热轧轧制原理及工艺

热轧轧制根本原理及根本工艺一．概论铝是目前仅次于钢铁的其次类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、外表美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，航空航天方面，前几天放射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们目前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。PS产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。交通运5754些产品我们不再生疏，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢！二．热轧的简洁概念及特点热轧是指在金属再结晶温度以上进展的轧制。就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的晶粒〔再结晶核心来的变形组织完全消逝，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开头生成晶粒的温度称为开头再结晶温度，显微组织全部被金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响要的表达是，当铸锭在加热炉内加热到肯定的温度，也就是再结晶温度以上时，进展的轧制，而这一个温度确实定主要依据是铝合金的相图，也就是最80%处的温度为依据，这就牵扯到了不同合金多元相图的问题，比较浅显，所以我们只加热温度确实定是以该合金固相线的80%依据实际的生产状况，依据设备的运行状况，多加修改所得到的适合该合金生产的温度热轧的特点：1、 ，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进展轧制，削减了金属变形所需的能耗2、 常承受大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产制造了条件3、 轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高4、 轧制方式的特性打算了轧后板材性能存在着各向异性，一是材织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性三．设备的特点1、单机架双卷取热轧机的特点度清辊工艺必需适用于工作辊的整体轧制过程中的轧辊外表质量要求，以确保板带外表质量要同时满足头几道次的高温大压下量和最终产品的外表质量卷取机构造设计必需适用于轧制过程的张力掌握，在可逆轧制过程中，不得损伤带材外表质量要求2、加热炉的特点热风强制循环对铝锭进展加热，其特点主要是以下几点：固定在顶部的循环风机提高了加热速度，通过应用风机均匀送风的原的温度均匀性，从而提高铸锭温度的均匀性温度的精度以及降温时的速度最大化，燃烧效率得到提高，削减了能耗了掌握的精度1度四．热轧原理1、轧制的理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法2、轧制参数：轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。当轧件厚度为：接调整轧辊的辊缝值加工率：用于记录近似变形程度宽展：生产现场用于表示宽展确实定增加值件计算轧后的长度、加工率等34段，稳定轧制阶段和轧制终了阶段入辊缝间，以便建立轧制过程拽入阶段：一旦轧件被旋转着的轧辊咬着后，轧辊对轧件的拖拽力增大，轧件渐渐布满辊缝，直至轧件前端到达两辊连心线位置为止纵向延长全脱离接触为止4及咬入角不合理引起板材塑性变形不均匀的状况，不仅降低了生产效率，而且产品易存在质量问题，这是由于咬入并轧制的过程是一个不稳定过程，当咬入的时候，变形区的几何参数，运动学参数都是变化的，所以咬入角即轧辊与轧件接触局部所夹的中心角是轧制过程中一个极其重要的影响因素，合1520度之间，且当轧辊半径一样时，咬入角随压下量呈抛物线形增长5条件， 这个图就是一个简洁咬N和切向摩擦力T的作用，依据摩擦定律，可以将N和T分解为同一方向上的两个力，即垂直方向上和水平方向上，这样就有了N和T两个力的分力在两个方向上的叠加，叠TN的水平方向上的分力，这样就固定了一个指标即咬入角来判定咬入状态，即上图中的α角β表示，即假设要顺当的咬入，则必需要满足α≤β，上面这个式子说明，当摩擦角大于〔充其量等于〕咬入角时，可实现自然咬入6、稳定轧制时的咬入条件轧件咬入后，轧制进入拽入阶段，轧件与轧辊间的接触面随着轧件向辊间的力平衡状态发生变化，经过公式计算得出α＜2β为稳定轧制的临界条件7、依据以上两个公式看出，但凡减小轧辊咬入角和增大辊面对轧件摩擦1小轧辊咬入角，改善咬入的措施承受大直径轧辊，可减小接触角，并有利于加大压下量轧件前端做成楔形或圆弧状，以减小咬入角，可实行大压下量轧制施加水平推力，进展强迫咬入的变形量2、增大辊面摩擦系数，改善咬入的措施咬入时辊面不进展润滑，增大辊面的摩擦时对提高轧制生产效率也有利依据金属摩擦与温度的关系特性，通过适当转变轧制温度来增大摩增大摩擦等8、轧制时的金属流淌与变形轧制时金属在两辊缝间发生塑性变形的区域称为轧制变形区，该区域由变形，不再赘述，有兴趣的可以下去争论争论。9、这里牵扯到另外两个重要名词是前滑和后滑，和我们的生产严密相关当金属由轧前厚度H轧至轧后厚度h时，进入变形区的轧件厚度渐渐减反之，后滑区轧件的速度低于辊面速度，只有在中性面上二者的速度才相等2%-10%，前滑对于带材的轧制卷取，连轧时前来的痕迹，尤其是平铺道次，整个料头外形的印痕10、轧件断面上高向的流淌和变形大量的试验争论和理论分析说明，轧制变形区内的流淌和变形是不均匀同横截面上，相邻不同高度的两层面上质点间的流速差越大，则变形就越大。时还会缠辊11、轧制时金属除了高向压缩和沿纵向的延长外，也存在着沿横向流淌引起的横向变形，称之为宽展4个明确的计算宽展的方法，大多宽展的计算都是依据测量来的数据推断出来的，要么就是依据现场实际操作的阅历获得的，所以这一方面争论的空间很大五、热轧工艺简洁确实定原则1、热轧的方式很多，但是我们最常见的也最简洁的就是纵轧，也就是承受顺着间相互作用的过程，另外还有辊缝外的立辊辊边轧制、卷取张力掌握等。2、影响轧制的因素轧辊的各项参数，这一因素中影响的主要参数为辊型和外表粗糙度，而这要防止因辊面粗糙而影响产品外表质量。外表粗糙度是指零件加工外表所具有用特定的磨削工艺磨削出来的外表状态。比方，同样磨削一根粗糙度为1.0的工作辊，用80号的砂轮和用150号的砂轮磨出的效果就大不一样，其他如不同的磨削液、不同的磨削工艺加工出来的效果也会不一样热轧温度求掌握在合金的再结晶温度以上轧制速度进展轧制。、热轧压下制度热轧总加工率其确定原则是：大，其总加工率通常比软铝合金小限制热轧道次加工率确实定原则：备力量，不同轧制阶段道次加工率确定原则是：开头轧制阶段，道次加工率较小，一般为2%-10%，由于前几道次主要是变