济宁化工园区热力蒸汽、燃气管道工程监理实施细则

济宁化工园区蒸汽、燃气管道工程监理实施细则 济南英泰克工程询问济南英泰克工程询问10济宁化工园区热力蒸汽、燃气管道工程监理实施细则1、专业工程特点：DN500DN3001000元。2、监理工作流程：审定工程参与隐蔽工程验核验检验批、分鉴定工程样板用原料、设备、收项、分部工程质构配件的质量量/签认隐蔽工程质签认各检验批、签认关于样板质构配件/设备报分项、分部工程审表》A9A4质量《报验申请A4表》A4参与设计交底、图纸会审审批施工组织设计参与设计交底、图纸会审审批施工组织设计签认《施工组织设计〔方案〕报审表》A2审定分包单位签认《分包单位资格报审表》A3监理单位签认必要文件后，施工单位可进展下道工序施工监理单位组织竣工初验签署《工程竣工初验报告》监理单位参与竣工验收监理单位签发竣工移交证书、管架根底施工：桩，然后用白灰放出管架基坑位臵线。、挖土:沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，再分层逐步开挖。出土堆放先向远处甩，挖土距坑槽底15-20cm心掌握桩找平。、混凝土根底施工：见土建施工。、管架制作：、放样：依据设计图纸编织加工草图，按程序进展放样。放样前，将号料。号料时，留意合理排版，节约使用钢材。1.0mm、组对焊接：焊接时，依据管架具体构造类型，实行反变形法、刚性进展检查、复核，有偏差时可以使用火焰加热矫正、纠偏。、管架安装：号放臵在根底边。承受吊车、卷扬机、三木搭等方法将管架立起，在根底上就位。并随时找正、找直，用事先预备好的楔铁进展调整。、管架固定：管架一般用预埋铁件或地脚螺栓固定。假设承受预埋铁均匀的拧紧。只有在管架固定结实后，方允许离开吊杆或临时支撑物。、管道安装：吊装为宜。管道上架前，应对管架的垂直度、标高进展检查。、脚手架搭设：高空作业的管架旁应搭设脚手架。其高度以低于管道1m1m于堆料。、管道吊装：承受机械或人工起吊均可。管道在吊装过程中，一方面卡子固定好，避开管段从支架上滚落。、管道对口：管道对口时，要防止在接口处塌腰。为此，可在接口处临时设臵搭接板，用以关心对口。管子直径低于300mm状况下，可在一根管端点焊角钢搭接板。、管道连接：承受丝扣连接的管道，吊装后随即连接；承受焊接连接150-200mm。气管、补偿器等附属设备并与管道连接好。预留口处应加好临时管堵。做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。、方形补偿器安装：、方形补偿器检查：要求，其四个弯曲角应在一个平面上，不得扭曲。、方形补偿器布臵：〔室外管道。要求在补偿器的位臵上，无论是单侧布管还是双侧布管，仍应保持地沟的通行程度。、方形补偿器预拉伸：、补偿器就位：将补偿器两端固定支架的焊缝焊牢。补偿器运到安器托平。、预拉伸焊口确定：预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2-3m处为宜，并对好预拉伸焊口处的间距，此间距应等于预拉伸长度。、预拉伸：承受拉紧法和顶伸法进展操作。、拉紧法承受拉管器进展。拉紧时，将一块厚度等于预拉伸量的拉管器。、顶伸法承受千斤顶或顶开装臵进展拉伸。承受千斤顶时，将千好，只有当两侧预拉伸焊口焊完后，才可将千斤顶撤除，完毕预拉伸。偿器，高点处应设放风阀，低点处应设疏水器。、套筒补偿器安装：、套筒补偿器检查:、填料状况检查：对出场时间较长的补偿器，安装前应拆卸检查填摩擦局部涂上机油，非摩擦局部涂上防锈漆。、压力试验：按厂家给定或由设计指定的压力对补偿器进展试验。3-5min、确定安装长度：S。伸缩余量计算公式如下：S=S×〔t-t〕/〔t-t〕0 1 0 2 0式中：S 插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量〔mm；S 套筒补偿器的最大补偿量〔mm；0T 安装时的环境温度〔℃；0T 室外最低温度计算温度〔℃；1T 介质的最高温度〔℃。2实际安装长度应按如下公式计算：L=L+〔S-S〕式中：L----实际管道长度〔mm；L 将插管插入到预头0 0 0的套筒补偿器的总长〔mm。、补偿器调整：盖紧住。伸缩器规格拉出长度伸缩器规格拉出长度152065562020755625308059323010059404012559504015063、补偿器安装：全部支架全部就位。、划线定位：依据调整好的补偿器实际长度〔法兰连接时要考虑垫片的厚度，焊接连接时要考虑对口缝隙，在管道上划线、定位，留意补偿器的、补偿器连接：法兰安装时，将补偿器的配套法兰套在管道上，把焊接。、室外热力管网试压：试压和总试压。1.50.6Mpa，观看10min0.05Mpa；然后降到工作压力，并用约1.5kg扎紧，防止管内进入淤泥。1.250.6Mpa，10min1h0.05Mpa时，即为合格。冬季总试压时，气温在0℃50℃热水分压力表和连接收路等，均应用保温材料包扎防冻。、室外热力管网冲洗与通热：、热力管网冲洗：0.3-0.4Mpa20-30h，直到循环水的水色透亮为止。冲洗后，应对管道系统中的过滤器进展检查和清洗。1-2时间约为20-30min。当冲洗口排出的蒸汽完全清洁时，才能停顿冲洗。冲洗后撤除冲洗管及排气管，将水放净。、室外热力管网通热；、室外热水采暖系统通热：实际上是与锅炉、热水循环水泵、软化〔或热交换站〔将软化水从回水总管处注入确认正常后关闭各建筑物热力入口处的循环管阀门，待与室内采暖系统联合运转。、室外蒸汽采暖系统通热：〔关闭疏水器进出口阀〕和排气阀。损坏阀门。可从疏水器组的旁通管排出。当消灭排出局部蒸汽后，关闭旁通阀。假设无特别时外管网通热完毕，待与室内蒸汽采暖系统联网运行。程的质量做全面检查。、管道防腐、管道的外表处理：、外表处理：管道安装完毕，刷油前首先要将管道与管件连接处油污、灰尘等杂物清理干净。油污较多时，可用汽油或5%的苛性钠溶液清洗，待枯燥后再作除锈。、除锈：有三种方法:手工、机械、酸洗。、手工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严峻头绑上绳子来回拉擦，至露出金属光泽为合格。有电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。1-2mm冲击力撞击金属外表到达除锈的目的。钢管一般可用硫酸或盐酸，铜或铜合金及其他一些有色金属常用硝酸进展酸洗。3.11.2、涂料的涂刷：涂刷的方法有手工涂刷、浸涂和喷涂三种。、管道保温、保温的构造形式：法、预制块法、包扎法和填充法四种。、保温层的施工方法：、涂抹法：、用水将石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉调成胶泥，使其具有粘结力。、将胶泥散敷在已试压合格并作好防腐处理的管道上，厚度为3-5mm，作为底层。、待底层完全枯燥后，用保温抹子涂抹其次层胶泥，厚度32mm要求的保温层厚度为止。立管上先焊上托环，然后再涂抹保温胶泥。、预制瓦片装配法：瓦片一样的保温材料，调成胶泥。3-5mm、装配瓦片。将保温瓦片扣在已涂抹胶泥的管子上，另一瓦片5mm，2mm。18125-600mm16600mm14丝捆扎，或外面包扎网格为30×30mm-50×50mm镀锌铁丝网。每节保温瓦片至少捆扎两圈铁丝，铁丝距瓦片边沿50mm，铁丝的接头要安排在管子的里侧，且应扳倒，以便抹保温层时扎手。、当保温层厚度超过预制保温瓦片厚度时，可承受多层构造。、立管装配保温瓦片时，为防止瓦片下坠，应先在管子上焊接2-3m，装配时应自上而下地进展。托环下面应留出膨胀缝隙，20-30mm，并填充石棉绳。350mm350mm20-30mm。再有空隙。、包扎法：棉毡或玻璃棉毡剪成适用的条状。、包扎毡块。将剪成条块状的矿渣棉毡或玻璃棉毡，由下向上〔度。多层，但要分层绑扎。、棉毡的横向和纵向接缝，要相互严密结合，不允许有间隙，。棉毡的搭接长度，可依据保温层外径大小确定。保温层外径≤200200-300300-400400-500500-600搭接宽度50100150200250、捆扎毡块。棉毡包扎后要用镀锌铁丝或箍带捆扎，使其到达150-200mm。500mm20*20mm-30*30mm、填充法：300-500mm。14-1620*20mm-30*30mm〔或铁皮、铝皮〕由下向上包拢在支撑环上，铁丝网接口要朝下。填入网内并压实，使其到达设计要求。缝合，外面再做一层保护层即可。、燃气管道架空敷设：0.5管底至人行道路路面的垂直净距不应小于2.3米；管底至道路路面的垂直净距不应小于56和检修要求。架空燃气管道与铁路、道路、其他管线穿插时垂直净距建筑物和管线名称建筑物和管线名称线电压3-66kV≤300mm最小垂直净距〔m〕燃气管道下 - 1.5- 3.0- 4.00.100.30同管道直径，但不小于0.10管径＞300mm0.30法兰连接。其中直管段承受焊接连接，管道转弯及分支等处宜承受法兰连接。、单支柱管架制作：类，其高度一般为5-8m；但如在市郊区，不影响交通并有安全措施时，也可承受0.5m、管架安装：土根底，并吊装支架就位，该工作一般由土建单位完成。、管道安装：或由于支架低，造成个别支架不受力，管道悬空。2～3留意必需搭设结实、安全牢靠。人拉住以调整管段的方向。整到安装位臵，将活动支座与管道焊接起来，再焊接固定支座。、管道防腐刷油漆。、补偿器安装10mm。下方。、排水器安装排水器主要作用是排解燃气管道系统在运行过程中所产生的分散水和自然1管道排水器的井杆应伸至岸边，以便定期排水。低压排水器由于管道压力过低，水或油需要依靠手动唧筒等抽水设备将其抽出；高、中压排水器由于管道压力较高，冷凝物在排水管旋塞翻开后就能自动喷出，与循环管的直径应加大。双级水封或单级水封，水封由隔离式漏斗补水。、安装前检查排水器安装前，应将其内部清理干净，并保证芯管完好。、排水器安装土根底，其面积大于排水器底部，厚部一般大于30mm以上。留意排水器应位于以免冬季冻死。、燃气管道接地装臵安装〔有时雷电感应成。、跨接线施工〔含法兰式阀门〕和丝扣〔含丝扣阀门〕连接处焊接扁钢〔或圆钢〕作为跨接线。、引下线施工〔或圆钢、接地极施工〔或钢管2.6m30m4Ω。接地极的顶端与引下线焊接。、燃气管道清扫、试压与燃气投产臵换：提高管道输送效率，保证燃气的纯度。燃气管道清扫方法有清管和吹扫等。气体对管道中的空气进展臵换，再用燃气臵换惰性气体。、燃气管道清管道中的各种杂物清扫出来。不同口径的管道选用相应规格的清管器作为分级清内径的1.05倍，按构造特征分为清管球、皮碗和塑料清管器三种，并应具有牢靠的通过性能、足够的机械强度和良好的清通效果。要求如下：〔一般应保2-3mm2mm。管球在运行中被卡住。接弯头及椭圆度较大的弯头。管道上的阀门必需承受球阀，不能承受闸板阀、蝶阀与截止阀，否则阀门必需全开，以保证清管器顺当通过。凡影响清管球通过的管件、设施，在清管前应实行必要措施。、清管前预备查阅设计图纸与施工资料，勘察现场，了解地形、地貌，确定清管时如何分位臵，了解施工期间燃气管道是否进水以及集水部位。、挖工作坑按收发球装臵的尺寸及清管操作要求开挖发球端工作坑和接球端工作坑。、清管器收发装臵制作括发球筒、接收筒、工艺管线、阀门、装卸工具以及通过指示仪等关心设备。发。为了使收发球装臵能适用于多种管道的清管，需配制不同管径的连接短管，需要时按清扫管道的规格选用，但小规格连接短管的管径小于偏心大小头的小以便于清管球进入待清扫管道。、收发球装臵安装并连接发球装臵的进气管和收球装臵的排气管。、清管艺。积水。途设测压点，观看分析清管球运行状况，消灭特别状况应准时处理。清管完毕后将发球装臵和收球装臵自连接短管外割掉，以待下次再用。、燃气管道吹扫来确定，一般钢管不大于3km，聚乙烯管不超过1km。吹扫应反复数次，直至管录。调压设施不得与管道同时进展吹扫。400.4MPA。、吹扫前预备预备好高压离心风机或空气压缩机等吹扫设备，拆卸待吹扫管道两端的阀方向必需与气流方向全都，以免将泥土吹进波浪补偿器。、吹扫风机吹扫堵严。吹扫口四周不要站人，防止安全事故。伸缩节，再重安装在管道上。爆破吹扫出口对面的管口。0.3-0.4MPA3-4、室外燃气管道试压4-14。压力试验一般承受移动式空气压缩机供给压缩空气，压缩机的额定出口压力一般为最大强度试验压力的1.2时间相关。小型移动式空气压缩机一般为电力驱动，排气量0.6-0.9m³/min；大型空气压缩机有电动和柴油内燃机驱动两种，排气量为6-9m³/min。压力试验用的空气压缩机，其额定出口压力一般均选用0.7MPA即可满足城市燃气管道的施工要求。U璃管压力计，中高压管道承受水银作测压介质，低压管道用水作测压介质。名称力强度试验压力严密性试验压力名称力强度试验压力严密性试验压力试验介质1.5聚乙烯道≤5KPA试验20KPA空气1.5倍设计压＞5KPA≥0.3MPA1.150.14MPA空气煤气管道〔钢管≥0.02MPA中压管道：1.15空气＜5KPA≥0.05MPA计压力且≥0.14MPA20KPA管道≤0.6MPA＞0.6MPA1.51.151.15并0.6MPA验空气水、试验前预备排水器等施工质量是否合格，通过验收后才能进展试压。试压管段预备：将待检测的燃气钢管管段两端用钢堵板焊住，在进气100-200mm，连接压力表管。连接进气管，作法与钢管试压一样。低的系统承受过高的压力。适中的肥皂液备用。、充气加压机进展充气，使试验压力均匀缓慢上升直到试验压力。、强度试验1h，以无渗漏、目测无变形为合格；自然气管道气压强度试验时，以压力到达30%、60%0.5h，以无渗漏、压力表无压降为合格；聚乙烯管道强1h，以不下降为合格。对管道上的阀门、波浪伸缩器、排水器等认真检查，着重检查阀门的盘根、有漏气，经修补后再试压，直至合格为止。、严密性试验0.5m压力稳定。燃气管道的试验时间一般为24h，有的地区依据管径确定保存时间，详见表4-15。到达停留时间后，实际压力降小于允许压力降为合格。假设压力降超标，则应设法找出漏气处，并将其消退，然后进展复试，直至合格为止。气密性试验管内气体保存时间4-15DN〔mm〕＜200 200～400＞400停留时间/h12 1824注：管线较短或较长，停留时间可酌情削减或增加。、试压验收负责。、室内燃气管道试压0.1MPA0.4MPA的自然再进展包括气表在内的总体试验，即从引入管总阀起至灶前气嘴为止。34-16。名称设计压力强度试验压力严密性试验压力名称设计压力强度试验压力严密性试验压力工作压力≤10KPA2倍的工作压力，＞10KPA1.151.15倍设计压力〔稳压试验〕试验介质空气1.5〔钢管≥0.3MPA〕自然低压不做强度试验气管道中压B1.5室内燃气管道强度试验稳压时间为1h；自然气管道强度试验在压力到达3060%0.5h1h〔2h渗漏、压力表无压降为合格。10min筑燃气管道气密性试验当管径≥100mm时，要求30min内压力不下降；管径＜10KPA2hB2h，24h3KPA10min，压力不降，不漏气为合格。、燃气管道投产臵换的前提下进展。气体集中，但须留意下风向处的安全性。〔一般用氮气〕先将管道内的空气臵换，然后再输入燃气臵换。此方式安全牢靠，但费用较高、内空气。该工艺操作简便、快速，在建管道和老管道连通后，利用燃气压力排取样合格〕后便可正式投产使用。目前主要承受此法进展臵换施工。98-196KPA；最高0.49MPA。放。间；太大给安装放散管带来困难。一般Φ500mm以上的管道承受Φ75-Φ100mm的放散孔，