原材料与成品仓库管理制度工具与易耗品仓库管理制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库管理办法目的：为保证本公司物流管理的有效程序，达到公司管理规范化与部门控制相结合的目的。使仓库作业合理化，标准化，有效地控制库存资金，确保公司生产经营的正常运行，特制订本办法。本办法适用于公司生产所需的原材料、半成品、生产成品、工模夹具、工具、辅料和生产用机具零配件的出入库管理规定。本办法解释权属公司办公室。第一章：原材料、辅料、生产成品仓库管理制度原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1．1仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。1．2对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。2、原辅材料保管：2．1仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。2．2仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。必须做到帐物相符合。2．3对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。3、原辅材料的发放：3．1车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。3．2凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1．1车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。1．2入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。1．3对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。1．4生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量（包装和件数编号）、重量及入库时间等详细记录和标识备查。2、生产成品出库：2．1仓库凭销售部门出具的发货通知及财务部出具的提货单方可发货。2．2仓库按照销售主管审批核实的提货单数量、规格型号、品种、单价，核实后保质保量发货。2．3凡印鉴不全，未经审批或涂改的提货单凭证，仓库一律拒绝发货。2．4凡不合格的次品发货，必须在提货单上注明使用范围，否则仓库有权拒绝发货。三、建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。按时编报库存物资月报表。四、每月进行一次库存物资盘点、核对工作，并将盘点表上报财务，保存好原始资料（五年以上）。如实物与财务不符时，及时书面上报物资部查证处理。五、对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。第二章：工具、模具、低值易耗品仓库管理制度模夹具仓库管理规定：1、模夹具入库：1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。2、模夹具出库：2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。二、工具仓库管理规定：1、入库：1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。2、工具保管发放制度：2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。三、低值易耗品仓库管理规定：1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库储运管理制度一、仓储与运输管制1、储运方式及环境应避免日光直射、雨淋、激烈的温度或湿度变动和撞击等，以防止包装之变形、破损以及成分含量、质量及纯度受到不良之影响，而能将成品质量劣化程度保持在最低限之情况。2、仓库应经常予以整理、整顿，贮存物品不得直接放置地面。如需低温储运者，应有低温储运设备。3、仓储中之物品应定期查看，如有异状应及早处理，并应有温度记录。包装破坏或经长时间贮存质量有较大劣化之虞者，应重新检查，确保成品未受污染及质量未劣化至不可接受之水平。4、仓库出货按领料流程执行，出货顺序宜遵行先进先出之原则。5、有造成污染原料、半成品或成品之虞的物品，禁止与原料、半成品或成品一起储运。6、进货用之容器、车辆应检查，以免造成原料或厂区之污染。7、每批成品应经严格之检验，确实符合产品之质量卫生标准后方可出货。8、物品之仓储应有存量纪录，成品出厂应做成品出货纪录，内容应包括批号、出货时间、地点、对象、数量等，以便发现问题时，可迅速回收。二、原辅料及成品质量管理1、原材料之质量管理1）应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制度，并详订原料及包装材料之质量规格、检验项目、验收标准、抽样计划（样品容器应予适当标识）及检验方法等，并确实实行。2）每批原料须经检查合格后，方可进厂使用。3）原料可能含有农药、重金属等时，应确认其含量符合相关法令之规定后方可使用。4）成品添加剂应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料正确及有效期限等，使用量应符合相关的规定。5）原料应依其特性保存在适当的条件下，以防受污染。6）经检验合格者应予准用，不合格者应予拒用。原料使用应按先进先出原则。如经长期贮存或曝露高温或其它不利条件下，使用前应重行检验确认合格方可再使用。7）不合格原材料应标示“不合格”并单独存放。8）贮存原物料应避免相互间的再污染。2、成品质量管理1）成品质量管理，应详定成品之质量规格﹑检验项目、检验标准、抽样及检验方法。2）成品应逐批抽取代表性样品，经出厂项目检验，不合格者，应加以处理，出厂项目可包含：a、微生物检验。b、组织、色泽等官能检验。c、重量、大小检验。d、水分检验。e、内、外包装之完整性及标示检查。f、成品不得含有毒或有害人体健康之物质或外来杂物，并应符合相关产品标准。必要时，可委托具有资质的第三方检验机关代为检验工厂无法检测的项目。三、原料及成品采购、运输、贮藏卫生规范(1)原料1原材料的采购a、原材料的采购按照“原辅材料采购与验证制度”执行，采购的原材料必须符合国家相关的标准或规定。b、采用原材料时，须向供货方索取该批原材料检验合格证或化验单，必要时应对货源进行考察。c、采购员应能简易的辨认材料的质量、卫生、感官等指标。2原材料的运输a、原材料的车辆、工具必须干燥、清洁，并有防雨、防污染措施。不得将原材料与有毒物品混装。b、必须使用无毒、易清洗的容器盛装原材料。3原材料的贮藏a、原辅材料入库应按品种、规格分类存放整齐，及时建卡、上帐，做到帐、卡、物三相符合。b、存放原材料的仓库内应保持良好的通风、干燥、清洁、并有防毒、防虫、防鼠措施。c、原辅材料库内必须保持清洁，每日打扫，定期消毒。d、堆放原材料不可过于密集；必须离地面、墙壁20cm以上，分类定点码放，并设明显标志，不能交叉存放，防止交叉污染。e、原辅料出库应遵循先进先出的原则。f、进出人员、运输工具应保持洁净，不乱扔废弃物。g、仓管人员应定期检查库内原辅材料，发现不符合质量标准的应及时剔除。(2)成品，半成品1成品的贮存a、生产过程中生产的半成品，成品应放在指定的地方贮藏。b、成品应按要求装箱，包装及时入库存放。c、成品库必须通风，干燥，定期清洗，消毒；并有防蝇，防鼠，防虫和