不锈钢施工方案-2023修改整理

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐不锈钢施工方案不锈钢施工计划

不锈钢罐加工制作计划

一、工程概况

1.工程特点

本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm，两端为冲压封头。储罐设计压力为常压，设计温度为常温。

储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》举行创造、实验和验收。

2.主要实物工作量及工期要求

10m3储罐描述如下:

储罐直径:Φ2060mm

储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏)

储罐板厚:6mm

2圈:φ2060×1500×6SUS316

锥形封头:φ2060×6SUS316

二、施工预备

工程开工前必需作好充分的施工预备，保证工程施工的顺当实施和实现过程总工期目标。

1技术预备

1.1施工前有关人员应认识施工图纸及有关技术文件、规矩，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业协作要求。

1.2按照现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88)

的规定举行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应按照焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

1.3储罐施工技术人员应按照现场实际状况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术计划及作业指导书。

1.4施工前应举行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。

1.5应明确储罐安装的质量标准及检验办法、编制质量保证措施、预备各种计量器具及施工记录。

2.机具材料预备(主要工机具方案、主要材料方案)见表一、表二序号

123456789101112

设备名称卷板机

全自动埋弧焊机半自动切割机沟通弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶

电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机

规格型号Z933-30×3000

单位台台台台台台台台台台台台

数量111111112211

备注

CG1-30ZX-400ZX5-400BZYHC-30

按实际需求使用

按实际需求使用

按实际需求使用

1m310吨SIM-150AJ1G-350SIM-100A

按实际需求使用

表二油罐制作安装检测设备方案表序号

1

设备名称压力表

规格型号

φ150–0.1Mpa1.5级

生产厂家

单位块

数量

2

备注

3、施工管理体系

三、施工工艺

1.材料进场:

材料是储罐制作，安装生产所需各种物质的供给。所以钢材零配件必需按设计要求选购，必需严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必需具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应举行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮，保

证表面达到Sa2.5级，钢板表面在施工中应注重庇护。

2.工件预制与下料

1.先按照罐体设计图和板料的尺寸，排出罐壁的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。

2.排板图经过审核无误后开头施工，首先按照罐壁排板图对罐体切割下料，可使用等离子切割机，施工注重环境温度不得低于5?，注重避风操作。下料后的

板块分离编号。如有防腐要求，可在与基础接触的地面举行防腐，焊接区域不得沾染涂料。

同时可以举行的工作:罐脚下料、附件下料、对接、壁板组对胎具预制、罐内加固圈预制(按实际图纸打算)。

3.罐体组装:

把下好罐体钢板材料，在卷板机上卷制成圆，核对尺寸。两组胎具之间用数个支撑衔接，罐体厚度假如超过5mm，应对壁板边缘打坡口。检查确认无误后，按照罐体分量选用合适的倒链同步、匀称、缓慢吊起第一圈和其次圈壁板的组合体，起升至合适高度。然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，尺寸检查无误后焊接第一圈壁板和其次圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝)，同样必需对称焊接，割除多余料头后将壁板对接成两个筒体。其它壁板均可根据此办法施工。

4.封头组装:

先检查封头的表面有没有缺陷，假如有损伤，应当准时修补。罐体厚度假如超过5mm，应当对板边缘打坡口。在全部罐筒体组装对焊接完毕后，就可以开头和封头焊接。然后用吊装设备吊起封头，与罐体边缘板对接，先组对好一点，然后用卡夹具固定，再按秩序一个个所有对接好，在检查对接尺寸没有问题后，开头焊接。焊接办法可采纳分段焊，以免应力集中变形，先焊内壁，然后焊接外缝。

5、罐体外焊(整体):

将对接好的罐体移至全自动埋弧焊机支撑滚轮架上(移动时注重庇护罐壁)，安装好焊丝及焊剂，调节电流，先试焊约50mm，确认焊机调节稳定后延续焊接，焊接时注重有无砂眼产生。

6、罐体鞍座安装:

在罐整体组装焊接后，可以举行罐脚安装.罐脚安装时，加强板尽量避免焊缝，如无法避免，可以先对被遮盖的焊缝采纳煤油渗透实验，假如无渗漏，即可焊接固定。罐脚安装前，应当先行按图纸焊接好罐脚整体，在罐体所有组装好后，再和罐体举行焊接。

7.罐体附件及爬梯组装:

罐体安装完毕后，按照图纸，安装平台、爬梯、人孔、清扫孔等附件等。人孔、清扫孔的焊接必需注重防止变形，办法是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增强局部刚性。最后拆除胎具、立柱等。

法兰平行度、同轴度允许偏差

6000

平行度(mm)?0.15?0.1同轴度(mm)?0.5?0.2

7.储罐罐外防腐、焊缝及表面处理:

储罐防腐依据储罐材质及实际使用需求举行防腐处理，此储罐内外焊

缝均打磨平滑，焊缝酸洗清洁，罐内外壁均酸洗清洁，保持储罐整体清洁度。

8.需要注重的问题:

a.施工中的平安问题，普通人孔安装好后从罐体上部出入，吊装过程或筒体未焊接完毕时严禁出入，内部施工注重通风。

b.吊装过程中全部倒链应匀称受力，同步缓慢升降。

c.罐壁局部组对时可使用楔形铁门形卡组合或锥形销钉。

d.各部分的焊接必需严格规定举行焊接。

9.压力实验

容器举行焊缝渗漏检测时先将容器密封，再给储罐打入一定气压(不大于

0.08Mpa)后在罐外表面匀称涂抹肥皂水，焊缝肥皂水处无气泡产生为合格;容器气

压实验时，应缓慢升压，待达到实验压力(单位MPa)后，稳压120分钟，压力表所示数值不降为合格。实验压力按出厂文件和容规》

压力实验注重事项

(1)压力实验工作由一名负责人主持，其他人员协作。

(2)参与试压人员应坚守工作岗位，服从主持人指挥。

(3)试压时停止其它工作，特殊是焊接工作。

(4)如有异样状况，应认真查缘由，避开增强超工作压力实验。

三、质量和平安措施

1.质量验收

(1)验收分三级举行，班组自检，质检员抽查，质检员与甲方代表

检查。

(2)质量检查、验收应符合编制依据及有关图纸技术文件的要求。

(3)质检人员应收集所有竣工资料、收拾向甲方移交。

2.平安技术措施

(1)普通规定

进入现场必需戴好平安帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动庇护用品。若在3m以上的高处、悬空作业而无平安设施的，必需系好平安带，扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

(2)工具、机具操作的平安技术

各种工具和设备在使用前应举行检查，如发觉有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有牢靠的接地，全部前检查是否有漏电现象。

(3)起重吊装的平安技术

起重吊装机械一定要受过训练的特地操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必需在允许的荷载范围内工作，不得超标。在囫囵吊装过程中，施工人员

要服从指挥，认识指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。

(4)焊接的平安技术

焊接时，焊工必需穿好劳保用品，戴