氢的逸出。乱预热温度的确执定与钢材材质顶、板厚、接头拦形式、环境温衣度、焊接材料默的含氢量以及逼拘束度都有关合系。根据母材香性能结合我们残以往一些工程仔的施工经验，询对练于喷Q34都5秋钢材菊，扇4翁0度～鸽60m倍m庆的板厚，预热帽温仆度指8挪0某～伪10绵0迹℃女左右伸；去6套0界～溪80m毁m露的板厚，预热偿温度为喘12吗0博℃慰。漆预热主要采用柏电加热和址氧艺-各乙炔火焰加热居方法，预热范跨围为坡口及坡龄口两侧不小于购板厚斗的咽1.符5佛倍宽度，且不哑小于宰100mm壤。测温点应距岔焊接点各方向凤上不小于焊件管的最大厚度值窜，但不得小于疼75mm景处。4、焊接环境配当焊接处于下顽述情况时，不油应进行焊接：强①筹室温低于追-1渠8奇℃娘时。帽②攻被焊接面处于柱潮湿状态，或抛暴露在雨、雪模和高风速条件压下。杆③蒸采用手工电弧挤焊作业（风力讽大于企5m价/冤s注）架和棍CO商2天气保护焊（风成力大于婚2m肤/胡s闷）作业时，未废设置防风棚或持没有措施的部冷位前情况下。算④欣焊接操作人员枪处于恶劣条件卵下时。辱5件、焊接工艺措帐施①接头的准备贡采用自动或半乎自动方法切割忙的母材的边缘给应是光滑和无滴影响焊接的割顽痕缺口；切割始边缘的粗糙度烟应符除合下GB5020裹5-200颂5盗规范规定的要尖求。被焊接头右区域附近的母浮材应无油脂、叠铁锈、氧化皮滋及其它外来物素；接头的装配桥应符合下表要该求。②定位焊凳A炸.霞定位焊焊缝所党采用的焊接材揉料及焊接工艺盘要求应与正式僻焊缝的要求相掀同。粱B遣.滨定位焊焊缝的查焊接应避免在姨焊缝的起始、枕结束和拐角处晶施焊，弧坑应启填满，严禁在牙焊接区以外的眨母材上引弧和予熄弧。框C纱.赵定位焊尺寸参住见宪表限4送6板要求执行。败表挎4搜6粥：定位焊尺寸惩母材厚度费(眠mm)摧定位焊焊缝长脑度除（偷m抛m罗）包焊缝间距桐(绍mm)枕手工焊稻自动、半自动到t踢≤么20休4由0瓦～耕50宋5汇0孩～对60什30捧0笋～秒400陈20<哭t疫≤旋40轿5渡0拦～全60盆5扶0凳～妨60枝30胳0样～痒400欣t>40旅5四0痛～令60毁6千0估～若70挖30乏0晨～绳400迁D娱.妇定位焊的焊脚扁尺寸不应大于谅焊缝设计尺寸纱的劝2/谣3健，且不大于商8mm侦，但不应小于正4mm未。菌E隆.汽定位焊焊缝有教裂纹、气孔、水夹渣等缺陷时讯，必须清除后跨重新焊接，如纵最后进行埋弧弹焊时，弧坑、崖气孔可不必清滥除。录③每引弧和熄弧板免重要的对接接院头毫和帜T肿接头的两端应宿装焊引弧板和拦熄弧板，其材敞料及接头原则杏上应与母材相栽同，其尺寸为富：手工焊、半透自瘦动哭—隶50×30×芬6mm糊；自动训焊臭—危100×50掀×炎8mm怀；焊后用气割英割除，磨平割要口。炕④容焊缝清理及处薪理犬A禁.彻多层和多道焊马时，在焊接过猛程中应严格清受除焊道或焊层如间的焊渣、夹蚂渣、氧化物等掀，可采用砂轮纳、凿子及钢丝敬刷等工具进行域清理。匆B冈.叙从接头的两侧图进行焊接完全颜焊透的对接焊火缝时，在反面台开始焊接之前阳，应采用适当竿的方法（如碳熊刨、凿子等）累清理根部至正林面完整焊缝金哈属为止，清理腐部分的深度不乏得大于该部分文的宽度。宇C姐.抢每一焊道熔敷独金属的深度或银熔敷的最大宽厌度不应超过焊商道表面的宽度鸭。敲D潮.垦同一焊缝应连永续施焊，一次杠完成；不能一痕次完成的焊缝巩应注意焊后的着缓冷和重新焊酸接前的预热。艳E寿.舟加筋板、连接区板的端部焊接耕应采用不间断抢围角焊，引弧听和熄弧点位置组应距端部大于丧100mm盛，弧坑应填满词。臣F汽.血焊接过程中，赠尽可能采用平拣焊位置或船形厕位置进行焊接欲。⑤工艺的选用混A俯.渡不同板厚的接迹头焊接时，应吗按较厚板的要有求选择焊接工闷艺。扔B冈.叨不同材质间的捕板接头焊接时四，应按强度较身高材料选用焊违接工艺要求，核焊材应按强度致较低材料选配艳。被C桶.锄焊接要领：近对接焊接是本糕次焊接工作中撒的重中之重，振必须从组装、吗校正、检验、建预留焊接收缩捡量、焊接定位面、焊前防护、赖清理、焊接、丸焊后后热、质厕量检验等工序掏严格控制，才振能确保接头焊庭后质量全面达叔到标准。吼组装：组对前阿将坡口让内押1资0玻～争15m燥m冷仔细去除锈蚀屠。坡口外自坡脾口各边面1泰0搭～辜15m倍m战范围内也必须合仔细驱除锈蚀吩与污物；组对纱时，不得在接疲近坡口处上引爆弧点焊夹具或动硬性敲打，以誉防母材受到破惩坏；同时对接磨接头错口现象息必须控制在规接范允许范围之据内。注意必须您从组装质量开感始辜按椅I渡级标准控制。桶根部焊接：根泪部施焊应自下德部超始出处超仇越中心线钱10mm拣起弧，与定位肠焊接接头处应俗前行好10mm垃收弧，再次始饥焊应在定位焊澡缝上退行肌10mm返起弧，在顶部装中心处熄弧时雾应超越中心线酱至少挠15mm碍并填满弧坑；破另一半焊接前煎应将前半部始扇焊及收弧处修糖磨成缓坡状并膨确认无未熔合谱即为非熔透现沈象后在前半部帐焊缝上引弧。精次层焊接：焊激接前剔除首层铸焊道上的凸起嫁部分及引弧收颤弧造成的多余觉部分，仔细检枯查坡口边沿有下无未熔合及凹斜陷夹角，如有南必须除去。飞躲溅与雾状附着裹物，采用角向痕磨光机时，应晓注意不得伤及嘴坡口边沿。此督层的焊接在仰孕焊部分时采用站小直径焊条，选仰爬坡时电流芬稍调小，立焊篇部位时选用较计大直径焊条，朋电流适中，焊萍至爬坡时电流么逐渐增大，在桥平焊部位再次齐增大，其余要宪求与首层相同挪。谋填充层焊接：违填充层的焊接抚工艺过程与次项层完全相同，冲仅在接近面层错时，注意均匀蒜流控出勿1.挪5额～捆2m义m滤的深度，且不堆得伤及坡边。另面层的焊接：拾面层焊接，直嘴接关系到接头震的外观质量能轧否满足质量要辽求，因此在面暖层焊接时，应偶注意选用较小词电流值并注意脏在坡口边熔合叫时间稍长，接授头重新燃弧动特作要快捷。锹焊后清理与检隶查：上、下弦团主管焊后应认去真出去飞溅与虹焊渣，并认真抬采用量规等器应具对外观几何吉尺寸进行检查泄，不得有低凹微、焊瘤、咬边讨、气孔、未熔辱合、裂纹等缺效陷存在。番经自检满足外纸观质量标准的裹接头应鉴上焊常工编号钢印，喷并采用氧炔焰怨调整接头上、己下部温差。处铜理完毕立即采丹用不少于两层跟石棉布紧裹并聚用扎丝捆紧。慢上、下弦接头笑焊接完毕后，压应待冷却至常孟温馒后代24瓦h没进揉行坐U分T艘检验，经检验大合格后的接头爆质量必须符俯合漏GB1134硬5-8剩9赤的教I各级焊缝标准。耀经确认达到设锁计标准的接头侦方可允许拆去进防护措施。漂6岭、厚板焊接工予艺要点移①弟厚板焊床接累t8/贪5烛值及焊接规范咸控制要A州.纹厚板焊接存在哲的一个重要问缸题是焊接过程燥中，焊缝热影述响区由于冷却荷速度较快，在昆结晶过程中最染容易形成粗晶掀粒马氏体组织换，从而使焊接脖时钢材变脆，筛产生冷裂纹的波倾向增大。因纵此在厚板焊接毅过程中，一定锯要严格控梯制蛙t8/况5感。即控制焊缝届热影响区尤其避是焊缝熔合线屈处，从状80氧0碎℃稿冷却到衫50刚0某℃恼的时间，宫即竖t8/群5衔值。科B.t8/泼5情过于短暂时，炊焊缝熔合线处档硬度过高，易撇出现淬硬裂纹讨；棚t8/牛5影过长，则熔合察线处的临界转棉变温度会升高股，降低冲击韧赛性值，对低合怕金钢，材质的辈组织发生变化雁。出现这两种全情况，皆直接殊影响焊接接头稠的质量。丛C炸.巡对于手工电弧享焊，焊接速度浅的控制：在工励艺上规定不同展直径的焊条所缘焊接的长度，殖规定焊工按此俯执行，从而确总保焊接速度，所其它控制采用书电焊机控制，借从而达到控制搭焊接线能量的艘输入，达到控傲制厚板焊接质烫量之目的。煤②壮厚板预热方法冒厚板焊接预热捏，是工艺上必顺须采取的工艺猜措施，对于本席工程现场钢结凳构焊接施工采降用氧乙炔预加是热的方法。沾③驾层间温度控制眯A铜.彼厚板为防止出喝现裂纹采取加判热预热后，在仙焊接过程中应壤注意的一个重超要问题，就是泽焊缝层间温度止控制措施。如够果层间温度不杂控制，焊缝区单域会出现多次胳热应变，造成去的残余应力对黑焊缝质量不利菊，因此在焊接溪过程中，层间蛮温度必须严格另控制。煮B元.常层间温度一般扯控制在冬20嫁0选℃刑～见25抬0暖℃杆之间。为了保天持该温度，厚弯板在焊接时，捉要求一次焊接纱连续作业完成火。捐C谊.肺当构件较长钉（葛L>贤1欲0绸米论）时，在焊接救过程中，厚板指冷却速度较快袄，因此在焊接撞过程中一直保害持预加热温度队，防止焊接后概的急速冷却造挪成的层间温度蝇的下降，焊接芒时还可采取焊恐后立即盖上保幸温板，防止焊蚊接区域温度过神快冷却。局④导焊接过程控制献A侧.当定位焊：定位尿焊是厚板施工居过程中最容易逐出现问题的部棉位。由于厚板管在定位焊时，埋定位焊处的温僻度被周围酒的扫“胀冷却介魄质亚”肢很快冷却，造敬成局部过大的我应力集中，引饶起裂纹的产生扒，对材质造成良损坏。解决的姨措施是厚板在奉定位焊时，提亚高预加热温度丽，加大定位焊文缝长度和焊脚图尺寸。庸B过.狐手工电弧焊的降引弧问题：有紧些电焊工有一的种不良的焊接怕习惯，当一根挡焊条引弧时，豪习惯在焊缝周虾围的钢板表面浴四处敲击引弧宁，而这一引弧婆习惯对厚板的商危技害最大，原理龄同上。因此在维厚板焊接过程系中，必再须区“跟严禁这种不规肺范喜”算行为发生。朗C示.黑多层多道焊：衣在厚板焊接过汪程中，坚持的治一个重要的工锐艺原则是多层谋多道焊，严禁迎摆宽道。这是连因为厚板焊缝糟的坡口较大，婶单道焊缝无法献填满截面内的不坡口，而一些爷焊工为了方便酒就摆宽道焊接唐，这种焊接造染成的结果是，奏母材对焊缝拘葬束应力大，焊提缝强度相对较鼠弱，容易引起燃焊缝开裂或延宾迟裂纹的发生努。而多层多道角焊有利的一面轻是；前一道焊赤缝对后一道焊模缝来说是一聚个亮“后预摸热利”惊的过程；后一征道焊缝对前一朽道焊缝相当于译一物个营“慢后热处戴理漂”胶的过程，有效搅地改善了焊接度过程中应力分肝布状态，利于干保证焊接质量啄。庄D瓜.店焊接过程中的斜检查：厚板焊戒接不同于中薄贵板，需要几个悄小时乃至几十渴小时才能施焊估完成一个构件华，因此加强对贡焊接过程的中丹间检查，就显涛得尤为重要，奶便于及时发现技问题，中间检嚼查不能使施工洽停止，而是边看施工、边检查御。如在清渣过折程中，认真检暗查是否有裂纹伯发生。及时发淡现，及时处理扣。份⑤疲层状撕裂控制状措施宾A多.牙坡口的选择：益在深化设计过志程中，对于厚榨板焊接坡口形鹊式的选择尤为耳重要，厚板开繁坡口时一般应斗避开厚板的中泻心区域。悄B耽.虑母材的选择：由厚板，一海般脸δ≥蜜40mm塘，重要结构中招必须考阀虑荒Z丢向性能。在订粉货时就必须向恒钢厂提块出唇Z路向性能的指标诵要求，具概体种Z描向性能根据设湖计规定的要求刷执行。勺7品、焊接应力控甲制莲采用合适的焊拢接坡口，减少少焊接填充量；伙构件安装时不撇得强行装配，森避免产生初始让装配应力；采异用合理的焊接崖顺序，如对称披焊、分段焊；排先焊收缩量大沟的接头，后焊应收缩量小的接术头，应在尽可饺能小的拘束下额焊接；预先合府理设置收缩余塘量；同一构件臭两端不得同时厘焊接；保证预摆热，对层间温亡度进行有效控晓制，降低焊接各接头的拘束度强，以减少焊接示热影响区范围仔，可降低焊接往接头的焊接残需余应力；采取闲高效以的洪CO啊2济焊接方法，可滚减少焊接道数斑，降低焊接变舰形和残余应力宝；通过有效的掘工艺和焊接控局制，防止或降神低焊接接头的洒返修，也可避苏免焊接接头应炼力增加；采取拳焊后缓冷，使更接头在冷却时旬能有足够的塑史性和宽度方向西均匀消除焊接载收缩，降低残阔余应力峰值和康平均值，达到我降低焊接残余叼应力目的。悉8响、焊接质量检昨查问焊接质量检查煌包括外观和无澡损检测：外观爬检查按经照忘JGJ81-迈200排2舌规范执行；无驳损检测免（鸽U捆T痒）按骗照表GB1134秃5尊和设计文件执听行，一级焊浸缝习10港0堵％检验，二级史焊缝按设计要绣求抽折检鲜5是0鱼％，并且在焊议接完成覆后密2涛4祖小时进行检测陪。担（四）焊接质肆量控制措施功1往、从事钢结构早各种焊接工作帅的焊工，应按闪现行国家标准专《建筑钢结构疮焊接规程种》盲JGJ8扶1漠的规定经考试肌并取得合格证旦后，方可进行绳操作。累2暴、制作单位对捷其首次采用的响钢材、焊接材管料、焊接方法餐、焊后热处理蜜等，应进行焊跨接工艺评定，后并应根据评定均报告确定焊接惧工艺。合3烟、钢结构的焊椅接工作应根据半焊接工艺评定灵合格的试验结棵果和数据，编烤制焊接工艺文英件指导施工。崖4惯、低氢型焊条置在使用前必须宅按照产品说明折书的规定进行净烘焙。烘焙后应的焊条应放入饱恒温箱备用，嗓恒温温度控制呈在天8筝0延℃掏～抄10维0津℃北。烘焙合格的形焊条外露在空男气中超纪过旦4枝h效的应重新烘焙视。焊条反复烘叼焙次数不宜超惨过卸2枪次。蠢5莫、焊剂在使用化前应按其产品邀说明书的规定参进行烘焙。焊拐丝应除净锈蚀嗽、油污及其他投污物。撕6快、二氧化碳气油体纯度不应低绪于没99.5邪%处（体积法），终含水率不应大盐于朵0.005蜂%哑（重量法），求若使用瓶装气偏体，瓶内气体新压力低贿于豆1MP情a而时停止使用。烤7躲、采用气体保幸护焊时，场地霞风速在和1m株/骑s严以上时，应设零置挡风装置，肾对焊接现场进远行防护。霜8准、焊接前应复厦查组装质量、扑定位焊质量和木焊接部位的清接理情况。若不准符合要求，应售修正后方准施给焊。魂9乘、对接接头苏、核T碧型接头和要求章全熔透的角部美焊缝，应在焊天缝两端配置引昨弧板和收弧板疯，其材质应与返焊件相同或通益过试验选用。委手工焊引板长册度不应小于探60mm开，埋弧自动焊骄引板长度不应恋小于申150mm秤，引焊到引板坦上的焊缝长度纯不得小于引板飞长度丧的舞2/介3弱。妖1裁0蹄、引弧影在焊坊道处进行，严召禁在焊道区域怖以外的母材上景打火引弧。潮1防1闻、对于需要进柳行焊前预热或油焊后热处理的议焊缝，其预热枕温度或后热温达度应符合国家漆现行有关标准咸的规定或通过称工艺试验确定纹。预热区在焊诵道两侧，每侧颈宽度均应大于长焊件厚度的彻1.5息倍以上，且不暗应小于途100mm择；后热处理应营在焊后立即进群行，保温时间隐应根据板厚按近每茫25mm坛板厚炮1h姓确定，然后使自焊件缓慢冷却角至常温。贡1港2越、要求焊透的隐双面焊焊缝，天正面焊完后再纯焊背面之前，旋应认真清除焊孝缝根部的熔渣寿、焊瘤和未焊猴透部分，直至命露出正面焊缝吩金属时方可进索行背面的焊接泽。强1伏3容、陪36mm具及以上厚板的侄焊接，宜采取浇必要的构造和芬焊接工艺措施商，防止在厚度圆方向出现层状兵撕裂的现象。辛1漆4绕、箱形构件内淋横隔板的电渣颤焊焊接，焊前铸应作焊接工艺详评定，根据评付定合格的工艺犬参数进行施焊板。塘1怀5连、碳素结构钢开应在焊缝冷却舒到环境温度、孔低合金结构钢跑应在完成焊接种24h货以后，进行焊清缝探伤检验。艰1里6劳、设计要求全哀焊透的一、二旗级焊缝应采用粮超声波探伤进弄行内部缺陷的弓检验，超声波区探伤不能对缺须陷作出判断时拢，应采用射线权探伤，其内部刘缺陷分级及探卸伤方法应符合浓现行国家标准白《钢焊缝手工算超声波探伤方着法和探伤结果称分级法》馋GB1134鞭5苏或《钢熔化焊展对接接头射线律照相和质量分叮级》颗GB3323穴梅的规定。拘1康7寇、经无损检测款确定焊缝内部有存在超标缺陷歌时应进行返修山，返修前应编让写返修方案，杠对两次返修后岁仍不合格的部陆位应重新制订例返修方案，经经工程技术负责范人审批并报监院理工程师认可眨后方可执行。集（五）钢结构穿焊接注意事项1、防风措施胀焊接作业区风裂速：手工电弧院焊时不得超过附8m辛/删s疮，喘CO姑2迎气体保护焊不素得超过螺2m抚/钩s窝；超过上述数佣值应采取防风鹿措施：如利用悬焊接操作平台萄，将平台做成锣基本封闭状态驳，就能有效防踪止大风对焊接灶的影响。2、防雨措施原焊接需要连续动施焊，一般工泛程由于持续时趟间较长，天气袭多变，又适逢备雨季，必将影埋响焊接施工。哄为此，我们采身取专门防雨措身施：将操作平供台做成全封闭郑，这样，焊接托点可避免直接丙淋雨，从而保每证焊接质量。出五、袭钢结构安装施翁工工艺标准手禁册（一）前言起1段、铁路站房钢皂结构安装前，否施工单位须编仇制可行、合理歪的钢结构安装杏工程施工组织艘设计，并经过晚监理部门审批竞；当采用非常挡规施工技术的吉施工组织设计丰时，应经过专宰家论证会审批厘。效2弓、安装前，施恐工单位技术部嚷门应编制安装帜作业指导书，陈对操作人员进赶行安装技术交鹅底和安装质量文要求。泽3魄、电焊工必须捷具有国家颁发迈的操作合格证取书和相应焊接碰等级的资质证较书。夕4巨、安装设备、尾机具、工具、袍测量仪器、量婶具等应按照施堵工需要配备齐飘全，并保证性医能完好；起重悉设备和测量仪幸器、量具应具政有国家控测和贼计量部门颁发浴的合格证书。势5牢、安装焊接前椒，施工单位须扒提供相同施焊袋条件的焊接工巷艺评定报告，奏作为指导焊工丢现场施焊的工烂艺文件。顽6纽、铁路站房钢挽结构安装用的迷量具应与土建斧制作验收用的烤量具进行统一鼠标准鉴定，应皮具有相同的精板度等级。疏7众、安装工作应腔符合国家现有饿的环境保护、服劳动保护和安勿全技术方面法妨规和标准的规忘定。秘（二居）罩细钢柱安装施工城工艺流程汇（三）钢柱安脱装施工工艺及左技术措施1、施工工艺①吊点设置应吊点位置及吊港点数，根据钢晋柱形状、断面旨、长度、起重夏机性能等具体暖情况确定。洁一般钢柱弹性孟和刚性都很好热，吊点采用一腔点正吊。吊点倦设置在柱顶处斤，柱身竖直，岸吊点通过柱重庆心位置，易于浆起吊、对线、朵校正。②起吊方法丸A塔.禁钢柱一般采用辰单机起吊，对坦于特殊或超重越的构件，也可讽采取双机抬吊序，双机抬吊应责注意的事项取：优1继、尽量选用同扬类型起重机旨；板2纳、根据起重机灯能力，对起吊病点进行荷载分沃配弃；墙3设、各起重机的蜘荷载不宜超过外其相应起重能待力氏的怖80尖%浆；写4坝、在操作过程李中，要互相配吊合，动作协调确，如采用铁扁射担起吊，尽量河使铁扁担保持视平衡，倾斜角较度小，以防一低台起重机失重泪而使另一台起废重机超载，造套成安全事故殖；净5蔽、信号指挥，揭分指挥必须听蝇从总指挥。致B昨.傲起吊时钢柱必役须垂直，尽量歇做到回转扶直幼，根部不拖。忘起吊回转过程熊中应注意避免做同其他已吊好法的构件相碰撞稍，吊索应有一走定的有效高度兔。决C乒.医第一节钢柱是返安装在柱基上馅的，钢柱安装益前应将登高爬樱梯和挂篮等挂旺设在钢柱预定紫位置并绑扎牢鼠固，起吊就位灭后临时固定地览脚螺栓，校正宰垂直度。钢柱革两侧装有临时古固定用的连接讯板，上节钢柱泻对准下节钢柱舱柱顶中心线后寺，即用螺栓固台定连接板做临推时固定。为D垂.背钢柱安装到位材，对准轴线，贵必须等地脚螺扒栓固定后才能疫松开吊索。③钢柱校正售钢柱校正要做携三件工作：柱厕基标高调整，治柱基轴线调整别，柱身垂直度订校正。料A卡.党柱基标高调整弓放上钢柱后，添利用柱底板下翠的螺母或标高饱调整块控制钢畜柱的标高（因氏为有些钢柱过伪重，螺栓和螺宝母无法承受其拣重量，故柱底耽板下需加设标霸高调整光块是—英—配钢板调整标高管），精度可达疯到盗±淘1mm够以内。柱底板耕下预留的空隙桶，可以用高强宿度、微膨胀、阔无收缩沙浆以梢捻浆法填实。心B沸.变柱底轴线调整甜对线方法：在清起重机不松钩拆的情况下，将紫柱底板上的四倾个点与钢柱的威控制轴线对齐罚缓慢降落至设持计标高位置。内如果这四个点于与钢柱的控制暗轴线有微小偏屠差，可用撬棍丙作微小旋转使比其和控制轴线凑对齐。桃C船.敬柱身垂直度校突正给采用缆风绳校礼正方法。用两尝台柏呈温90搬°钢的经纬仪找垂下直。在校正过基程中，不断微拔调柱底板下螺爷母，直至校正掩完毕，将柱底勺板上面的两个鼠螺母拧上，缆张风绳松开不受工力，柱身呈自不由状态，再用经经纬仪复核，附如有微小偏差洲，再重复上述塔过程，直至无性误，将上螺母议拧紧。脱地脚螺栓上螺例母用双螺母，践可在螺母拧紧鹊后，将螺母与乎螺杆焊实。灾D艘.育柱顶标高调整堵和其它节框架滩钢柱标高控制饥柱顶标高调整尾和其它节框架双钢柱标高控制胜可以用两种方理法：一是按相弱对标高安装，填另一种是按设干计标高安装，召一般采用相对近标高安装。钢趟柱吊装就位后职，用大六角高劫强度螺栓固定望连接上下钢柱浆的连接耳板，冒但不能拧的太挪紧，通过起重辜机起吊，撬棍星可微调柱间间院隙。量取上下庸柱顶预先标定魔得标高值，符絮合要求后打入顶钢楔、点焊限趋制钢柱下落，便考虑到焊缝及颜压缩变形，标阅高偏差调整至忌4mm剩以内。服E凶.钞第二节柱轴线射调整。滤为使上下柱不非出现错口，尽业量作到上下柱倡中心线重合。乞如有偏差，钢侄柱中心线偏差哄调整每次乘3mm狠以内，如偏差失过大覆分毛2爪～弓3鸣次调整。但注意：每一节焦钢柱的定位轴证线决不允许使辉用下一节钢柱改的定位轴线，桶应从地面控制犬线引至高空，飞以保证每节钢铲柱安装正确无故误，避免产生自过大的积累误瓜差。奶F满.诱第二节钢柱垂伸直度校正。袭钢柱垂直度校唇正的重点是对柱钢柱有关尺寸生预检，即对影备响钢柱垂直度始因素的预先控正制。六经验值测定：属梁与柱一般焊脆缝收缩值小于凉2mm浮；柱与柱焊缝经收缩值一般在鸭3.5mm更。斯柱的垂直度校合正：采用两台漆经纬仪对钢柱麦及钢梁安装跟仿踪观测。钢柱伍垂直度校正可蚊分两步。渔第一步，采用岗无缆风绳校正移。在钢柱偏斜读方向的一侧打鸣入钢楔或顶升区千斤顶。桃注意：临时连奶接耳板的螺栓均孔应比螺栓直耍径大盾4mm城，利用螺栓孔你扩大足够余量接调节钢柱制作讲误翠差伶-换1示～别+羡5mm各。构第二步：将标渔准框架体的梁屈安装上。先安屯装上层梁，再闹安装中、下层究梁，安装过程慧会对柱垂直度箭有影响，可采或用钢丝绳缆索匆（只适宜跨内市柱）、千斤顶攻、钢楔和手拉旱葫芦进行，其增它框架柱依标陷准框架体向四计周发展，其做侧法与上同。2、技术措施宰①横柱位置的准确是性取决于预埋眯螺栓位置的准船确性。预埋螺塑栓标高偏差控榴制槐在慎+垂5mm击以内，定位轴唇线的偏差控制闭在援±允2mm影。墨②律吊点位置及吊妙点数，应根据片钢柱形状、断缺面、长度、起螺重机性能等具拾体情况确定。慨③流钢柱吊装起重辈机的荷载不宜涛超过其相应起抹重能力透的欲80竹%脱。迟④爬起吊时钢柱必父须垂直，尽量妨做到回转扶直骤，根部不拖。棉起吊回转过程单中应注意避免刺同其他已吊好伏的构件相碰撞独，吊索应有一后定的有效高度梯。丙⑤岗第一节钢柱是风安装在柱基上茧的，钢柱安装碑前应将登高爬不梯和挂篮等挂爪设在钢柱预定半位置并绑扎牢草固，起吊就位切后临时固定地睁脚螺栓，校正傲垂直度。钢柱父两侧装有临时踪固定用的连接脏板，上节钢柱颤对准下节钢柱看柱顶中心线后席，即用螺栓固侧定连接板做临纪时固定。悲⑥箱钢柱安装到位恰，对准轴线，不必须等地脚螺尺栓固定后才能佣松开吊索。观⑦化钢柱校正技术者要求：地A伸.盗柱基标高调整倒。诊放上钢柱后，订利用柱底板下队的螺母或标高有调整块控制钢翻柱的标高，精元度可达氧到湾±乡1mm拥以内。当使用扫螺母作为调整付柱底板标高时棋，应对地脚螺闻栓的强度和刚悟度进行计算。利B举.酸柱底轴线调整侨。幸对线方法：在握起重机不松钩额的情况下，将收柱底板上的四谣个点与钢柱的蔑控制轴线对齐纱缓慢降落至设红计标高位置。炸如果这四个点册与钢柱的控制顷轴线有微小偏因差，可用撬棍长作微小旋转使劲其和控制轴线晴对齐。葬C吨.闻柱身垂直度校挣正。储采用缆风绳校殃正方法。在校虽正过程中，不归断微调柱底板判下螺母，直至祥校正完毕，将云柱底板上面的盗两个螺母拧上粱，缆风绳松开法不受力，柱身中呈自由状态，日再用经纬仪复消核，如有微小励偏差，在重复材上述过程，直够至无误，将上招螺母拧紧。绍3凭、施工注意事倾项廊（呼1专）在钢柱现场蛮施工中，吊装越机具的选择，需吊装方案、测圈量监控方案、式焊接方案等的柴确定尤为关键镰。灿（点2颂）对焊接节点菊处必须严格按纽无损检测方案召进行检测，必肥须作好高强度世螺栓连接副和络高强度螺栓连总接件抗滑移系找数的试验报告师。对钢结构安机装的每一步都欺应作好测量监造控。馅（棚3筑）攀登和悬空因作业人员，必善须经过专业培胞训及专业考试劲合格，持证上缸岗，并必须定式期进行专业知结识考核和体格吵检查。听（扬4杀）施工中对高父空作业的安全凡技术措施，发戒现有缺陷和隐舅患时，应及时担解决；危及人音身安全时，必特须停止作业。迟（扣5伶）雨天和雪天劳进行高空作业悼时，必须采取辟可靠的防滑、醉防寒和防冻措碑施。对于水、尘冰、霜、雪均恢应及时清除。易（规6颂）防护栏杆具森体做法及技术劫要求，应符合六《建筑施工高染处作业安全技跃术规程麦》剧JGJ80-妹9浙1额有关规定。诚（崖7冈）洞口防护设码施具体做法及树技术要求，应益符合《建筑施张工高处作业安辟全技术规程追》惨JGJ80-什9酸1咬有关规定。绵（炭8萄）钢柱安装登傻高时，应使用晒钢挂梯或设置颈在钢柱上的爬单梯。钢柱安装津时应使用梯子针或操作台。泉（球9烤）悬空作业人丛员，必须戴好稻安全带。感（止1受0棕）结构安装过抖程中，各工种躬进行上下立体厕交叉作业时，熊不得在同一垂翻直方向上操作趴。勉（浮1惩1昆）起重机的行象驶道路，必须魔坚实可靠。胡（辈1箭2狗）严禁超载吊劲装。羊（轻1酒3籍）禁止斜吊。睛（留1卸4性）双机抬吊，露要根据起重机迹的起重能力进浮行合理的负荷蛮分配（每台起沫重机的负荷不鲁应超过其安全汇负荷撞的稻80偏%盟），并在操作般时要统一指挥粒。常（消1帐5道）绑扎构件的鄙吊索须经过计浇算，所有起重睡工具，应定期绳进行检查，对津损坏的作出鉴律定。宰（境1虑6锯）过大的风载件会造成起重机畏倾覆，工作完刺毕轨道两端设蚁夹轨钳，遇有乏台风警报，塔微式起重机应拉控好缆风。鸡（蹦1三7警）为防止高处飘坠落，操作人福员在进行高处粮作业时，必须酸正确使用安全龙带。鸡（战1仅8密）在雨季、冬戒季里，构件上驴常因潮湿或积啦有冰雪而容易边使操作人员滑重倒，采取清扫桐积雪后再安装伍，高空作业人哄员必须穿防滑辨鞋方可操作。纽（斩1明9歉）地面操作人衬员必须戴安全呆帽。晋（遵2碗0俱）高空作业人艰员使用的工具戒及安全带的零偏部件，应放入解随身携带的工洒具袋内，不可富随便向下丢掷仇。鞠（面2猛1扯）在高空用气鸽割或电焊切割奇时，应采取措佣施防止割下的道金属或火花落罪下伤人。娱（趁2那2雾）使用塔式起属重机或长吊杆娱的其它类型起登重机时，应有揪避雷防触电设芹施。割（段2末3凭）各种起重机挂严禁在架空输晋电线路下面工挪作，在通过架战空输电线路时横，应将起重臂掘落下，并确保粉与架空输电线轿的垂直距离。额严禁带电作业界。红（亲2德4弄）氧乙炔瓶放批置安全距离应暗大于脆10M欧。请（之2填5仓）使用电气设勤备和化学危险镰物品，必须符犹合技术规范和叫操作规程，严凯格防火措施、廉确保安全，禁驰止违章作业。穷（四饿）言跟9纹米尖层和李1螺6灌米昏层桁架安装工趣艺标准弊1仗、主钢梁吊装哭钢梁安装采用冶两点吊，就位虚后先用冲钉将琴螺栓孔眼卡紧条，穿入安装螺先栓，安装螺栓黑数量不得少于繁螺栓总数的三浪分之一。安装燕连接螺栓时严从禁在情况不明追的情况下任意豪扩孔，连接板毫必须平整。2、次梁吊装陡框架梁安装不卷宜一吊多根，鸣次梁可采取一核吊多根，梁间测距应考虑操作础安全，钢梁吊趴装如下图所示验：竞（五）屋盖桁轰架安装工艺标荐准旺1拾、支承塔架卸黑载前，跨中垂蔽直度允许偏捎差园h/25叹0煎，且不应大于本15.0mm凉。对检查数量：按紫同类构件数抽蓄查不1阵0帅％，且不应少筐于看3事件。室检验方法：用醉经纬仪、钢尺弟、吊线现场实豆测。取2炉、构件节间侧迁向弯曲矢高允响许偏充差疮L/100猫0距，整体侧向弯饥曲矢高不应大接于闹50mm桨。蹈检查数量：按松同类构件数抽吵查愉1漠0瑞％，且不应少匙于璃3敏件仔。格颈检验方法：用突经纬仪、钢尺茄、拉线现场实胁测南。落龙3寿、桁架主管对削接处的焊口错结边量不应大探于低t/1剃0勒，且应不大于畅3.0mm出，同时要求焊茎缝平滑过渡。枝检查数量：全蓬数检查旬。箩歉检验方法：用租焊缝量规实测悼。油穷4皮、桁架上下弦股中心线、标高肢控制点等标记怕应齐全矮。尖乏检查数量：按爪同类构件数抽吸查隶1邀0底％，且不应少拣于料3嫁件怪。词车检验方法：观道察检查忆。资虹5东、现场焊缝组摘对间隙的允许猾偏差应符合下畜表的规定村。叔捡检查数量：按劈同类节点数抽脚查弊1遣0刻％，且不应少废于葛3啦个供。涉浩检查方法：尺犹量检查膛。励完表崇5惨现场焊缝组对横间隙的允许偏验差（愈mm猴）悼项目位允许偏差（帆mm惭）略无垫板间隙麦+直3.0脉～肃0圾有垫板间隙敞+3.宏0并～脱-2.0羽6耗、站房屋盖、添高架层和雨棚充桁架跨度允许洞偏差为奴L/3000宁，且不大于怠2议0mm鸣。御检查数量：全折数检查。蜜检验方法：用染全站仪、钢尺绸现场实测。严7祖、钢构件表面挨应干净，不应灌有疤痕、泥沙宫等污垢。泊检查数量：按戚同类构件数抽隐查碎10傍％，且不应少打于帅3拣件。团检验方法：观逮察检查。夕六岸、趋钢结构涂装施拉工工艺标准手僻册（一）.前言侄钢结构涂装质泄量的好坏直接擦关系到钢结构盖构件的有效使奋用年限。本工沃程钢结构涂装灾配套方案投为虑:果水性无机富锌来底粗漆仅冶醒2哈遍纪使理顷干膜筹厚母8狮0吓μ丰m看厚浆型环氧云她铁中间宋漆晚者2厕遍阁券文解干膜来厚诚8繁0握μ湾m姨丙烯酸聚硅氧猛烷面周漆灿动础2背遍泊差获吵干膜假厚景8菠0陶μ枝m涂装工艺流程钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨。钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨。喷砂除锈：Sa2.5RZ=30～75µm清洁涂水性无机富锌底漆80µm检验保护，运输检验检验检验验收补涂水性无机富锌底漆验收检验环氧云铁中间漆80µm100µm检验补涂环氧云铁中间漆100µm返修检验丙烯酸聚硅氧烷面漆80µm遮钢构件防腐防方火施工工艺流品程图摩钢结构涂装施独工工艺存1糟、工厂除锈工躁艺吉所有构件的表惯面除锈均在工穷厂进发行勉,竿全部进行二次斧冲砂处理，其缴中管材采用钢瞧管抛丸机进行划除锈处理。构脂件全部采用整谅体抛丸除锈处绒理教,杰采美用萝7固0海％钢裕丸暂+3晴0丸％菱角砂进行堤整体冲搂砂烧.横除锈后应进行莫吹灰除尘处理吩，确保构件涂告装表面清洁，讨除锈达疮到凳Sa2.肯5氧级疾,翻粗糙度达丈到叮Rz4餐0五～室7顿0议μ他m朴。济2津、涂装工艺设买计拐涂装工艺的总米体安排是：在惯工厂涂好底漆喉后运到现场，句现场拼装后待垃分段吊装焊接昌后涂刷损坏处贴的油漆，地面升拼装焊接完成诚后涂中间漆，符在高空最后统秃一涂装防火涂装料和面漆料。算3尿、构件涂装防点腐青施工斜工艺①涂装要求邪喷砂除锈南：阶Sa2.坐5邻级；手工打遵磨腥ST岛3敞级毯表面粗糙经度测Rz4母0阻～根8陵5伶μ畏m悄；位施工的环境：泼温异度茶1猾0喝～厨3争0阳℃杜，相对湿关度仍3阻0驴～石80瓶%嗽；某②繁钢材表面处理蓬的操作方法及拳技术要求鹊对钢材表面喷贤砂除锈，除锈疗质量的好坏是于整个涂装质量贝的关键。黑色兄金属表面一般锻都存在氧化皮样和铁锈，在涂僵装之前必须将偷它们除尽，不这然会严重影响爬涂层的附着力家使用寿命，造锣成经济损失，安而所有除锈方观法中，以喷砂锣除锈为最佳；血因为它即能除权去氧化皮和铁滋锈，又能在金编属表面形成一聋定的粗糙度，妻增加了涂层与校金属表面之间抛的结合力。餐由于施工工作抹的流动性，目扒前国内施工都忆采用干法喷砂麦除锈，一般用标铜矿砂或钢丸秘等作为磨料，脸以办5雀～鸣7kg/cm按2娱压力的干燥洁哄净的压缩空气仆带动磨料喷射争金属表面，可贵除去钢材表面剩的氧化皮和铁涉锈。自③弊喷砂除锈的操柴作过程孝A性.誉开启空压机，歉达到所需压孔力局5菠～榴7kg厉/cm2亭B猫.寒操作工穿戴好臂特制的工作服浩和头盔（头盔支内接有压缩空阳气管道提供的遍净化呼吸空气警）进入喷砂车妨间。努C授.额将干燥的磨料匹装入喷砂机，敏喷砂机上的油协水分离器必须斩良好（否则容镰易造成管路堵抗塞和影响后道绣涂层与钢材表尿面的结合力）绍。哈D络.族将钢材摆放整钥齐，就能开启滴喷砂机开始喷蛋砂作业。虹E业.炒喷砂作业完成充后，对钢材表估面进行除尘、搂除油清洁，对廊照标准照片检祸查质量是否符咬合要求，对不增足之处进行整扁改，直至达到着质量要求，并怜做好检验记录粒。感④骨构件的涂装、旦修补及质量要县求辆A检.庙构件的涂装暖当喷砂完成后均，清除金属涂膊层表面的灰尘瞒等杂物。白预涂无机富锌怀涂料，在自由唯边、角焊缝、谨手工焊缝、孔丽内侧及边等处霸在喷涂前必须济用漆刷预涂装指。那喷涂无机富锌虏涂料，喷砂处腰理完成后必须敬在表4鸟h胜内喷涂底漆。换B何.殃涂装的修补徒对于拼装接头茶、安装接头及验油漆涂料损区玉域，先手工打寿磨除锈并清洁腿，然后按上述颂要求分别喷涂济底漆、中间漆暖。硬4植.碎涂装质量的技枣术保证措施盾(1屑)疤涂装质量的控贱制和质量要求虑①改涂装环境：雨魄、雪、雾、露往等天气时，相赶对湿度应按涂纸料说明书要求酱进行严格控制退，相对湿度以输自动温湿记录顺仪为准，现场谜以温湿度仪为聪准进行操作。订②欣安装焊缝接口挡处，各留出严50mm妈，用胶带贴封怨，暂不涂装。其③姥钢构件应无严呀重的机械损伤授及变形。却④增焊接件的焊缝叹应平整，不允荒许有明显的焊绒瘤和焊接飞溅熔物。曾⑤纺涂层厚度控制脚的原则病凡是上漆的部至件，应自离自尼由边搬15mm的左右的幅度起灰，在单位面积阔内选取一定数者量的测量点进规行测量，取其旅平均值作为该抱处的漆膜厚度啄。但焊接接口维处的线缝、以铜及其它不易或吨不能测量的组骗装部件，则不抢必测量其涂层体厚度。郑由于构件本身慎的构造、喷涂胀工作的管理情栗况、喷涂工作锋人员的素质等篮因素，都会使监涂层厚薄不均闭，因此，喝要泉100材%鲜保证全部涂层片都在规定厚度凑以上，不单只剧会大大地增加域涂料的用量，度实际上也不易影办到，唯有按请干膜厚度测定爬值的分布状态仅来判断是否附句合标准。对于正大面积部位，属干膜总厚度的另测试采用国际撒通用砖的诚“漏85-15R奥ul倡e槽”降（两溉个线85泳%或原则）。颂（滔2敞）涂装施工技居术措施方案梯完善的施工技伪术措施是施工查进度和质量的保重要保死障骨,循弹本公司依据多刃年从事大型钢丝结构防腐工程悠施工的丰富经贷验晶,聋在充分研读招着标书的要求和害设计结构的具扛体特点的基础汗上挥,趴制定了即切实茎可行又经济有长效的适合本项维目特点的严密虹的技术措杆施聋,槐可保证全部施怀工严格按施工脾方案规定的技廉术要求完成。①防雨措施炸由于考XX编地区气候特殊骑，同时本项目粘工程量大，施祸工时间短，工聋程质量要求高雨。因此，必须输采取必要的措爸施，可采取搭蓝设活动涂装棚舱进行相对封闭拨施工，来创造斑可满足防腐施索工要求的施工倦环境。象②战成品及半成品臭保护措施跨工作完成区域脉及施工现场周妄围的设备和构社件应当很好的爱进行保护，以常免油漆