工厂仓库管理制度(加工企业通用版)仓库管理的通用准则

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库管理制度1.0目的加强公司仓库的规范管理工作，确保人员和库存物品的安全。2.0适用范围公司范围内各类仓库的保管工作。3.0职责3.1生产部负责对所有仓库人员与物品的监督检查与管理工作。3.2仓库保管员履行岗位职责并熟悉保管物品的特性与特质。4.0内容4.1公司仓库分类4.1.1仓库分为：半成品仓库、成品仓库、辅料仓库（工具室）、危险品仓库（油品）。4.2仓库管理的通用准则4.2.1各部门仓库，应设专（兼）职仓库保管员，负责库房的日常管理。4.2.2所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行手续即对半成品、成品、材料品种、规格、数量应与入库单或采购单一致，确认无误并在送货单或入库单上签名。4.2.3严格做好仓库的防水、防潮、防腐蚀、防锈、防盗、防虫害工作，库房应通风，照明良好，保持库房整洁，文明管理。4.2.4库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入，库管人员离开时必须随时锁门。4.2.5库房内禁止吸烟，动用明火必须批准，并采取相应的安全措施。4.2.6库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物，库管人员应会熟练使用消防器材。4.2.7库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，保证用电安全。保管人员离库时，必须拉闸断电，禁止使用不合规格的保险装置。4.2.8库房内不准人员住宿，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。4.3物料的存放4.3.1物品应分类存放，置放有序，要求堆放齐、排列齐，一般物品堆高不得高于5层（约不高于2米），同时保持一定的通道（主要通道的宽度不小于2米）。4.3.24.3.3仓库主管部门的领导（生产部、一分厂、二分厂）应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。。4.4账物管理4.4.1库内物品，保管员应加以妥善管理，做到不丢失、不短缺、不损坏、不混放，并便于检查、盘点和清理库房，仓库的台帐做到日清月清，确保仓库账物相符。4.4.2做好仓库库存数量的统计，并为公司生产计划提供原始数据。4.4.3及时掌握产品入库与出库情况，根据“先进先出”，压缩库存的原则，保管员应按规定进行对产品出库，入库随时清点，以保持账、物相符。每月盘点一次，年终全面盘点。并对盘盈盘亏做书面说明。4.5仓库的特性管理要点4.5.1危险品仓库的管理4.5.1.1危险品（油品）仓库保管员应严格按《仓库管理规定》要求进行操作，熟悉化学品的MSDS；对易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法，注明产品合格证明，生产日期，有效期。核对包装容器上的安全标签，安全标签若脱落或损坏应检查确认后补贴，安全标签需标明其危险类别和危险特性等内容，并应由中文名称和说明。4.5.1.2易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，不准倾斜放置，且无凹痕、切口凸起或锈斑，一旦发现破损、残缺、变形和物品变质、分解泄漏迹象等情况时，应当立即采取措施进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。4.5.1.3危化品储存场所周围严禁明火，应备有足够的、相应的消防器材，高温季节库内温度≥45℃时，每隔2小时用冷水喷淋一次。危化品及其设备周围10米的范围内，为禁火区。库内及5米4.5.1.4对易燃易爆的燃油类，在开桶或移位应轻放，严禁撞击，大批用料可按计划经自动计量管道输送，小批用料由仓库专人根据定额直接送料；所用器皿或工具应符合安全要求；用料部门应有专管员指定堆放地点，若有余量应及时归还或妥善保管。4.5.1.5使用各种压缩气体贮瓶时，务必谨慎小心，切不可抛掷或跌倒应固定牢固，隔绝任何热源，避免阳光直射，特别是乙炔、氨、氯等气体。贮气瓶头子极易损坏，所以在搬运何不用时应将瓶帽盖好。使用气体贮瓶内气体快用完时，应留有规定的剩余压力，不应全部放空用完。气瓶阀门若有损坏，应及时报修，输气皮管应安全可靠，不应漏气。4.5.1.6禁止在储存化危品的仓库中办公、饮食和动火，无关人员不得进入其内。4.5.2半成品仓库的管理4.5.2.1当经外协或车间两次加工的成品，经过质保部检验合格后，放可入库仓库验收交接。4.5.2.2半成品入库时，必须有产品生产过程流程卡，便于产品的追溯。4.5.3成品仓库的管理4.5.3.1报交单上必须具有产品信息和生产批次信息4.5.3.2“产品入库报交单”是产品完工入库的原始单据，仓库应妥善保管，不得遗失，一般产品保管期限二年，航品、军品保管期限为长久。4.5.3.3每月产品入库验收的截止时间为当月25日（节假日可依次推后）一天，逾期不作当月完成的产品产量及销售产值。每年年底截止时间根据生产部的通知。4.5.4辅料仓库（工具室）的管理4.5.4.1对相关岗位应准备完善的个人防护用品和准备充足的应急准备物资。要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意跟踪收回。5.0相关文件5.1《化学品管理控制程序》6.0相关记录6.1《危险化学品储存明细表》6.2《化学品材料MSDS清单》6.3《材料安全数据表（MSDS）》7.0实施日期：2010年7月1日编制：生产部审核：批准精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档惠州市能辉化工有限公司仓库管理控制程序文件名：仓库管理控制程序文件号：QP-CK-01-01起草：__________ 复核：__________ 批准：__________

修改明细表修改日期章节修改说明版本2010-12-15全部新版012012-09-15全部修改版02更改批准起草人：彭晓伟日期：复核人：魏集聪日期：批准人：江强日期：旧版回收及销毁人：日期：分发至：生产阿米巴、总经办、财务部

编制部门生产部版本号02文件编号QP-CK-01-01文件名称仓库管理控制程序生效日期2012-10-01目的明确物料、半成品及成品进出仓流程以及物料正确的标识、搬运、贮存、防护及包装。范围原料、半成品、成品、包装材料和辅助材料的进出仓。仓库管理的职责仓库：物料、半成品和成品的点收、发放、标识及其保持、正确的搬运、贮存、防护及包装。QC：进料、半成品和成品质量检验。作业流程原料、包材入仓送货单位将物品送达公司，仓管员接到《送货单》及《质检单》后，将《质检单》及时交予QC，并通知其取样检验。仓管员查看《送货单》上物品名称、数量、规格。判定物品类别及相对应的编码。卸货时，仓管员需查看物品名是否与《送货单》相同、外包装是否完好、物品是否在保质期内。各种物品按要求整齐摆放，同时对物品进行抽检，根据抽检数据判断是否是合格品，然后再计算出该批货品数量。点收完后，将货品放置于暂放区，经QC确认无错后在送货单上签字并盖章签收，否则与QC和采购部协商处理。QC检验合格后，在物料外包装明显位置做出合格标识，危险物料需贴上“危险物品”标记，做好检验记录。如检验不合格按“不良品处理流程”处理。仓管员在物料外包装上标明相应代码，并安排生产人员将合格品搬运到指定区域并做好标识、工整填写存卡。仓管员按实际收入数量开据《进仓单》并做好记录。《进仓单》一份三联，白联存根，红联、黄联同《送货单》一起交于采购部审核。采购部审核无误后，将红联留下，黄联转交给财务部。原料、包材出仓营销中心接到生产订单后，将《生产配料单》打印出来，根据现场的仓库库存情况及《生产指示单》的提示，进行产品批号的编排。批号编排完成后将生产配料单交易阿米巴组长，由阿米巴组长安排阿米巴成员进行备料。备料时，阿米巴备料人员按照《生产配料单》上的代码和物料重量（以公斤为单位）到仓库领料，领料时需在存卡上填写领料的数量，然后在《生产配料单》上正确、清晰的填写物料的批号或到货日期及配料员的姓名，以此做好物品的可追溯性。领料完成后物料应按生产批次不同分类摆放在备料区。双重确认：备完料后阿米巴其它成员（非备料员本人）应对物料进行复检并签名，以确保物料代码、数量、标签都与生产配料单上的一致。成品入仓阿米巴成品按要求完成生产，然后经QC检验合格后方可进入成品仓。仓库管理员核对成品数量与《生产配料单》上记录的是否一致，标签是否正确（标签需做特殊处理的除外），成品摆放是否规范、安全。阿米巴组长填写《进仓单》交于仓管员，并将成品放入仓库管理员指定的位置。生产文员将《生产配料单》及时录入ERP系统。4.4.成品出仓4.4.1.营销中心人员填写《出仓通知单》，《出仓通知单》按照先进先出原则，清晰写明产品名称、批号、数量、包装规格，交由仓库管理员安排出货。4.4.2.仓库管理员要认真核对《出仓通知单》上产品名称、批号、数量、包装规格后，按《出仓通知单》上要求进行备货。为防止出错货，备货是时应在每种产品上做出明显区分标识，如有零散的成品应在外包装上写明数量。最后将备货物品分类整齐摆放在出货备料区。4.4.3.阿米巴叉车操作员根据《出仓通知单》上的产品应对实物进行对照，以及对产品型号、批号、数量、规格进行复核，复核无误后签名，再按照送货顺序进行装货。4.4.4.负责装货的阿米巴人员，装货时应确保产品在车厢内摆放整齐有序，如发现标签漏贴、破损时应及时报告阿米巴组长并及时处理。4.4.5.营销中心人员按照《出仓通知单》将数据录入ERP系统，并生成打印《送货单》。司机依照《送货单》复核后，出车。由第三方负责运输且无人跟车时，由运输方作为收货人并签名，营销中心核对《送货单》以及随车样品和质量部开具的检测报告等单据后，交给运输方，核对无误予以放行。4.5.贮存防护4.5.1.依物料及成品体积、变动数量及频率，合理规划存放区大小及排列方式。4.5.2.仓库内须通风、整洁。物品分类堆放且堆放整齐、标识清晰明了。注意防鼠、防潮，易受潮物品严禁直接摆放于地上，应放置于货架或卡板上进行隔离，必要时用缠绕膜缠。4.5.3.坚持先进先出的原则，贮存品的进出必须有进出库手续。4.6盘点4.6.1.财务部人员每周将对仓库进行不定时抽查盘点。然后每周汇总一次报告，上交到总经理。4.6.2.仓库管理员每月组织人员对仓库存料进行全面盘点，盘点时尽量停止一切物料的领用及发放。