风险评价报告(范本模板)

2016.7.8告XXXXXXXXX化工厂部分：风险评价范围与评价方法风险分析评价0XXXXXX化工厂各部门抽调并成立由专业技术人员和操作人员参加的风险评价小XX的职责 (1)负责对法律、法规的识别及评价. (2)对从事作业的环境进行现场评价. (3)对从事作业的危险、危害因素进行辨识. (4)对危害的控制措施进行确认。 (5)对作业控制措施的落实进行监督、检查。 (6)负责对作业人员进行危害告知.2风险评价的目的通过风险评价，分析装置存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果和 (2)通过分析、评价、制定控制措施，实现事故预防,能减少事故发生和危害。 (4)评价事故隐患及事故紧急状态下的应急救援措施的可行性.1(5)实现本厂的安全生产方针和目标,确保安全生产的顺利进行。(6)实现安全生产的持续渐进.(1)规划、设计和建设、投产、运行等各阶段的作业活动；(2)常规和非常规的各项作业活动；事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的各项活动；原材料、产品的运输和使用过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全设施及防护用品； (7)丢弃、废置及设备、管道、罐区的报废与处置； (8)企业周围环境 (9)气候影响、地震及其它不可抗的自然灾害等；4.1规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通版)2《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》4。2本企业的标准化管理文件 (1)厂安全管理规章制度 (2)厂各级安全生产责任制 (3)岗位安全技术操作规程 (4)厂相关技术标准 (5)厂安全生产方针和目标5风险评价的要求 (1)建立并保持风险评价程序，以持续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施. (4)确定风险分级、确定措施来消除或控制的风险。 (5)与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应。 6.1工作危害分析法(JHA)3。a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?c)从业人员是否可能接触有害物质？e)从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤?f)从业人员是事可能暴露于极热或极冷的环境中？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？物。4危害.该方法是通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一，适合于对作业活动中存在的风险进行分析识别。6.2安全检查表分析法(SCL)L《安全检查表》是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉、经验丰富的工程技术人员和安全管理人员，事先对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格.全检查表》的主要依据是: 有关的法规和标准、管理制度和操作规程； 2)国内外的事故案例; (3)本单位的经验、教训；S风险矩阵法(LS)判断准则等级标准5 (没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。45作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)，或曾经作过危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，2法法律、法规及其他要求违反法律、法规和标准潜在违反法规和准不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等不符合企业的安全操作程序、规定合停工部分装置(〉2套)或设备或设备停工1套装置停工或设备受影响不大，几乎不停工有停工企业形象重大国际影响内影响地区影响公司及周边范围形象没有受损财产损失/万元丧失劳动能力轻微受54321表3安全风险等级判定准则及控制措施R应采取的应采取的行动/控制措施在采取措施降低危害前,不能继续作业，施进行评估采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序，定期检查、测量及评估培训及沟通限立即或近期整改2年内治理度6事事故发生的可能性(/a)4-8可考虑建立操作规程、作业指导书但需查条件、有理表4风险矩阵表中中低低低~1E-5~高中中~1~1E—1中中低低低高高中中低EE-3高中中低低—4低低低高中中中5432等级 (1)危险源：是指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、如起重设备、电气设备、锅炉、压力容器等等；行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为；状态是指物的状态和环境的状态等。 (2)危害因素：危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至境因素”和“管理因素”。(3)危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。(4)风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的组合。风险有两个主要特性,即可能性和严重性.可能性，是指危险情况发生的概率。严重性,是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 (5)风险评价(也称风险评估)：是对危害因素导致的风险进行评估，对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。7(6)风险度(也称危险性)：是指危害因素辨识完成后,需要将危险程度量化，即需要计 (2)确定风险评价的范围以及评价的对象。(3)确定风险评价的方法. (4)收集有关资料,对危害识别的因素及根源进行识别。 (5)对危害的后果进行风险评价，评定风险等级. (6)记录重大风险,确定风险控制措施. (7)对风险评价的结果通知给相关岗位，并进行相应的培训。成立风险评价小组确定评价范围、对象细分评价对象、收集资料选择危害及环境因素识别方法识别危害和因素、根源及性质识别后果和影响8评价风险和影响、制定风险控制措施判定风险等级、确定重要风险确定风险管控等级、制定出重要风险管控措施标隐患治理培训、意识、能力交流、沟通承包商和供应商管理制定操作控制程序、作业指导书制定应急预案检查和监督绩效评估10.1风险等级判定表风风险判等定级方法色度 (高) (中) (低)10。2。1在组织完成风险评价后，应当将分析内容或数据(取值)分别在《工作危害分析(JHA)评价表》和《安全检查分析(SCL)评价表》相应的栏目中补充描述，依据:R=L×S公式,完成R值的计算,将计算取值按要求填入记录。再根据计算结果判定风10。2.2以下情形应直接确定为重大(D级\2级\橙色)风险：(1)开停车作业、非正常工况的操作。 (2)同一爆炸危险区域内,现场作业人员10人以上的. 9 (4)涉及重点监管化工工艺的主要装置。 (5)构成重大危险源的罐区。 (6)厂区外公共区域的危险化学品输送管道。次.2、企业人员、管理、工艺、技术、设施发生变更以前.5、对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、施工作业、高温作业等直接作业环节进行风险分析.具体分级如下：B级\4级：蓝色风险\轻度(一般)危险，可以接受(或可容许的)。车间、科室应保控制措施得以维持现状,保留记录.C级\3级:黄色风险\中度(显著)危险，需要控制整改。公司、部室(车间上级单位)低风险措施.在严重伤害后果相关的场合,必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是D级\2级：橙色风险\高度危险(重大风险),必须制定措施进行控制管理.公司对重体落实.当风险涉及正在进行中的工作时,应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。E级\1级:红色风险\不可容许的(巨大风险)，极其危险，必须立即整改，不能继续12.1。2风险控制措施应包括:(1)工程技术措施,实现本质安全； (1)可行性和可靠性； (2)先进性和安全性； (3)经济合理性及经营运行情况；(4)可靠的技术保证和服务。12.2风险控制措施评审 (1)措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可容许水平； (3)是否产生新的危害因素; 是否已选定了最佳的解决方案；否会被应用于实际工作中.12.3风险分析评价记录的完善际)分别填写入《工作危害分析(JHA)评价表》和《安全检查分析(SCL)评价表》相12.4风险培训12.5风险信息更新 (1)新的法律法规发布或者法律法规发生变更； (2)操作工艺发生变化； (3)新建、改建、扩建、技改项目； (4)事故事件发生后； (5)组织机构发生大的调整。大(D级\2级\橙色)及以上风险必须报公司批准。 (记录受控号)表1单位:№：序号序号岗位/地点作业活动活动频率备注12 (活动频率:频繁进行、特定时间进行、定期进行。)表2工作危害分析(JHA)评价表号)单位：工作岗位：工作任务：№：危害因素或潜在序工作步主要风险事件(人、物、作控制措施LSR号骤后果等级业环境、管理)12 (备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人.)表3设备设施清单 (记录受控号)单位:单元/装置：№：序号序号设备名称类别/位号所在部位备注12 (填表说明:1。设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2。参照设备设施台帐，按照十大类别归类,按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量.3。厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出.)表4安全检查分析(SCL)评价表 (记录受控号)单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：№：不符合标准不符合标准的情况及后果风险建议改等级进措施序号12现有安全控制措施检查项目LSR标准备注 (填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。) (受控记录号)№:风险点(作业活动或风险点(作业活动或设备设施)风险等级分析来源管控层级责任单位责任人序号填表人：填表时间: (受控记录号)填表单位:数数目B(4级)C(3级)合D(2级)E(1级)计单位或活动识别时间A(5级)备注序号 (注:单位或活动－危害因素所存在的单位或暂时的某项活动。)因素辨识精、危险职业接触限值类别mg／m3乙乙戊乙甲甲MAC:--TWA:——TWA:MAC:-—TWA:-—称酸甲酯酯NCN:61102氯气NCN:32061危险特性爆炸极限(v％)///度ⅡⅡⅢⅡⅢⅣ气体TWA:6MAC:--TWA:——TWA：10TWA:—-MAC:TWA:TWA:--MAC:TWA苯硫磺氯乙酸氢氧化钠碳酸钠液氨//CN:81601CN:8160Ⅳ丙戊戊乙质的分布主主要危险有害物质的名称醋酸氯乙酸、液氨甲醇、乙醇、氯乙酸、氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、苯、碳酸钠甲醇、乙醇、乙酸、盐酸硫磺、碳酸钠、氯乙酸氯氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯职业性接触毒物危害程度分级ⅡⅡⅢⅠⅡⅡ项目区域氯化车间酯化车间储罐区原料仓库液氯仓库成品仓库分区储存序号123456火灾危险性分根据本装置的实际情况，依据有关的规范和标准,从以下几个方面进行危险有害因素 )火灾、爆炸危险，遇明火、生产过程中涉及到的化学物料为易燃、易爆品，在生产、使用、输送、储存过9~5。5％时(体积)是其爆炸浓度极限，液体在加热到60~90℃时会发生爆的爆炸. (2)中毒、窒息1)可能引起中毒的环节:a.有毒物料的运输、储存、装卸、加料过程；b.合成反应和蒸馏工艺的各操作阶段；c.产品出料过程；d.进入容器清理、检修作业；e.包装桶处理、清洗过程；f事故处理过程。2)引起人员中毒的主要原因：c.投料过程,人体直接接触有毒物料;d.撒漏物料处理不当;e.在有毒作业环境中饮水、用餐；f.检修时意外接触；g.操作人员违章操作；h;i.仓库管理人员管理疏漏，造成有毒物质流失.②窒息：进入设备容器或其他有限空间作业，挥发性物料清洗不彻底,置换、通风不良，会引起人员窒息.、容器，可导致窒息事故.挥发性物料大量泄漏，引起现场人员窒息。1)物理爆炸本项目使用蒸汽加热，若蒸汽管线以及使用蒸汽的压力容器，因操作不当,或安全泄压装置失灵，或承压设备不合格，易造成设备及管线超压爆炸,同时因爆炸，使物料泄漏，造成人员中毒、窒息、灼烫；也可引发火灾、化学爆炸：压力容器及其安全附件等未定期进行检测、超期使用，防爆设施损坏或失灵，开停车过程中受压系统未将盲板抽出，造成系统憋压，发现不及时可导致物理因操作不当或其他原因，造成反应过程失控，反应釜温度、压力急剧升高，安全泄压装置失效和安全紧急排放装置失效，有造成反应系统物理爆炸的可能.。,在一定条件下(如撞击等)就会发生爆炸。 (3)触电也存在发生触电的危险.生产系统中使用的电气设备、设施未设置接地、接零保护或接地、接零保护失生产车间所使用的电气设备、电气线路处于腐蚀、潮湿、高温等环境中，易导。电气作业中，违反操作规程及安全用电制度，不办理电气作业有关票证，操作生产现场电气设施无带电指示、未进行安全隔离、安全防护设施、安全警示标电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、手持电动工具和反应 (5)化学灼伤(6)机械伤害害的危险。产生机械伤害的主要原因：设备转动部位未安防护罩或防护罩安装不规范.。开关失灵或监护不力导致设备意外启动.地面湿滑、油污较多、站立不稳. (7)高处坠落业规定进行高处作业,操作失误易发生高处坠落. (8)物体打击受物体打击。车辆伤害(10)淹溺若循环水池(消防水池)无防护或防护不合格;作业人员违反操作规程,不慎坠入池 (11)坍塌固体氯乙酸袋装原料堆垛过高易造成坍塌危害。土石塌方.。凝土标号低于设计标号要求，材料没有达到有关规定的要求；施工质量低劣；地震及其它外力作用等造成墙、柱出现裂缝、裂纹、倾斜失稳等引起破坏坍塌.腐蚀性物质会对设备及管道、支架等产生腐蚀,使其强度降低，存在发生坍 (12)粉尘危害辨识小结：生产系统存在的危险有害因素有：火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤(腐坍塌、淹溺、粉尘危害等，主要危险有害因素为中毒窒息、化学灼伤(腐蚀)、触电等. (1)火灾、化学爆炸火灾、爆炸的危险.装卸系统中的输送泵密封泄漏，存在造成火灾、爆炸的危险.易燃易爆场所未安装可燃气体报警装置或防爆检测失效、不及时，泄漏的易燃液体设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝(如未加盲板)，未办理动火证而进操作失误(如排污)，造成大量物料泄漏，也存在发生火灾爆炸的可能。静电放电存在引发火灾、爆炸的危险.有引发火灾爆炸的危险.雷雨天装卸，易燃物料易发生火灾和爆炸事故。储存及装卸区内没有配备消防器材、消防器材配备数量不足或消防器材失效、不能使用等原因，发生火灾，没有及时施救时,存在火灾进一步扩大的趋势.夏季高温可使储罐内物料受热膨胀,压力增大，易燃、易爆、有毒性气体挥发加剧,爆炸事故.企业没有根据实际情况编制事故应急救援预案，或有预案没有定期组织培训演练，电气火灾：b,于电缆沟内,未采取防止可燃气体积聚的措施,电缆腐蚀、损坏、打火，存在