工艺生产管理制度

生产工艺治理制度１范围变更治理、生产过程工艺治理、工艺事故治理、工艺质量记录治理、技术开发等内容。ﻫ本标准适用于工厂生产中的工艺治理。2ﻫ组织职责２.1全厂工艺治理由厂技术科治理，其他各部门协作,技术厂长主管。2,车间工艺员对车间工艺治理负责。2.３对生产中工艺特别问题,由技术科和车间共同进展分析,提出改进意见，车间进展实施，鼓舞车间为提高产品质量,降低消耗所进展的Qﻫ２.４技术科负责全厂工艺备品备件打算的审核,对涉及生产技改工艺辅材选购打算进展审核。3ﻫ工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1ﻫ本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程简单的工段必需有岗位作业指导书。3.2ﻫ产品或工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由工程负责人3ﻫ.３对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员协作进展。３.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进展监控,对工序质量偏离掌握范围的状况准时进展订正。4ﻫ工艺变更ﻫ４.1工艺变更范围包括:ﻫ生产力量变更,管线的改动，主要操作方法转变，工艺参数转变，指标测试手段转变,阀门的增减,掌握方案的转变以及化工设备、生产原料的转变等。4．2工艺变更程序4ﻫ.２.1进展工艺变更时,需由车间技术负责人(工艺员或车间主任)提出具体工艺方案，(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单。4.2ﻫ．2技术科接到工艺变更报告后,组织车间进展可行性分析和验证，并依据验证报4.2.3ﻫ4.2.4ﻫ对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。5生产过程治理ﻫ５.1技术科为不合格品的归口治理部门。５.２生产车间对生产过程进展治理，对生产中消灭的不合格品时由技术科负责评审处置方法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进展标识掌握与跟踪。5.3对生产中的不合格品，车间应查明缘由,并制订有效订正和预防措施,技术科为订正和预防措施的治理部门。5ﻫ.４关键过程治理5.4ﻫ．1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。５.4.2连续监控,车间定期对过程力量进展综合评价，技术科定期检查。５．4.,准时建立订正措施提高过程力量；短期查不出缘由的应组织人员进展技术攻关,确保过程力量处于受控状态。6ﻫ工艺事故的治理6.1ﻫ工艺事故的分级按公司有关规定。６．2事故处理应遵循的三不放过原则:事故缘由不查清不放过,事故责任者及四周群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全治理制度。事故一旦发生应马上电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。工艺质量记录治理,中控质量分析记录，巡回检查记录(工艺、设备、机修〕,工序力量分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。7.2ﻫ工艺质量记录要求7ﻫ．2.１记录要求真实、准确、准时,无涂改、无超前和滞后现象。７．２.2原始记录必需字体清楚,仿宋化。7．2.3记录有误时允许准时杠改,杠改率≤3‰。７.2.4记录保持清洁、完整,并按要求准时装订。7．3 工艺质量记录的保管ﻫ工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩方法8.１对工艺改进及产品开发、工艺治理做出奉献的职工赐予嘉奖，嘉奖方法按公司及工厂有关文件执行。8.2对违反工艺治理规定,考核，按《专业治理考核方法》执行。都一样,有没有质量部的我厂工艺员的工作标准主要职责:1ﻫ打算与规划1ﻫ．1 参与制定本车间生产工艺、工艺安全治理年度工作打算。１.2 参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划，并组织实施。1.3ﻫ 参与制定本车间员工技术练兵的工作打算。２组织2ﻫ．12.2ﻫ帮助3ﻫ领导3.1ﻫ组织对本车间在质量治理体系中生产过程要素的掌握、治理；ISO140０0环境体系中的能源治理。3.2ﻫ对车间员工的操作技能方面的工作进展指导、监视、检查、评估及反响。4ﻫ掌握参与制定本车间工艺安全治理各个要素的规定并监视实施状况。,4.3ﻫ深入生产现场，了解生产和工艺技术治理的状况，觉察问题准时处理和向车间主任反映。4ﻫ．４帮助车间主任编ﻫ４．５参与处理生产运行中发生的事故，准时供给有关数据、资料、图纸,并提出对事故的处理意见。４.6把握本车间生产装置运行状况,对生产装置消灭的工艺、质量特别波动,参与公司各部门进展分析缘由,制定措施加以解决。4.７了解国内外生产工艺动态,结合车间生产实际状况提出引进工艺、技术的建议和方案。4ﻫ.８对车间的生产本钱进展统计、分析，准时觉察问题提出整改意见,并向车间主任汇报。4生产治理ﻫ生产治理其实是一个综合性问题，那么对于工艺治理来说，主要是制定切实可行的工艺制度和操作规程,然后依据实际运行状况对规程以及工艺制度进展完善；其次必需对对工艺中的不合理之处进展改造。工艺治理制度工艺治理简洁讲。其具体内容:工艺治理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺治理、工艺定额治理、现场工艺治理、工艺工作掌握等工艺卫生与文明生产标准工艺纪律检查考核方法工序质量掌握点三、职能部门工艺责任耗定额的制定四、关心材料消耗定额的制定五、燃料消耗定额的制定六、动力消耗定额的制定七、其他各类用途物资消耗定额的制定二、工时消耗构成第5讲现场工艺治理生产现场工艺治理内容置治理六、现场文明生产2工艺治理沟通ﻫ－－-我在一家化工厂主管生产,,,如何能抓好工艺治理？工艺治理主要看工艺参数。工艺纪律治理ﻫ装置节能治理装置达标设备治理不仅是跑冒滴漏，很多工艺参数的变化都是设备引起的,它们之间密不行分。ﻫ做治理主要看你怎样用人ﻫ假设你手上有有力量的人，帮你做事,治理起来就会很轻松做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的进展ﻫ主要是工艺参数的执行状况、〔有无跑冒滴漏现象等、工艺节能状况等等我觉得各种生产记录性文件很关键,做好了这些原始资料的掌握，也就对生产上工艺指标的执行状况了如指掌。２.,细才行啊。,每一项都有自已的难处,做细,做勤，坚持不懈做工艺治理，先要做好工艺台帐,跟踪观看,做好记载,考核入手,准时分析,准时调整。ﻫ以人为本,集思广义,才能做好工作。ﻫ踏踏实实干好现在,不要见异思迁.这是我的工作体会.ﻫ争论、工艺技术和工艺设备三者集成起来,就是大拿了，还企望什么?３车间工艺技术员ﻫ大家来争论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了治理好装置的正常运行,还有什么?技术员都上来说说自己的阅历相互沟通一下,为自己更好的开展工作打下根底．ﻫ车间工艺技术员工作格外繁杂，除了每天生产状况记录、操作状况检查、技术月报、季报、年报编写、生产状况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对ﻫ我厂工艺员的工作标准ﻫ主要职责:1打算与规划参与制定本车间生产工艺、工艺安全治理年度工作打算。参与制定本车间生产工艺改造、节能降耗规划,并组织实施。１．３参与制定本车间员工技术练兵的工作打算。ﻫ２组织2ﻫ.１依据本车间生产装置特点,确定各工序的中控指标及产品的质量指标。２.２帮助车间主任制定具体的工艺培训打算并加以实施。３领导3．1组织对本车间在质量治理体系中生产过程要素的掌握、治理;ISO1400０环境体系中的能源治理。３.2对车间员工的操作技能方面的工作进展指导、监视、检查、评估及反响。4掌握ﻫ４.1参与制定本车间工艺安全治理各个要素的规定并监视实施状况。4ﻫ．2每日对运行参数进展校准、分析，使生产安全、合理地运行。4ﻫ．３深入生产现场,了解生产和工艺技术治理的状况，觉察问题准时处理和向车间主任反映。4４.5参与处理生产运行中发生的事故,,并提出对事故的处理意见。４.6 把握本车间生产装置运行状况,,参与公司各部门进展分析缘由，制定措施加以解决。案。对车间的生产本钱进展统计、分析,准时觉察问题提出整改意见，并向车间主任汇报。ﻫ4.9 准时完成车间主任交给的各项工作任务。生产治理不合理之处进展改造。工艺治理制度范围变更治理、生产过程工艺治理、工艺事故治理、工艺质量记录治理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺治理。组织职责ﻫ２.1全厂工艺治理由厂技术科治理,其他各部门协作，技术厂长主管。2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺治理负责。2．３对生产中工艺特别问题,由技术科和车间共同进展分析，提出改进意见，车间进展实施,鼓舞车间为提高产品质量降低消耗所进展的ＱC等活动2.4ﻫ 技术科负责全厂工艺备品备件打算的审核,对涉及生产技改工艺辅材选购打算进展审核。ﻫ３．１本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程简单的工段必需有岗位作业指导书。ﻫ３.2产品或工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由工程负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核,主管厂长批准实施。３对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员协作进展。3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进展监控,对工序质量偏离掌握范围的状况准时进展订正。工艺变更4.1ﻫ工艺变更范围包括：ﻫ生产力量变更，管线的改动，主要操作方法转变,工艺参数转变，指标测试手段转变,阀门的增减,掌握方案的转变以及化工设备、生产原料的转变等。２工艺变更程序ﻫ４.2.１进展工艺变更时，需由车间技术负责人〔工艺员或车间主任〕提出具体工艺方案，(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单。4．2.２技术科接到工艺变更报告后，组织车间进展可行性分析和验证，并依据验证报告报技术厂长审批。4.2.３工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准准时进展修订。４.2．4对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。５生产过程治理生产车间对生产过程进展治理,对生产中消灭的不合格品时由技术科负责评审处置方法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进展标识掌握与跟踪。5.3,防措施的治理部门。5.4ﻫ关键过程治理４.15ﻫ.４．2质量不稳定或重要的力量进展综合评价,技术科定期检查。5.4．3关键过程的力量达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明缘由，准时建立订正措施提高过程力量;短期查不出缘由的应组织人员进展技术攻关，确保过程力量处于受控状态。工艺事故的治理工艺事故的分级按公司有关规定。事故处理应遵循的三不放过原则:事故缘由不查清不放过,事故责任者及四周群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过，具体执行工厂安全治理制度。事故一旦发生应马上电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7ﻫ工艺质量记录治理7.1工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序力量分析记录,工艺月度总结，工艺变更文件等。7.２工艺质量记录要求7ﻫ．2.1记录要求真实、准确、准时，无涂改、无超前和