材料的液态成形

第二章材料的液态成形技术现在是1页\一共有127页\编辑于星期四材料的液态成形工艺通常是使液体的材料填充成形模具，材料在凝固之前形成模腔内的形状。

金属：砂型铸造、特种铸造

陶瓷：注浆、热压铸、凝胶注、流延成形

聚合物：注射成形、吹塑成形等现在是2页\一共有127页\编辑于星期四2-1

金属的液态成形

2-1-1概述

金属材料的液态成形技术通常称之为铸造，是金属材料成形的主要技术之一。

铸造（Casting）是指将熔融态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。现在是3页\一共有127页\编辑于星期四一、基本过程

液态金属充型铸件凝固收缩现在是4页\一共有127页\编辑于星期四二、特点1、适应性强，工艺灵活性大。2、铸件大小不受限制。3、铸件精度较高。4、成本低廉。5、零件质量不稳定，生产过程劳动强度大、条件差、生产率低。现在是5页\一共有127页\编辑于星期四三、应用各类机械工业中铸件质量比汽车、拖拉机（60~70）%金属切削机床（70~80）%重型机械、矿山机械、水力发电设备85%以上现在是6页\一共有127页\编辑于星期四汽车上应用的部分铸件现在是7页\一共有127页\编辑于星期四现在是8页\一共有127页\编辑于星期四四、铸造技术的发展历史早在5000多年前的夏商初期，我们的祖先就能冶炼红铜和青铜制品，浇出了形状简单的铜制器。

现在是9页\一共有127页\编辑于星期四湖北省随县曾候已墓出土的编钟现在是10页\一共有127页\编辑于星期四河南安阳晚商遗址出土的司毋戊鼎通高133厘米，重875公斤，1939年河南省安阳殷墟出土，现藏中国历史博物馆司母戊鼎因其腹内壁上有铭文“司母戊”三字而得名，是商王祭祀其母（名戊）的纪念器物。现在是11页\一共有127页\编辑于星期四湖南宁乡出土的四羊方尊通高58.3厘米，1938年湖南省宁乡县出土，现藏中国历史博物馆在中国古代青铜器中，有不少器物以其独特的造型而引人注目，四羊方尊便是其中一例。它的造型动静结合，寓雄奇于秀美之间，可谓巧夺天工。现在是12页\一共有127页\编辑于星期四熔铜坩锅

商（公元前16~前11世纪）现在是13页\一共有127页\编辑于星期四公元前六世纪，发明了生铁和铸铁的技术；战国中期，发明了金属型铸造法；隋唐以后，已掌握大型铸件的铸造技术。铸铁范

战国（公元前475~前221年）河北沧州铁狮子（公元953年）现在是14页\一共有127页\编辑于星期四近二十多年来，我国的铸造技术发展迅速，已成为世界铸件生产大国，部分技术已接近国际水平，已建成较大规模的机械化造型生产线400多条，能液态成型制造重210吨的大型厚板轧机铸钢机架，成型260吨的大型铸铁钢锭模等产品。据2005年统计，铸件产量约为2442万吨，居世界第一。随着边缘学科和相关学科的突破和渗透，铸造已向着掌握和控制凝固理论、铸件性能，铸件轻量、薄壁和优质化方向发展，使用精化、高产、无害或少害的工艺和设备，应用CAD/CAE/CAM及人工智能(AI)、各种专家系统(ES)、CAP等已成为现实。

现在是15页\一共有127页\编辑于星期四发展方向：(1)提高尺寸精度和表面质量；(2)先进的造型技术及自动化生产线；(3)高效、节能，减少污染；(4)降低成本，改善劳动条件。现在是16页\一共有127页\编辑于星期四2-1-2

金属的铸造性能金属的铸造性能是指金属在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力。主要包括金属的充型能力、收缩特性、吸气性以及成分偏析倾向性等性能。现在是17页\一共有127页\编辑于星期四一、液态金属的充型能力1、液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。现在是18页\一共有127页\编辑于星期四2、影响液态金属充型能力的因素

金属的流动性：液态金属本身的流动能力流动性好的合金：易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；易于补缩及热裂纹的弥合。

现在是19页\一共有127页\编辑于星期四衡量方法：在螺旋试样上，以相同的条件来浇注，流动长度为流动性好坏的标准。金属流动性测试实验如右图所示：现在是20页\一共有127页\编辑于星期四1)影响因素合金成分合金的物理性质包括比热、密度、导热系数、结晶潜热和粘度等。Fe-C合金的流动性与状态图的关系纯金属、共晶合金流动性好(恒温下结晶，凝固层内表面光滑)亚稳、过晶合金流动性差。(在一定温度范围内结晶，凝固层内表面粗糙不平)

现在是21页\一共有127页\编辑于星期四铸铁的流动性（试样截面8×8mm）成分铸型种类浇注温度℃螺旋线长度mmC+Si=6.2%C+Si=5.9%C+Si=5.2%C+Si=4.2%砂型砂型砂型砂型1300130013001300180013001000600现在是22页\一共有127页\编辑于星期四2)铸型的性质铸型的蓄热系数铸型的温度铸型的表面状态和铸型中的气体)铸型中水分和煤粉含量对低硅铸铁充型能力的影响现在是23页\一共有127页\编辑于星期四3)浇注条件浇注温度充型压头浇注系统的结构4)铸件结构铸件的折算厚度

铸件壁厚>最小允许壁厚

铸件的复杂程度现在是24页\一共有127页\编辑于星期四3、提高充型能力的措施正确选择合金的成分和采用合理的熔炼工艺调整铸型的性质改善浇注条件合理设计铸件结构现在是25页\一共有127页\编辑于星期四二、铸件的凝固与收缩1、铸件的凝固凝固方式

依据凝固区的宽窄分为逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。现在是26页\一共有127页\编辑于星期四逐层凝固糊状凝固中间凝固现在是27页\一共有127页\编辑于星期四影响凝固方式的主要因素合金的凝固温度范围铸件凝固期间固液相界面前沿的温度梯度凝固方式与铸件质量的关系逐层凝固有利于充型，可防止缩孔和缩松。现在是28页\一共有127页\编辑于星期四凝固组织现在是29页\一共有127页\编辑于星期四纯金属固溶体均质体凝固在方形铸模中的金属组织示意图现在是30页\一共有127页\编辑于星期四纯金属：内部柱状晶+外壳部等轴晶固溶体：外壳等轴晶+中间柱状晶+中心等轴晶生产中获得等轴晶常采取的工艺措施：

（1）适当降低浇注温度；

（2）合理运用铸型的激冷作用；

（3）孕育处理；

（4）动态再结晶细化晶粒。现在是31页\一共有127页\编辑于星期四凝固时间铸件凝固时间∝(体积/表面积)2

原因：体积决定结晶潜热的释放；表面积影响热量散发速度。现在是32页\一共有127页\编辑于星期四2、铸件的收缩(1)基本概念：铸造合金从液态冷至室温的过程中，其体积和尺寸发生减小的现象。(2)过程三阶段

铸件温度降低浇注温度室温凝固终止温度开始凝固温度液态收缩凝固收缩固态收缩

体积收缩线收缩现在是33页\一共有127页\编辑于星期四收缩率：体积收缩率是指单位体积的收缩量。线收缩率是指单位长度上的收缩量。体积收缩率：线收缩率：其中V0，L0表示铸件在高温T0时的体积和一维方向的长度；

V1，L1表示铸件在低温T1时的体积和一维方向的长度。现在是34页\一共有127页\编辑于星期四几种铁碳合金的体积收缩率合金种类含碳量（%）浇注温度（℃）液态收缩（%）凝固收缩（%）固态收缩（%）总体收缩（%）线收缩率（%）碳素铸钢白口铸铁灰铸铁0.353.03.51610140014001.62.43.53.04.00.17.865.4~6.33.3~4.212.4612~12.96.9~7.81.38~2.01.35~2.00.8~1.0现在是35页\一共有127页\编辑于星期四(3)合金的收缩特性对铸件质量的影响液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，称为缩孔；细小而分散的孔洞则称为缩松。缩孔缩松现在是36页\一共有127页\编辑于星期四缩孔：形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固。产生的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。现在是37页\一共有127页\编辑于星期四(a)液态收缩(b)浇口冻结表层凝壳(c)凝固收缩液面下降(d)形成缩孔铸件凝固(e)固态收缩缩孔的形成过程现在是38页\一共有127页\编辑于星期四缩松：形成的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈糊状凝固。缩松的形成过程(a)液态收缩(b)凝壳内液固共存(c)内部糊状(d)内部凝固(e)形成缩松(f)固态收缩结晶温度范围大的合金易形成缩松。现在是39页\一共有127页\编辑于星期四铸件上可能产生缩孔或缩松的部位凝固等温线法内切圆法等温线未画到的部位内切圆大的部位可能产生缩孔或缩松现在是40页\一共有127页\编辑于星期四危害：显著降低铸件力学性能，造成铸件渗漏等。防止措施：顺序凝固+冒口使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态金属的补充，而将缩孔转移到冒口之中

加压补缩；热等静压法

现在是41页\一共有127页\编辑于星期四3.铸件的凝固原则顺序凝固原则

在铸件上从远离冒口或浇口到冒口或浇口之间建立一个递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固。

现在是42页\一共有127页\编辑于星期四同时凝固原则

是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。如图所示。

现在是43页\一共有127页\编辑于星期四

减少和消除应力的措施结构上——壁厚均匀，圆角连接，结构对称。工艺上——同时凝固，去应力退火。同时凝固和定向凝固比较定向凝固——用于收缩大或壁厚差距较大，易产生缩孔的合金铸件，如铸钢、铝硅合金等。定向凝固补缩作用好，铸件致密，但铸件成本高，内应力大。同时凝固——用于凝固收缩小的灰铸铁。铸件内应力小，工艺简单，节省金属，组织不致密。现在是44页\一共有127页\编辑于星期四

铸件在凝固后的冷却过程中继续发生固态收缩，有些合金在固态下还要发生相变而伴有收缩或膨胀，从而引起铸件的体积和尺寸的变化。此时，如果这种变化受到阻碍，铸件内将产生内应力，称为铸造应力。固态收缩是使铸件产生内应力、变形和

裂纹等缺陷的内在原因。铸造应力现在是45页\一共有127页\编辑于星期四铸造应力相变应力热应力机械应力铸件收缩受阻铸件因温度、V冷却不同，各部位收缩不一致产生铸件组织发生相变时，因温度差异出现相变时间和相变程度不同铸造应力现在是46页\一共有127页\编辑于星期四

变形当铸件中存在应力时，会使其处于不稳定状态，如铸造应力超过合金的屈服强度时，则会产生塑性变形，使铸件发生弯曲或扭曲。现在是47页\一共有127页\编辑于星期四裂纹：当铸造应力进一步增大、超过合金的塑性变形极限（抗拉强度）时，铸件便会开裂。

热裂热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下，因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形状粗细不均，曲折而不规则。现在是48页\一共有127页\编辑于星期四冷裂

冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形呈宽度均匀细长的直线或折线状，冷裂纹的断口表面干净有金属光泽或呈轻度氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹有显著的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区别。现在是49页\一共有127页\编辑于星期四防止铸件变形、开裂的措施合理选择合金成分合理设计铸件结构调整铸型的性质改善浇注条件人工方法现在是50页\一共有127页\编辑于星期四同时凝固：应力、热裂、变形小。铸件内应力小，工艺简单，节省金属但同时凝固往往使铸件中心区域出现缩松，组织不致密。用于凝固收缩小的灰铸铁。现在是51页\一共有127页\编辑于星期四三、铸件中的偏析偏析：合金在铸造过程中发生的化学成分不均匀性。显微偏析宏观偏析(区域偏析)晶内（枝晶）偏析晶界偏析正常偏析反偏析比重偏析偏析现在是52页\一共有127页\编辑于星期四（a）晶粒相碰（b）晶粒平行生长晶界偏析的形成现在是53页\一共有127页\编辑于星期四四、铸件中的气体与非金属夹杂1、气体

来源：熔炼过程、铸型、浇注过程种类：H、O、N、CO、CO2

形态：固溶体、化合物、气态对铸件质量的影响：气孔、非金属夹杂铸造性能（热裂、疏松和充型能力等）

现在是54页\一共有127页\编辑于星期四现在是55页\一共有127页\编辑于星期四2、非金属夹杂来源：原材料、脱氧和脱硫产物、熔渣、耐火材料影响：使用性能：降低塑性、韧性和疲劳强度、抗蚀性工艺性能：降低液态合金流动性、铸造性能切削加工：表面剥落、粗糙度增大、加速刀具磨损热处理性能：氮化起泡焊接性能：热裂纹现在是56页\一共有127页\编辑于星期四3、减少措施

吸附净化法：加入净化剂或过滤器机械过滤非吸附净化法：真空处理、超声波处理化学法：脱氧、脱硫

现在是57页\一共有127页\编辑于星期四五、其它铸造缺陷

现在是58页\一共有127页\编辑于星期四2-1-3

铸造方法砂型铸造：占总产量80%以上，工序较多、过程难以控制、易产生缺陷、废品率较高特种铸造：砂型铸造以外的其它铸造方法的统称，是一种少用或不用型砂而采用特殊的工艺装备使金属浇注成形，表面光洁、尺寸精确、质量高

现在是59页\一共有127页\编辑于星期四一、砂型铸造（SandCasting）

主要工序：制造模型和芯盒(木材、塑料、金属或石膏)、制备造型材料、造型和造芯、烘干、合箱、熔化与浇注、清理和检验

现在是60页\一共有127页\编辑于星期四现在是61页\一共有127页\编辑于星期四1、造型和制芯（1）造型和造芯材料组成：原砂、粘结剂（粘土和油类等）、添加剂（木屑和煤粉等）及适量的水强度透气性要求耐火度和化学稳定性退让性工艺性能

现在是62页\一共有127页\编辑于星期四型砂种类粘土型砂：原砂、粘土、附加物、水水玻璃砂：原砂、水玻璃（硅酸钠水溶液）、附加物有机粘结砂：原砂、粘土、附加物、水＋植物油、合脂、树脂

—芯砂现在是63页\一共有127页\编辑于星期四（2）造型和造芯方法手工造型(芯)

主要特点是适应性强，无需复杂设备，成本低。但铸件质量不稳定、生产效率低、劳动强度大。故主要用于单件，小批量或大型铸件的生产。现在是64页\一共有127页\编辑于星期四机器造型(芯)

主要特点是铸件质量稳定、表面质量好、尺寸精度高、加工余量小、生产率高、劳动条件好、生产总成本低、便于机械化。但设备和工装费投资大，生产准备周期长。故适用于大量和成批生产铸件。现在是65页\一共有127页\编辑于星期四2、浇注浇注系统

作用与要求

a、

将液态金属引入铸型的必要通道

b、保证在一定浇注时间内使液态金属充满型腔

c、能使液态金属平稳地流入型腔，并能将金属液中的溶渣挡在浇注系统中，以及能将型腔中的气体顺利排出

d、能够合理控制和调节铸件各部分的温度分布

e、浇注系统的结构应尽可能简单且体积较小现在是66页\一共有127页\编辑于星期四组成浇注系统的基本结构

1—浇口杯；2—直浇道；3—横浇道；4—内浇道浇注系统示意图现在是67页\一共有127页\编辑于星期四

冒口位置：一般设置在铸件最后凝固部位的上方或侧面主要作用：（1）利用冒口中液体金属来补偿铸件凝固过程中所产生的体积收缩，避免铸件最后凝固区域产生缩孔和缩松缺陷，以获得致密的铸件。（2）集渣和排气。现在是68页\一共有127页\编辑于星期四冒口种类明冒口（1）和暗冒口（2）现在是69页\一共有127页\编辑于星期四设计原则：1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。现在是70页\一共有127页\编辑于星期四冷铁作用：加速铸件厚壁部位的冷却，使其与邻近部位同时凝固，避免出现缩孔、缩松分类

内冷铁：材质与铸件相同或相近，成为铸件壁一部分外冷铁：与被激冷部位表面相接触而不熔接冒口+冷铁的作用现在是71页\一共有127页\编辑于星期四砂型铸造的特点及应用1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量限制；2、属于一次性铸造成形，造型工作量大；3、铸件精度和表面质量差；4、砂型铸造缺陷多，废品率高，力学性能较差；5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。现在是72页\一共有127页\编辑于星期四二、特种铸造（SpecialCasting）特种铸造金属型铸造熔模铸造消失模铸造连续铸造离心铸造低压铸造压力铸造七种常见的特种铸造方法为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。现在是73页\一共有127页\编辑于星期四

金属型铸造定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。工艺过程：现在是74页\一共有127页\编辑于星期四特点和应用

1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好；

2、铸件精度高，表面粗糙度较低；

3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；

4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。

5、适于生产大批量有色金属铸件。现在是75页\一共有127页\编辑于星期四现在是76页\一共有127页\编辑于星期四熔模铸造/失蜡铸造是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法现在是77页\一共有127页\编辑于星期四工艺过程组装蜡模上涂料熔模焙烧失蜡现在是78页\一共有127页\编辑于星期四特点和应用

1、铸件尺寸精度高，表面光洁；

2、可铸造形状复杂零件；

3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；

4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。精密熔模铸造现在是79页\一共有127页\编辑于星期四铜禁在古代希腊、埃及都曾使用熔模铸造方法铸造青铜器。在我国失蜡法有记载仅见于楚国。淅川下寺2号楚墓出土的铜禁和曾侯乙墓出土的尊盘，均为失蜡法铸造，它们是我国目前发现的最早采用失蜡法的青铜铸件。经鉴定商周时期1000多件青铜器，可以肯定使用失腊法铸造的不过10件，均出自楚墓。现在是80页\一共有127页\编辑于星期四尊盘现在是81页\一共有127页\编辑于星期四熔模铸造的零件现在是82页\一共有127页\编辑于星期四压力铸造定义：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获得铸件的一种铸造方法。工艺过程：现在是83页\一共有127页\编辑于星期四卧式压铸

a)合型，b)压铸，c)开型1-压射冲头，2-压室，3-液态金属，4-定型，5-动型，6-型腔，7-浇道，8-预料现在是84页\一共有127页\编辑于星期四立式压铸

1-压射冲头，2-压室，3-液态金属，4-定型，5-动型，6-喷嘴，7-型腔，8-反料冲头，9-预料现在是85页\一共有127页\编辑于星期四压铸机

现在是86页\一共有127页\编辑于星期四热室压铸

热室压铸过程1-液态金属，2-坩埚，3-压射冲头，4-压室5-进口，6-通道，7-喷嘴，8-压铸型加热炉现在是87页\一共有127页\编辑于星期四热室和冷室的区别

压室与保温炉分开，用于大型厚壁铸件的生产

压室和保温炉一体，适于小型薄壁件生产现在是88页\一共有127页\编辑于星期四特点和应用：

1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；

2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；

3、铸件尺寸精度高，表面光洁；

4、凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；

5、模具成本高，铸件尺寸受限；

6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。现在是89页\一共有127页\编辑于星期四汽车压铸件现在是90页\一共有127页\编辑于星期四现在是91页\一共有127页\编辑于星期四现在是92页\一共有127页\编辑于星期四低压铸造定义：是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。

工艺过程：现在是93页\一共有127页\编辑于星期四低压铸造火车车轮示意图现在是94页\一共有127页\编辑于星期四特点和应用：

1、充型压力和速度易于控制，气孔、夹渣较少，组织致密，力学性能好；

2、无需冒口设置，金属利用率高；

3、适应性强，金属型、砂型和熔模型均可使用；

4、铸件尺寸精度高，表面光洁；

5、适用于质量要求高的铝、镁等有色金属铸件。现在是95页\一共有127页\编辑于星期四现在是96页\一共有127页\编辑于星期四

离心铸造定义：是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成形的铸造方法。工艺过程：现在是97页\一共有127页\编辑于星期四离心铸造机

现在是98页\一共有127页\编辑于星期四特点和应用：

1、离心力改善金属的流动性，提高了充型能力，改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；

2、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；

3、成分偏析严重，尺寸难以控制；

4、内表面质量较差、内孔不准确、加工余量较大；

5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产，如套、环、管、筒、辊和叶轮等，多用于黑色金属及铜合金

现在是99页\一共有127页\编辑于星期四离心铸造产品现在是100页\一共有127页\编辑于星期四新兴铸管有限公司中型离心铸造机拔管浇注现在是101页\一共有127页\编辑于星期四新兴铸管集团有限公司生产的离心铸造球墨铸铁管现在是102页\一共有127页\编辑于星期四新兴铸管集团有限公司生产的离心铸造球墨铸铁管正在安装施工主供水管线现在是103页\一共有127页\编辑于星期四消失模铸造：

1956年，美国人斯洛耶（HFShroyer）实验成功实型铸造工艺（FullMouldingCastingProcess，简称为FM），并申请了美国发明专利，该专利于1958年对外公布。

定义：指用泡沫塑料聚苯乙烯制成带有浇冒系统的模型，覆上涂料，用干砂造型，不需取模，直接浇注的铸造生产方法。现在是104页\一共有127页\编辑于星期四

工艺过程：现在是105页\一共有127页\编辑于星期四特点和应用：

1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；

2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；

3、冒口可自由设置，不易产生缩孔、缩松等；

4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低；

5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件，例如汽车发动机进排气歧管、缸体等。现在是106页\一共有127页\编辑于星期四现在是107页\一共有127页\编辑于星期四现在是108页\一共有127页\编辑于星期四连续铸造：定义：指将熔融金属连续不断地浇注到被称为结晶器的特殊容器中，凝固的铸件不断从结晶器的另一端被引出，从而获得任意长度的等横截面铸件的铸造方法。工艺过程：如右图所示。连续铸造工艺过程示意图现在是109页\一共有127页\编辑于星期四2-2陶瓷的液态成形耐高温是陶瓷的重要性能之一。陶瓷熔点高，不能像金属一样采用其熔体进行铸造。粉末状原料＋添加剂具有流动性的浆体

浇注成形（注浆）现在是110页\一共有127页\编辑于星期四一、粉浆浇注

也称为空心注浆，通过溶剂（水）和粘结剂（粘土）使陶瓷粉末形成浆体，倒入具有产品形状的石膏模内，当浆体外层的水分被多孔的石膏模吸收后，倒出剩余浆体，将得到的中空壳体从铸模中取出，经干燥、烧成得到制品。空心注浆花瓶过程示意图现在是111页\一共有127页\编辑于星期四注浆法对浆料的要求严格：

a、流动性好，即粘度小；

b、稳定性好，不易沉淀；

c、含水量应尽可能少；

d、渗透性好、脱模性好、不含气泡等。近年来也引进了许多新工艺，发展了离心注浆、压力注浆、真空注浆、热压铸、凝胶注等方法。现在是112页\一共有127页\编辑于星期四二、流延成形刮刀工艺现在是113页\一共有127页\编辑于星期四纸带浇注工艺滚筒工艺现在是114页\一共有127页\编辑于星期四三、压模成形和注射成形

压模成