QC成果提高网梁楼盖屋面预制叠合构件叠合箱施工质量

提高大截面大坡度网梁楼盖叠合箱施工质量汇报人：XXXXX建设集团有限公司文化广场项目QC小组注册编号：时间：二O一一年五月XX建设集团有限公司前言

随着社会经济的发展，人们对建筑物使用功能的要求越来越高，大跨度、大空间建筑越来越多，网梁楼盖技术应运而生。网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖,由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。叠合箱是由高强复合砼制做的中空箱体,其箱体高度一般为250mm-1400mm，平面尺寸各边长度多为500mm-1500mm。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与叠合箱结合成整体楼盖（见图一）。当网梁楼盖有坡度时，由于叠合箱是组合箱体，叠合箱的施工往往存在较大的困难（见图二）。

XX建设集团有限公司叠合箱组装顺序图（图一）斜屋面叠合箱摆放图（图二）

XX建设集团有限公司网梁施工工艺流程支设模板粘贴胶条摆放叠合箱底板绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧板

安装叠合箱顶盖绑扎面层钢筋清理胶条

浇筑面层砼拆除模板XX建设集团有限公司小组概况小组名称XX建设集团有限公司文化广场项目QC小组注册时间2010年4月2日注册编号TYJTQC02—0101-2011课题类型攻关型小组人数8人活动频次每周两次本次课题活动时间2010.5—2010.8序姓名年龄学历职称职务小组分工职责1XXX45本科工程师项目经理组长负责全面组织领导2XXX31本科工程师技术主管副组长技术方案编制及论证分析、现场调度3XXX28本科工程师质检员成员现场的质量检查、过程控制4XXX36本科工程师技术总工成员技术指导5XXX30本科助工材料主管成员负责材料管理工作6XXX40高中技工瓦工班长成员现场操作、实施7XXX42高中技工钢筋班长成员现场操作、实施8XXX34高中技工安装班长成员现场操作、实施小组概况表（表一）制表人：XXX制表时间：2010年5月4日XX建设集团有限公司工程概况

XXX文化广场位于临沂市XXX区文化中轴线上，工程以门式作为造型，由东、西塔楼、裙楼以及巨型空间桁架结构连廊组成。是XXX区的地标性建筑，也是临沂市的重点工程。XX建设集团有限公司

该工程有机融合了群众文化艺术中心、青少年宫、妇儿活动中心、老干部活动中心及工人文化宫等，裙房设置功能齐全，主要有游泳池、展览馆、多功能会议厅、演艺中心、阶梯教室等功能用房。裙楼屋面为种植坡屋面，覆土厚度300mm-1800mm不等。

裙楼屋面结构采用网梁楼盖，结构最大跨度39m，其中叠合箱最大高度达1400mm，为目前设计最大截面叠合箱。肋梁宽度120mm，叠合箱顶部设计有100mm厚现浇混凝土板，整个网梁楼盖屋面的坡度为12度，属于大面积、大坡度、大跨度网梁楼盖屋面。（如图三所示）XX建设集团有限公司裙房剖面图（图三）XX建设集团有限公司工程鸟瞰图XX建设集团有限公司两塔楼之间，绿色种植屋面全部为网梁楼盖。从效果图中可看出网梁楼盖的斜度大，面积也特别大。选题理由公司的质量方针：“塑精品，创一流”随着经济的发展，人们对建筑物大空间大跨度的要求越来越高，网梁技术具有巨大的发展前景.网梁楼盖最大跨度39m，叠合箱截面高度1400㎜，为现有最大高度叠合箱。肋梁宽度120㎜，屋面坡度12度。叠合箱的加固及砼的浇筑都存在一定的难度。本工程确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”公司方针应用前景工艺要求创优计划提盖高叠大合截箱面施大工坡质度量网梁楼选题理由图（图四）

XX建设集团有限公司制图人：XXX制图时间：2010年5月4日现状调查根据选题，我们们对已施工完成成的三区网梁楼楼盖进行了检查查，发现存在以以下问题：1、叠合箱变形形。国家无标准准，自定标准：：叠合箱变形量量＜5㎜为合格格。2、叠合箱位移移。国家无标准准，自定标准：：叠合箱位移量量＜4㎜为合格格。3、叠合箱拼缝缝不严。国家无无标准，自定标标准：叠合箱拼拼缝缝宽＜1㎜㎜为合格。4、相邻叠合箱箱板面高差。自自定标准相邻高高差＜5㎜为合合格。5、其他（叠合合箱标高、箱体体高度等）。XX建设集团有有限公司我们对经常出现现的质量问题进进行了统计分析析，共检查200个点，合格格150个点，，合格率为75%，具体情况况见表二：序号检查项目检查点数不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）1叠合箱变形40252550502叠合箱位移40204540903叠合箱拼缝不严403486964叠合箱板面高差401492985其他40122100合计20050100质量问题统计表表（表二）制表人：XXX制制表时间：：2010年5月4日XX建设集团有有限公司根据统计表，绘绘制质量问题排排列图从排列图可以看看出，影响叠合合箱施工质量的的主要问题是：：1、叠合箱变形形2、叠合箱位移移质量问题排列图图（图五）XX建设集团有有限公司制图人：XXX制制图时时间：2010年5月4日目标确定及可行行性分析合格率为75%目标设定合格率提高到95%XX建设集团有有限公司目标的可行性分分析1）、管理组织织：公司及项目目领导都非常重重视、材料供应应到位、组织保保障有力。2）、人员力量量：本小组成员员技术水平较高高，责任心强，，经验丰富，有有很强的攻关能能力。3）、技术措施施：本工程模板板、钢筋、砼及及叠合箱安装等等分项工程由具具有多年施工经经验的专业小组组施工，具有较较强的施工保障障能力。4）、目前合格格率为75%，，若将叠合箱变变形及叠合箱位位移两项问题解解决95%以上上，叠合箱合格格率=75%+（1-75%）×90%××95%=96%。结论：活动目标标能够实现。XX建设集团有有限公司原因分析根据以上因素、、我们QC小组组通过现场调查查并经过反复研研究、针对导致致叠合箱问题的原因进行了分分析如下，见图图六：XX建设集团有有限公司肋梁钢筋变形风大、气温温高作业困难肋梁箍筋尺尺寸不准确确侧壁穿管时时肆意钻孔孔侧板连接处处木方尺寸寸过小，与与侧板连接接不牢侧板加固点点间距大侧壁加固板板板薄，长长度短无上下通道道浇筑振捣方方法不科学学叠合箱侧板板壁薄施工经验不不足夜间施工，，亮度不足足影响响因因素素操作工人质质量意识不不强详细交底不不详细操作不熟练练人员设备材料工艺环境未配置专用叠合箱变形振捣工具不不齐全因果分析图图（图六））制图人：XXX制制图时间间：2010年5月月4日XX建设集集团有限公公司胶条质量不不合格侧板尺寸不不一致箱体顶盖少少固定措施施，易下滑滑箱体底板固固定不牢固固工人绑扎钢钢筋时扰动严重夜间施工，，亮度不足足安装上盖时未未拉通线侧板组装时四四个面不在同一高度度振捣设备不齐齐全成品保护差影响响因因素素操作工人质量量意识不强详细交底不详详细操作不熟练人员设备材料工艺环境叠合箱侧板壁壁薄无上下通道叠合箱位移施工经验不足足吊装运输工具具不合适从图中我们总总共分析出24条末端因因素确认一、操作作人员质量意意识不强经调查分析，，施工队伍富富有多年的施施工经验，小小组人员构成成合理，年富富力强，曾多多次获得公司司内部“先进进班组”的称称号。工程开开工前，项目目部组织召开开了质量专题题会议，对工工程的重要性性和创优夺杯杯工作作了重重点强调，操操作人员能够够意识到质量量的重要性，，在施工过程程中具有较强强的质量意识识。结论：操作人人员质量意识识不强为非要要因。确认二：施工工经验不足经调查分析，，虽然施工队队伍施工经验验丰富，但针针对本工程中中大坡度巨巨型截面的叠叠合箱，专业业安装人员未未曾施工过，，其他专业工工种钢筋、木木工、瓦工等等也未操作过过如此大截截面的叠合箱箱，且在坡屋屋面进行施工工。因此，施施工人员缺少少施工此种种类型叠合箱箱的经验。结论：施工经经验不足是要要因。要因确认XX建设集团团有限公司我们对出现的的24个末端端因素进行了了逐一确认，，共分析出九九条要因XX建设集团团有限公司方案审批（图图七）技技术交底（（图八）确认三：技术术交底不详细细。施工前，由副副组长XXX编制叠合箱箱专项施工方方案，并审批批通过；实施施前，由小组组副组长XXX编制了详详细的技术交交底，并召开开了技术交底底会，通过会会议对施工人人员进行了详详细的交底，，使操作人员员掌握工艺流流程及操作要要点，施工中中的重点及难难点等。结论：技术交交底不详细为为非要因。XX建设集团团有限公司确认四：未配配置专用钻孔孔工具叠合箱网梁楼楼盖中，当设设计穿线管横横穿叠合箱侧侧壁时，如果果开孔操作不不规范，容易易引起叠合箱箱侧板的损坏坏、变形。施施工前，由小小组成员XXX购买了专专用的钻孔工工具，在需要要穿线管的位位置，用机械械钻孔。现场场操作人员也也均采用机械械钻孔，套割割整齐，未破破坏周围的侧侧板，满足套套割要求。结论：未配置置专用钻孔工工具为非要因因。确认五：振捣捣设备不齐全全经验证：施工工前，由小组组成员XXX购买了直径径为25㎜和和直径50㎜㎜的振捣棒棒，能满足各各种截面的振振捣要求，且且仓库内库存存数量能够满满足施工需求求。结论：振捣设设备不齐全为为非要因。XX建设集团团有限公司确认六：吊装装运输工具不不合适

验证证情况：现场场根据叠合箱箱的尺寸，焊焊制了专用的的吊装工具，，每次吊装的的层数不超过过8层，运输输过程中有效效保护了叠合合箱免受破坏坏，吊装工具具能够满足施施工要求。专用吊笼（图图九）结论：吊装运运输工具不合合适为非要因因。确认七：肋梁梁箍筋尺寸不不准确。经现场测量，，箍筋加工规规格及偏差能能够符合国家家规范的要求求。但是叠合合箱两侧板间间采用箍筋支支撑，在国家家规范允许的的范围内，箍箍筋加工尺寸寸过大或过小小，都会对叠叠合箱的加固固造成影响。。XX建设集团团有限公司箍筋内净尺寸寸偏差检查表表（表三）制表人：XXX制制表时间间：2010年5月4日日国家标准箍筋内净尺寸偏差检查结果+5㎜+2-5+3-7-6-2-4+3-3-2-4-4-3-6-5+3+3-4-2-6+2-4-3+4-3-7-3-3-4+4-6+2-3-7-4-4+3-6+4-3-2-4-4+3+4+3-2+4-3-6从上表可以看看出，箍筋内内净尺寸偏差差的合格率为为82%,能能够满足国家家规范要求，，但是，在现现场施工中，，叠合箱对箍箍筋的制作偏偏差精度要求求高，允许偏偏差中的极差差值易造成叠叠合箱截面变变形。所以，，应重新制定定制作标准，，提高箍筋制制作的准确度度，减少极差差值的出现。。结论：肋梁箍箍筋尺寸不准准确为要因。。XX建设集团团有限公司确认八：叠合箱箱侧板壁厚薄。。叠合箱侧板是承承受混凝土浇筑筑侧压力的主要要受力面，规范范规定及一般使使用的叠合箱侧侧板厚度为8㎜㎜-12㎜厚。。本工程叠合箱箱高度为1400㎜，考虑到到箱体截面之大大，设计单位、、生产厂家经过过计算加大了侧侧板的厚度，采采用了12㎜厚厚的侧板，并经经过现场测试，，能够满足施工工中的要求。材材料进场时，经经小组成员XXX严格检查，，质量符合要求求。结论：叠合箱侧侧板壁厚薄为非非要因。确认九：侧板连连接处木方尺寸寸过小，与侧板板连接不牢。现场验证情况：：作为背楞的叠叠合箱侧板间的的木方尺寸为30㎜×30㎜㎜，侧板与木方方的射钉加固间间距为50㎜㎜，射钉长度度为30㎜，经经现场验证，能能够满足受力要要求。施工中，，由小组成员对对侧板阴角施工工的质量进行严严格检查。结论：侧板连接接处木方尺寸过过小，与侧板连连接不牢为非要要因。连接处木方（图图十）连连接处木方（图图十一）XX建设集团有有限公司两叠合箱侧壁间间主要通过对拉拉铁丝和作为背背楞的加固板来来进行支撑，因因此加固板的厚厚度及支撑情况况对叠合箱的变变形影响很大。。现场验证情况况：侧壁加固板板板厚度不足，，仅为12㎜厚厚，且长度未能能够与两侧立柱柱相交，未形成成有效的支撑加加固体系，当浇浇筑砼时容易出出现断裂现象，，造成叠合箱的的变形。结论：侧壁加固固板板薄，长度度短为要因。确认十：侧壁加加固板板薄，长长度短加固板断裂图（（图十二）XX建设集团有有限公司确认十一：胶条条质量不合格。。现场验证情况：：胶条进场时经经小组成员XXX的严格检查查，质量证明文文件齐全，外观观质量合格，在在施工中，未发发现因胶条质量量问题产生的叠叠合箱下滑、位位移等现象，能能够满足施工要要求。结论：胶条质质量不合格为为非要因。胶条合格证（（图十三）确认十二：侧侧板尺寸不一一致叠合箱侧板进进场时，由小小组成员XXX及XX对对侧板的长度度、宽度以及及对角线长度度进行了严格格的检查，叠叠合箱的侧板板均规格统一一，现场组装装完成后，截截面偏差符合合要求，不影影响叠合箱安安装质量。结论：侧板尺尺寸不一致为为非要因。XX建设集团团有限公司确认十三：浇浇筑振捣方法法不科学在浇筑砼时，，施工人员采采用阶梯推进进的浇筑方式式，一次浇筑筑量过大导致致叠合箱侧板板变形破坏。。并且在振捣捣过程中，由由于处于斜坡坡位置，工人人对屋面斜度度和叠合箱侧侧壁的位置关关系掌握不准准，容易出现现振捣棒碰到到箱侧壁将其其碰坏的现象象。结论：浇筑振振捣方法不科科学为要因。。确认十四：叠叠合箱侧板穿穿线管时肆意意钻孔现场验证情况况：叠合箱侧侧板钻孔穿线线管时采用了了机械钻孔，，套割整齐，，未破坏侧板板。同时，钻钻孔的位置均均符合设计要要求，未出现现肆意钻孔现现象。结论：叠合箱箱侧板穿线管管时肆意钻孔孔为非要因。。线管穿侧板（（图十五）XX建设集团团有限公司确认十五：侧侧板加固点间间距过大经现场验证：：每个侧板加加固板的加固固点为两道，，加固间距为为300㎜，，符合模板设设计的要求。。但是在浇筑筑砼时，由于于肋梁截面过过小，操作人人员振捣时，，需要从肋梁梁的两个侧面面反复振捣，，因振捣造成成混凝土对侧侧壁的扰动影影响变大，容容易导致加固固点之间的侧侧板断裂。结论：侧板加加固点间距过过大为要因。。确认十六：肋肋梁钢筋变形形本工程肋梁高高度大，斜度度大，如果加加固措施不到到位，容易引引起叠合箱的的变形及位移移，经现场验验证，肋梁主主筋不在同一一条线上，且且在节点部位位存在轻微变变形现象，导导致安放叠合合箱的空间不不规整，影响响了叠合箱的的安装质量。。结论：肋梁钢筋筋变形为要因。。XX建设集团有有限公司确认十七：箱体体四个侧板组装装时不在同一高高度上叠合箱侧壁由四四个侧板组装而而成，在平面组组装时，组装的的四个侧板高度度不同会造成叠叠合箱的变形。。经实际现场验验证，组装质量量符合要求，且且工地三检制度度健全，组装质质量能够满足施施工要求。箱体侧板图（图图十六）结论：箱体四个个侧板组装时不不在同一高度上上为非要因。XX建设集团有有限公司确认十八：箱体体底板未固定牢牢固叠合箱箱体放置置在斜坡上，如如果措施不到位位容易下滑。经经现场验证，箱箱体底板仅用单单面胶固定，因因屋面斜度较大大，在浇筑砼时时，底板不能承承受砼的水平推推力，随砼一起起下滑，导致了了叠合箱底板与与侧板间的错位位。结论：箱体底板板未固定牢固为为要因。确认十九：安装装上盖时未拉通通线现场验证情况：：在安装叠合箱箱上盖时，由小小组成员XXX和XX进行了了拉线控制顶盖盖的直线度，每每一行叠合箱在在纵横两个方向向上挂线，按线线进行摆放、安安装叠合箱顶盖盖，控制叠合箱箱的位置。结论：安装上盖盖时未拉通线为为非要因。挂通长工程线，，调整上盖直线线度。拉线控制上盖安安装（图十六））XX建设集团有有限公司确认二十：箱体体顶盖少固定措措施，易下滑经现场验证，因因屋面斜度大，，箱体顶盖未采采取有效的防滑滑措施，只是依依靠侧壁与顶盖盖之间的企口连连接不能保证顶顶盖的定位。当当施工人员在上上部走动或是受受到砼的水平推推力时，箱体顶顶盖与侧板容易易出现滑移错位位现象，影响了了叠合箱的安装装质量。结论：箱体顶盖盖少固定措施，，易下滑为要因因。确认二十一：无无上下通道该叠合箱高度1400㎜，操操作工人进入叠叠合箱内部进行行加固及安装接接线盒时存在困困难，上下攀爬爬容易将叠合箱箱侧板破坏，因因此，必须有专专用的攀爬工具具。现场验证情情况，小组组长长XXX已经安安排有关人员焊焊制了专用爬梯梯，并且在施工工现场已经投入入使用，操作人人员利用爬梯上上下行走，有效效防止了对叠合合箱的破坏。结论：无上下通通道为非要因。。XX建设集团有有限公司确认二十二：风风大、气温高在施工期间，当当室外风力大于于6级风时，施施工现场停止作作业，同时，工工地的施工时间间有效避开了中中午高温炎热天天气。大风和高高温天气，未对对叠合箱的安装装加固及砼的浇浇筑造成影响。。结论：风大、气气温高为非要因因。确认二十三：夜夜间施工，亮度度不足本工程工期紧、、任务重；为赶赶进度，经常安安排有关人员进进行夜间加班。。在施工现场，，安装有四个4000瓦的镝镝灯，且在节点点操作部位，均均设有专用的碘碘钨灯，能够满满足照明要求。。结论：夜间施工工，亮度不足为为非要因。确认二十四：工工人绑扎钢筋时时，扰动严重该工程肋梁尺寸寸为120㎜㎜×1500㎜，因此此，当肋梁受到到压力或扰动时时，极容易造成成肋梁钢筋的变变形，进而影响响到叠合箱的施施工质量。现场场验证情况：施施工人员在叠合合箱上部进行操操作时，有肆意意踩踏叠合箱顶顶板及肋梁钢筋筋现象存在，导导致叠合箱错位位、肋梁变形，，影响了叠合箱箱的安装质量。。结论：工人绑扎扎钢筋时，扰动动严重为要因。。对策措施表对策措施表（表表四）XX建设集团有有限公司序号要因对策目标措施责任人实施时间1施工经验不足加大学习力度，积极学习新工艺积累经验，提高施工人员的施工技术水平组织操作工人集中开会，对其培训，讲解新工艺、新技术的操作要领，到类似的工程参观学习XXXXXXXXXXXX开工前2肋梁箍筋尺寸不准确自定标准，保证箍筋尺寸均在允许范围内减少相邻箍筋极差值的出现自定肋梁箍筋内净尺寸偏差标准，将偏差标准值定为+3㎜，加强检查。减少相邻箍筋极差值的出现。XXXXXXXXX整个施工过程3侧壁加固板板薄，长度短更换材料保证侧板不变形破坏实施前进行模板支撑计算，并将水平撑与阴角条加固在一起，共同作用。XXXXXX整个施工过程4工人绑扎钢筋时，扰动严重加强成品保护保证上部盖板与侧板不错位在叠合箱上部铺设走人马道，防止施工人员和物品直接碰到叠合箱XXXXXX整个施工过程针对出现的九条要因因，我们制定了了相应的对策制表人：XXX制制表时间间：2010年5月8日XX建设集团有有限公司5浇筑振捣方法不科学改进工艺保证箱体不变形破坏先确定浇筑顺序，从底部整体分层推进循环进行浇筑，分层浇筑厚度为400㎜左右，并严禁回振。XXXXXX整个施工过程6侧板加固点间距过大，加固方法不合理增加加固点，减少加固间距保证侧板不破坏将每个侧板的加固点由两个增加为三个，并严格控制对拉铁丝的松紧度，保证加固质量XXXXX整个施工过程7钢筋肋梁变形加强箍筋固定保证肋梁不变形拉线控制主筋的直线度，主筋交叉处采用十字扣绑扎，并每隔4个箱体焊接固定。XXXXXX整个施工过程8箱体顶盖少固定措施，易下滑固定顶盖保证顶板不位移将顶盖钢筋与主筋绑扎固定，必要时焊接固定。XXXXX整个施工过程9箱体底板未固定牢固固定底板保证底板不位移在箱底部黏贴双面胶并用铁钉固定牢固，防止下滑。XXXXX整个施工过程对策与实施实施一：针对本工程的特特点、难点以及及重要性，2010年5月8日，由组长XXX和副组长长XXX在工地地项目会议室组组织了关于斜屋屋面叠合箱施工工的专题会议。。并组织有关人人员到类似的工工程去参观学习习，积累相应的的施工经验。专题会议图（图图十七）实施效果：通过过召开专题会议议及参观学习，，提高了施工人人员的施工技术术水平。实施人：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XX实施时间：2010年5月8日XX建设集团有有限公司实施二：加强对肋梁箍筋筋尺寸偏差的控控制。普通箍筋筋内净尺寸偏差差值为±5㎜，无法满满足肋梁支撑叠叠合箱侧板的要要求。重新制定定箍筋尺寸偏差差验收标准，箍箍筋内净尺寸偏偏差值定为±3㎜，并安排排高级技工进行行加工。见图十十八图十九：箍筋尺寸检查图图（图十九）箍筋支撑侧板图图(图十八)XX建设集团有有限公司制表人：XXX制制表时间：2010年5月月8日实施效果：：经现场测测量箍筋合合格率达到到了98％％，通过对对肋梁箍筋筋内净尺寸寸偏差值的的控制，提提高了叠合合箱侧板的的加固质量量。实施人：XXX、XXX、XXX实实施时时间：2010年5月8日XX建设集集团有限公公司箍筋内净尺尺寸偏差检检查表（表表五）自定标准箍筋内净尺寸偏差检查结果+3㎜-3-2+3-1-2-1+3-3-1-2-2-1-3-1-2+3-3-1-3+1-2+2-3-2-2+2-1-2-3+1-3-2+3-3+3-4-3-3+1-3+2+2-3-2+2-3+2+3+1-3实施三：实施前，小小组副组长长XXX根根据规范进进行了模板板计算，间间距及支撑撑能够满足足要求。但但阴角位置置加固不科科学，在受受到振捣时时，阴角与与立柱之间间的侧板容容易变形，，所以将水水平撑厚度度增加为20mm厚厚，并且两两端延长至至立柱，使使水平撑与与阴角条加加固在一起起，形成一一稳定支撑撑体系。见见图二十图图二十一:原加固方案案（图二十十）改进后加固固方案（图图二十一））实施效果：：通过增加加加固板的的厚度与长长度，保证证了叠合箱箱侧板未变变形破坏。。实施人：XXX、XXX实实施时间间：整个施施工过程XX建设集集团有限公公司XX建设集集团有限公公司实施四：肋梁部位采采用φ25mm插人人式振捣器器振捣。在在浇筑砼时时，先确定定砼浇筑顺顺序，从底底部整体分分层推进循循环进行浇浇筑，分层层浇筑厚度度为400㎜左右，，并在振捣捣器上用红红色胶带作作出长度标标识用来控控制振捣深深度；在振振捣时，振振捣棒严禁禁碰触叠合合箱的侧板板，并严禁禁回振，防防止将侧板板振坏。见见图二十二二图二十三三：XX建设集集团有限公公司浇筑混凝土土（图二十十二）浇筑混凝土土（图二十十三）实施效果：：通过确定定的浇筑顺顺序及分层层浇筑，有有效防止了了对叠合箱箱构件的破坏，叠合合箱未出现现变形破坏坏现象。实施人：XXX、XXX实实施时间：：整个施工工过程XX建设集集团有限公公司实施五：将加固板的的加固点由由两道增加加为三道，，并在施工工中逐项检检查对拉铁铁丝的松紧紧度，经检检查合格后后方可安装装上盖。见见图二十四四图二十五五：侧板加固点点改为三道道（图二十十四）对拉铁丝松松紧度（图图二十五））实施效果：：通过增加加加固点，，保证了侧侧板不断裂裂，提高了了叠合箱的的加固质量量。实施人：XXX、XX实实施时时间：整个个施工过程程实施六：按肋梁的间间距在模板板面上搭设设纵横方向向的架杆用用来固定肋肋梁钢筋。。拉线控制制肋梁主筋筋的直线度度，纵横主主筋相交处处全部采用用十字扣进进行绑扎，，并每隔四四个叠合箱箱距离，用用电焊机将将纵横主筋筋进行搭接接焊。见图图二十六。。肋梁相交处（（图二十六））实施效果：通通过固定肋梁梁钢筋，防止止了肋梁钢筋筋变形，保证证叠合箱安装装时所需的足足够空间。实施人：XXX、XXX实实施时间：：整个施工过过程XX建设集团团有限公司XX建设集团团有限公司实施七：在底模板上，，按照已弹好好的肋梁边线线黏贴双面胶胶替换原有的的单面胶，贴贴完双面胶后后，及时摆放放叠合箱底板板，以保证胶胶条被压实于于底板与模板板之间。因屋屋面斜度大，，双面胶与底底板的摩擦力力仍不足以抵抵消砼的流动动冲击力。所所以在叠合箱箱底板安放完完毕后，在底底模板上沿底底板周围三面面各钉三个钉钉子，底板中中间钉一个，，用来固定底底板。见图二十九图图三十：XX建设集团团有限公司利用中间泄水孔，使用镀锌水泥钢钉加固下方设置3根水泥钢钉底板固定图（（图二十九））粘贴双面胶(图三十)实施效果：通通过固定底板板，有效防止止了叠合箱位位移。实施人：XXX、XX实实施时间：整整个施工过程程XX建设集团团有限公司实施八：叠合箱顶盖安安装调整完毕毕后，在四个个方向上将顶顶盖的钢筋与与肋梁钢筋用用铁丝绑扎牢牢固，必要时时用电焊机将将顶盖钢筋与与肋梁箍筋焊焊接固定。实施效果：通通过固定顶盖盖钢筋，防止止了叠合箱顶顶盖滑移。实施人：XXX、XX实实施时间间：整个施工工过程实施九：肋梁钢筋绑扎扎完成后，由由组长XXX安排架子工工在叠合箱上上部沿肋梁方方向搭设人行行马道，施工工人员站在架架排上放置侧侧板、安放顶顶盖和绑扎板板筋。见图二二十九图三十十：人行马道（图图二十九）人行马道（图三三十）实施效果：通过过搭设人行马道道，有效防止了了对叠合箱构件件的破坏，叠合合箱顶盖与侧板未未出现错位现象象。实施人：XXX、XXX实实施时间间：整个施工过过程效果检查1、对策实施后后我们对XXX文化广场工程程二区斜屋面网网梁楼盖的叠合合箱进行了检查查。我们共检测测200个点，，合格点数为196个，合格格率为98%。。序号检查项目检查点数不合格频数累计频数频率（%）累计频率（%）1叠合箱拼缝不严402