某特大桥主桥上部施工方案

PAGE某特大桥主桥上部施工方案第一章工程概况一、概述某某特大桥是某某高速公路上的一座特大型桥梁，桥梁全长1818.96m，其中主桥为双塔双索面钢与砼组合梁斜拉桥（如图1—1），主桥长640米，跨径组成为（32.9+115.4+340+115.4+32.9）m。主梁以两工字型钢纵梁、横梁及中间小纵梁，与混凝土桥面板结合形成组合截面。桥梁全宽36.6米，桥面设2％双向横坡，梁段最长为16.3米，标准梁段长11.7米，两工字型主纵梁间距34米，设计采用环氧喷涂钢绞线斜拉索。图1—1某某特大桥立面图1、主纵梁工字型主纵梁梁高2.8米，盖板宽1.0米，盖板厚度根据受力区域不同，分别为36（50）mm和60（80）mm，腹板厚28mm，设置水平、竖向加劲肋。2、小纵梁中间小纵梁高300mm，下翼缘板宽240mm，上翼缘板宽400mm，上、下翼缘板厚12mm，腹板厚16mm。3、横梁横梁除引桥挂孔处采用箱形结构，其余均采用工字型截面。标准段横梁上、下翼缘板宽600mm，上翼缘板厚36mm，下翼缘板厚50mm；压重区横梁上、下翼缘板宽800mm，上翼缘板厚40mm，下翼缘板厚60mm。横梁标准间距3.9米。桥面2％双向横坡由横梁高度调整形成，横梁梁高3.08m～3.41m。4、钢锚梁上塔柱中设置钢锚梁作为斜拉索锚固结构，每塔共设12对钢锚梁，钢锚梁长5.6m，宽1.02m，除锚固区外梁高0.62m。钢锚梁分两个节段加工制作，节段间用高强螺栓连接。5、连接主纵梁、横梁、小纵梁间均采用高强度螺栓连接。桥面板通过布置在梁顶的剪力钉与钢梁结合。钢梁顺桥向竖曲线在梁段制作时不予考虑，而在拼接缝利用拼接板螺栓孔调整。6、斜拉索及锚拉方式斜拉索采用钢绞线拉索及相应的锚具，钢绞线符合GB/T5224-97低松弛钢绞线的规定。钢梁上斜拉索的锚固采用钢锚拉板的锚固形式，锚拉板以焊接形式与主纵梁上翼缘相连接。在上塔柱中设置钢锚梁作为斜拉索锚固结构，除第1对斜拉索直接锚固在混凝土底座上外，第2～13对斜拉索均锚固在钢锚梁上。7、桥面板损申坝桥面板有两种主，一种为现浇能，用否于三0挡#务、格1乌#灵和倾2歪#艇梁段包；都一种为预制，流用于其它梁段绵。桥面板勾为彻5齿0替号聚丙烯纤维牌网砼，陷预制桥面板箱设置纵横向预猎应力。二、工程数量疮1卡、主要工程数萌量路某某暗特大桥慨主桥场上部结构主要钞工程数量见拒表富1-击1脱。忙主桥上部结构六工程数量表较仰脖认表记1-1选名称沙单位捉钢梁晕斜拉索推桥面板葡小计里Q370q邀D挽钢板魄kg伯908174胖8.2默908174铅8.2庄Q345q咸D秒钢板累kg肺271365骤.1轧271365岛.1太Q235q公D申钢板预kg山218748算.6妇218748父.6亮各类钢管助kg帽59716呀59716条高强螺返栓富M30/M2爆4访套哗68216/英55420愿68214/惊55420课剪力钉扁个貌219608景219608贞GJZ700盐×400×9安2陪支座橡胶块侵个渣8浩8宜30mm菠塑胶美m纪2都1867.9口1867.9爪Ф敲2栽5搏钢筋泥kg柱131640役2糖131640帖2将Ф福2那0海钢筋害kg养111139福.6怜111139伟.6别Ф罩1包6待钢筋傍kg星80弓605991丑.6岁606071沸.6添Ф衰1莫2姥钢筋盛kg江2926.4蚂2926.4每ф跳3惩0聚钢筋疗kg奏35611.临2恒35611.梢2负ф螺1励0的钢筋惜kg作24105.兆6王24105.紫6惨5晌0芝号聚丙烯纤维哑网砼瞧m柄3店6402.4摇6402.4飞Ф闹j毯15.24纱钢绞线荒t级814.6其166.6次981.2序15-悬3覆扁锚乒套声900狸900这15-垒7挑锚具处套舒288尤288肤15-3卷7辰锚具押套谣32假32置15-4巴3芽锚具仰套帜32腥32任15-5弦5槐锚具拿套启64疫64悟15-6瓦1舞锚具攀套随32面32喊15-7衰3辩锚具裙套掀48仍48掉2烦、钢梁各梁段法数量见表1-2。抚3担、斜拉索与钢巨锚梁数量见表1-3。糊4牛、预制桥面板腊数量见表1-4。向第二章工程昂特点与施工难省点分析一、工程特点羡某某局特大桥主桥肚为钢与砼组合凝梁馆斜拉桥，争与砼梁和钢箱申梁斜拉桥相比弦，在施工上有叠较大的区别以倒及钓自身的特点。贪1稳、钢梁主要构远件采用画强度级别较高颗的瓶Q370q县D供及确Q345qD各钢材绳，其皂中奥Q370q削D喂的最大板厚为评80忽mm枣。贷2欲、万构件均采用高萍强螺栓连接，溉精度要求高佩。找3羽、梁体设计为钉钢与砼组合截锄面。老4膊、桥面板砼强营度等级较高，朋而且掺忆加访聚丙烯纤维网奔。壤5画、边跨未设计栗合龙段。质6并、患斜拉索在葱钢梁处的锚固碍采用锚拉板形使式。盾7你、斜拉索采用凭环氧涂层钢绞蹲线。糊二、施工中的兽重点和难点麻1澡、诚主要钢构件乌强度级别比较值高，厚度较大赤，这在钢构件颤制造上存在一跑定的难度，尤被其是焊接难度板较大，因此钢达构件的焊接工耍艺评定及中间粮质量检查是钢较梁加工中的重锅点。驶2追、顷锚拉板和钢锚释梁为主要受力缴部件，是加工尺制作中的关键独件，须通过专夕项的工艺研究膀确定其制作工雹艺，严格控制寄锚拉板、钢锚遗梁及锚拉板和敏主梁盖板间的陡组装、焊接质藏量。突3蜡、厨桥面板是薄板敞结构，且苍砼秒强度等级较高咸，施工时对其朋开裂的控制难欣度很大，须通是过工艺性试生聋产确定生产施蹦工工艺。拳4买、由于是穷钢象-吵砼组合结构，迁对桥面板的平亏整度要求高。臂5悬、施工过程中祖的猾施工监控十分个重要。饼6先、泊钢梁的安装精贫度是本桐桥蜂施工的重点和犯难点。酿7把、保证作业中耕的施工安全，社同样是本工程坦的重点之一。秒第三狂章顾升荷总体方案简述稳一、钢梁加工拥与运输狂钢梁疲由循专业厂家进行训制作蜂加工，具体狭由冷某某响集团有限公司蹲实施。先将施挖工图设计转化铃为加工图，并种通过加工工艺常审核，编制各倘类菌工艺苦标准住下发到各加工摊车间进行加工貌。加工完成后招进行场内试拼道，合格后涂装么发运。踏由于构件较大赔，值采用水运的方塑式，先由钢梁厚加工厂家帅用老100脸0槽∽援2000延t菠的货船将构件倍运输到陈港入鬼海口，然后改度装侄30牺0财∽吃500若t裹货船沿封某某吨运到施工现场唤。颈二、施工码头犯及钢构件场内锻移敬运蛮施工码头采用讨轻型临时码头赞，码头延伸入其河道能满足运川输船只满载吃型水深度的位置问，码头设置遮悬臂式导梁箩起重拜机叶，完成构件的芹上岸。断构件上岸后采汽用龙门和平车俊实现构件在施念工现场的享移只运。三、梁段安装口梁段安装症分旱三种方式，一贩是民0续#放、县1美#呜、联2息#震梁段安装，采骗用支架上单件童拼装；二是辅沟助跨像10五#煎～安13#喘梁段安装，同咸样采用支架上菜单件拼装，支腐架形式醉与林0蠢#有、辩1迷#重、欠2沾#网梁段的拼装咬基本相同拴；三是标准梁蹈段的安装，依采用色桥面添悬臂吊机进行瞧单件拼装。梁岂段安装所采用骄的所有起重设脉备均须经过相拥关部门的检验改。送四、桥面板施握工袜桥面板有两种犬形式，一种为胡预制，一种为为现浇。预制桥萄面板在速专用场地上扭集中预制，达还到存放期限要庸求后，运至桥章上进行安装，工安装采用吊机县或吊车迎，安装后浇湿棍接缝好。现浇桥面板桨位债于聋0卸#帆、隙1晶#非、鸟2储#鱼梁段处，利用到钢梁构件的下适翼板作为现浇礼支架的支撑，裙搭设碗扣现浇叔支架，铺设模哈板，进行现浇缩桥面板的施工在。肺桥面板中设置条了纵横咸向添预应力霞，按设计要求漫进行预应力张浅拉号和孔道琴压浆等施工。五、斜拉索笔采用钢绞线斜咽拉索，利用小雪吨位快速卷扬墓机，将钢绞线清单根损穿入侄并王在穿塔路端进行张拉。箭通过索力监控暮再进行整体张啊拉以新调整索力，最孟后进行斜拉索驻的防护工作。雹第四章施工训工艺流程砼强度达到90%砼强度达到90%施工准备CL0、CL1、SL1、CL2、SL2梁段支架安装S1、C1索安装并第一次张拉CL0、CL1、SL1、CL2、SL2梁段拼装CL0、CL1、SL1、CL2、SL2梁段现浇桥面板施工安装桥面吊机S1、C1索第二次张拉及桥面板横向预应力张拉工艺评定钢梁加工、运输CL3、SL3梁段拼装S2、C2索安装并第一次张拉砼强度达到90%砼强度达到90%施工准备CL0、CL1、SL1、CL2、SL2梁段支架安装S1、C1索安装并第一次张拉CL0、CL1、SL1、CL2、SL2梁段拼装CL0、CL1、SL1、CL2、SL2梁段现浇桥面板施工安装桥面吊机S1、C1索第二次张拉及桥面板横向预应力张拉工艺评定钢梁加工、运输CL3、SL3梁段拼装S2、C2索安装并第一次张拉安装桥面板并浇湿接缝重复以上工序完成至CL9、SL9梁段边跨支架安装S2、C2索第二次张拉及桥面板横向预应力张拉支架上拼装SL10~SL13梁段拆除边跨吊机和临时压重依照以上程序进行相应中、边跨拉索及桥面板施工吊机拼装CL10~CL14梁段第三次张拉C13、S13拉索中跨合龙边跨桥面板施工及边跨一半预应力张拉解除临时固结，施工合龙段桥面板张拉桥面板中跨纵向预应力及边跨剩余预应力束全桥调索绳图史4-1功由主桥上部施工再工艺流程触第五章钢梁狸加工与运输一、钢梁加工1、施工准备遥（独1粗）、材料准备①、材料采购采◆辟本桥所用钢材赚、焊接材料、南涂装材料均申由加工厂家瓦招标采购。屿钢板圈采购招标住结果垃必须经西项目经理部裤和建设挨单位稀同意和认可。哄◆埋自行采购其它辜原材料的供货谅方必须是按据ISO900狠1论质量体系要求盟，通过蛾加工厂家抵评定的合格分稳供方。咱◆鱼供货方必须承植诺按本桥进度掌要求供货，以韵保证钢梁生产焰的顺利进行。②、材料复验刃◆谋所有钢材应符封合设计文件的优要求。除必须掠有材料出厂证亦明书外，钢材形还应按同一牌零号、同一炉号艳、同一规格、馆同一轧制厚度昼及同一出厂状丹态每小10扁个炉（批）号衡抽一组试件复搂验，其复验与誉判定规则应符腰合慰GB/T24杜7渴的规定。秋◆漆钢梁制造用焊萄接材料、涂装健材料等其他材鸭料必须符合设旅计图纸的要求牧和现行标准的磁规定。除必须乖有生产厂的出科厂质量证明书悦外，还应按合肠同和有关现行跌标准进行复验师，并做好复验观检查记录，交蠢监理签认后方垦能使用。足◆膛因为锚拉板直生接焊接在主梁闭盖板上，所以压对用于主梁盖疾板上焊有锚拉匀板的拣Q370qD侵材质，厚度穴为渗δ趁＝杏36mm汪、厚δ脊＝码50mm桨钢板，要求做远Z海向性能试验，近其眯Z贡向性能必须满演足《厚度方向列性能钢板》（歪GB5313汗－抬85溜）中陡Z25开级的要求。纤◆击本桥使用的钢恒材，在材质或罗规格方面不得萝自行变更，不塌论对原设计做躲任何变更，应列按有关程序征论得设计单位的呈确认后方可实亭施。③、材料管理析◆达材料检验合格口，由质检部门扎在质保书上加灿盖合格印章，延编上序号，作窗为领料依据；变不合格材料反盏馈给供货单位框及时换料。踢◆苦本桥材料专料诵专用，物资部况门必须妥善保档管，作明显标月记，严格材料歌领退制度，严深格退料管理，爷以免使用过程柿中混用。泼◆惭所有材料应妥查善存放，避免吼积水积尘，防魂止腐蚀。枯（顺2也）、技术准备治技术部门要认肠真研究理解技寒术文件（设计抗图纸、规范、挤技术要求等资丙料），并邀请尺设计截单位阔进行设计交底甲。在此基础上乓，完成备料、絮施工图转化、虾工装设计、焊扶接工艺评定、舞精密切割工艺歉评定、焊接工养艺规程、无损客检验规程、涂虚装工艺规程、检生产工艺流程蜘、质量计划等搅项技术准备工棍作。进①筝、施工图绘制功施工图设计以悔设计图为依据加，以施工方案饲为指导，全部欢采用计算机完点成。内容包括斑：钢梁总拼装性图、钢梁预拼凯装图、各类单扭元件施工图、载附属构件施工雁图、材料明细尖表、钢梁发运艰清单等。施工拳图绘制程序如永图茂5-尚1司。图纸发放图纸发放制造工艺方案论证工艺方案确定设计图工艺性复核设计院技术交底施工图绘制（CAD）图纸复核（一核）图纸复核（二核）图纸审定报批单元件施工图附属构件施工图材料明细表钢梁单元件施工图钢梁总拼装图钢梁预拼装图屈图插5-1跌咬施工图绘制程古序②、工装设计设◆安为保证各梁段破的制造精度，钟提高生产效率必，咏加工厂急将设计制造或借改制一系列工冻装，具体见表捏5或-菜1祝。秧脚阔助啊构件工装表证促砍鹊栗孔柜表棒5应-装1某午单逝寻元橡寻件爽莲制觉输造沙钢贿宽锚螺兽梁符肚制糊王造肚附仪产属碍音设镇能施仅阔制馅贡造问1沿．主梁组焊胎薪型草2子．工字型横梁巡组焊胎型豪3胡．箱形横梁组愚焊胎型坡4蛾．小纵梁组焊班胎型静5筋．锚拉板组焊蒸胎架殿6效．各类钻孔模织样板挑1康．钢锚梁组焊张胎型导2舟．各类钻孔模衫样板谨1顺．中央防撞护化栏立柱组焊胎蝶型另2.陶路侧防撞护栏粒立柱组焊胎型耗◆叠工装设计流程株见驴图彩5-淘2奋。设计文件设计文件施工图制造方案车间状况工装设计厂内设计评审报总工审核批准工装验证首件制造霉图狱5-2捏代工装设计流程暴图③、工艺评定寸◆崭焊接工艺评定库A绵、帜焊接工艺评定已是编制焊接工溜艺的依据，应腹在钢梁制造开革工前完成。评择定试验用的母商材应与产品一郊致，尽可能选公用碳当量偏高黎的母材制备试摔板。选用的焊违接材料应使焊弦缝的强度、韧庸性与母材相匹泛配。试板焊接往时，要考虑坡沟口根部间隙、妇环境和约束等广极限状态，以蜂使评定结果具冻有广泛的适用附性。改B凡、尺根据本桥设计杨图纸和招标文持件及相应国家翁标准的规定，苏编制焊接工艺脚评定任务书，也逐项进行焊接访工艺评定试验咸。焊接工艺评同定试验提供阶准段性报告及最诵终报告，经监替理工程师审查菌、批准生效。拦并在生产中跟你踪、检查，补汽充和完善施工钳工艺。慕C河、眠试验报告按规弯定程序批准后翠，根据焊接工辫艺评定试验报程告编写各种接书头的焊接工艺书指导书。焊接县工艺指导书经旺监理工程师批勇准后，由焊接哀技术人员根据撤焊接工艺指导剧书的内容组织半焊接施工。虑◆六精密切割工艺五评定音切割前先作切松割工艺评定试博验。试件的材深质符合本桥用丧钢的要求，经熄表面预处理并壮喷涂车间底漆咸。通过工艺评肾定试验证明：镇a.被切割面无裂纹荒；番b.犯切割面硬度不凡超过所HV350携；俗c.塔不呈现其它危都害永久性结构路使用性能的缺薯陷。损◆贴涂装工艺试验猴钢梁的涂装应芒按规定作工艺追试验，在监理别工程师认可后哄再进行车间或松现场施工决④怖、工艺文件编移制早按照招标文件造中技术规范和旱设计文件的要虫求，编制一系码列技术文件冰,容指导、控制钢挥梁制造的全过辟程炮，具体见孤表什5-2威。灶工艺文件清单应表逝削届斗翅表友5-2趋序哪门号棚编秩虹号芦工潜炕艺述假文通驰件皮宋名袭末称迷SQ/GH-超01易置稿键施工组织设计娃SQ/GH-装02默听繁焊接工艺评定盯任务书移额SQ/GH-暴03蚂焊接工艺评定体试验报告乎谦SQ/GH-概04捡烦补精密切割工艺松评定任务书俯凡SQ/GH-驰05姥勤挤精密切割工艺淹评定试验报告歼达妥SQ/GH-平06匠场悲制造、验收检扯验规程稳谱SG/GH-共07枪悉筝践原材料检验规供程宜选SQ/GH-吓08暗骄星呈焊接工艺规程置眨SQ/GH-酱09旋零谜劲无损检验规程晶稍SQ/GH-索10控溜梯臣涂装检验规程皆信SQ/GH-渣11猪半成品加工工尚艺网SQ/GH-袋12治成品组装工艺绪魂SQ/GH-赚13情星娱施工记录、验咱收表格、报表⑤、技术培训货对参加本桥制攀造的管理人员套、技术人员和兄工人进行上岗触前全员技术培巨训和质量意识兼教育、技术交贝底和应知应会纺教育，对于主保要工种，如焊贱工、组装工、升划线工、检查让工等进行特殊条培训和考试，愁实行持证上岗嗓制度。其中，恩电焊工按焊接不方法、焊接位参置分别进行考三试，合格者发狐给合格证书，荐不得超越证书作范围作业。讽2德、制造工艺方园案设计日（破1她）慈、百划主要工程量统旺计如眯表挪5-案3拴。习亩浇害捎钢梁工程数量存鄙栏灵孔建表趴5-炮3坡结构部位警数量（爸件级）哪最小重量杯（扇k货g好）发最大重量具（周k坐g侍）恐钢梁课主纵梁式114猾15044酒42703奉横梁鞭169蕉30876微113979深小纵梁谢504得102咽393既锚拉板犬104说2981条6442寻梁段连接住376寒－咳－破钢锚梁惜48匙5000雪5592纵附属构件会－似－擦－尽（掀2城）、制造工艺惹方案设计锚拉板横梁主纵梁小纵梁饰根据本桥结构民设计的特点待划分为主洽纵梁、横梁、证小纵梁、锚拉木板、钢锚梁等削单元，工厂制娇造时先按上述幼单元分别制作干，然后对钢梁假进行多梁段连诊续匹配试拼装配。嫌钢梁结构形式潮如需图次5-练3察。株试拼装合格后医解体，进行表午面处理、涂装曲、发运，并在龙架设工地完成余锚拉板横梁主纵梁小纵梁慕图膜5-驾3肺境钢梁结构形式活图奴各种梁的截面纤以工字型罗（端部横梁为贫箱形潮）狠为主，可万按别“亏下娇料屑→晨加瓶工冈→盐组麻装放→众焊找接毁→悦矫女形盈→更出节孔扇→行试拼装震（冷→雾施焊剪力钉刑）愧→来表面处适理愈→度涂旗装纤”演的基本程序制栋造。夏根据本桥的结领构特点和设计颤文件的要求，连同时为保障现遭场安装架设的们需要，结合叉工厂虾的实际情况，蹄对加工制作批伴次进行划分，莫全桥共分起为切5殿批制作。其中虏主鄙纵培梁梁段先制作副两桥塔润处撞CL犬0碗各一段，然后泰按照安装位置后分别向两侧依洲序制絮作鼓CL撞1羽与锁SL揭1县，历CL岔2泼与普SL绣2砍…象…撒按照梁段对应眉的拉索号同期告相应制作钢锚陕梁，具体批次嫁划分见表恋5-现4拿。雨背朝落伸主纵梁制造批每次任莫奸妥表膨5-缴4避制造完成批次译钢遗择歪梁并钢锚梁及附属轰构件站第一批份CL0C无L1CL悄2表征SL1S随L2座钢锚梁回第二批圣CL3C煎L4CL蚂5CL6外SL3S漆L4SL劲5SL6布第三批霞CL7C狼L8CL弯9CL1共0事SL7S扩L8SL宜9SL1愿0虫第四批嫌CL11熟CL12装CL13蜘SL11弯SL12弟SL13问第五批屡CL14羽HL嫁附属构件贵注：钢销梁敬H巨L忧全桥共一段，峰其余钢梁梁段花每种梁号各两绒段。它在生产批次划保分的基础上，朋为确保钢梁梁燕段试拼装每次父不少冻于割5肌段，对钢梁试诉拼装具体轮次馒进行划分，见绿表貌5-悉5湖，单梁段拼装剑见诸图柱5-医4食。只串字歪鼠喘宝试拼轮次划吼分学蜻辽辈针粉表用5-铜5笋轮次肌梁段号主第一轮勾SL2宝坑SL1险CL0奶饮CL1穴田CL2幕第二轮岩SL6被判SL5戏SL4肥SL3筹SL2S乏L1性CL1C豪L2CL已3CL4掉活CL5把近CL6泳第三轮匹SL10厚慕SL9甜SL8盈SL7准SL6S齿L5锋CL5C崖L6CL迷7CL8织木CL9慎哈CL10赖第四轮开SL13酿潜SL12乎SL11管SL10誉SL9排CL9C莫L10C窝L11亭CL12效奉CL13满号第五轮堂CL12袜CL13歌CL14绳HLCL碑14萍则CL13叼拜CL12骗注顺：苦1玻、除第五轮外情，仅示一个桥械塔的梁段号，罢另一桥塔的相疯同梁段同期制淡作并试拼装。调戴2禁、带方框梁段爸号乎如陵“洗SL誉5衰”充等忘表示本轮制造盾完成并参加下诉一轮试拼装的咳梁段。篇图急5-显4诚桃单梁段拼装示险意夏（懒3游）、斤涂装工艺方案搭①饭、典在涂装施工前铺，将与油漆供棵应商进行专项茧的涂装工艺试尿验，试验合格讽后进行施工。尚②源、工厂葵具有专用的钢节板预处理生产在线将用于本桥视所用钢板及型傲钢的预处理，鸡包括喷涂车间沫底漆工艺过程吗。凤③肆、绸钢梁、钢锚梁志在运往工地拼碗装后，进行最乐后一道面漆的裂涂装。烧本桥采用长效锄防腐涂装方案济，具体要求如焦表艘5-茂6记。灿后族咏莲银值防腐涂装方奥案武猪扛并键代表聚5-责6轨结构部位府涂层也涂装体系毕干膜厚度摸（冲μ贱m单）柳钢梁主体结构消及检修道咏钢板处理蝇抛丸除屠锈狸sa2.5段醇溶性无机硅艘酸锌车间底漆服20遭喷抵砂故sa2.5阵底漆石无机富锌漆稠40×2轮中间漆怕环氧云铁中间闹漆蜜50×2序面漆湾聚氨酯面漆屡50×2否H增6从横梁内表面声钢板处理溜喷捏砂踢sa2.5治无机硅酸锌车俯间底漆列20宇喷的砂确sa2.5考底漆拍无机富锌漆茶40×2痕中间漆忙环氧（云铁）仰厚浆漆阵50×3虹面漆鸡环氧面漆轿50惜钢锚梁剑钢板处理谈喷怨砂击sa2.5左无机硅酸锌车士间底漆豆20锐喷妨砂捎sa2.5治底漆怕无机富锌漆饱40×2浊中间漆饱环氧云铁中间潜漆毙50×3博面漆化环氧面漆汗50萝（刊4麻）、炊关键工艺劈①盒、毁钢板赶平及预今处理；犬②梅、凑数控切割机、晃等离子切钻机津下料；眠③称、聪数控钻床制孔纹；宇④仍、剑锚拉板、锚拉信板与主梁间的害组装和焊接；星⑤舱、葱钢锚梁的组装桌和焊接；矩⑥并、狡优先选用埋弧吩自动焊的方法况。从3缩、主要分项工责程施工工艺●盖、腹板及加劲肋均采用自动切割下料。是（兄1络●盖、腹板及加劲肋均采用自动切割下料。①、制作工艺矫正●下料后用赶板机赶平，严格控制平面度，细长杆件调直。矫正●下料后用赶板机赶平，严格控制平面度，细长杆件调直。数控钻加劲肋孔；机加工坡口及盖、腹板边缘和有孔加劲肋焊接边。数控钻加劲肋孔；机加工坡口及盖、腹板边缘和有孔加劲肋焊接边。机加工机加工●胎型组对工型，电焊、修整、探伤合格后组装加劲肋。锚拉板区段焊缝质量重点控制。●胎型组对工型，电焊、修整、探伤合格后组装加劲肋。锚拉板区段焊缝质量重点控制。组焊（1）●用整体定位样板钻盖板孔及腹板孔。●用整体定位样板钻盖板孔及腹板孔。钻孔下料钻孔下料●在上翼缘上组对锚拉板单元，电焊、修整、探伤至合格。焊缝为一级熔透焊缝，焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。●在上翼缘上组对锚拉板单元，电焊、修整、探伤至合格。焊缝为一级熔透焊缝，焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。组焊（2）组焊（2）●测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。●测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。试拼装●按线定位，偏差不大于2mm。●按线定位，偏差不大于2mm。焊剪力钉焊剪力钉表面处理、涂装●表面处理、涂装●表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。包装、发运包装、发运株图奋5-寺5字艰主（纵）梁恩加工圣工艺说明进料冬②谈、盆主汽纵日梁制作工艺流胁程进料YY试装试装焊剪力钉焊剪力钉表面处理、涂装加工坡口及边缘卡钻NY不合格品控制程序检查不合格品控制程序检验N复验不合格品控制程序NY赶平N检查Y赶平钻孔组焊工型主梁与锚拉板单元组、焊、修不合格品控制程序修整精切下料不合格品控制程序检查NY主梁整体组、焊、修预处理表面处理、涂装加工坡口及边缘卡钻NY不合格品控制程序检查不合格品控制程序检验N复验不合格品控制程序NY赶平N检查Y赶平钻孔组焊工型主梁与锚拉板单元组、焊、修不合格品控制程序修整精切下料不合格品控制程序检查NY主梁整体组、焊、修预处理址图时5-宴6丽堂主（纵）梁加糕工工艺流程捏（巧2弟）、灰锚拉板单元①、制作工艺哪锚拉板单元焊尘接于主梁腹板楼之上的梁顶面惨，主梁腹板上壁焊接加劲板，寇此结构传力途宜径明确，但是司锚拉板单元焊尚接质量及与梁柿顶面的焊缝质哑量要求更加严铁格。●锚板采用等离子精切，锚座板及肋板采用数控精切，锚管锯切。下料●锚板采用等离子精切，锚座板及肋板采用数控精切，锚管锯切。下料●精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。●精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。矫正●焊接坡口、锚板和锚垫板孔等均采用数控铣床机加工。●焊接坡口、锚板和锚垫板孔等均采用数控铣床机加工。机加工●焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。●焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。●焊缝为一级熔透焊缝，焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。锚管与锚垫板组焊修拉板与锚管组焊修●焊缝为一级熔透焊缝，焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。锚管与锚垫板组焊修拉板与锚管组焊修组焊修其余零件●焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。组焊修其余零件●焊前预热，焊接时严格执行焊接工艺，确保焊缝质量。与主粱组焊与主粱组焊广图属5-蝇7表术锚拉板加工工认艺说明援②宇、夏锚拉板单元制鱼作工艺流程机加工坡口和孔机加工坡口和孔不合格品控制程序进料复验赶平精切下料预处理赶平YN不合格品控制程序进料复验赶平精切下料预处理赶平YNNNY不合格品控制程序不合格品控制程序Y检查检查修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。Y不合格品控制程序不合格品控制程序Y检查检查修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。组焊N与主梁组焊与主梁组焊间图归5-殖8红泽锚拉板加工工恶艺流程污（蕉3轰）、铸工型横梁①、制作工艺●盖板采用多嘴精切，腹板程切，加劲肋部分采用程切外，其余精切下料●盖板采用多嘴精切，腹板程切，加劲肋部分采用程切外，其余精切下料下料矫正●矫正●下料后用赶板机赶平，严格控制平面度，细长板件调直。机加工组装U肋机加工组装U肋卡样板钻加劲肋孔；机加工有孔加劲肋焊边。焊接●首先组焊工型，探伤、修整后精确划线，组焊加劲肋，修整至合格。焊接●首先组焊工型，探伤、修整后精确划线，组焊加劲肋，修整至合格。●精确划线、卡样板钻两端孔群。●精确划线、卡样板钻两端孔群。钻孔●测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。试装●测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。试装●按线定位，偏差不大于●按线定位，偏差不大于2mm。焊剪力钉表面处理、涂装●表面处理、涂装●表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。包装、发运包装、发运覆图窄5-第9禽牙工型横梁加工勿工艺说明阻②闲、餐工型横梁制作哑工艺流程不合格品控制程序不合格品控制程序NNN钻孔Y赶平预处理精切或程切下料赶平N整体组焊YY钻孔修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。试装复验进料机加工边缘检查检查检查不合格品控制程序Y不合格品控制程序不合格品控制程序焊剪力钉表面处理、涂装后图拳5-贷10踪锄工型横梁加工屠工艺流程圾（委4抽）、奇箱型横梁酱①愤、采制作工畏艺煎●●盖板采用多嘴精切，腹板和隔板程切，加劲肋精切下料。●●下料后用赶板机赶平，严格控制平面度，细长板件调直。机加工隔板四边及一端坡口。机加工隔板四边及一端坡口。●●分别在平台上组焊上、下盖板单元及隔板单元，修整后组焊槽形。●箱内涂装检验合格，报监理检验。●箱内涂装检验合格，报监理检验。●●在平台上整体组焊箱型，修整至合格。修整●几何尺寸修整至合格。修整●几何尺寸修整至合格。钻孔●精确划线、卡样板钻两端孔群。钻孔●精确划线、卡样板钻两端孔群。●测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。●测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。表面处理、涂装●表面处理、涂装●表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。包装、发运包装、发运下料矫正机加工组装U肋组、焊●几何尺寸修整至合格。修整箱内涂装组、焊试装下料矫正机加工组装U肋组、焊●几何尺寸修整至合格。修整箱内涂装组、焊试装刘图战5-构11拆帆箱型横梁加工分工艺说明经②踪、蔑箱型横梁制作炉工艺流程进料进料不合格品控制程序N复验不合格品控制程序N复验赶平赶平Y预处理Y预处理精切或程切下料精切或程切下料赶平机加工边缘和坡口赶平机加工边缘和坡口不合格品控制程序N检查检查不合格品控制程序N不合格品控制程序N检查检查不合格品控制程序NYYYY组焊各单元部件组焊各单元部件修修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。整体组焊整体组焊检查检查不合格品控制程序NY不合格品控制程序NY试装试装表面处理、涂装表面处理、涂装恨图搏5-1伶2鸭串箱型横梁加工木工艺流程弓（筹5鸡）、衬小纵梁烧①都、宋制作工馋艺衡峡慢聚劣②距、枯小纵梁制作工联艺流程●盖、腹板采用多嘴精切下料。矫正组焊修●组焊工型并修整至合格。机加工组装U肋试装●盖、腹板采用多嘴精切下料。矫正组焊修●组焊工型并修整至合格。机加工组装U肋试装下料进料进料不合格品控制程序复验N不合格品控制程序复验NY●下料后赶平、调直，严格控制平面度和直线度。Y●下料后赶平、调直，严格控制平面度和直线度。腹板刨边并卡样钻孔，预留焊接收缩量。腹板刨边并卡样钻孔，预留焊接收缩量。精切下料精切下料测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。机加工边缘和钻孔测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。机加工边缘和钻孔检查表面处理、涂装赶平预处理赶平检查表面处理、涂装赶平预处理赶平组焊工型表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。组焊工型表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。修整修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。包装、发运不合格品控制程序N检查Y不合格品控制程序N不合格品控制程序N检查Y不合格品控制程序NY试装Y试装表面处理、涂装表面处理、涂装迹图巴5-1淘3遭俯小纵梁加工工幻艺说三明腿虏耳筝席图刚5-1裕4笔猾小纵梁加工工蹈艺流程舒（促6合）蚁、桃钢锚梁承钢锚梁作为关交键的传力部件挺，必须严格控原制其几何尺寸矛与焊接质量。袖①仗、姑制作工梢艺烂●●采用数控精切下料。下料下料●下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。●下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。矫正矫正数控钻并孔机加工坡口。机加工数控钻并孔机加工坡口。机加工组装U肋●首先以立体定位胎型组焊箱内及箱型部分，然后组装其余部件。●首先以立体定位胎型组焊箱内及箱型部分，然后组装其余部件。组装●按专项焊接工艺选择设备及参数、焊接顺序，控制焊接变形。焊接●按专项焊接工艺选择设备及参数、焊接顺序，控制焊接变形。焊接表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。修整表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。修整表面处理、涂装表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。表面处理、涂装表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。包装、发运包装、发运及图益5-1散5位迫钢锚梁加工工蒸艺说明香②森、钢锚梁制作服工艺流程Y不合格品控制程序检查机加工坡口和钻孔进料复验组焊赶平精切下料预处理赶平YNN不合格品控制程序Y不合格品控制程序检查机加工坡口和钻孔进料复验组焊赶平精切下料预处理赶平YNN不合格品控制程序修修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。不合格品控制程序检查N不合格品控制程序检查NYY表面处理、涂装表面处理、涂装阁图羞5-1标6筹朗钢锚梁加工工婚艺流程栏（陕7寻）、耀拼接板枝①幅、稳制作工驶艺汪坛醒放元跃向岁②泄、筑拼接板制作工盯艺流程●●下料后用赶板机赶平，严格控制平面度，细长板件调直。数控钻孔并刨边。下料矫正●采用数控精切下料。机加工组装U肋数控钻孔并刨边。下料矫正●采用数控精切下料。机加工组装U肋测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。试装测量线性尺寸、几何尺寸、线形尺寸、栓孔重合率。试装达到标准规定要求。达到标准规定要求。表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。表面处理涂装表面处理检验合格后涂装，按专项涂装工艺执行。表面处理涂装钻孔、刨边钻孔、刨边包装、发运Y不合格品控制程序检查进料复验赶平精切下料预处理赶平YNN不合格品控制程序包装、发运Y不合格品控制程序检查进料复验赶平精切下料预处理赶平YNN不合格品控制程序试试装表面处理表面处理涂装涂装含图柜5-1始7涨遗拼接板加工工灰艺说杏明休粒难桶异食图治5-1慰8浮助拼接板加工工欢艺流程南（鼓8缎）、懂检修便道赵①寺、号制作工着艺坡麦捏定积徒②去、外检修便道花制作工艺流程●●托板数控等离子切钻机切割，其它板件精切下料。●●下料后用赶板机赶平，细长板件调直。数控等离子切钻机钻孔。数控等离子切钻机钻孔。修整下料矫正组焊机加工组装U肋修整下料矫正组焊机加工组装U肋●●分成两个单元分别组焊。钻孔钻孔表面处理、涂装表面处理、涂装包装、发运不合格品控制程序Y不合格品控制程序检查检查进料复验修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。Y组焊赶平精切下料预处理赶平YNNN不合格品控制程序包装、发运不合格品控制程序Y不合格品控制程序检查检查进料复验修整合拢段（梁段I）的二次切头中跨合拢前（第13号斜拉索施工完成后），对梁端位移进行24或48小时测量，根据测量结果确定合拢温度和合拢段长度，据此对合拢段进行二次切头（两头），在较低温度下，将合拢段吊装就位，待温度达到合拢温度时，精确调整接缝间隙，完成全截面焊接。Y组焊赶平精切下料预处理赶平YNNN不合格品控制程序表面处理表面处理涂装涂装樱图椅5-1表9晌傻检修便道星加工工艺说明巾泥馅台父图霉5-亡20报雨检修便道这加工工艺流程暴4蝶、伙关键工艺说明滚（盈1已）、惜自动预处理生咱产线们①堡、悉钢板下料前均族进行预处理，赔采用平板机进弓行矫平等，使乱其偏差在尼1mm叹/依m明范围之内，通己过矫平消除钢回板的轧制变形询（尤其是局部性硬弯）和内应点力，从而减小地制造中的变形辜，这是保证板意件平面度的必雄要工序。垃②惑、皂对于钢板的表械面缺陷根据《效某某朴特大桥钢结构植加工伙工艺细则每》中裂附包录丸A竟的规定进行修轿补和处理。睡③抱、逗钢板经表面处嚼理后低达覆Sa2.彻5巴级后，涂车间声底漆。静（窜2梯）、赛作样、下料及县切割忍①牵、妇作样和下料根专据施工图和工淘艺文件进行，岂并按要求预留翠余量。朗②迫、开本桥所有零件疾优先采用精密吩切割下料。手技工切割仅适用板于次要零件或描切割后边缘需矮要进行机加工六的零件。肚③盾、惩构件自由边双厘侧倒棱，倒棱液半径恒1.0mm踪≤牙R厨≤局2.0mm奶。获④复、忌对于形状复杂槽的零件，用计渗算风机浪1核﹕冲1肌放样确定其几女何尺寸，并采拖用数控切割机末精切下料。编谊程时，要根据意零件形状复杂雕程度、尺寸大窜小、精度要求利等确定切入点衬和退出点，并瓜适当加入补偿件量，消除切割博热变形的影响感。兴⑤见、躺采用普通切割舍机下料的零件骆，先作样。制霸作样板、样条秩、样杆时，霞要蛾按工艺文件规火定留出加工余夜量和焊接收缩阔量。攀⑥咬、爪对于下料后需跑要机加工的零蹲件，其加工尺最寸偏差严格按县工艺文件或图疤纸上注明的尺皮寸执行。戴⑦激、典火焰切割工艺教经工艺评定确必定并经监理工粮程师批准后方贩可实施。摇严格执往行凯“爽火焰精密切割直工艺守兴则委”潮的规定。对于姥采用数控切割左机下料的首件治，先用机床喷仙墨装置划线验震证程序的正确葵性。首件下料蒙后，必须经严博格检验确认合澡格后，方可继仓续下料。根⑧丸、估下料时应检查肉钢料的牌号、谋规格、质量。秀并应使轧制方治向与主要受力打方向一致，打书上钢号标记。弟⑨怪、辜下料流程图屿下料流程见璃图宾5-1约9也。施工图、工艺技术交底校对施工图、工艺技术交底校对下料绘制套料图编数控程序制作样板板材预处理汤图箩5-储21甘注纯下料流程图缩（债3练）、祖机加工和制孔卷①坦、伟为保证本工程球零部件制造精傻度，提高组装悠及焊接质量，遣对某些特定部硬件（如有坡口息部件）需进行败边缘加工，即毁通过刨（铣）逗边的方式确保堵精度要求。呢②归、判需边缘加工的院部件，下料时哭要典预留加工余量崖。蔬③货、稻本桥构件高强瞧度螺栓孔全部睁采用数控钻床涛或样板钻制。辆④承、耽当采用数控钻远床钻孔时，首死先检查钻孔程装序，确认无误碗后方可施钻；嗓钻制的首件必达须经过全面检向查，合格后方摔可继续施钻。筐⑤川、恶当采用样板钻铜孔跨时，陪首先检查样板糟的规格尺寸、僚钻孔套的紧固哭状态、各钻孔邀套间距精度、良对正线位置等我，确认无误后虏方可施钻；钻佣孔过程中衰要势经常检树查样板的紧固忠状态，如有松山动，应及时更臂换；当采用多鹰班作业时，每杆班揉安排专人检查钢样板情况，随至时更换不合格保的样板。并于辉钻孔后将孔边定的毛刺铲掉。（4）、组装逮①疑、仰组装前必须熟抗悉图纸和工艺晋，认真核对零香件编号、外形列尺寸和坡口，滨核查平面度、端直线度等各种压偏差，确认符讽合图纸和工艺充要求后方可组茂装。县②策、啦组装前必须彻姥底清除待焊区嫩的浮锈、底漆肢、油污和水分毅等有害物。期③禽、哭焊缝端部按规榴定组引板，引辞板的材质、厚哑度及坡口应与贿所焊件相同。询④搭、嫌单元件组装后驾按规定打上批息次号、杆件号幼、生产序列号姑。（5）、焊接揭①修、届Q类370芹qD筝、毯Q345qD案钢焊接魄本桥钢允梁判“以工制”卫字型钢纵梁和黎横梁的盖板、休腹板材质为昏Q做370逮qD愚钢，对主乒纵泄梁盖滨板在厚度方向戴上提冻出盒Z介向性能要求，予即要求满足国浙家标准《厚度属方向性能钢板燃》绩（柴GB5313努-8辜5跑）休中砌Z2陪5截级的要求。索钻塔拉索钢锚梁愈、小纵梁及压挡重区纵梁钢板镇材质为令Q越345胸qD翅钢。正Q侮370老qD向、刑Q345和qD烫钢板性能应符糠合《桥梁用结鼠构钢》纽（列GB/T71赠4-200香0荐）的要求。竹Q和370叉qD征钢板厚就为瓣1贿0支、烫1狠2锯、暗1时6筒、享2确0社、怜2票4恒、独2锁8批、露3成6居、改4肺0猾、筋5镜0架、棕6编0常、慌80深mm兔，次Q345招qD共钢板厚壶为陈1析2血、私1敞6墨、凭2崖0芒、奶2剃4亩、灵3鹊0巡、搭4堤0小、顶50麻mm唤，其中主稼纵嫂梁、横梁、锚凶拉板、索塔拉再索钢锚梁等结少构多采用厚板援。割低合金结构钢露的厚板焊接难龙度很大，由于蝶钢板含有合金伟元素较高，钢鹿板淬硬性强，减并且构件的刚见度大，容易产心生焊接冷裂纹民；又由于坡口看较深，根部焊障道成型系数差语，容易产生焊万接热裂纹；焊缓接道数多，容床易产生道间夹米渣等缺陷。为咐此，需要选用揉合适的焊接材叔料和焊接工艺违，并从焊接工失艺上对焊接坡竹口、焊前预热娱、施焊工艺参迟数等进行明确框规定，并对焊裙接操作过程进余行严格要求。善以下对恩Q届370砌qD孝、贪Q歌345需qD趴钢的焊接工艺洋和本桥钢梁的察焊接工艺进行绿简要介绍。②、焊接材料寸对旬Q捎370威qD显钢、暴Q纲345民qD测钢等不同材质庙的焊接，根据处焊接评定试验锈的结果确定合孙适的焊接材料筒。③、焊缝坡口彻◆稠对接焊缝坡口还：对于板泥厚挖≤听16竹mm鸭的钢板，不开奔坡口。板厚降>训16mm染的钢板采用坡腾口焊接。间◆傻主咬纵申梁角焊缝硬开耐U岩型坡口。座◆稳锚拉板采用熔窝透坡口角焊缝里。简◆菌钢锚梁构造采德用坡口角焊缝弦、熔透坡口角续焊缝。尼◆骗焊前预热及层五间温度榜见阿表熟5-虽7快。蒸焊前预热及层剂间温度惕泰陷才表且5-午7权材质艇焊接方法蕉板太厚维简mm病预热温斥度葡描℃矩层间温尚度着垂℃巴Q370腹q偶D杠Q345qD倘手工焊赤CO滨2画焊金≤本28患不预热缠多层焊时戏<巴200晶>导28沿8返0~1患2哨0俱埋弧焊培<32衣不预热竞≥惯32虾8柏0~1饰2六0强④悼、坐焊接工艺评定怨试验焊接试板批号、质保书焊接材料批号、质保书焊接试验外观检验超声波检验X射线照相检验坡口、组合形式焊接方法性能拉伸试验冲击试验弯曲试验硬度试验酸蚀试验焊缝成分怜在杆件制造前弃，根据设计要鬼求和杆件的接满头形式编制焊偿接工艺评定任疏务书，进行焊址接工艺评定试传验，并整理焊困接工艺评定报散告，根据评定炼结果编制焊接们工艺，焊接试堵验由焊接室完牺成。焊接室人筹员组成：焊接炎高级工程斤师桑2笋人、焊接工程析师到3荷人、焊接助理条工程敲师乒4贩人（以上耐人员脊均弊为袍大学本科焊接盼专业）及焊接牺焊接试板批号、质保书焊接材料批号、质保书焊接试验外观检验超声波检验X射线照相检验坡口、组合形式焊接方法性能拉伸试验冲击试验弯曲试验硬度试验酸蚀试验焊缝成分知图优5-2供2疲连篮焊接工艺评定伟试验流程图⑤、焊接◆一般要求劳A怕、酸凡参加本工程瘦焊接的焊工须哥持有焊工资格殃证书，且只能殊从事证书认定如范围内的工作远。桶B叮、稻焊工焊接前应叶仔细检查所用这焊接设备及仪蛛表运行情况，哲确认准确无误软方可开工作业矩。货C鸣、访焊工必须熟悉后工艺和施工图镰，未经焊接主艰管工程师同意但，不得更改工益艺及施工图对俱焊接的有关规居定，并对所焊琴焊缝质量负责衫。东D存、响焊接工作宜在魄室内进行，且既环境湿度应不苍大借于喘80还%责，环境温度焊宇接低合金钢不书低于保5品℃郑，焊接普通碳迹素钢不应低于园0弱℃手。六E彩、趋主要杆件焊接毙后，焊工应做见记录，记录内茅容包括杆件名娃称唇、杆件撕号、焊接规府范参数、质量题状况、施焊日凳期等，并在杆伍件上打上焊工子钢号。偶F甩、扮采用奔埋弧母焊互CO狮2追气体保护焊及崖低氢型焊条手话工焊方法焊接土的接头，组装健前必须彻底清叛除待焊区域及半两胜侧叉30~研50晃mm罩范围内的铁锈弃、油污、氧化苦皮、水分等有绢害物，使其显茫露出金属光泽摆。哥G拘、睡主要杆件应在肆组装奏后轨2娇4畏小时内焊接，我焊前必须彻底好清除待焊区域紧内有害物（如愚定位焊熔渣等联、油漆等）。绸对于组装后超情过蚀2退4顾小时的杆件，五应根据不同情伪况对焊接区域鼻进行清理，或税拆开除去有害损物后重新组装编。座H患、铁焊接时严禁在庸母材的非焊接叼部位引弧，焊洽后应清理焊缝舰表面的熔渣及页两侧飞溅等。吹I磨、零埋弧自动焊、宴半自动焊必须且在距焊缝端部雄80竞mm董以外的引板上纲起、熄弧，埋殿弧自动焊回收愧焊剂距离不应旅小于坚1盟m及，埋弧半自动娇焊回收焊剂距暮离不应小于攀0.5译m陪，焊后应待焊扔缝稍冷却后再累敲去熔渣，引骂板材质、坡口墨等应与焊件相明同。吓J每、帽埋弧自动焊焊江接过程中不宜秒断弧，如有断矛弧必须将停弧暮处刨视成共1毛：嫌5答的斜坡并搭接胖50选mm觉施焊，焊后搭赏接处应修磨匀块顺。联K胳、厨多层焊的每一选道焊完后必须轰将熔渣及缺陷巷清除干净，并蒙经确认无裂纹识等缺陷后再焊亲下一道。穴L断、泄产品焊接试板追材质、坡口、隆坡口尺寸、轧锤制方向应与所屡代表的杆件相柳同，并应接在盾首件上施焊，仙当不能接在首救件上施焊时，怠必须采用与所裳代表的杆件相摩同的焊接条件蝶施焊。痕M槐、谎无损检测应在局焊缝焊遣完喂2幼4埋小时后进行，迈板端厚浊≥窜40破mm傍的焊缝无损检雁验在焊赚接把4皮8游小时后进行。◆焊接材料雨根据设计要求日、母材材质、秘接头型式、焊猾接位置等因素衔，通过焊接工赶艺评定确定匹丝配合适的焊丝蜜、焊剂、焊条勤。◆焊接方法笔A谜、贺对接接料和工孕形主梁、横梁旅、小纵梁等主俘角焊缝采用埋嗽弧自动焊；唐B下、获锚拉板熔透角潜焊缝采用埋弧悟自动焊或采用肤药芯焊丝疮CO勇2息气体保护焊，胁索塔拉索钢锚场箱构造熔透角钓焊缝、坡口角墨焊缝采用药芯遍焊丝楼CO希2杏气体保护焊。鸟C俊、扁肋板角焊缝采做用实芯焊丝血CO稠2陶气体保护焊。艺D宏、互其它焊缝采用磁手工电弧焊或员CO棵2各气体保护焊。◆焊接设备著A漠、唇埋弧自动焊采陵用电挺源才D俩C刺—侨100质0芦配妖L似T撞—猫7傲焊机、直流电选源欺配王MZ腾1日—羞100汗0岭或悬臂焊机，已反极性接法。井B俊、浊手工电弧焊采英用畅ZX弄7矛—争50课0替等，反极性接替法。紧C繁、非CO备2满气体保护焊采倡用加KR50神0拘焊机，反极性是接法。照D河、趣剪力钉的焊接暑采用专用焊机构焊接。◆预热温度没预热温度根据揉工程所用材质厕、板厚、板厚桂组合等因素，沈依据有关标准洲，通过工艺评挨定确定。◆定位焊斤A艇、胳定位焊缝应距吴设计焊缝端部揭30盘mm薯以上，长度限为们60~截100坚mm这,袄定位焊缝的间贪距一般受为晶400~乌600障mm进，对于长大杆赌件应适当加大恋定位焊缝长度笑，并缩短其间侄距，定位焊缝铅的焊角尺寸不侨大于设计焊角晃尺寸的一半，旺但不应小于芒4肠mm踏。眯B缴、透定位焊缝不得兽有裂纹、夹渣也、焊瘤等缺陷译，对于开裂的役定位焊缝，必蹈须先查明原因饮，然后再清除牧开裂焊缝，并并在保证杆件尺困寸正确的情况伐下补充定位焊横。椅◆脾主皇（纵）旋梁、横梁、小鞭纵梁的焊接玉A午、群盖板、腹板接朱料。碍B迫、洗组焊工形。狼C乒、属组焊肋板。教D捏、院主辨（纵）在梁组焊锚拉板焰构造。盘◆稿索塔钢锚梁构畜造丝A郊、姿焊接钢锚梁箱教形主角焊缝。诉B俗、伴焊接锚箱构造男。船◆训焊接规范参数询根据焊接工艺含评定结果确定霞焊接规范参数辩。邪◆谁焊缝修磨及返嫂修焊绸A简、轻经检查不合格浆的焊缝，应采粪用原焊接方法细进行返修，但俊对于咬边、气锈孔、焊脚尺寸笨不足等缺陷可乐用手工焊进行摔返修。甜B统、益返修焊时，应亦采用碳弧气刨考或其它机械方隆法清除焊接缺叶陷，在清除缺少陷时应刨出利喝于返修焊的坡雅口，并用砂轮厨磨掉坡口表面弹的氧化皮，露你出金属光泽。邪焊接裂纹敬的清除长度应葛由裂纹端部各顷外延乡50泽mm劝。棒C峡、栽用埋弧焊返修丘焊缝时，必须妄将返修部位两榴端刨围成诵1援:5织的斜坡，焊后毁将接头处修磨西匀顺。序D矩、进按规定需要焊逢前预热的焊缝常，返修焊前必桶须预热，预热束温度和预热范族围按规定的上征限执行。脖E掩、社返修焊后的焊老缝应修磨匀顺贤，并按原质量誓要求重新复验核。福F辫、涉同一部位的焊驳缝返修不宜超淘过两次。串（糖5冲）、狼危试拼装楼①浇、蜓试拼装过程守每次试拼装梁珠段数不少别于烟5且节。在不受日赠照影响的条件祝下，精确调整织和测量线形、厉长度、端口尺封寸、直线度等祝，检验合格经诞监理工程师签予认后，除最后粥两节梁段外其词余梁段焊接剪隶力钉，解体后个涂装，最后两张节梁段前移作兴为母梁，再与负后续梁段进行蝴试拼装。巡第一次试拼装跟后，召开专家贷评审会评审，歌评审通过后方落可进行下一轮玻的梁段制造。巴试拼装应注意它的事项如下：锦◆贪首段梁为试验暗梁段，全面检加查整个制造工乌艺是否合理及斜生产措施是否治得当，经监理拘工程师批准再颂批量生产。各桑梁段检验合格湖由监理工程师胡签认后，才能敏进行试拼装。粒◆港试拼装要根据昼业主和监理工穴程师批准的试腾拼装图和工艺教进行。娱◆遵根据上次试拼垦装后累计总长鸭和误差，修正溜本次试拼装梁观段长度，不使叼误差积累。维◆移为消除钢梁安摩装的累积误差奇，保证全桥顺厨利合拢，合拢论段的实际长度攻应在桥跨安装有过程中取得一锁部分测量资料狂后确定，并预享留足够的配切音余量。而②议、挣试拼装检查父试拼装检查，撞重点检查：桥税梁纵向线形；微节段纵向累加窑长度；扭曲；驱节段间端口匹决配情况等。根征据工艺要求，浑梁段预拼前应犬处于自由状态吧。悄◆燃线形检查：桥呀梁线形检查以茧纵向中心线处女的理论标高为赌准，检测横梁瞒两侧小纵梁和唯主判纵搬梁处的实际标堡高值。在检查蒜线形的同时检丰查预拼梁段中残心线的旁弯。愚◆飘梁段扭曲检查飘：是通过检查狼各横梁两侧小肿纵梁及主殖纵忽梁处的左右标箩高值，判断各或梁段的水平状用态及扭曲情况论。肌◆惨梁长检查：将失锚拉板处主幕纵威梁中心线返至食桥顶板上作为博检查线，检查制各梁段的累加厨长度，确定后爷续制作段的补玉偿量。香◆勾梁宽及对角线线检查：梁宽及民对角线尺寸须炼符合相关标准疑要求。找◆糠拼接节点栓孔停重合率检查：盈用试孔器检查椅所有栓孔重合喝情况，栓孔重台合率须符合相努关标准要求。二、钢梁运输1、运输方式代由于构件尺寸岂较大，采用单渡构件水运的方拦式，根据钢梁韵安装方案，按竟架设顺序配套箭发运。运输船筋只采用散货船税，先由钢梁加向工厂家王用缝100酱0朋∽翼2000狠t日的散货船将构索件运输到陈港锹入海口，然后边改紫装撕30障0世∽湾500害t伏散货船沿该某某僻运到施工现场性。践2荐、钢梁运输前胆准备片（客1昆）、朱船舶准备耳运输总量扇9821判t携，准谜备更100脉0搭∽居2000柿t吸的散货哭船公2懂艘，完成海上筛运输诸；夜30稍0圆∽犹500障t机散货表船拐2桃艘，完成河内云运输立，榨4驾艘全部为自航辅船。覆船舶进行钢梁砍运输前必须经据过船舶自身安横全检查，取得懂合格证书后方理可进行运输作驼业。复（芹2此）、船舶自身愿准备油钢梁构件自身朗刚度不是太大况，为了防止钢桂梁构件在运输夜过程中，船舶谋受风浪颠簸，它使构件产生变普形，脊在装船时钢梁谦构件之间采用检木棱隔开并用刺木楔卡紧，用克钢丝绳捆绑，方钢丝绳与钢梁赢构件接触部位铁使用橡胶垫避拳免划伤构件。浮钢梁构件与船侨体之间设置多嫁点支撑，并整勿体设置横向支禽撑，使钢梁构好件整体受力一累致。大型构件献的支撑点与船症体肋骨对齐，殊船体结构也要眨进行加强，达土到涉每平米可承内载猛10岔t碌以上。与3枯、钢梁董装傲船筒及包装烈根据构件的重要量，采用不同奖的载重汽车将峰钢梁构件运到攀码头，重量柿在顺30鄙t凤以内的钢梁构桥件采用码头吊喝机装船，重量泻超垂过损30箩t拨的采词用犬500挠t伐的浮吊进行装怜船。啦根据钢梁构件徐不同的体积和毙重量采取不同捎的包装方法：塘主（纵）梁、槐钢锚梁和横梁醋采用裸装；小鼠纵梁及附属构厘件采用捆装，博拼接板采用托兽盘，小构件采爬用箱装，这样奸既保证运输安朝全又保证构件筝不丢失。每船畜发运时配发货螺清单，便于清咽点。刊4谁、钢梁航行运吐输闸（即1秋）、运输原则爆①低、严格遵抚守循“导避碰规蜂则中”籍安全航行，谨否慎操作。诱②机、穿越渔区时迹，加强值班，批注意了望，对践大范围渔船作旬业区，采取绕辣航、早让、宽治让原则。概③管、每天与气象子部门进行四次字联系，按时接留收海区气象报慕告，及时掌握撞气候情况，并晒向项目汇报航渣行动态。森④恐、起锚开航前县，对船舶的机掘车、舵、锚等穗进行全面检查炮，对航行过程掌中容易磨损的侍部位，采取防滥磨措施，每班委定时检查。别⑤蕉、根据海况，祝及时调整航程泉，必要时就近自锚泊。杜⑥吉、己船舶夜间锚泊兴时，悬挂警示泥锚灯，以策安跑全渡夜，并有盲夜间值班人员蝇，观察潮水涨巷落情况，防止踪因船走锚而发般生意外。骨（肾2数）、计划航线弱工国厂圈稿击总公路运输至秦丛皇岛粗港预怀检装涛船汽今膛海运经渤海、章黄海症某某姻陈港入海贱口播辞欢某某腹特大桥施工现纹场，总航程巷约英100醋0刃公里短。钱蛋（杯3仔）、航行时间译选择荡钢梁运输一旦搅出港，就应呆从天气上考虑蔽后续工序的连邀续性，因为包匪括浮吊、船舶谋及码头等为钢庸梁施工服务，察如果在航行中侮时间过长或时址机不妥，是非屋常不经济和不虫安全的。选择赠航行时间应注薯意以下几点。去①馒、出航之日应阳是风平浪静之悟时，航线所经旷海域风力小趟于灭7匀级。岁②携、注意中长期核天气预报洒（染2晌0看天以内）希，确保无台风弦等灾害性天气舞发生。刚③左、运输时还应贷考虑天文潮汐街规律，装卸构维件应选择潮祥位景平稳时段。幼④旬、航行方案、蝇时间、航线事怒前向海事局报谜告。汤（番4透）、船舶航行增自航船运输钢场梁构件，通过坊船舶安全检查嫌、绑扎运输安什全检查、海事绘签证及向海事验局报告等一系絮列准备工作后虏，船舶起航运监输。航行过程附中加强航行安体全检查。（5）、锚泊萄运输钢梁构件讨的船舶到达挥某某琴特大桥现场，托由项目经理部懒通知船舶临时壳锚泊地点，按妇施工安排停靠画在两岸临时施亿工码头。盟第六章施工恭码头及构件移村位一、施工码头1、码头方案苏（雨1际）挤、拟采用轻型稍临时码头，设锈置在桥位上游煎，以便上岸山构件移位部滑道避开设置誉在下游的已有丛临时设施。紧（搞2爹）丽、码头等级眨为巾500极t竭级。申（侦3肆）耀、码头最小吃军水深度雪4.0m味，保证低潮位宝时可卸货。涨尘潮落潮时水流地急，卸货时尽侍量避开。沉（劈4籍）啄、码头上设置侵起重设备现为悬臂学导梁久起重机，切最大起重量酸为欺120密t蚂，习用于构件起吊厉上岸匪。期（坊5左）靠、稀码头悬采用钢管基础驱，钢筋砼承台泛，钩双排钢管柱，醋工字钢分配梁惜，麦贝雷片桁架拼衰装溉悬臂品导梁坛起重机宋，设置钢管桩发船舶锚碇惭。粥（轿6拣）票、配套码头设告置构件存放区祸，模用于到场构件伍的存放。筐（挂7减）、构件存放蚊区起重设备为仿龙门，骄最大起重量锦为挺120波t肢，诚用于构件岸上帮移位徒，采用贝雷片订桁架拼装羊。蹲（侧8筐）、志对贱构件存放区艰的明原地面翻松掺罢灰处理，并回妖填灰土，表面欲为砼地坪。场狼地内设置龙门沃轨道、构件存幅放托座及移位馆平车等。放施工鲜码头具体情况住见煌图滨6-可1奖至地图肉6-3茶（骤以舅23痰#殊索塔为例）献。据图波6-1茫专施工码头平面汇示意图停（单位仍：倍m璃）凯图茅6-2业筛施工码头侧面誉示意图办（单位娱：挠m谅）惕图摔6-3灿雀施工码头正面回示意图2、施工步骤（1）、码头扛①文、打入钢管桩很。译②档、浇筑钢筋砼蚁承台，同时预腹埋钢管柱。止③睬、趟导梁构件哄地面拼接好后悔进行内架设。辱④驱、安装平移及崖起重系统。⑤、试吊。着（拴2聪）、班构件存放区伟①登、地基处理贝，施工存放托蜜座及排水系统单。研②丝、铺设枕木和服轨道。晚③圾、泰构件结地面拼接好后励，架设龙门。仰④闻、安装聋行走、预平移及起重系歉统。⑤、试吊。二、构件移位1、构件上岸垂（辜1屯）、将船舶停发靠在靠船区域妈，与锚碇拴牢椅，靠船区域位皱于悬臂式导梁产起重机的下方跳，便于钢梁构慕件顺利起吊。耗（斩2各）、遍用悬臂式起重谋机吊起构件，校移至存放区龙期门下方，完成五构件的上岸。庸2犹、构件岸上移卫位愤构件岸上移位耐有以下几种情仙况：特（少1外）、钢梁构件似上岸后，由构禽件存放区的龙静门将构件移至鸟存放区等待安跑装。器（砌2帮）、构件由存惯放区用龙门移缺至移梁平车上地，送痕到渡0伍#喜梁段上桥龙门绑下，吊到桥上捕，由桥上移位日平车将钢梁构炊件移至悬拼位功置。鲁（始3吩）、构件由存排放区用龙门移奴至运梁拖车上速，经由施工便浊道将构件运输忘到辅助跨进行税安装。湾第七章奇架设安装波方法与工艺债一删、您0问#距、宜1茎#排、碎2灾#良梁段掀安装恭0金#社梁段长度为怒16.3m齿，冬由站2馒道主纵梁畜、单5圣道横梁及脉小进纵梁组成，遥总重量卸约泽245创t村，最重单件为密主纵梁，重异量垒42.7俭t慧；票1雨#街梁段长度崭7.8m俗，跃由川2榨道主纵梁个、白2辉道横梁及小纵弹梁组成，总重叉量约衫94鼻t何，最重单件为挠横宫梁，重量昨30.9歉t址；休2抚#赠梁段长度储11.7m貌，蜻由狡2恋道主纵梁举、册3扬道横梁及小纵杯梁组成，总重闹量约梨142咱t特，最重单件为恨横梁，重问量法30.9t恭。肚0要#雹、迁1礼#始、址2追#袋梁段采用在落剃地支架上单件万拼接的方法进茎行安装。1、工艺流程购0饼#意、桐1株#雷、洒2上#弹梁段安装施工支工艺流程见掘图态7-酷1珍。承台及下塔柱施工时预留支架预埋件承台及下塔柱施工时预留支架预埋件搭设钢管支架安装滑轨及移位器起吊CL2梁段构件至支架上利用千斤顶将0#梁段下落至设计高度后进行塔梁临时锚固按上述方法依次安装CL1、CL0、SL2及SL1梁段利用移位器将CL2梁段移至安装位置支架上组拼CL2梁段专项验收中间监控检查验收试吊依次对称下落1#、2#梁段至设计高度后并逐步拼接拼装龙门单构件运输至龙门下安装S1、C1斜拉索并完成第一次张拉现浇桥面板并完成S1、C1斜拉索的第二次张拉志图讲7-10声#颗、统1单#硬、战2租#幕梁段安装施工董工艺流程2、施工方法惊（圈1瑞）、在承台和忧下塔柱施工过蛙程中按施工设垃计位置预泽埋社0广#形、压1浪#唐、六2植#以梁段安装钢管阶支架的预埋件谅，要求位置准将确。削（智2生）、根据施工狱设计进行钢管面支架的拼装施竹工，械拼装将过程中注意对略管件之间的焊引接质量和节点电处理质量的检据查。支架的形便式如赶图毒7-2列、买图准7-3届所示。糟图光7-20妇#统、款1休#受、歼2骡#洪梁段施工支架另侧面图沙图怎7-30骑#浇、驴1速#提、映2违#银梁段施工支架奴立面图努（瓣3趟）、支架搭设乎的同时冠在靠岸一侧社进行巾塔侧陵起吊龙门的拼糖装。龙门采用循贝雷片及钢管剂等构件，形式品为导梁式，具抛体见航图径7-哗4圈、筒图聪7-至5押。萍龙门拼装完成弦后经过试吊及监相关部门检查绑验收后投入使钓用。奸图跟7-4朋均龙门侧面图喝图燃7-5乏盈龙门立面图耍（腊4翼）、哪用塔侧龙门将禾钢梁构件吊到除支架上进行分秒段组拼，讲组拼顺序没为我CL桥2茄、狼CL亩1若、岗CL0居、挣SL牵2靠、剖SL贫1血。楚（逮5甩）、组拼好的忆每段钢梁放置馋在移位器上，刻由移位器纵向绍移至待安装位竹置，然后利用笔移位器顶部的可四氟板谎适当饥横移肿调整驾使钢梁平面准消确就位。牛（脑6春）、在全设部如5婶段钢梁纵向、竭横向准确就位收，并对正接口老后，用千斤顶笛置换移位器，充将冤0奋#旦梁段下落到设洁计标高，臂对其弊进行纵、横、雨竖向稍的塔梁临时贷锚固，之后用靠同样的方法对大称下落拼距接接CL冬1膛、盘SL宰1武和堡CL扯2斤、校SL芹2饼梁段。昨0回#缠、肺1润#夺、读2趋#杰梁段的拼装顺烧序见氧图撞7-滤6楚。促图榆7-60歌#锯、奏1苗#塔、争2甜#己梁段的拼装顺慎序矛二、标准梁段梦安装匠标准悼梁佳段的安装包括辆中毛跨坑CL瞎3尼～央CL1壁4辩段，边恩跨层SL剥3飞～钞SL渠9牙段。每个标准船梁段长度融为短11.7m喇，亡由违2宗根主纵梁琴、消3狂根横梁痕及小纵梁组成概，总重量党约犯136遵t北，最重单构件吹为横梁，障重堪30.9艘t猜。质标准梁段采用并桥面悬臂吊机港单构件拼装。1、工艺流程马标准梁段安装栽施工工艺流程皮见谨图糕7-肉7附。拼装桥面悬臂吊机拼装桥面悬臂吊机悬臂吊机试吊专项验收，投入使用起吊标准梁段主纵梁上桥起吊标准梁段横梁上桥拉索临时锚拉利用桥面悬臂吊机拼装主纵梁通过桥面滑轨将纵梁移至待装位置专项验收中间监控检查验收试吊重复以上步骤，完成所有标准梁段施工拼装塔侧龙门单构件运输至龙门下通过桥面滑轨将横梁移至待装位置利用桥面悬臂吊机拼装横梁利用桥面悬臂吊机拼装小纵梁完成对应桥面板及拉索施工桥面吊机前移上步工序完成部分盘图菌7-7扑塞标准梁段安装陷施工工艺流程2、施工方法且（努1档）、减在贺2发#食梁段上拼装桥破面悬臂吊机，脸拼装完成后进态行试吊，经过雁相关部门检查邀验收后投入使宴用。桥面悬臂皂吊机吊重能力慨5笨0彩t组，可回拢转躬360落°债，桥面吊机的丝形式见败图葛7-晋8躲和库图坟7-票9享。索图昂7-8侄著桥面吊机平面何示意御图斗娇楚他咽刺图痛7-9村详桥面吊机侧面也图植（父2扎）、将标准梁握段的构件从码搁头直接运输或胳由构件存放区薪运输到塔侧提氏升龙门下方，端运输和提升顺移序均为主纵沾梁效—渡横妖梁谢—掀小横梁。念（罢3兄）、通过塔侧羽提升龙门将标绵准梁段的构件津垂直提升并横筑移上桥面。暖（总4吗）、在桥面上抢铺设滑轨，其毛上设置运输平叹车，提升龙门额将构件放置在蜡运输平车上，讨通过运输平车炊将淡构件运输到待求装位置。敞（迟5丽）、悬臂吊机付从桥面运输平术车上吊起主纵柿梁，吊臂转至且安装位置，通侵过变幅落钩及乔缆风约束，使敌主纵梁大致就则位，再用手拉挖葫芦配合精确手定位。精确定亿位后，立即插剃入禾5拖0肆％冲钉和吊紧委螺栓，复核轴葡线及标高后，灵用高强螺栓逐晚个替换冲钉，敌并进行初拧，挎同时是按设计要求安亩装斜愈拉索。门（蛮6厨）、悬臂吊机便从桥面运输平刚车上吊起横梁册，吊臂转至安事装位置，通过律变幅落钩及缆传风约束，使横则梁大致就位，围再用手拉葫芦徒配合精确定位泼。精确腐定位后，躺插入高强螺栓颜并进行初拧。裹（聚7热）、主纵梁和青横梁安装完成陕后进行小纵梁贪的安装。副（挎8封）、当钢梁框傅架安装完毕后直，暮按照纵设计要求对高红强螺栓采进行终拧弄，并线对纵轴线、对最角线、标高进五行复测，并作鹰好记录钻，为监控提供催详实数据唐。它（派9搏）、完成相应往梁段的拉索和谢桥面板施工。据（垫1财0符）、桥面悬臂宵吊机前移，进要行下一标准梁为段的安装。拥标准梁段安装贝顺序见罩图欲7-1蜻0朗。昂图抛7-10脑铺标准梁段安装从顺序镇三、词辅助脸跨梁段悟辅助跨批梁段的安装包殖括效SL奥10首～荐SL歉13淹段。督SL1时0住～帅SL12倡梁段长度任11.7m吊，医由耳2王根主纵梁徐、扑3席根横梁及小纵饰梁组成，种每个梁段词总重量约中180样t忘，最重单构件偷为横梁，重疤40.7霞t室；纵SL1茄3吊梁段湿长度洽5.35m底总重量约允268收t盼，最重单构件猜为撕箱形挽横梁凡H6故，重框114窗t新。连辅助跨董梁段采用清跨桥龙门集在墙支架上译拼装。1、工艺流程纳辅助跨梁段安羊装施工工艺流庭程见伟图诱7-1乱1秤。拼装辅助跨跨桥龙门拼装辅助跨跨桥龙门跨桥龙门试吊专项验收，投入使用起吊辅助跨梁段构件顺序拼接SL10～SL13，同时施工边跨压重，安装桥面板在支架上组拼各梁段搭设辅助跨支架中间监控检查验收浇筑支架砼基础辅助跨地基处理单构件运输至龙门下朋图延7-11精冰辅助跨梁段安缓装施工工艺流容程2、施工方法交（眼1悦）、赤将辅助跨原地巴基翻松湿50cm棉，掺葬入圣5灵%仓的白灰进行处我理，提高地基炼的承载能力和弱防渗能力。蚊（条2经）、在处理好探的地基上立模悉浇讨筑浇2败0屋号支架钢筋砼缠基础，基础的栏尺寸为宽贫1m纤，厚移60cm揭，长度满足支凝架搭设需要。累（杜3独）、在浇筑好矿的钢筋砼基础驾上搭设钢管支哲架，立柱采翠用盒Φ自72老0蚂壁厚辅8mm陡钢管，斜撑采餐用页Φ痰52苹9下壁厚筒8mm保钢管，顶部采茂用孙40落b柄型工字钢作为于梁段组拼的平拿台。支架搭设庭必须控制好平楚台的顶标高满仍足梁段拼接要机求。宪支架的形式见卷图虽7-1愁2肯。骗图病7-12陆齐辅助跨支架形直式熟（诞4蝇）、在地基处落理和支架搭设茎的同时，进行欣龙门吊的拼装鸦工作。龙门吊舍采用贝雷片组汁装而成，起重堆能截力铅120她t杀，基础采用钢揪筋砼条形基础荒。龙门的具体柱形式见婚图控7-1塌3脖。悔图收7-13慧需辅助跨龙门示抽意图连（婆5朗）、辅助跨梁茎段阁构件通过地面耀运输运到过肾渡孔下，由龙太门吊提升上支时架进行组拼，赏组拼顺序为主沃纵弃梁舟—咱横制梁狡—坦小纵魔梁。钥构件的场内诵运输采用特制趟拖车。络（添6辣）、顺序拼沾接筹SL1孝0舍～闸SL1霸3苹，同时施工边款跨压重和安装过桥面板。四、合龙段壳本桥拟采用自盆然降温合龙的喝施工方法。乒由于边跨压重棵段采用支架法傅安装，故本桥话不存在边