热力管网管道施工方案详解

10供热管网施工方案审批;某工程第一章编制依据、原则一、编制依据1、实地勘探2、相关标准、标准3(CJJ/T81—98〕5〔CJJ28－2023〕67〔GB50092-96)6〔GB50026—93)1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、依据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对和安全要求的根底上按期完成工程.其次章工程概况及特点1、工程范围及内容集中供热体系〔供热管网〕工程。温水管道承受无补偿全埋技术。3、补偿方式：高温供水管道承受轴向波浪补偿器。13070℃；压力：1。6Mpa.5、管材：供热管道承受预制直埋保温管。6、螺旋钢管技术标准GB/T9711.1-1997Q235B.2管道工作参数:130/7016MPa9、补偿器技术标准〔详见使用说明。安装完毕应撤除运输及预拉伸部件。第三章施工总体部署及预备1、总体施工指导思想本工程以“细心组织，细致治理，科学部署,质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想,承受“以严求细，以细求优,以优求誉,以誉求存“的战略目标思想组织施工.2、工程部组织治理机构员，集中操作娴熟的施工队伍，集中指挥,分段突击，确保工程按期保质完成。3、工程经理部人员部署工程经理部主要治理人员机械员、合同治理员.工程部组织机构职能分工依据ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位.同时，工程部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺当地开展工作。4、材料、机械打算,并严格执行验收与检测程序,确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材预备充分,确保材料、机械准时供给，正常运转.5〔1〕施工总平面布置以便利施工,节约投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际状况，遵照临时设施修建标准。(2)临时用水本工程施工用水主要是管道试压用水,因此须有甲方协调有关单位供给水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表,掌握用水。临时用电并兼顾生活用电，并配备电表计量.架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。施工占路用路及照明挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。现场照明:的亮度，以免影响交通安全.施工围挡设彩色闪耀灯，以协调周边夜景的灯光。工程部办公区布置为保证热力工程施工,我单位租.房屋做为工程部办公区，具体位置依据建设方供给的地点确定。〔6)施工阶段划分及阶段目标〔以打算制定的：进场工作,并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进展具体的交底与安排,完成施工现场的“三通一平”.作好开工前的一切预备。建设.,,依据材料打算准时组织材料进场。③依据施工图纸,确定管线的布置，结合现场的实际状况,测量并规划出管道沟槽的开挖打算，组织挖掘设备进场施工。④组织管道专业人员运输并进展热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗；管道X光的探伤程序,对工;对保温完毕的管道进展保护层土方施工。洗。先进展分段试压,然后进展总体试压，试压合格后进展管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。6、构造设计特点6.1、本工程管线均承受有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，承受管沟,1。6MPa。2‰,断面以设计尺寸为准，50mm粒径的石块200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上局部〔200mm以上〕加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管有质量问题进展更换.沟验收—--管道清理--—支墩设置 管道及附件铺设就位-——管道连接——-补偿器安装-——水压试验-——管道接头保温—-- 管沟回填。6。4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验.阀门试压在试压台上进展。调整阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭敏捷，朝向合理，连接结实.6。6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在预备好的焊接工作坑处,.管道安装铺设中其保温材料和外壳，应与管道保温一样,外壳的密封性必需保证。管道严禁铺设200mm并呈拱形。,并,,应设临时约束装置,待管道安装固定后再撤除临时约束装置.、阀门井承受砖砌筑.井盖承受球墨铸铁井盖和盖座,承受保温井口做法。灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护.、进展水压试验时,先将干净水注入管道系统，同时在高点排气，待布满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟,当压力降不大于,对管口及附件进展检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。7、设备安装、材料说明7.1、供热管线承受钢管，外管道连接均承受焊管；阀门与管材承受焊接连接。7。2、材料进场：进场的全部材料均分类堆放整齐.钢管、水泥,底部均设垫,并有排水设施，爆灰,影响当地居民的正常生活。8、材料设备验收〔质检员协作〕逐根、逐件的,标有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。材料预备GB/T10002。1—1996标准的规定。75mm1m500mm。管材储存时，摆放应平坦,2米。管材在运输时及装卸过程中,制止猛烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有肯定的间隙，层与层之间用垫木隔开,2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。第四章技术要求及标准一、热力管线施工技术标准1、本工程为集中供热管网工程，供水设计温度为13070,1.6MPa。2、供热管网敷设方式:全部承受直埋方式敷设.供热管道承受补偿方式。,Q235B钢，管件全部承受焊接连接。4、供水管道承受轴向波浪补偿器。5、全部承受预制直埋保温管.6、预制保温管道应由专业厂家生产，必需保证预制保温管道保温层在搬运、0.3定支架间管道保持同一坡度且同轴。全部受力补偿弯头及三通开口应做焊口;.焊条焊条直径∮3。2-4.0。GD0615\GD0616焊堵头。运输及预拉伸部件。阀门安装时,阀杆朝向易于操作的方向.,才能对焊口进展保温.水清洗.2—3号。套管与雨水沟连接处承受沥青马蹄脂填塞防水。标准.未尽事宜参见国家有关标准、规定并满足现场状况。12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施.14、直埋保温管道现场施工时,在排解施工现场的积水后才能进展管道的就位和施工。〔二、质量保证1而造成安装返工,材料选购方应负责赔偿所造成的经济损失。2的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。第五章主要施工方法程。现就这几个主要内容介绍一下施工方法。一、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边然后在沟槽内运管。下管时,严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内.管,05米.各种运.管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面,以保护保温层不被破坏.保温管堆高2米。2、稳管稳管具体方法,可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部，其数,施工质量掌握要求如下：15mm。⑵管内底高程的允许偏差：,允许偏差为±1.5mm。管道内杂物是否去除干净,经检验合格前方可安装。管道敷设时,沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于消灭地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。以设计标高为依据.和滚落。管道铺设应有序进展，承口朝上..管道入口与构筑物的连接,应平坦、密实、严禁漏水。装质量和管道使用安全。3、接收⑴、接口前,应先检查钢管坡口是否打磨完好。⑵、接口时,应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有肯定的焊接间2—3mm之间，不能过大也不能过小,以免影响焊接质量.⑶、接口完成后，随即用一样的土质把预留凹槽处填筑密实。⑷、雨季施工应实行防止管材漂移的措施,可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如觉察位移、漂移、拔口现象,应返工处理,确定不许带水作业.E4303φ25φ3.5、,120摄氏度以上,1~2小时。经过烘干的焊条放在保温桶.施工两次.二、管道焊接(一〕焊接条件及预备尤为重要.1、管道沟槽施工完毕,并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必需去除干净，并保持枯燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，到达要求方可组对。5、焊条严格依据焊条说明书进展烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度干的焊条严禁施焊,焊条重复烘干次数不超过两次。6、预备直流焊机一台,确定供气商，氩气随用随购，预备沟通焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。和越位焊接。用及其他属性〔飞溅、弧长、弧偏等),以保证其焊接质量.1、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸;放样应设置特地的平台，平台应平坦,量线应准确清楚；放样和号料应依据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量.号料号料工作包括检查核对材料,在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；允许偏差应符合有关规定.切割割等;物。组装和连接,连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米3毫米；焊接和焊接检查，焊工必需经过考试，并取得合格证后,方可从事焊接工作,渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。GB50205-2023的要求.焊接设备1、焊机选用沟通电焊机,焊机性能必需稳定，功率等参数应满足焊接条件。5毫V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必需除去坡口外表的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平坦。2-2。5mm,管子对口内壁平齐,1mm，定位焊根部必需焊透.〔三、焊接1:整个底层焊缝必需均匀焊透，不得焊穿。必需磨透去除后重焊，焊缝与母材交接处肯定清理干净。35-Φ4.0用.焊接完毕,清理熔渣后，用钢丝刷清理外表，并加以掩盖，以免在保温、防腐前消灭锈蚀。〔四、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两应防护服罩.10m，电焊焊。3、焊接时承受阳光板进展遮挡,防止损害周边和行人眼睛。预案执行。,防止火灾和不必要的损害.三、压力试验水压试验砼强度到达设计强度后，经总监批准后进展。500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填,将水压试验合格后再回填其余局部。1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段全部检验，合格前方可试压。水压试验程序:,升压过程中,当觉察弹簧压力计表针摇摆不稳，且升压较慢时,支墩、管身及接口，当无特别现象时，再连续升压.水压试验过程中,后背顶撑，,遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。四、管道清洗记录。五、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格,热源工程已具备供热条件后进展，试运行必需缓慢的升温，在低温热运行期间,应对管网进展全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。六、土方回填1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格前方可进展回填。2、管道回填时,以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺,用木棍捣实。填0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。3、管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时,每层不大于300mm，人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必需认真夯实.4、管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机500mm100mm的块石；500mm以上局部回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。5、质量验收标准(1〕管沟的基层处理和井室的地基必需符合设计要求。管沟的基层处理的好可能造成管道断裂。各类井室的井盖应符合设计要求,混用。井盖上外表应与路面相平,允许偏差为±5mm.七、沥青路面100mm热铺沥青。八、安全生产及保证措施1、建立以工程经理为组长的安全领导小组,制定安全责任制度、检查制度、,负责检查各种制度措施的落实状况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规章，实行安全目标治理，并将目标分降落实到各级单位.,并进展安全作业的考核,考核合格者才能进入工作面工作。4、执行工程经理负责制的安全生产治理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的治理、检查和掌握,各作业队设兼职安全员，监视执行相关岗位的安全操作积存和岗位责任制。,定期检查安全设施配置和安全目标落实状况，以安全作业状况进展检查和总结，教育施工人员增加自我安全保护意识。.严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。8起吊物品时严禁其下站人检修机器设备时要先切断电源并持“检修勿开”明示,